CN109980185A - 涂片废极板上的铅膏回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及极板涂片工序领域，公开了一种涂片废极板上的铅膏回收装置，离心桶（1）设置在铅膏收集桶（2）内，且离心桶（1）通过电机（17）驱动旋转，铅膏收集桶（2）的底部膏泥出口（201）位于过滤桶（5）的铅膏入口上方，集液槽（6）位于过滤桶（5）的下方，蓄水池（3）与所述集液槽（6）之间通过第一管道（7）连通，蓄水池（3）与喷水头（4）之间通过第二管道（8）连通，喷水头（4）设置在离心桶（1）的开口处且朝向其内部设置。与现有技术相比，本装置在回收铅膏时即可将铅膏进行浸湿，避免生产硫酸铅，而且能够将浸渍铅膏后的废水过滤后重新回收利用，环保且降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及极板涂片工序领域，特别涉及一种涂片废极板上的铅膏回收装置。
背景技术
在铅酸蓄电池涂片过程中，难免出现外观的不良的极板或试机的超轻超重的极板。目前的做法是采用人工将板栅的铅膏敲打脱落，收到一定的量后再进行回收利用。在这样的回收过程中，没有将铅膏进行纯水浸湿，脱落的铅膏处于酸性条件下，硫酸将会与铅膏生成硫酸铅，造成废铅膏出现较多的硫酸铅，对后道工序回收再利用将带来更多的成本投入。
为此，本申请人在2018年12月18日申请了一种涂片废极板铅膏的收集装置及其收集方法，回收铅膏时即可将铅膏进行纯水浸湿，避免生产硫酸铅。但是使用这种方法用纯水浸渍铅膏后，纯水长期时候之后会残留有大量的铅膏残渣，一段时间之后就要更换纯水，更换掉的纯水中还会残留大量的铅膏残渣，直接排掉不仅严重污染环境，而且会造成铅膏的浪费。
发明内容
发明目的：针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种涂片废极板上的铅膏回收装置，本装置在回收铅膏时即可将铅膏进行浸湿，避免生产硫酸铅，而且能够将浸渍铅膏后的废水过滤后重新回收利用，环保且降低生产成本。
技术方案：本发明提供了一种涂片废极板上的铅膏回收装置，包括离心桶、铅膏收集桶、蓄水池、喷水头、过滤桶和集液槽，所述离心桶设置在所述铅膏收集桶内，且所述离心桶通过电机驱动旋转，所述铅膏收集桶的底部膏泥出口位于所述过滤桶的铅膏入口上方，所述集液槽位于所述过滤桶的下方，所述蓄水池与所述集液槽之间通过第一管道连通，所述蓄水池与所述喷水头之间通过第二管道连通，所述喷水头设置在所述离心桶的开口处且朝向其内部设置。
优选地，在所述集液槽内、所述第一管道一端还安装有水泵。水泵的设置便于将集液槽内的废水泵入到蓄水池内，便于后续蓄水池内的水经第二管道从喷水头喷出到离心桶内循环使用。
优选地，在所述第二管道上还安装有第一电磁阀。通过第一电磁阀能够自由控制蓄水池内的水从喷水头喷出的时间的喷水量。
进一步地，在所述过滤桶底部、所述集液槽的开口上方还安装有过滤片。过滤片的设置能够将过滤槽内铅膏和废水的混合物中的废水更好的分离出来到集液槽内，即，使得集液槽内的废水尽量少的含有铅膏，提高铅膏的回收率。
进一步地，所述的涂片废极板上的铅膏回收装置中还包括负压器，所述负压器的入口与所述第一管道连通，出口与气管连通。由于过滤片的滤孔较小，自然过滤耗时较长，负压器的设置使得过滤槽内的废水能够更快地穿过过滤片的滤孔进入集液槽，提高铅膏的回收效率。
进一步地，在所述气管上还安装有第二电磁阀。电磁阀的设置使得负压器产生的负压大小和产生负压的时间能够自由控制。
优选地，所述离心桶竖直放置，所述离心桶和所述铅膏收集桶的开口均朝上，所述离心桶的底部固定在所述电机竖直向上的输出轴上；所述铅膏收集桶的开口处还安装有具有废极板入口的上盖。离心桶的开口向上，则在电机驱动其快速旋转时，其内的废极板受到离心力的作用，表面的铅膏和水则会被与废极板分离甩出到铅膏收集桶内，由铅膏收集桶的底部膏泥出口排出。
优选地，所述离心桶水平放置，所述离心桶和所述铅膏收集桶的开口均朝水平一侧开设，所述离心桶的底部固定在所述电机水平方向的输出轴上；所述铅膏收集桶的开口处还安装有旋转侧盖。离心桶开口在一侧时，电机驱动离心桶开始旋转时可以先低速旋转，此时离心桶内的废极板之间相互碰撞摩擦，加速表面的铅膏脱落，然后电机再驱动离心桶高速旋转，则离心桶内的废极板上的铅膏以及之前已经脱落的铅膏和水则会与废极板由于离心力分离甩出到铅膏收集桶内，由铅膏收集桶的底部膏泥出口排出。
优选地，所述离心桶的内壁表面设置若干指向其中心的凸杆。废极板在离心桶内相互碰撞摩擦时，也能与离心桶内壁的凸杆相互挤压碰撞摩擦，加速废极板上铅膏的脱落，提高回收效率。
有益效果：本装置在回收废极板上的铅膏时，首先将废极板通过铅膏回收桶的入口放入离心桶内，并在蓄水池内事先放入一定量的纯水，然后启动电动机、打开喷水头，离心桶开始高速旋转，喷水头向离心桶内喷水，离心桶内的废极板相互挤压摩擦，并在喷水的条件下，其上的铅膏和水被一起被离心脱落，从铅膏回收桶的底部膏泥出口排入过滤桶内，经过滤桶的过滤，废水经过滤桶底部的过滤孔流入集液槽，集液槽中收集的废水再经第一管道进入蓄水池，蓄水池内的水再经第二管道通过喷水头喷出到离心桶内，实现废水的循环利用。
本装置结构简单，制造成本低廉，外观不良的极板或试机的超轻超重的极板可以通过本装置收集铅膏再利用，大大减少成本的浪费；在收集铅膏的同时，铅膏能被水浸湿，避免铅膏处于酸性条件下生成硫酸铅，对产品质量无影响；用于浸湿铅膏的水与铅膏一起脱离废极板之后，又能够被过滤桶过滤分离，分离后的水还能被集液槽收集并循环利用，有效减少废水排放，保护环境，而且能够将废水中的铅膏回收，节省成本。
附图说明
图1为实施方式1中涂片废极板上的铅膏回收装置的结构示意图；
图2为实施方式2中涂片废极板上的铅膏回收装置的结构示意图；
图3为实施方式3中涂片废极板上的铅膏回收装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细的介绍。
实施方式1：
本实施方式提供了一种涂片废极板上的铅膏回收装置，如图1所示，主要由离心桶1、铅膏收集桶2、蓄水池3、喷水头4、水泵9、电机6、第一电磁阀10、过滤桶5、过滤片11和集液槽6组成，离心桶1竖直放置，离心桶1开口向上设置在顶部开口的铅膏收集桶2内，二者同轴设置，离心桶1的内壁表面设置若干指向其中心的凸杆16，铅膏收集桶2的顶部开口还安装有具有废极板入口202的上盖203。电机17固定在离心桶1下方、铅膏收集桶2外壁，其输出轴竖直向上且与离心桶1的底部固定连接。过滤桶5的顶部膏泥入口位于铅膏收集桶2的底部膏泥出口201下方，过滤桶5底部具有过滤孔，过滤片11安装在过滤桶5的底面，集液槽6位于过滤片11的下方，即过滤片11盖在集液槽6的上方开口上，过滤片11位于过滤桶5与集液槽6之间，水泵9安装在集液槽6内，水泵9通过第一管道8与蓄水池3连通，蓄水池3位于过滤桶上方，蓄水池3通过第二管道7与喷水头4连通，第二管道7上安装有第一电磁阀10，喷水头4设置在离心桶1的开口处且朝向其内部设置。
在使用本装置对废极板上的铅膏进行收集时，首先将废极板18通过铅膏回收桶2的上盖203的废极板入口202放入离心桶1内、向蓄水池3内注入纯水，然后启动电机17、水泵9，打开第一电磁阀10，蓄水池3内的水经第二管道8由喷水头4向离心桶1内喷出，电机17驱动离心桶1开始高速旋转，离心桶1内的废极板18相互挤压摩擦，并在喷水的条件下，其上的铅膏和水一起被离心脱落，从铅膏回收桶2的底部膏泥出口201排入过滤桶5到内，过滤桶5将从铅膏收集桶2内排出的铅膏废水经过第一次过滤，第一次过滤后的铅膏废水再经过过滤片11经过第二次过滤，经过第二次过滤后的废水流入到过滤片11下方的集液槽6内，铅膏留在过滤桶5内（在过滤桶5底面与过滤片11之间也会含有少量铅膏细沙，所以过滤一段时间后将过滤片11拆掉清洗后重新安装使用，能够提高过滤效率），集液槽6内的水再由水泵9经第一管道7泵入蓄水池3，蓄水池3中的水再经第二管道8从喷水头4喷出到离心桶1内循环使用。
实施方式2：
本实施方式为实施方式1的进一步改进，主要改进之处在于，在实施方式1中，由于离心桶1竖直放置，离心桶1的开口向上，电机17位于离心桶1底部，电机17的输出轴竖直向上与离心桶1的底部固定连接，即离心桶1的中心轴竖直设置；离心桶1的中心轴竖直设置时，当电机17驱动离心桶1旋转时，离心桶1内的废极板18仅仅会受到离心力的作用，废极板18上的铅膏和水也仅仅受到离心力的作用而被甩出离心桶1进入铅膏收集桶2，这种方式的缺陷是，在离心结束后，废极板18的表面仍会残留较多黏附在其上的铅膏，铅膏回收率较低。
而在本实施方式中，如图2所示，离心桶1的开口向右侧，铅膏收集桶2的开口也是向右侧，离心桶1仍同轴设置在铅膏收集桶2内，铅膏收集桶2右侧开口处转动连接有旋转侧盖15，电机17固定在离心桶1左侧的铅膏收集桶2外壁，电机17的输出轴水平设置且与离心桶1的左侧固定连接，即离心桶1水平设置，其中心轴水平设置。
离心桶1的中心轴水平设置时，电机17驱动离心桶1开始旋转时可以先低速旋转，此时离心桶1内的废极板18之间相互碰撞摩擦，废极板18与离心桶1内壁的凸杆13之间相互碰撞摩擦，加速废极板18表面的铅膏脱落，然后电机17再驱动离心桶1高速旋转，则离心桶1内的废极板18上的铅膏以及之前已经脱落的铅膏和水则会与废极板18由于离心力分离甩出到铅膏收集桶2内，由铅膏收集桶2的底部膏泥出口201排出。与实施方式1相比，本实施方式中离心桶1横向设置的方式更加能够提高铅膏的回收率。
除此之外，本实施方式与实施方式1完全相同，此处不做赘述。
实施方式3：
本实施方式为实施方式2的进一步改进，主要改进之处在于，在实施方式2中，由于过滤片11的过滤孔较小，完全依赖自然过滤耗时较长，影响铅膏回收效率，所以在本实施方式中，如图3所示，还将第一管道7与负压器12的入口连通，负压器12的出口与气管13连通，气管13上设置第二电磁阀14，开启负压器12，能够在第一管道7和集液槽6的空间内产生负压，迫使集液槽6上方的过滤桶5内的废水经过滤桶5底部和过滤片11流到集液槽6内，有效加速废水与铅膏的分离速度，提高铅膏回收效率。
除此之外，本实施方式与实施方式2完全相同，此处不做赘述。
上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种涂片废极板上的铅膏回收装置，其特征在于，包括离心桶（1）、收集桶（2）、蓄水池（3）、喷水头（4）、过滤桶（5）和集液槽（6），所述离心桶（1）设置在所述铅膏收集桶（2）内，且所述离心桶（1）通过电机（17）驱动旋转，所述铅膏收集桶（2）的底部膏泥出口（201）位于所述过滤桶（5）的铅膏入口上方，所述集液槽（6）位于所述过滤桶（5）的下方，所述蓄水池（3）与所述集液槽（6）之间通过第一管道（7）连通，所述蓄水池（3）与所述喷水头（4）之间通过第二管道（8）连通，所述喷水头（4）设置在所述离心桶（1）的开口处且朝向其内部设置。
2.根据权利要求1所述的涂片废极板上的铅膏回收装置，其特征在于，在所述集液槽（6）内、所述第一管道（7）一端还安装有水泵（9）。
3.根据权利要求1所述的涂片废极板上的铅膏回收装置，其特征在于，在所述第二管道（8）上还安装有第一电磁阀（10）。
4.根据权利要求1所述的涂片废极板上的铅膏回收装置，其特征在于，在所述过滤桶（5）底部、所述集液槽（6）的开口上方还安装有过滤片（11）。
5.根据权利要求4所述的涂片废极板上的铅膏回收装置，其特征在于，还包括负压器（12），所述负压器（12）的入口与所述第一管道（7）连通，出口与气管（13）连通。
6.根据权利要求5所述的涂片废极板上的铅膏回收装置，其特征在于，在所述气管（13）上还安装有第二电磁阀（14）。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的涂片废极板上的铅膏回收装置，其特征在于，所述离心桶（1）竖直放置，所述离心桶（1）和所述铅膏收集桶（2）的开口均朝上，所述离心桶（1）的底部固定在所述电机（17）竖直向上的输出轴上；所述铅膏收集桶（2）的开口处还安装有具有废极板入口（202）的上盖（203）。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的涂片废极板上的铅膏回收装置，其特征在于，所述离心桶（1）水平放置，所述离心桶（1）和所述铅膏收集桶（2）的开口均朝水平一侧开设，所述离心桶（1）的底部固定在所述电机（17）水平方向的输出轴上；所述铅膏收集桶（2）的开口处还安装有旋转侧盖（15）。
9.根据权利要求1至6中任一项所述的涂片废极板上的铅膏回收装置，其特征在于，所述离心桶（1）的内壁表面设置若干指向其中心的凸杆（16）。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190705 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |