CN118001810B - 一种剥离液废气的处理装置及处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种剥离液废气的处理装置及处理方法，属于废气处理技术领域，一种剥离液废气的处理装置，包括过滤框架，所述过滤框架的一端固定连接有清理框架，所述清理框架的外壁固定连接有电动推杆，通过设置工作导槽和伸缩杆，电动推杆工作带动连接块外壁的两组连接柱沿工作筒外壁双螺旋的工作导槽滑动，以使得连接块运动带动转轴转动的同时滑动，转轴转动带动刮板沿过滤网的内壁滑动，将附着在过滤网的杂质进行刮除，由于刮板与过滤网相对运动，导致刮板外壁出现磨损，弹簧会通过自身弹力带动伸缩杆沿旋转杆的内壁滑动，进而伸缩杆滑动带动刮板始终与过滤网紧密贴合，避免刮板磨损后与过滤网之间产生间隙，导致过滤网清理不彻底。
Description
技术领域
本发明涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种剥离液废气的处理装置及处理方法。
背景技术
工业污染是指工业生产过程中所形成的废气、废水和固体排放物对环境的污染，其中工业污染是大气污染的一个重要来源，对化学品尾气的处理至关重要。
现有的剥离液废气的处理装置在使用时，需要对剥离液过滤后进行废气处理，但是，剥离液过滤时，过滤效果不明显，过滤网清理不彻底，不满足人们的使用需求，为此需要一种剥离液废气的处理装置及处理方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的剥离液过滤时，过滤效果不明显，过滤网清理不彻底的问题，而提出的一种剥离液废气的处理装置及处理方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种剥离液废气的处理装置，包括过滤框架，所述过滤框架的一端固定连接有清理框架，所述清理框架的外壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端旋接有连接块，所述连接块的外壁固定连接有连接柱，所述连接柱的外壁活动连接有与清理框架内壁固定连接的工作筒，所述工作筒与连接柱的连接部位开设有工作导槽，所述连接块的一端固定连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有旋转杆，所述旋转杆的内壁滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有刮板，所述刮板与旋转杆的连接部位固定连接有弹簧，所述刮板的外壁滑动连接有与过滤框架内壁固定连接的过滤网。
基于上述结构，电动推杆工作带动连接块外壁的两组连接柱沿工作筒外壁双螺旋的工作导槽滑动，以使得连接块运动带动转轴转动的同时滑动，转轴转动带动旋转杆一端的刮板沿过滤网的内壁滑动，将附着在过滤网的杂质进行刮除，由于刮板与过滤网相对运动，导致刮板外壁出现磨损，弹簧会通过自身弹力带动伸缩杆沿旋转杆的内壁滑动，进而伸缩杆滑动带动刮板始终与过滤网紧密贴合，避免刮板磨损后与过滤网之间产生间隙，导致过滤网清理不彻底。
优选的，所述过滤框架的顶端设置有进液口，所述进液口的一侧位于过滤框架的内壁固定连接有预处理滤网，所述预处理滤网的下方位于过滤框架的底端设置有排污口，所述过滤网的外壁延伸至过滤框架的底端设置有除污口，所述过滤框架的底端位于过滤网的下方设置有出液口。
优选的，所述进液口的一端管道连接有原料储罐，所述出液口的输出端管道连接有脱轻组分塔，所述脱轻组分塔的一侧设置有支撑架，所述支撑架的内壁固定连接有冷凝框架，所述脱轻组分塔的输出端管道连接有精制塔，所述精制塔的外壁管道连接有与支撑架内壁固定连接的残液蒸发器，所述精制塔的输出端固定连接有检验管道，所述检验管道的一端固定连接有成品储罐。
优选的，所述连接柱设置有两组，所述工作导槽的外形呈双螺旋状，所述旋转杆沿转轴的外壁呈螺旋分布，所述刮板通过弹簧和伸缩杆与过滤网之间构成紧密贴合结构。
优选的，所述冷凝框架设置有三组，三组所述冷凝框架分别与脱轻组分塔、精制塔和残液蒸发器的外壁管道连接。
优选的，所述冷凝框架的外壁设置有进气口，所述进气口的一侧位于冷凝框架的内壁固定连接有隔板，所述隔板的外壁固定连接有交换管，所述交换管的外壁固定连接有导流板，所述导流板的一侧位于冷凝框架的外壁设置有冷媒接口，所述冷凝框架的一端固定连接有出气口，所述冷凝框架远离出气口的一端固定连接有清理马达，所述清理马达的输出端固定连接有齿轮组，所述齿轮组的输出端固定连接有套接于交换管内部的清理轴，所述清理轴的外壁固定连接有与交换管内壁滑动连接的清理刮条。
优选的，所述交换管沿隔板的外壁等距分布，所述导流板沿交换管呈“S”状分布，所述清理刮条的外形呈螺旋状。
优选的，所述检验管道的底端固定连接有连通框架，所述连通框架的外壁固定连接有控制框架，所述控制框架的内壁设置有螺杆，所述螺杆的外壁螺纹连接有升降滑块，所述升降滑块的侧壁固定连接有连接孔板，所述连接孔板的外壁活动连接有伸缩导柱，所述控制框架与伸缩导柱的连接部位开设有限位导槽，所述伸缩导柱的一端固定连接有与连通框架内壁滑动连接的堵块，所述堵块的一端固定连接有连接孔柱，所述连接孔柱的内壁开设有连接通孔，所述连接通孔的一侧位于连通框架的底端设置有取样管。
优选的，所述连接孔板外壁的孔槽呈倾斜状，所述堵块通过连接孔板和伸缩导柱与连通框架之间构成滑动结构。
本方案还提供一种剥离液废气的处理装置的处理方法，所述方法包括以下步骤：
S1、工作人员将废剥离液注入原料储罐中，然后，对原料储罐的废剥离液进行过滤操作，废剥离液从进液口注入过滤框架中，通过预处理滤网对废剥离液进行预过滤操作，将废剥离液中大颗粒杂质分离，然后，废剥离液通过过滤网，对废剥离液中小颗粒杂质分离，实现对废剥离液的二次过滤操作，大大提高废剥离液的过滤操作；
S2、在过滤网长时间使用后，过滤网内壁会附着大量杂质，需要对过滤网进行清理操作，电动推杆工作带动连接块外壁的两组连接柱沿工作筒外壁双螺旋的工作导槽滑动，以使得连接块运动带动转轴转动的同时滑动，转轴转动带动旋转杆一端的刮板沿过滤网的内壁滑动，将附着在过滤网的杂质进行刮除，由于刮板与过滤网相对运动，导致刮板外壁出现磨损，弹簧会通过自身弹力带动伸缩杆沿旋转杆的内壁滑动，进而伸缩杆滑动带动刮板始终与过滤网紧密贴合，避免刮板磨损后与过滤网之间产生间隙，导致过滤网清理不彻底；
S3、接着，过滤后的废剥离液注入脱轻组分塔，利用废剥离液中物质的挥发度差异，脱除混合物中轻组分，接着，废剥离液中轻组分通过进气口注入冷凝框架中，通过交换管将废剥离液中轻组分进行液化，接着，脱轻组分塔中的废剥离液注入精制塔进行精馏操作，精制塔中的废剥离液气注入冷凝框架中，将冷凝框架排出的塔顶馏出液再次注入脱轻组分塔中，同时，精制塔中的塔底残液注入残液蒸发器，将废剥离液蒸发成气态，然后，将废剥离液气通过冷凝框架将馏出液再次注入精制塔进行精馏，实现对废剥离液的循环精馏操作，大大提高废剥离液再生处理的工作效率；
S4、接着，废剥离液气在交换管中流动，废剥离液气中的液体冷凝后杂质会附着在交换管的内部，为了避免交换管的热交换效率下降，需要对交换管的内壁进行清理操作，清理马达工作通过齿轮组带动清理轴转动，清理轴转动带动螺旋状的清理刮条沿交换管的内壁滑动，将冷凝后杂质从交换管的内壁刮除，同时，通过设置螺旋状的清理刮条，有利于增加废剥离液气与交换管的接触时间，大大提高废剥离液气的液化效率；
S5、接着，精制塔中的废剥离液通过检验管道注入成品储罐中得到再生剥离液；
S6、最后，对再生剥离液进行取样检验操作，工作人员转动螺杆，螺杆运动通过升降滑块带动连接孔板滑动，连接孔板滑动带动伸缩导柱沿限位导槽的外壁滑动，进而伸缩导柱滑动带动堵块沿连通框架的内壁滑动，堵块运动带动连接孔柱同步滑动，以使得连接孔柱内部的连接通孔将检验管道和取样管相连通，实现对再生剥离液快速取样操作。
与现有技术相比，本发明提供了一种剥离液废气的处理装置及处理方法，具备以下有益效果：
1、通过设置预处理滤网和过滤网，废剥离液从进液口注入过滤框架中，通过预处理滤网对废剥离液进行预过滤操作，将废剥离液中大颗粒杂质分离，然后，废剥离液通过过滤网，对废剥离液中小颗粒杂质分离，实现对废剥离液的二次过滤操作，大大提高废剥离液的过滤操作；
2、通过设置工作导槽和伸缩杆，电动推杆工作带动连接块外壁的两组连接柱沿工作筒外壁双螺旋的工作导槽滑动，以使得连接块运动带动转轴转动的同时滑动，转轴转动带动旋转杆一端的刮板沿过滤网的内壁滑动，将附着在过滤网的杂质进行刮除，由于刮板与过滤网相对运动，导致刮板外壁出现磨损，弹簧会通过自身弹力带动伸缩杆沿旋转杆的内壁滑动，进而伸缩杆滑动带动刮板始终与过滤网紧密贴合，避免刮板磨损后与过滤网之间产生间隙，导致过滤网清理不彻底；
3、通过设置三组冷凝框架和残液蒸发器，过滤后的废剥离液注入脱轻组分塔，利用废剥离液中物质的挥发度差异，脱除混合物中轻组分，接着，废剥离液中轻组分注入冷凝框架中，通过交换管将废剥离液中轻组分进行液化，接着，脱轻组分塔中的废剥离液注入精制塔进行精馏操作，精制塔中的废剥离液气注入冷凝框架中，将冷凝框架排出的塔顶馏出液再次注入脱轻组分塔中，同时，精制塔中的塔底残液注入残液蒸发器，将废剥离液蒸发成气态，然后，将废剥离液气通过冷凝框架将馏出液再次注入精制塔进行精馏，实现对废剥离液的循环精馏操作，大大提高废剥离液再生处理的工作效率；
4、通过设置清理刮条，清理马达工作通过齿轮组带动清理轴转动，清理轴转动带动螺旋状的清理刮条沿交换管的内壁滑动，将冷凝后杂质从交换管的内壁刮除，同时，通过设置螺旋状的清理刮条，有利于增加废剥离液气与交换管的接触时间，大大提高废剥离液气的液化效率；
5、通过设置连接通孔，连接孔板滑动带动伸缩导柱沿限位导槽的外壁滑动，进而伸缩导柱滑动带动堵块沿连通框架的内壁滑动，堵块运动带动连接孔柱同步滑动，以使得连接孔柱内部的连接通孔将检验管道和取样管相连通，实现对再生剥离液快速取样操作。
附图说明
图1为本发明的整体第一视角结构示意图；
图2为本发明的整体第二视角结构示意图；
图3为本发明的过滤框架剖视结构示意图；
图4为本发明的清理框架剖视结构示意图；
图5为本发明的刮板结构示意图；
图6为本发明的冷凝框架剖视结构示意图；
图7为本发明的交换管和清理刮条连接剖视结构示意图；
图8为本发明的检验管道连接结构示意图；
图9为本发明的控制框架剖视结构示意图；
图10为本发明的连通框架剖视结构示意图；
图11为废剥离液处理流程图。
图中：1、过滤框架；101、进液口；102、预处理滤网；103、排污口；104、除污口；105、出液口；2、清理框架；201、电动推杆；202、连接块；203、连接柱；204、工作筒；205、工作导槽；206、转轴；207、旋转杆；208、伸缩杆；209、刮板；210、弹簧；211、过滤网；3、原料储罐；4、脱轻组分塔；5、支撑架；6、冷凝框架；601、进气口；602、隔板；603、交换管；604、导流板；605、冷媒接口；606、出气口；607、清理马达；608、齿轮组；609、清理轴；610、清理刮条；7、精制塔；8、残液蒸发器；9、检验管道；901、连通框架；902、控制框架；903、螺杆；904、升降滑块；905、连接孔板；906、伸缩导柱；907、限位导槽；908、堵块；909、连接孔柱；910、连接通孔；911、取样管；10、成品储罐。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1至图5，一种剥离液废气的处理装置，包括过滤框架1，过滤框架1的一端固定连接有清理框架2（如图3所示），清理框架2的外壁固定连接有电动推杆201，电动推杆201的输出端旋接有连接块202，连接块202的外壁固定连接有连接柱203，连接柱203的外壁活动连接有与清理框架2内壁固定连接的工作筒204，工作筒204与连接柱203的连接部位开设有工作导槽205，连接块202的一端固定连接有转轴206，转轴206的外壁固定连接有旋转杆207，旋转杆207的内壁滑动连接有伸缩杆208，伸缩杆208的一端固定连接有刮板209，刮板209与旋转杆207的连接部位固定连接有弹簧210，刮板209的外壁滑动连接有与过滤框架1内壁固定连接的过滤网211。
基于上述结构，连接块202运动带动连接柱203沿工作筒204外壁的工作导槽205滑动，以使得连接块202运动带动转轴206转动的同时滑动，转轴206转动带动旋转杆207一端的刮板209沿过滤网211的内壁滑动，将附着在过滤网211的杂质进行刮除，由于刮板209与过滤网211相对运动，导致刮板209外壁出现磨损，弹簧210会通过自身弹力带动伸缩杆208沿旋转杆207的内壁滑动，进而伸缩杆208滑动带动刮板209始终与过滤网211紧密贴合，避免刮板209磨损后与过滤网211之间产生间隙，导致过滤网211清理不彻底。
进一步的，如图3所示，过滤框架1的顶端设置有进液口101，进液口101的一侧位于过滤框架1的内壁固定连接有预处理滤网102，预处理滤网102的下方位于过滤框架1的底端设置有排污口103，过滤网211的外壁延伸至过滤框架1的底端设置有除污口104，过滤框架1的底端位于过滤网211的下方设置有出液口105，废剥离液从进液口101注入过滤框架1中，通过预处理滤网102对废剥离液进行预过滤操作，将废剥离液中大颗粒杂质分离，然后，废剥离液通过过滤网211，对废剥离液中小颗粒杂质分离，实现对废剥离液的二次过滤操作，大大提高废剥离液的过滤操作。
进一步的，如图1和图2所示，进液口101的一端管道连接有原料储罐3，出液口105的输出端管道连接有脱轻组分塔4，脱轻组分塔4的一侧设置有支撑架5，支撑架5的内壁固定连接有冷凝框架6，脱轻组分塔4的输出端管道连接有精制塔7，精制塔7的外壁管道连接有与支撑架5内壁固定连接的残液蒸发器8，精制塔7的输出端固定连接有检验管道9，检验管道9的一端固定连接有成品储罐10，过滤后的废剥离液注入脱轻组分塔4，利用废剥离液中物质的挥发度差异，脱除混合物中轻组分，接着，废剥离液中轻组分注入冷凝框架6中，对废剥离液中轻组分进行液化，接着，脱轻组分塔4中的废剥离液注入精制塔7进行精馏操作，精制塔7中的废剥离液气注入冷凝框架6中，将冷凝框架6排出的塔顶馏出液再次注入脱轻组分塔4中，同时，精制塔7中的塔底残液注入残液蒸发器8，将废剥离液蒸发成气态，然后，将废剥离液气通过冷凝框架6将馏出液再次注入精制塔7进行精馏，实现对废剥离液的循环精馏操作，大大提高废剥离液再生处理的工作效率。
进一步的，如图4和图5所示，连接柱203设置有两组，工作导槽205的外形呈双螺旋状，旋转杆207沿转轴206的外壁呈螺旋分布，刮板209通过弹簧210和伸缩杆208与过滤网211之间构成紧密贴合结构，工作时，电动推杆201工作带动连接块202外壁的两组连接柱203沿工作筒204外壁双螺旋的工作导槽205滑动，连接块202运动带动转轴206转动的同时滑动，弹簧210会通过自身弹力带动伸缩杆208沿旋转杆207的内壁滑动，进而伸缩杆208滑动带动刮板209始终与过滤网211紧密贴合，避免刮板209磨损后与过滤网211之间产生间隙，导致过滤网211清理不彻底。
进一步的，如图1和图2所示，冷凝框架6设置有三组，三组冷凝框架6分别与脱轻组分塔4、精制塔7和残液蒸发器8的外壁管道连接，通过设置三组冷凝框架6，有利于废剥离液中轻组分注入冷凝框架6中，将废剥离液中轻组分进行液化，接着，脱轻组分塔4中的废剥离液注入精制塔7进行精馏操作，精制塔7中的废剥离液气注入冷凝框架6中，将冷凝框架6排出的塔顶馏出液再次注入脱轻组分塔4中，同时，精制塔7中的塔底残液注入残液蒸发器8，将废剥离液蒸发成气态，然后，废剥离液气通过冷凝框架6将馏出液再次注入精制塔7进行精馏，实现对废剥离液的循环精馏操作。
进一步的，如图6和图7所示，冷凝框架6的外壁设置有进气口601，进气口601的一侧位于冷凝框架6的内壁固定连接有隔板602，隔板602的外壁固定连接有交换管603，交换管603的外壁固定连接有导流板604，导流板604的一侧位于冷凝框架6的外壁设置有冷媒接口605，冷凝框架6的一端固定连接有出气口606，冷凝框架6远离出气口606的一端固定连接有清理马达607，清理马达607的输出端固定连接有齿轮组608，齿轮组608的输出端固定连接有套接于交换管603内部的清理轴609，清理轴609的外壁固定连接有与交换管603内壁滑动连接的清理刮条610，清理马达607工作通过齿轮组608带动清理轴609转动，清理轴609转动带动清理刮条610沿交换管603的内壁滑动，将冷凝后杂质从交换管603的内壁刮除，同时，通过设置螺旋状的清理刮条610，有利于增加废剥离液气与交换管603的接触时间，大大提高废剥离液气的液化效率。
进一步的，如图6和图7所示，交换管603沿隔板602的外壁等距分布，导流板604沿交换管603呈“S”状分布，清理刮条610的外形呈螺旋状，清理轴609转动带动螺旋状的清理刮条610沿交换管603的内壁滑动，将冷凝后杂质从交换管603的内壁刮除，同时，通过设置螺旋状的清理刮条610，有利于增加废剥离液气与交换管603的接触时间。
进一步的，如图8至图10所示，检验管道9的底端固定连接有连通框架901，连通框架901的外壁固定连接有控制框架902，控制框架902的内壁设置有螺杆903，螺杆903的外壁螺纹连接有升降滑块904，升降滑块904的侧壁固定连接有连接孔板905，连接孔板905的外壁活动连接有伸缩导柱906，控制框架902与伸缩导柱906的连接部位开设有限位导槽907，伸缩导柱906的一端固定连接有与连通框架901内壁滑动连接的堵块908，堵块908的一端固定连接有连接孔柱909，连接孔柱909的内壁开设有连接通孔910，连接通孔910的一侧位于连通框架901的底端设置有取样管911，连接孔板905滑动带动伸缩导柱906沿限位导槽907的外壁滑动，进而伸缩导柱906滑动带动堵块908沿连通框架901的内壁滑动，堵块908运动带动连接孔柱909同步滑动，以使得连接孔柱909内部的连接通孔910将检验管道9和取样管911相连通，实现对再生剥离液快速取样操作。
进一步的，如图9和图10所示，连接孔板905外壁的孔槽呈倾斜状，堵块908通过连接孔板905和伸缩导柱906与连通框架901之间构成滑动结构，连接孔板905滑动带动伸缩导柱906沿限位导槽907的外壁滑动，进而伸缩导柱906滑动带动堵块908一端的连接孔柱909沿连通框架901的内壁滑动，实现连接孔柱909滑动操作。
本实施例还提供一种剥离液废气的处理装置的处理方法，采用如上的装置，方法包括以下步骤：
S1、工作人员将废剥离液注入原料储罐3中，然后，对原料储罐3的废剥离液进行过滤操作，废剥离液从进液口101注入过滤框架1中，通过预处理滤网102对废剥离液进行预过滤操作，将废剥离液中大颗粒杂质分离，然后，废剥离液通过过滤网211，对废剥离液中小颗粒杂质分离，实现对废剥离液的二次过滤操作，大大提高废剥离液的过滤操作；
S2、在过滤网211长时间使用后，过滤网211内壁会附着大量杂质，需要对过滤网211进行清理操作，电动推杆201工作带动连接块202外壁的两组连接柱203沿工作筒204外壁双螺旋的工作导槽205滑动，以使得连接块202运动带动转轴206转动的同时滑动，转轴206转动带动旋转杆207一端的刮板209沿过滤网211的内壁滑动，将附着在过滤网211的杂质进行刮除，由于刮板209与过滤网211相对运动，导致刮板209外壁出现磨损，弹簧210会通过自身弹力带动伸缩杆208沿旋转杆207的内壁滑动，进而伸缩杆208滑动带动刮板209始终与过滤网211紧密贴合，避免刮板209磨损后与过滤网211之间产生间隙，导致过滤网211清理不彻底；
S3、接着，过滤后的废剥离液注入脱轻组分塔4，利用废剥离液中物质的挥发度差异，脱除混合物中轻组分，接着，废剥离液中轻组分通过进气口601注入冷凝框架6中，通过交换管603将废剥离液中轻组分进行液化，接着，脱轻组分塔4中的废剥离液注入精制塔7进行精馏操作，精制塔7中的废剥离液气注入冷凝框架6中，将冷凝框架6排出的塔顶馏出液再次注入脱轻组分塔4中，同时，精制塔7中的塔底残液注入残液蒸发器8，将废剥离液蒸发成气态，然后，将废剥离液气通过冷凝框架6将馏出液再次注入精制塔7进行精馏，实现对废剥离液的循环精馏操作，大大提高废剥离液再生处理的工作效率；
S4、接着，废剥离液气在交换管603中流动，废剥离液气中的液体冷凝后杂质会附着在交换管603的内部，为了避免交换管603的热交换效率下降，需要对交换管603的内壁进行清理操作，清理马达607工作通过齿轮组608带动清理轴609转动，清理轴609转动带动螺旋状的清理刮条610沿交换管603的内壁滑动，将冷凝后杂质从交换管603的内壁刮除，同时，通过设置螺旋状的清理刮条610，有利于增加废剥离液气与交换管603的接触时间，大大提高废剥离液气的液化效率；
S5、接着，精制塔7中的废剥离液通过检验管道9注入成品储罐10中得到再生剥离液；
S6、最后，对再生剥离液进行取样检验操作，工作人员转动螺杆903，螺杆903运动通过升降滑块904带动连接孔板905滑动，连接孔板905滑动带动伸缩导柱906沿限位导槽907的外壁滑动，进而伸缩导柱906滑动带动堵块908沿连通框架901的内壁滑动，堵块908运动带动连接孔柱909同步滑动，以使得连接孔柱909内部的连接通孔910将检验管道9和取样管911相连通，实现对再生剥离液快速取样操作。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种剥离液废气的处理装置，包括过滤框架（1），其特征在于：所述过滤框架（1）的一端固定连接有清理框架（2），所述清理框架（2）的外壁固定连接有电动推杆（201），所述电动推杆（201）的输出端旋接有连接块（202），所述连接块（202）的外壁固定连接有连接柱（203），所述连接柱（203）的外壁活动连接有与清理框架（2）内壁固定连接的工作筒（204），所述工作筒（204）与连接柱（203）的连接部位开设有工作导槽（205），所述连接块（202）的一端固定连接有转轴（206），所述转轴（206）的外壁固定连接有旋转杆（207），所述旋转杆（207）的内壁滑动连接有伸缩杆（208），所述伸缩杆（208）的一端固定连接有刮板（209），所述刮板（209）与旋转杆（207）的连接部位固定连接有弹簧（210），所述刮板（209）的外壁滑动连接有与过滤框架（1）内壁固定连接的过滤网（211）；
所述过滤框架（1）的顶端设置有进液口（101），所述进液口（101）的一侧位于过滤框架（1）的内壁固定连接有预处理滤网（102），所述预处理滤网（102）的下方位于过滤框架（1）的底端设置有排污口（103），所述过滤网（211）的外壁延伸至过滤框架（1）的底端设置有除污口（104），所述过滤框架（1）的底端位于过滤网（211）的下方设置有出液口（105）；
所述进液口（101）的一端管道连接有原料储罐（3），所述出液口（105）的输出端管道连接有脱轻组分塔（4），所述脱轻组分塔（4）的一侧设置有支撑架（5），所述支撑架（5）的内壁固定连接有冷凝框架（6），所述脱轻组分塔（4）的输出端管道连接有精制塔（7），所述精制塔（7）的外壁管道连接有与支撑架（5）内壁固定连接的残液蒸发器（8），所述精制塔（7）的输出端固定连接有检验管道（9），所述检验管道（9）的一端固定连接有成品储罐（10）。
2.根据权利要求1所述的一种剥离液废气的处理装置，其特征在于：所述连接柱（203）设置有两组，所述工作导槽（205）的外形呈双螺旋状，所述旋转杆（207）沿转轴（206）的外壁呈螺旋分布，所述刮板（209）通过弹簧（210）和伸缩杆（208）与过滤网（211）之间构成紧密贴合结构。
3.根据权利要求2所述的一种剥离液废气的处理装置，其特征在于：所述冷凝框架（6）设置有三组，三组所述冷凝框架（6）分别与脱轻组分塔（4）、精制塔（7）和残液蒸发器（8）的外壁管道连接。
4.根据权利要求3所述的一种剥离液废气的处理装置，其特征在于：所述冷凝框架（6）的外壁设置有进气口（601），所述进气口（601）的一侧位于冷凝框架（6）的内壁固定连接有隔板（602），所述隔板（602）的外壁固定连接有交换管（603），所述交换管（603）的外壁固定连接有导流板（604），所述导流板（604）的一侧位于冷凝框架（6）的外壁设置有冷媒接口（605），所述冷凝框架（6）的一端固定连接有出气口（606），所述冷凝框架（6）远离出气口（606）的一端固定连接有清理马达（607），所述清理马达（607）的输出端固定连接有齿轮组（608），所述齿轮组（608）的输出端固定连接有套接于交换管（603）内部的清理轴（609），所述清理轴（609）的外壁固定连接有与交换管（603）内壁滑动连接的清理刮条（610）。
5.根据权利要求4所述的一种剥离液废气的处理装置，其特征在于：所述交换管（603）沿隔板（602）的外壁等距分布，所述导流板（604）沿交换管（603）呈“S”状分布，所述清理刮条（610）的外形呈螺旋状。
6.根据权利要求5所述的一种剥离液废气的处理装置，其特征在于：所述检验管道（9）的底端固定连接有连通框架（901），所述连通框架（901）的外壁固定连接有控制框架（902），所述控制框架（902）的内壁设置有螺杆（903），所述螺杆（903）的外壁螺纹连接有升降滑块（904），所述升降滑块（904）的侧壁固定连接有连接孔板（905），所述连接孔板（905）的外壁活动连接有伸缩导柱（906），所述控制框架（902）与伸缩导柱（906）的连接部位开设有限位导槽（907），所述伸缩导柱（906）的一端固定连接有与连通框架（901）内壁滑动连接的堵块（908），所述堵块（908）的一端固定连接有连接孔柱（909），所述连接孔柱（909）的内壁开设有连接通孔（910），所述连接通孔（910）的一侧位于连通框架（901）的底端设置有取样管（911）。
7.根据权利要求6所述的一种剥离液废气的处理装置，其特征在于：所述连接孔板（905）外壁的孔槽呈倾斜状，所述堵块（908）通过连接孔板（905）和伸缩导柱（906）与连通框架（901）之间构成滑动结构。
8.一种应用于如权利要求7所述的剥离液废气的处理装置的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、工作人员将废剥离液注入原料储罐（3）中，然后，对原料储罐（3）的废剥离液进行过滤操作；
S2、在过滤网（211）长时间使用后，过滤网（211）内壁会附着大量杂质，需要对过滤网（211）进行清理操作；
S3、接着，过滤后的废剥离液注入脱轻组分塔（4），利用废剥离液中物质的挥发度差异，脱除混合物中轻组分，对废剥离液的循环精馏操作，大大提高废剥离液再生处理的工作效率；
S4、接着，废剥离液气在交换管（603）中流动，废剥离液气中的液体冷凝后杂质会附着在交换管（603）的内部，为了避免交换管（603）的热交换效率下降，需要对交换管（603）的内壁进行清理操作；
S5、接着，精制塔（7）中的废剥离液通过检验管道（9）注入成品储罐（10）中得到再生剥离液；
S6、最后，对再生剥离液进行取样检验操作。
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