CN109935788A - 废极板上的铅膏回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及极板涂片工序领域，公开了一种废极板上的铅膏回收装置，离心桶（1）设置在铅膏收集桶（2）内，且离心桶（1）通过电机（6）驱动旋转，铅膏收集桶（2）的底部膏泥出口（201）与废水沉淀过滤机构（5）的入口连通，蓄水池（3）与废水沉淀过滤机构（5）的出口连通，喷水头（4）设置在离心桶（1）的开口处且朝向其内部设置，喷水头（4）通过第一管道（7）与蓄水池（3）连通。与现有技术相比，本装置在回收铅膏时即可将铅膏进行浸湿，避免生产硫酸铅，而且能够将浸渍铅膏后的废水过滤后重新回收利用，环保且降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及极板涂片工序领域，特别涉及一种废极板上的铅膏回收装置。
背景技术
在铅酸蓄电池涂片过程中，难免出现外观的不良的极板或试机的超轻超重的极板。目前的做法是采用人工将板栅的铅膏敲打脱落，收到一定的量后再进行回收利用。在这样的回收过程中，没有将铅膏进行纯水浸湿，脱落的铅膏处于酸性条件下，硫酸将会与铅膏生成硫酸铅，造成废铅膏出现较多的硫酸铅，对后道工序回收再利用将带来更多的成本投入。
为此，本申请人在2018年12月18日申请了一种涂片废极板铅膏的收集装置及其收集方法，回收铅膏时即可将铅膏进行纯水浸湿，避免生产硫酸铅。但是使用这种方法用纯水浸渍铅膏后，纯水长期时候之后会残留有大量的铅膏残渣，一段时间之后就要更换纯水，更换掉的纯水中还会残留大量的铅膏残渣，直接排掉不仅严重污染环境，而且会造成铅膏的浪费。
发明内容
发明目的：针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种废极板上的铅膏回收装置，本装置在回收铅膏时即可将铅膏进行浸湿，避免生产硫酸铅，而且能够将浸渍铅膏后的废水过滤后重新回收利用，环保且降低生产成本。
技术方案：本发明提供了一种废极板上的铅膏回收装置，包括离心桶、铅膏收集桶、蓄水池、喷水头和废水沉淀过滤机构，所述离心桶设置在所述铅膏收集桶内，且所述离心桶通过电机驱动旋转，所述铅膏收集桶的底部膏泥出口与所述废水沉淀过滤机构的入口连通，所述蓄水池与所述废水沉淀过滤机构的出口连通，所述喷水头设置在所述离心桶的开口处且朝向其内部设置，所述喷水头通过第一管道与所述蓄水池连通。
优选地，所述废水沉淀过滤机构包括相邻设置的滤筒和滤液池，所述滤筒的顶部开口位于所述铅膏收集桶的底部膏泥出口下方，所述滤筒的滤液出口位于所述滤液池的滤液入口之上，所述滤液池与所述蓄水池通过第二管道连通。滤筒能够直接将从铅膏收集桶内排出的铅膏废水中的废水过滤到滤液池，留在滤筒内的即是铅膏，这样很方便将铅膏回收，又能够将废水与铅膏分离进入到滤液池，滤液池中的水再通过第二管道进入蓄水池，蓄水池中的水再经第一管道从喷水头喷出到离心桶内循环使用。
优选地，所述蓄水池位于所述滤液池上方，在所述滤液池内的所述第二管道底部还安装有第一水泵。第一水泵的设置便于将滤液池中的废水泵入到蓄水池内，便于后续蓄水池内的水经第一管道从喷水头喷出到离心桶内循环使用。
优选地，在所述第一管道上还安装有电磁阀。通过电磁阀能够自由控制蓄水池内的水从喷水头喷出的时间的喷水量。
优选地，所述废水沉淀过滤机构中具有至少两级串联的沉淀池，各级所述沉淀池以及所述蓄水池依次设置，各级所述沉淀池与其前一级和后一级沉淀池共用侧墙，最末级沉淀池还与所述蓄水池共用侧墙；从前至后，两两所述沉淀池以及所述最末级沉淀池与所述蓄水池之间的侧墙高度依次降低，第一级沉淀池的顶部开口位于所述铅膏收集桶的底部膏泥出口下方。铅膏回收桶内的废水和铅膏从其底部的膏泥出口排入第一次沉淀池，经第一沉淀池的沉淀过滤，当废水超过一级沉淀池与二级沉淀池之间的侧墙后，上部被沉淀过滤后的水流入二级沉淀池内，在二级沉淀池内继续沉淀过滤，当废水超过二级沉淀池与三级沉淀池之间的侧墙后，上部被沉淀过滤后的水流入三级沉淀池内，依次类推，直至废水流入最后一级沉淀池，当废水超过最后一级沉淀池与蓄水池之间的侧墙后，上部被沉淀过滤后的水流入蓄水池内，然后蓄水池内的水再经第一管道从喷水头喷出到离心桶内循环使用。
优选地，在所述蓄水池内安装有第二水泵，所述第二水泵通过所述第一管道与所述喷水头连通。第二水泵能够将蓄水池内的水泵入第一管道，经第一管道从喷水头喷出到离心桶内循环使用。
进一步地，在各级所述沉淀池内均设有筛框。筛框的设置便于将沉淀过滤槽中收集到的铅膏直接拎出回收。
优选地，所述离心桶和所述铅膏收集桶的开口均朝上，所述离心桶的底部固定在所述电机竖直向上的输出轴上；所述铅膏收集桶的开口处还安装有具有废极板入口的上盖。离心桶的开口向上，则在电机驱动其快速旋转时，其内的废极板受到离心力的作用，表面的铅膏和水则会被与废极板分离甩出到铅膏收集桶内，由铅膏收集桶的底部膏泥出口排出。
优选地，所述离心桶和所述铅膏收集桶的开口均朝水平一侧，所述离心桶的底部固定在所述电机水平方向的输出轴上；所述铅膏收集桶的开口处还安装有旋转侧盖。离心桶开口在一侧时，电机驱动离心桶开始旋转时可以先低速旋转，此时离心桶内的废极板之间相互碰撞摩擦，加速表面的铅膏脱落，然后电机再驱动离心桶高速旋转，则离心桶内的废极板上的铅膏以及之前已经脱落的铅膏和水则会与废极板由于离心力分离甩出到铅膏收集桶内，由铅膏收集桶的底部膏泥出口排出。
优选地，所述离心桶的内壁表面设置若干指向其中心的凸杆。废极板在离心桶内相互碰撞摩擦时，也能与离心桶内壁的凸杆相互挤压碰撞摩擦，加速废极板上铅膏的脱落，提高回收效率。
有益效果：本装置在回收废极板上的铅膏时，首先将废极板通过铅膏回收桶的入口放入离心桶内，并在蓄水池内事先放入一定量的纯水，然后启动电动机、打开喷水头，离心桶开始高速旋转，喷水头向离心桶内喷水，离心桶内的废极板相互挤压摩擦，并在喷水的条件下，其上的铅膏和水被一起被离心脱落，从铅膏回收桶的底部膏泥出口排入废水沉淀过滤机构中，在废水沉淀过滤机构中，铅膏和废水被沉淀过滤分离，然后将分离后的铅膏回收，而与铅膏分离后的废水进入蓄水池，经第一管道再次由喷水头喷出到离心桶内，实现废水的循环利用。
本装置结构简单，制造成本低廉，外观不良的极板或试机的超轻超重的极板可以通过本装置收集铅膏再利用，大大减少成本的浪费；在收集铅膏的同时，铅膏能被水浸湿，避免铅膏处于酸性条件下生成硫酸铅，对产品质量无影响；用于浸湿铅膏的水与铅膏一起脱离废极板之后，又能够被废水沉淀过滤机构沉淀过滤分离，分离后的水还能被循环利用，有效减少废水排放，保护环境，而且能够将废水中的铅膏回收，节省成本。
附图说明
图1为实施方式1中废极板上的铅膏回收装置的结构示意图；
图2为实施方式2中废极板上的铅膏回收装置的结构示意图；
图3为实施方式3中废极板上的铅膏回收装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细的介绍。
实施方式1：
本实施方式提供了一种废极板上的铅膏回收装置，如图1所示，主要由离心桶1、铅膏收集桶2、蓄水池3、喷水头4、第一水泵9、电机6、电磁阀10和废水沉淀过滤机构5组成，离心桶1开口向上设置在顶部开口的铅膏收集桶2内，二者同轴设置，离心桶1的内壁表面设置若干指向其中心的凸杆13，铅膏收集桶2的顶部开口还安装有具有废极板入口202的上盖203。电机6固定在离心桶1下方、铅膏收集桶2外壁，其输出轴竖直向上且与离心桶1的底部固定连接。废水沉淀过滤机构5主要由相邻设置的滤筒501和滤液池502组成，滤筒501的顶部开口位于铅膏收集桶2的底部膏泥出口201下方，滤筒501的滤液出口位于滤液池502的滤液入口之上，第一水泵9安装在滤液池502内，第一水泵9通过第二管道8与蓄水池3连通，蓄水池3位于滤液池502上方，蓄水池3通过第一管道7与喷水头4连通，第一管道7上安装有电磁阀10，喷水头4设置在离心桶1的开口处且朝向其内部设置。
在使用本装置对废极板上的铅膏进行收集时，首先将废极板14通过铅膏回收桶2的上盖203的废极板入口202放入离心桶1内、向蓄水池3内注入纯水，然后启动电机6、第一水泵9，打开电磁阀10，蓄水池3内的水经第一管道7由喷水头4向离心桶1内喷出，电机6驱动离心桶1开始高速旋转，离心桶1内的废极板14相互挤压摩擦，并在喷水的条件下，其上的铅膏和水被一起被离心脱落，从铅膏回收桶2的底部膏泥出口201排入滤筒501内，滤筒501能够直接将从铅膏收集桶2内排出的铅膏废水中的废水过滤到滤液池502，铅膏留在滤筒501内，过滤后的水与铅膏分离进入到滤液池502，滤液池502中过滤后的水再由第一水泵9经第二管道8泵入蓄水池3，蓄水池3中的水再经第一管道7从喷水头4喷出到离心桶1内循环使用。
实施方式2：
本实施方式与实施方式1大致相同，主要区别在于，在本实施方式中，如图2，废水沉淀过滤机构5由一级沉淀池504和二级沉淀池505组成，一级沉淀池504、二级沉淀池505和蓄水池3依次设置，在一级沉淀池504和二级沉淀池505内还分别设有筛框503；一级沉淀池504与二级沉淀池505共用第一侧墙506，二级沉淀池505与蓄电池3共用第二侧墙507，一级沉淀,504的顶部膏泥入口位于铅膏回收桶2的底部膏泥出口201下方，一级沉淀池504的顶部膏泥入口高度高于第一侧墙506的顶部，第一侧墙506的顶部高于第二侧墙507的顶部，蓄水池3内安装第二水泵11，第二水泵11通过第一管道7与喷水头4连通。
铅膏回收桶2内的废水和铅膏从其底部膏泥出口201排入一级沉淀池504内，经一级沉淀池504的沉淀过滤，当废水超过第一侧墙506的顶部后，上部被沉淀过滤后的水翻越第一侧墙506流入二级沉淀池505内，在二级沉淀池505内继续沉淀过滤，当废水超过第二侧墙507后，上部被沉淀过滤后的水流入翻越第二侧墙507后进入蓄水池3内，然后蓄水池3内的水再经第二水泵11泵入第一管道7，经第一管道7从喷水头4喷出到离心桶1内循环使用。
除此之外，本实施方式与实施方式1完全相同，此处不做赘述。
实施方式3：
本实施方式为实施方式2的进一步改进，主要改进之处在于，在实施方式2中，由于离心桶1的开口向上，电机6位于离心桶1底部，电机6的输出轴竖直向上与离心桶1的底部固定连接，即离心桶1的中心轴竖直设置；离心桶1的中心轴竖直设置时，当电机6驱动离心桶1旋转时，离心桶1内的废极板14仅仅会受到离心力的作用，废极板14上的铅膏和水也仅仅受到离心力的作用而被甩出离心桶1进入铅膏收集桶2，这种方式的缺陷是，在离心结束后，废极板14的表面仍会残留较多黏附在其上的铅膏，铅膏回收率较低。
而在本实施方式中，如图3所示，离心桶1的开口向右侧，铅膏收集桶2的开口也是向右侧，离心桶1仍同轴设置在铅膏收集桶2内，铅膏收集桶2右侧开口处转动连接有旋转侧盖12，电机6固定在离心桶1左侧的铅膏收集桶2外壁，电机6的输出轴水平设置且与离心桶1的左侧固定连接，即离心桶1的中心轴水平设置。
离心桶1的中心轴水平设置时，电机6驱动离心桶1开始旋转时可以先低速旋转，此时离心桶1内的废极板14之间相互碰撞摩擦，废极板14与离心桶内壁的凸杆13之间相互碰撞摩擦，加速废极板14表面的铅膏脱落，然后电机6再驱动离心桶1高速旋转，则离心桶1内的废极板14上的铅膏以及之前已经脱落的铅膏和水则会与废极板14由于离心力分离甩出到铅膏收集桶2内，由铅膏收集桶2的底部膏泥出口201排出。与实施方式1相比，本实施方式中离心桶1横向设置的方式更加能够提高铅膏的回收率。
除此之外，本实施方式与实施方式2完全相同，此处不做赘述。
上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种废极板上的铅膏回收装置，其特征在于，包括离心桶（1）、铅膏收集桶（2）、蓄水池（3）、喷水头（4）和废水沉淀过滤机构（5），所述离心桶（1）设置在所述铅膏收集桶（2）内，且所述离心桶（1）通过电机（6）驱动旋转，所述铅膏收集桶（2）的底部膏泥出口（201）与所述废水沉淀过滤机构（5）的入口连通，所述蓄水池（3）与所述废水沉淀过滤机构（5）的出口连通，所述喷水头（4）设置在所述离心桶（1）的开口处且朝向其内部设置，所述喷水头（4）通过第一管道（7）与所述蓄水池（3）连通。
2.根据权利要求1所述的废极板上的铅膏回收装置，其特征在于，所述废水沉淀过滤机构（5）包括相邻设置的滤筒（501）和滤液池（502），所述滤筒（501）的顶部开口位于所述铅膏收集桶（2）的底部膏泥出口（201）下方，所述滤筒（501）的滤液出口位于所述滤液池（502）的滤液入口之上，所述滤液池（502）与所述蓄水池（3）通过第二管道（8）连通。
3.根据权利要求2所述的废极板上的铅膏回收装置，其特征在于，所述蓄水池（3）位于所述滤液池（502）上方，在所述第二管道（8）底部还安装有第一水泵（9）。
4.根据权利要求3所述的废极板上的铅膏回收装置，其特征在于，在所述第一管道（7）上还安装有电磁阀（10）。
5.根据权利要求1所述的废极板上的铅膏回收装置，其特征在于，所述废水沉淀过滤机构（5）中具有至少两级串联的沉淀池，各级所述沉淀池以及所述蓄水池（3）依次设置，各级所述沉淀池与其前一级和后一级沉淀池共用侧墙，最末级沉淀池还与所述蓄水池（3）共用侧墙；从前至后，两两所述沉淀池以及所述最末级沉淀池与所述蓄水池（3）之间的侧墙高度依次降低，第一级沉淀池的顶部开口位于所述铅膏收集桶（2）的底部膏泥出口（201）下方。
6.根据权利要求5所述的废极板上的铅膏回收装置，其特征在于，在所述蓄水池（3）内安装有第二水泵（11），所述第二水泵（11）通过所述第一管道（7）与所述喷水头（4）连通。
7.根据权利要求5所述的废极板上的铅膏回收装置，其特征在于，在各级所述沉淀池内均设有筛框（503）。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的废极板上的铅膏回收装置，其特征在于，所述离心桶（1）和所述铅膏收集桶（2）的开口均朝上，所述离心桶（1）的底部固定在所述电机（6）竖直向上的输出轴上；所述铅膏收集桶（2）的开口处还安装有具有废极板入口（202）的上盖（203）。
9.根据权利要求1至7中任一项所述的废极板上的铅膏回收装置，其特征在于，所述离心桶（1）和所述铅膏收集桶（2）的开口均朝水平一侧，所述离心桶（1）的底部固定在所述电机（6）水平方向的输出轴上；所述铅膏收集桶（2）的开口处还安装有旋转侧盖（12）。
10.根据权利要求1至7中任一项所述的废极板上的铅膏回收装置，其特征在于，所述离心桶（1）的内壁表面设置若干指向其中心的凸杆（13）。
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|---|---|---|---|---|
| CN111048863A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-21 | 浙江天能电源材料有限公司 | 一种废旧蓄电池回收处理工艺 |
Also Published As
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| CN109935788B (zh) | 2023-12-19 |
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