CN208980475U - 一种含n-甲基吡咯烷酮锂电池生产的废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种含N‑甲基吡咯烷酮锂电池生产的废水处理装置，包括依次连接的废水收集池、高压水泵Ⅰ、多功能反应池、压滤桶和混合箱。本实用新型对锂电池的生产废水进行粗过滤处理、pH值调节、悬浮颗粒的混凝絮凝处理、精密过滤处理，将其中的悬浮物等杂质进行分离，然后处理后的NMP混合液体收集到混合箱，便于实现下一步对其中的NMP进行提纯，实现废物利用和节约资源。

Description

一种含N-甲基吡咯烷酮锂电池生产的废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池环保领域，具体涉及一种含N-甲基吡咯烷酮锂电池生产的废水处理装置。

背景技术

在锂电池生产过程的正负极制浆工序过程中，需要使用NMP(N-甲基吡咯烷酮)、石墨粉、碳粉等原材料；因此制浆结束后清洗制浆槽排放的清洗废水中一定会含有NMP、SS(碳粉、石墨粉)等污染物质，利用传统混凝沉淀的化学方法能够有效的去除废水中的SS(石墨粉、碳粉)等物质，但是有机物(CODcr)往往难以达标，另外，由于锂电池生产过程中，这一类废水的水量通常很小，用传统厌氧+好氧生化处理的方法占地面积较大、投入成本较高，且NMP(N-甲基吡咯烷酮)不容易生物降解，在当前严格的环境保护法律下，有必要开发一种组合处理系统，既能去除掉废水中的SS等物质也能去除水中的有机物，达到国家规定的排放标准。

实用新型内容

一种含N-甲基吡咯烷酮锂电池生产的废水处理装置，包括依次连接的废水收集池、高压水泵Ⅰ、多功能反应池、压滤桶和混合箱。所述废水收集池顶部设置有废水进口，内部设置有过滤板，底部设置有NMP监测表，所述多功能反应池包括搅拌系统、药泵Ⅰ和药泵Ⅱ，所述搅拌系统包括搅拌电机和搅拌叶片，所述搅拌电机置于多功能反应池顶部，搅拌叶片连接所述搅拌电机且置于多功能反应池内部，药泵Ⅰ置于搅拌电机左端，药泵Ⅱ置于搅拌电机右端，所述压滤桶包括压滤杆、压滤板还有置于压滤桶内部的过滤网，所述混合箱包括同心双层滤芯、出料口、出料阀。

进一步的技术方案：所述多功能反应池包括药泵Ⅰ和药泵Ⅱ，且药泵Ⅰ和药泵Ⅱ都与控制器连接，通过药泵Ⅰ和药泵Ⅱ和控制器连接，可以使得生产可以迅速有序的控制药泵Ⅰ和药泵Ⅱ和进料次序和时间，大大提高了生产效率和保证了质量稳定性。

进一步的技术方案：所述多功能反应池底部还置有PH在线监测计，且所述PH在线监测计与控制器连接，通过对多功能反应池的PH值检测来反馈调节药泵Ⅰ和药泵Ⅱ的启动和停止，减少了人工工作率，提高了反应效率。

进一步的技术方案：所述废水收集池和高压泵Ⅰ之间还连接有电磁阀Ⅰ且所述电池阀Ⅰ和控制器连接，通过控制电磁阀启动停止来调节废水收集池废水进入多功能反应池的流量，可以防止废水流量过大造成对多功能反应池的冲击，提高设备使用寿命。

进一步的技术方案：所述多功能反应池出料管与所述压滤桶之间连接有高压泵Ⅱ，通过高压泵Ⅱ可以将多功能反应池的絮凝物快速的抽到压滤桶内，提高生产效率。

进一步的技术方案：所述压滤桶桶内侧壁还设有液位传感器，液位传感器与控制器连接，可以对压滤杆和压滤板进行反馈调节，节约能源。

进一步的技术方案：所述压滤桶和混合箱之间还设有所述电磁阀Ⅱ和高压泵Ⅲ，通过电磁阀Ⅱ和控制器连接，可以实现压滤桶内压滤混合液体到混合箱的流量调节，对混合箱内部滤芯起保护作用。

进一步的技术方案：所述混合箱过滤以同心圆的方式置有双层滤芯，通过对混合液体的双层过滤，可以使得废液固体颗粒物分离更彻底，大大提高了分离液质量。

由于上述技术方案的应用，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：1.可以实现自动化生产，提高生产效率。2.通过多层过滤，可以有效使得废水中的固体颗粒和液体分离，提高了混合液的质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种含N-甲基吡咯烷酮锂电池生产的废水处理装置结构示意图。

图2为本实用新型实施例一种含N-甲基吡咯烷酮锂电池生产的废水处理装置滤芯截面图。

图3为本实用新型实施例种含N-甲基吡咯烷酮锂电池生产的废水处理装置和控制器的控制连接图。

具体实施方式：

一种含N-甲基吡咯烷酮锂电池生产的废水处理装置，包括依次连接的废水收集池3、高压水泵Ⅰ5、多功能反应池6、压滤桶12和混合箱22。所述废水收集池3顶部设置有废水进口2，内部设置有过滤板1，底部设置有NMP监测表100，所述多功能反应池6包括搅拌系统8、药泵Ⅰ7和药泵Ⅱ9，所述搅拌系统200包括搅拌电机8和搅拌叶片25，所述搅拌电机8置于多功能反应池6顶部，搅拌叶片25连接所述搅拌电机8且置于多功能反应池6内部，药泵Ⅰ7置于搅拌电机左端，药泵Ⅱ9置于搅拌电机右端，所述压滤桶12包括压滤杆14、压滤板15还有置于压滤桶内部的过滤网13，所述混合箱22包括滤芯18和滤芯19、出料口21、出料阀20。

当设备运行时，锂电池生产废水从废水进口2进入到废水收集池3，先通过过滤板1的粗过滤，将废水中的粗大杂质过滤，防止堵塞管道，当NMP监测表100报警时，表示粗过滤后的废水中NMP含量到达回收浓度，此时控制器300依次控制电池阀Ⅰ4、高压泵Ⅰ5打开，将废水从废水收集池3抽到多功能反应池6中，此时打开搅拌系统200，使得搅拌叶片25在搅拌电机8带动下开始对废水进行搅拌，当液位传感器Ⅰ11报警时，此时通过控制器300关闭电池阀Ⅰ4，打开药泵Ⅰ7调节废水PH值，当PH值调节到所规定的值时，PH在线监测计26反馈给控制器300，控制器300关闭药泵Ⅰ7，然后打开药泵Ⅱ9，使得多功能反应池6发生絮凝反应，当絮凝反应充分后，打开高压泵Ⅱ10，将絮凝反应后的液体抽到压滤桶12中，当液位传感器Ⅱ23报警时，控制器300控制压滤杆14连接压滤板15的往下运动，通过过滤网13的滤过，将絮凝反应后的固体粉末和NMP水溶液分离，当过滤完成后，控制器300启动电磁阀Ⅱ16和高压泵Ⅲ17，将过滤后的NMP水溶液抽到混合箱22中，如图2所示，依次通过滤芯18和滤芯19的滤过，最后打开出料阀20，高纯NMP水溶液从出料口21导出。

进一步的技术方案：所述多功能反应池6包括药泵Ⅰ7和药泵Ⅱ9，且药泵Ⅰ7和药泵Ⅱ9都与控制器300连接，通过药泵Ⅰ7和药泵Ⅱ9和控制器300连接，可以使得生产可以迅速有序的控制药泵Ⅰ7和药泵Ⅱ9和进料次序和时间，大大提高了生产效率和保证了质量稳定性。

进一步的技术方案：所述多功能反应池6底部还置有PH在线监测计26，且所述PH在线监测计与控制器300连接，通过对多功能反应池的PH值检测来反馈调节药泵Ⅰ7和药泵Ⅱ9的启动和停止，减少了人工工作量，提高了反应效率。

进一步的技术方案：所述废水收集池3和高压泵Ⅰ5之间还连接有电磁阀Ⅰ4且所述电池阀Ⅰ4和控制器300连接，通过控制电磁阀Ⅰ4启动停止来调节废水收集池3废水进入多功能反应池6的流量，可以防止废水流量过大造成对多功能反应池6的冲击，提高设备使用寿命。

进一步的技术方案：所述多功能反应池6出料管与所述压滤桶12之间连接有高压泵Ⅱ10，通过高压泵Ⅱ10可以将多功能反应池6的絮凝物快速的抽到压滤桶内，提高生产效率。

进一步的技术方案：所述压滤桶12桶内侧壁还设有液位传感器23，液位传感器23与控制器300连接，可以对压滤杆14和压滤板15进行反馈调节，节约能源。

进一步的技术方案：所述压滤桶12和混合箱22之间还设有所述电磁阀Ⅱ16和高压泵Ⅲ17，通过电磁阀Ⅱ16和控制器300连接，可以实现压滤桶12内压滤混合液体到混合箱22的流量调节，对混合箱22内部滤芯起保护作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种含N-甲基吡咯烷酮锂电池生产的废水处理装置，包括依次连接的废水收集池、高压水泵Ⅰ、多功能反应池、压滤桶和混合箱，所述废水收集池顶部设置有废水进口，内部设置有过滤板，底部设置有NMP监测表，所述多功能反应池包括搅拌系统、药泵Ⅰ和药泵Ⅱ，所述搅拌系统包括搅拌电机和搅拌叶片，所述搅拌电机置于多功能反应池顶部，搅拌叶片连接所述搅拌电机且置于多功能反应池内部，药泵Ⅰ置于搅拌电机左端，药泵Ⅱ置于搅拌电机右端，所述压滤桶包括压滤杆、压滤板还有置于压滤桶内部的过滤网，所述混合箱包括同心双层滤芯、出料口、出料阀。

2.如权利要求1所述的一种含N-甲基吡咯烷酮锂电池生产的废水处理装置，其特征在于：所述多功能反应池包括药泵Ⅰ和药泵Ⅱ，且药泵Ⅰ和药泵Ⅱ都与控制器连接。

3.如权利要求1所述的一种含N-甲基吡咯烷酮锂电池生产的废水处理装置，其特征在于：所述多功能反应池底部还置有PH在线监测计。

4.如权利要求1所述的一种含N-甲基吡咯烷酮锂电池生产的废水处理装置，其特征在于：所述废水收集池和高压泵Ⅰ之间还连接有电磁阀Ⅰ。

5.如权利要求1所述的一种含N-甲基吡咯烷酮锂电池生产的废水处理装置，其特征在于：所述多功能反应池出料管与所述压滤桶之间连接有高压泵Ⅱ。

6.如权利要求1所述的一种含N-甲基吡咯烷酮锂电池生产的废水处理装置，其特征在于：所述压滤桶桶内侧壁还设有液位传感器。

7.如权利要求1所述的一种含N-甲基吡咯烷酮锂电池生产的废水处理装置，其特征在于：所述压滤桶和混合箱之间还设有所述电磁阀Ⅱ和高压泵Ⅲ。

8.如权利要求1所述的一种含N-甲基吡咯烷酮锂电池生产的废水处理装置，其特征在于：所述混合箱过滤以同心圆的方式置有双层滤芯。