CN211620238U - 氨法脱硫废液处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种氨法脱硫废液处理装置，属于氨法脱硫技术领域，包括废液池、进液管、分隔板、过滤组件、废渣清除组件、精密过滤器和蒸发组件，所述废液池设置在地面上，所述进液管设置在所述废液池的顶端侧壁上，所述分隔板设置在所述废液池内，并且所述分隔板将所述废液池的内部空间分隔成第一容纳腔和第二容纳腔，所述过滤组件设置在所述第一容纳腔内，所述废渣清除组件设置在所述第二容纳腔内，所述精密过滤器设置在所述废液池的旁侧，所述蒸发组件设置在所述精密过滤器的旁侧，本实用新型解决了现有焦化厂氨法煤气脱硫产生的废液通常集中收集进行排放，不能对废液进行处理再利用，容易造成环境污染和资源浪费的问题。

Description

氨法脱硫废液处理装置

技术领域

本实用新型涉及氨法脱硫技术领域，尤其是涉及一种氨法脱硫废液处理装置。

背景技术

目前的氨法脱硫装置通常为单塔布置，从下至上依次为氧化段、浓缩段、吸收段、水封段，顶部设置两层屋脊式除雾器。实际生产时以氨水为脱硫剂实现烟气的脱硫处理，脱硫后净烟气回原烟囱排放。现有焦化厂氨法煤气脱硫产生的废液通常集中收集进行排放，不能对废液进行处理再利用，容易造成环境污染和资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氨法脱硫废液处理装置，以解决现有技术中焦化厂氨法煤气脱硫产生的废液通常集中收集进行排放，不能对废液进行处理再利用，容易造成环境污染和资源浪费的技术问题。

本实用新型提供一种氨法脱硫废液处理装置，包括废液池、进液管、分隔板、过滤组件、废渣清除组件、精密过滤器和蒸发组件，所述废液池设置在地面上，所述进液管设置在所述废液池的顶端侧壁上，所述分隔板设置在所述废液池内，并且所述分隔板将所述废液池的内部空间分隔成第一容纳腔和第二容纳腔，所述过滤组件设置在所述第一容纳腔内，所述废渣清除组件设置在所述第二容纳腔内，所述精密过滤器设置在所述废液池的旁侧，并且所述精密过滤器的进液端与所述第二容纳腔相连通，所述蒸发组件设置在所述精密过滤器的旁侧，并且所述蒸发组件与所述精密过滤器的出液端相连通，所述废液池的外侧壁上设有第一水泵，所述第一水泵的输入端与所述第一容纳腔相连通，所述第一水泵的输出端与所述第二容纳腔相连通。

进一步的，所述过滤组件包括过滤箱、拉动部件和两个滑动柱，两个所述滑动柱呈对称设置在所述第一容纳腔内，所述过滤箱设置在所述第一容纳腔内，并且所述过滤箱与两个所述滑动柱滑动配合，所述过滤箱的底端设有若干个过滤孔，所述拉动部件设置在所述废液池的顶端，并且所述拉动部件与所述过滤箱的顶部固定连接，所述拉动部件包括安装板、拉动电机、转动轴、两个承载座和两个拉动件，所述安装板与所述废液池的顶端外侧壁固定连接，两个所述承载座设置在所述安装板的顶部，所述转动轴能够转动安装在两个所述承载座上，所述拉动电机呈水平设置在其中一个所述承载座的旁侧，并且所述拉动电机的输出轴延伸至与所述转动轴的一端固定连接，两个所述拉动件呈对称设置在所述废液池的顶端。

进一步的，每个所述拉动件均包括竖板、拉动轮、收绳轮和钢绳，所述竖板设置在所述废液池的顶端，所述拉动轮能够转动安装在所述竖板的侧壁上，所述收绳轮与所述转动轴固定连接，所述钢绳的一端与所述收绳轮固定连接，所述钢绳的另一端穿过所述拉动轮后与所述过滤箱的顶部固定连接。

进一步的，所述废渣清除组件包括气罐、曝气板、连接管、移动板、刮板、驱动件、废渣收集箱、两个固定板、两个导轨、两个连接杆和若干个喷气头，所述气罐设置在所述废液池的旁侧，所述曝气板设置在所述第二容纳腔的内部底端，所述连接管的两端分别与所述气罐和所述曝气板相连通，若干个所述喷气头呈等间设置在所述曝气板的顶部，并且若干个所述喷气头均与所述曝气板相连通，两个所述固定板呈对称设置在所述废液池的顶端外侧壁上，两个所述导轨分别设置在两个所述固定板上，所述移动板能够滑动安装在两个所述导轨上，两个所述连接杆呈对称设置在所述移动板的底部，所述刮板设置在所述第二容纳腔内，并且所述刮板的顶部与两个所述连接杆的底部固定连接，所述驱动件设置在其中一个所述固定板上，并且所述驱动件的一端与所述移动板固定连接，所述废渣收集箱设置在所述废液池的外侧壁上。

进一步的，所述驱动件包括主动轮、从动轮、皮带、驱动电机、连接板和两个转动座，两个所述转动座呈对称设置在其中一个所述固定板上，所述主动轮能够转动安装在其中一个所述转动座上，所述从动轮能够转动安装在另一个所述转动座上，所述皮带套设在所述主动轮和所述从动轮的外部，所述驱动电机设置在其中一个所述转动座的旁侧，并且所述驱动电机的输出轴延伸至与所述主动轮固定连接，所述连接板的两端分别与所述皮带和所述移动板固定连接。

进一步的，所述废液池与所述精密过滤器之间设有第二水泵，所述第二水泵的输入端与所述第二容纳腔相连通，所述第二水泵的输出端与所述精密过滤器的进液端相连通。

进一步的，所述蒸发组件包括蒸发罐、螺旋加热管、出液管、电磁阀和排气管，所述蒸发罐设置在所述精密过滤器的旁侧，所述螺旋加热管安装在所述蒸发罐内，所述出液管设置在所述蒸发罐的底端侧壁上，所述电磁阀设置在所述出液管上，所述排气管设置在所述蒸发罐的顶端。

进一步的，所述精密过滤器与所述蒸发罐之间设有第三水泵，所述第三水泵的输入端与所述精密过滤器的出液端相连通，所述第三水泵的输出端与所述蒸发罐相连通。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，本实用新型通过进液管焦化厂氨法煤气脱硫产生的废液流至第一容纳腔内，然后过滤组件对废液中的较大废渣进行过滤，随后第一水泵工作抽取第一容纳腔内过滤后的废液流至第二容纳腔内，紧接着废渣清除组件工作将高压气体喷至废液中，废液中残留的细小废渣被高压气体喷至废液液面，废渣清除组件继续工作将废液液面上的细小废渣刮除，再接着废液流至精密过滤器中，精密过滤器工作将废液中的硫过滤出来，过滤后无硫废液流至蒸发组件内，最后蒸发组件工作对无硫废液进行加热蒸发，无硫废液中的水分被蒸发排出，蒸发组件内剩余的废液形成浓浆液，方便后续对浓浆液进行合理利用，这种废液处理方式不会造成环境污染和资源浪费，实用性较强。

其二，本实用新型当过滤箱内被过滤阻挡的较大废渣较多时，通过拉动电机工作带动转动轴转动，转动轴带动两个拉动件拉动过滤箱在两个滑动柱上向上移动，方便人工对过滤箱中的较大废渣进行清理。

其三，本实用新型通过转动轴转动带动收绳轮同步转动，钢绳在收绳轮内缠绕，钢绳缠绕的同时利用拉动轮带动过滤箱在两个滑动柱上向上移动，达到了拉动过滤箱向上移动的目的。

其四，本实用新型通过气罐工作将气罐内的高压气体经过连接管流至曝气板内，然后若干个喷气头将曝气板内的高压气体喷至第二容纳腔内的废液中，废液中残留的细小废渣被高压气体喷至废液液面，随后驱动件工作带动移动板在两个导轨上移动，移动板利用两个连接杆带动刮板同步移动，刮板移动将废液液面上的细小废渣刮至废渣收集箱内收集。

其五，本实用新型通过过滤后无硫废液流至蒸发罐内，然后螺旋加热管工作对蒸发罐内的无硫废液进行加热蒸发，无硫废液中的水分被蒸发经过排气管排出，蒸发罐内剩余的废液形成浓浆液，最后电磁阀开启，浓浆液经过出液管排出，方便后续对浓浆液进行合理利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的局部立体结构示意图一；

图3为本实用新型的局部立体结构示意图二；

图4为本实用新型的拉动件的立体结构示意图；

图5为本实用新型的驱动件的立体结构示意图；

图6为本实用新型的蒸发组件的立体结构示意图。

附图标记：

废液池1，第一容纳腔101，第二容纳腔102，进液管2，分隔板3，过滤组件4，过滤箱401，拉动部件402，安装板4021，拉动电机4022，转动轴4023，承载座4024，拉动件4025，竖板4026，拉动轮4027，收绳轮4028，钢绳4029，滑动柱403，废渣清除组件5，气罐501，曝气板502，连接管503，移动板504，刮板505，驱动件506，主动轮5061，从动轮5062，皮带5063，驱动电机5064，连接板5065，转动座5066，废渣收集箱507，固定板508，导轨509，连接杆510，喷气头511，精密过滤器6，蒸发组件7，蒸发罐701，螺旋加热管702，出液管703，电磁阀704，排气管705，第一水泵8，第二水泵9，第三水泵10。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1-图6所示，本实用新型提供一种氨法脱硫废液处理装置，包括废液池1、进液管2、分隔板3、过滤组件4、废渣清除组件5、精密过滤器6和蒸发组件7，所述废液池1设置在地面上，所述进液管2设置在所述废液池1的顶端侧壁上，所述分隔板3设置在所述废液池1内，并且所述分隔板3将所述废液池1的内部空间分隔成第一容纳腔101和第二容纳腔102，所述过滤组件4设置在所述第一容纳腔101内，所述废渣清除组件5设置在所述第二容纳腔102内，所述精密过滤器6设置在所述废液池1的旁侧，并且所述精密过滤器6的进液端与所述第二容纳腔102相连通，所述蒸发组件7设置在所述精密过滤器6的旁侧，并且所述蒸发组件7与所述精密过滤器6的出液端相连通，所述废液池1的外侧壁上设有第一水泵8，所述第一水泵8的输入端与所述第一容纳腔101相连通，所述第一水泵8的输出端与所述第二容纳腔102相连通，通过进液管2焦化厂氨法煤气脱硫产生的废液流至第一容纳腔101内，然后过滤组件4对废液中的较大废渣进行过滤，随后第一水泵8工作抽取第一容纳腔101内过滤后的废液流至第二容纳腔102内，紧接着废渣清除组件5工作将高压气体喷至废液中，废液中残留的细小废渣被高压气体喷至废液液面，废渣清除组件5继续工作将废液液面上的细小废渣刮除，再接着废液流至精密过滤器6中，精密过滤器6工作将废液中的硫过滤出来，过滤后无硫废液流至蒸发组件7内，最后蒸发组件7工作对无硫废液进行加热蒸发，无硫废液中的水分被蒸发排出，蒸发组件7内剩余的废液形成浓浆液，方便后续对浓浆液进行合理利用，这种废液处理方式不会造成环境污染和资源浪费，实用性较强。

具体地，所述过滤组件4包括过滤箱401、拉动部件402和两个滑动柱403，两个所述滑动柱403呈对称设置在所述第一容纳腔101内，所述过滤箱401设置在所述第一容纳腔101内，并且所述过滤箱401与两个所述滑动柱403滑动配合，所述过滤箱401的底端设有若干个过滤孔，所述拉动部件402设置在所述废液池1的顶端，并且所述拉动部件402与所述过滤箱401的顶部固定连接，所述拉动部件402包括安装板4021、拉动电机4022、转动轴4023、两个承载座4024和两个拉动件4025，所述安装板4021与所述废液池1的顶端外侧壁固定连接，两个所述承载座4024设置在所述安装板4021的顶部，所述转动轴4023能够转动安装在两个所述承载座4024上，所述拉动电机4022呈水平设置在其中一个所述承载座4024的旁侧，并且所述拉动电机4022的输出轴延伸至与所述转动轴4023的一端固定连接，两个所述拉动件4025呈对称设置在所述废液池1的顶端，当过滤箱401内被过滤阻挡的较大废渣较多时，通过拉动电机4022工作带动转动轴4023转动，转动轴4023带动两个拉动件4025拉动过滤箱401在两个滑动柱403上向上移动，方便人工对过滤箱401中的较大废渣进行清理。

具体地，每个所述拉动件4025均包括竖板4026、拉动轮4027、收绳轮4028和钢绳4029，所述竖板4026设置在所述废液池1的顶端，所述拉动轮4027能够转动安装在所述竖板4026的侧壁上，所述收绳轮4028与所述转动轴4023固定连接，所述钢绳4029的一端与所述收绳轮4028固定连接，所述钢绳4029的另一端穿过所述拉动轮4027后与所述过滤箱401的顶部固定连接，通过转动轴4023转动带动收绳轮4028同步转动，钢绳4029在收绳轮4028内缠绕，钢绳4029缠绕的同时利用拉动轮4027带动过滤箱401在两个滑动柱403上向上移动，达到了拉动过滤箱401向上移动的目的。

具体地，所述废渣清除组件5包括气罐501、曝气板502、连接管503、移动板504、刮板505、驱动件506、废渣收集箱507、两个固定板508、两个导轨509、两个连接杆510和若干个喷气头511，所述气罐501设置在所述废液池1的旁侧，所述曝气板502设置在所述第二容纳腔102的内部底端，所述连接管503的两端分别与所述气罐501和所述曝气板502相连通，若干个所述喷气头511呈等间设置在所述曝气板502的顶部，并且若干个所述喷气头511均与所述曝气板502相连通，两个所述固定板508呈对称设置在所述废液池1的顶端外侧壁上，两个所述导轨509分别设置在两个所述固定板508上，所述移动板504能够滑动安装在两个所述导轨509上，两个所述连接杆510呈对称设置在所述移动板504的底部，所述刮板505设置在所述第二容纳腔102内，并且所述刮板505的顶部与两个所述连接杆510的底部固定连接，所述驱动件506设置在其中一个所述固定板508上，并且所述驱动件506的一端与所述移动板504固定连接，所述废渣收集箱507设置在所述废液池1的外侧壁上，通过气罐501工作将气罐501内的高压气体经过连接管503流至曝气板502内，然后若干个喷气头511将曝气板502内的高压气体喷至第二容纳腔102内的废液中，废液中残留的细小废渣被高压气体喷至废液液面，随后驱动件506工作带动移动板504在两个导轨509上移动，移动板504利用两个连接杆510带动刮板505同步移动，刮板505移动将废液液面上的细小废渣刮至废渣收集箱507内收集。

具体地，所述驱动件506包括主动轮5061、从动轮5062、皮带5063、驱动电机5064、连接板5065和两个转动座5066，两个所述转动座5066呈对称设置在其中一个所述固定板508上，所述主动轮5061能够转动安装在其中一个所述转动座5066上，所述从动轮5062能够转动安装在另一个所述转动座5066上，所述皮带5063套设在所述主动轮5061和所述从动轮5062的外部，所述驱动电机5064设置在其中一个所述转动座5066的旁侧，并且所述驱动电机5064的输出轴延伸至与所述主动轮5061固定连接，所述连接板5065的两端分别与所述皮带5063和所述移动板504固定连接，通过驱动电机5064工作带动主动轮5061转动，由于皮带5063套设在主动轮5061和从动轮5062的外部，故而主动轮5061带动皮带5063和从动轮5062同步转动，皮带5063带动连接板5065随之移动，连接板5065带动移动板504在两个导轨509上移动。

具体地，所述废液池1与所述精密过滤器6之间设有第二水泵9，所述第二水泵9的输入端与所述第二容纳腔102相连通，所述第二水泵9的输出端与所述精密过滤器6的进液端相连通，通过第二水泵9工作抽取第二容纳腔102内的废液流至精密过滤器6内，精密过滤器6工作将废液中的硫过滤出来。

具体地，所述蒸发组件7包括蒸发罐701、螺旋加热管702、出液管703、电磁阀704和排气管705，所述蒸发罐701设置在所述精密过滤器6的旁侧，所述螺旋加热管702安装在所述蒸发罐701内，所述出液管703设置在所述蒸发罐701的底端侧壁上，所述电磁阀704设置在所述出液管703上，所述排气管705设置在所述蒸发罐701的顶端，通过过滤后无硫废液流至蒸发罐701内，然后螺旋加热管702工作对蒸发罐701内的无硫废液进行加热蒸发，无硫废液中的水分被蒸发经过排气管705排出，蒸发罐701内剩余的废液形成浓浆液，最后电磁阀704开启，浓浆液经过出液管703排出，方便后续对浓浆液进行合理利用。

具体地，所述精密过滤器6与所述蒸发罐701之间设有第三水泵10，所述第三水泵10的输入端与所述精密过滤器6的出液端相连通，所述第三水泵10的输出端与所述蒸发罐701相连通，通过第三水泵10工作抽取精密过滤器6内过滤后无硫废液流至蒸发罐701内，方便蒸发罐701对无硫废液加热蒸发。

本实用新型工作原理：本实用新型在使用时，通过进液管2焦化厂氨法煤气脱硫产生的废液流至第一容纳腔101内，然后过滤箱401对废液中的较大废渣进行过滤，过滤后的废液流至第一容纳腔101的内部底端，当过滤箱401内被过滤阻挡的较大废渣较多时，拉动电机4022工作带动转动轴4023转动，转动轴4023转动带动收绳轮4028同步转动，钢绳4029在收绳轮4028内缠绕，钢绳4029缠绕的同时利用拉动轮4027带动过滤箱401在两个滑动柱403上向上移动，方便人工对过滤箱401中的较大废渣进行清理，随后第一水泵8工作抽取第一容纳腔101内过滤后的废液流至第二容纳腔102内，紧接着气罐501工作将气罐501内的高压气体经过连接管503流至曝气板502内，若干个喷气头511将曝气板502内的高压气体喷至第二容纳腔102内的废液中，废液中残留的细小废渣被高压气体喷至废液液面，驱动件506工作带动移动板504在两个导轨509上移动，移动板504利用两个连接杆510带动刮板505同步移动，刮板505移动将废液液面上的细小废渣刮至废渣收集箱507内收集，再接着第二水泵9工作抽取第二容纳腔102内的废液流至精密过滤器6内，精密过滤器6工作将废液中的硫过滤出来，随后第三水泵10工作抽取精密过滤器6内过滤后无硫废液流至蒸发罐701内，最后螺旋加热管702工作对蒸发罐701内的无硫废液进行加热蒸发，无硫废液中的水分被蒸发经过排气管705排出，蒸发罐701内剩余的废液形成浓浆液，电磁阀704开启，浓浆液经过出液管703排出，方便后续对浓浆液进行合理利用，这种废液处理方式不会造成环境污染和资源浪费，实用性较强。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种氨法脱硫废液处理装置，其特征在于：包括废液池(1)、进液管(2)、分隔板(3)、过滤组件(4)、废渣清除组件(5)、精密过滤器(6)和蒸发组件(7)，所述废液池(1)设置在地面上，所述进液管(2)设置在所述废液池(1)的顶端侧壁上，所述分隔板(3)设置在所述废液池(1)内，并且所述分隔板(3)将所述废液池(1)的内部空间分隔成第一容纳腔(101)和第二容纳腔(102)，所述过滤组件(4)设置在所述第一容纳腔(101)内，所述废渣清除组件(5)设置在所述第二容纳腔(102)内，所述精密过滤器(6)设置在所述废液池(1)的旁侧，并且所述精密过滤器(6)的进液端与所述第二容纳腔(102)相连通，所述蒸发组件(7)设置在所述精密过滤器(6)的旁侧，并且所述蒸发组件(7)与所述精密过滤器(6)的出液端相连通，所述废液池(1)的外侧壁上设有第一水泵(8)，所述第一水泵(8)的输入端与所述第一容纳腔(101)相连通，所述第一水泵(8)的输出端与所述第二容纳腔(102)相连通。

2.根据权利要求1所述的氨法脱硫废液处理装置，其特征在于：所述过滤组件(4)包括过滤箱(401)、拉动部件(402)和两个滑动柱(403)，两个所述滑动柱(403)呈对称设置在所述第一容纳腔(101)内，所述过滤箱(401)设置在所述第一容纳腔(101)内，并且所述过滤箱(401)与两个所述滑动柱(403)滑动配合，所述过滤箱(401)的底端设有若干个过滤孔，所述拉动部件(402)设置在所述废液池(1)的顶端，并且所述拉动部件(402)与所述过滤箱(401)的顶部固定连接，所述拉动部件(402)包括安装板(4021)、拉动电机(4022)、转动轴(4023)、两个承载座(4024)和两个拉动件(4025)，所述安装板(4021)与所述废液池(1)的顶端外侧壁固定连接，两个所述承载座(4024)设置在所述安装板(4021)的顶部，所述转动轴(4023)能够转动安装在两个所述承载座(4024)上，所述拉动电机(4022)呈水平设置在其中一个所述承载座(4024)的旁侧，并且所述拉动电机(4022)的输出轴延伸至与所述转动轴(4023)的一端固定连接，两个所述拉动件(4025)呈对称设置在所述废液池(1)的顶端。

3.根据权利要求2所述的氨法脱硫废液处理装置，其特征在于：每个所述拉动件(4025)均包括竖板(4026)、拉动轮(4027)、收绳轮(4028)和钢绳(4029)，所述竖板(4026)设置在所述废液池(1)的顶端，所述拉动轮(4027)能够转动安装在所述竖板(4026)的侧壁上，所述收绳轮(4028)与所述转动轴(4023)固定连接，所述钢绳(4029)的一端与所述收绳轮(4028)固定连接，所述钢绳(4029)的另一端穿过所述拉动轮(4027)后与所述过滤箱(401)的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的氨法脱硫废液处理装置，其特征在于：所述废渣清除组件(5)包括气罐(501)、曝气板(502)、连接管(503)、移动板(504)、刮板(505)、驱动件(506)、废渣收集箱(507)、两个固定板(508)、两个导轨(509)、两个连接杆(510)和若干个喷气头(511)，所述气罐(501)设置在所述废液池(1)的旁侧，所述曝气板(502)设置在所述第二容纳腔(102)的内部底端，所述连接管(503)的两端分别与所述气罐(501)和所述曝气板(502)相连通，若干个所述喷气头(511)呈等间设置在所述曝气板(502)的顶部，并且若干个所述喷气头(511)均与所述曝气板(502)相连通，两个所述固定板(508)呈对称设置在所述废液池(1)的顶端外侧壁上，两个所述导轨(509)分别设置在两个所述固定板(508)上，所述移动板(504)能够滑动安装在两个所述导轨(509)上，两个所述连接杆(510)呈对称设置在所述移动板(504)的底部，所述刮板(505)设置在所述第二容纳腔(102)内，并且所述刮板(505)的顶部与两个所述连接杆(510)的底部固定连接，所述驱动件(506)设置在其中一个所述固定板(508)上，并且所述驱动件(506)的一端与所述移动板(504)固定连接，所述废渣收集箱(507)设置在所述废液池(1)的外侧壁上。

5.根据权利要求4所述的氨法脱硫废液处理装置，其特征在于：所述驱动件(506)包括主动轮(5061)、从动轮(5062)、皮带(5063)、驱动电机(5064)、连接板(5065)和两个转动座(5066)，两个所述转动座(5066)呈对称设置在其中一个所述固定板(508)上，所述主动轮(5061)能够转动安装在其中一个所述转动座(5066)上，所述从动轮(5062)能够转动安装在另一个所述转动座(5066)上，所述皮带(5063)套设在所述主动轮(5061)和所述从动轮(5062)的外部，所述驱动电机(5064)设置在其中一个所述转动座(5066)的旁侧，并且所述驱动电机(5064)的输出轴延伸至与所述主动轮(5061)固定连接，所述连接板(5065)的两端分别与所述皮带(5063)和所述移动板(504)固定连接。

6.根据权利要求1所述的氨法脱硫废液处理装置，其特征在于：所述废液池(1)与所述精密过滤器(6)之间设有第二水泵(9)，所述第二水泵(9)的输入端与所述第二容纳腔(102)相连通，所述第二水泵(9)的输出端与所述精密过滤器(6)的进液端相连通。

7.根据权利要求1所述的氨法脱硫废液处理装置，其特征在于：所述蒸发组件(7)包括蒸发罐(701)、螺旋加热管(702)、出液管(703)、电磁阀(704)和排气管(705)，所述蒸发罐(701)设置在所述精密过滤器(6)的旁侧，所述螺旋加热管(702)安装在所述蒸发罐(701)内，所述出液管(703)设置在所述蒸发罐(701)的底端侧壁上，所述电磁阀(704)设置在所述出液管(703)上，所述排气管(705)设置在所述蒸发罐(701)的顶端。

8.根据权利要求7所述的氨法脱硫废液处理装置，其特征在于：所述精密过滤器(6)与所述蒸发罐(701)之间设有第三水泵(10)，所述第三水泵(10)的输入端与所述精密过滤器(6)的出液端相连通，所述第三水泵(10)的输出端与所述蒸发罐(701)相连通。

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