JP2003200331A - 切削液中の浮上油回収機構 - Google Patents
切削液中の浮上油回収機構Info
- Publication number
- JP2003200331A JP2003200331A JP2001394896A JP2001394896A JP2003200331A JP 2003200331 A JP2003200331 A JP 2003200331A JP 2001394896 A JP2001394896 A JP 2001394896A JP 2001394896 A JP2001394896 A JP 2001394896A JP 2003200331 A JP2003200331 A JP 2003200331A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting fluid
- floating oil
- cutting
- oil
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Abandoned
Links
Landscapes
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
- Removal Of Floating Material (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 浮上油を効率よく回収できる切削液中の浮上
油回収機構を提供する。 【解決手段】 切削液タンク１と、切削液タンク１から
切削機械本体３へ切削液を供給するポンプ２と、使用済
みの切削液を切削機械本体３から切削液タンク１へ回収
する切削液回収路４と、切削液中の浮上油を回収するオ
イルスキマー８とから構成される切削液中の浮上油回収
機構において、オイルスキマー８を切削液タンク１に設
けた。分離状態の良好な位置で浮上油を回収できるの
で、効率よく浮上油を回収することができる。
油回収機構を提供する。 【解決手段】 切削液タンク１と、切削液タンク１から
切削機械本体３へ切削液を供給するポンプ２と、使用済
みの切削液を切削機械本体３から切削液タンク１へ回収
する切削液回収路４と、切削液中の浮上油を回収するオ
イルスキマー８とから構成される切削液中の浮上油回収
機構において、オイルスキマー８を切削液タンク１に設
けた。分離状態の良好な位置で浮上油を回収できるの
で、効率よく浮上油を回収することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、切削機械用の切削
液中の浮上油を回収するための、切削液中の浮上油回収
機構に関する。
液中の浮上油を回収するための、切削液中の浮上油回収
機構に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】従来の切削機械用の切
削液中の浮上油回収機構においては、図３及び図４に示
すように、切削液を貯蔵した切削液タンク１から切削液
供給手段としてのポンプ２によって切削機械本体３へ切
削液が供給され、使用済みの切削液が傾斜した切削液回
収路４を流れて再び切削液タンク１へ回収されるように
なっている。そして、使用後の切削液には機械油などが
混入して浮上油となるため、切削液回収路４に設置され
た浮上油回収装置としてのオイルスキマー５によって浮
上油を回収するようになっていた。
削液中の浮上油回収機構においては、図３及び図４に示
すように、切削液を貯蔵した切削液タンク１から切削液
供給手段としてのポンプ２によって切削機械本体３へ切
削液が供給され、使用済みの切削液が傾斜した切削液回
収路４を流れて再び切削液タンク１へ回収されるように
なっている。そして、使用後の切削液には機械油などが
混入して浮上油となるため、切削液回収路４に設置され
た浮上油回収装置としてのオイルスキマー５によって浮
上油を回収するようになっていた。
【０００３】オイルスキマー５は、浮上油が付着しやす
い材質で形成されるとともに図示しない回転機構を有す
る円盤部８と、この円盤部８の一端を両側から挟みこん
で円盤部８に付着した浮上油を削ぎ取る削ぎ取り部９
と、削ぎ取り部９で削ぎ取られた浮上油を浮上油回収タ
ンク10へ導く浮上油回収路11とから構成されている。そ
して、円盤部８の一部分が切削液に浸かる位置に設置さ
れている。また、切削液回収路４の切削機械本体３との
接続部、切削液タンク１との接続部、および切削液回収
路の途中には、切削屑などを回収するためのフィルタ７
が設けられている。
い材質で形成されるとともに図示しない回転機構を有す
る円盤部８と、この円盤部８の一端を両側から挟みこん
で円盤部８に付着した浮上油を削ぎ取る削ぎ取り部９
と、削ぎ取り部９で削ぎ取られた浮上油を浮上油回収タ
ンク10へ導く浮上油回収路11とから構成されている。そ
して、円盤部８の一部分が切削液に浸かる位置に設置さ
れている。また、切削液回収路４の切削機械本体３との
接続部、切削液タンク１との接続部、および切削液回収
路の途中には、切削屑などを回収するためのフィルタ７
が設けられている。
【０００４】しかしながら、切削液回収路４が傾斜して
いるために切削液の流れが速く、浮上油が切削液中に攪
拌されて懸濁した状態になっており、切削液回収路４に
設置されたオイルスキマー５による浮上油の回収には限
界があった。そして、この浮上油の回収が不完全である
ために、浮上油や液が腐敗して悪臭が発生しやすかっ
た。このため、人手によりバキューム６などを用いて頻
繁に浮上油を回収したり、切削液を交換しなければなら
ず、非常に手間がかかっていた。
いるために切削液の流れが速く、浮上油が切削液中に攪
拌されて懸濁した状態になっており、切削液回収路４に
設置されたオイルスキマー５による浮上油の回収には限
界があった。そして、この浮上油の回収が不完全である
ために、浮上油や液が腐敗して悪臭が発生しやすかっ
た。このため、人手によりバキューム６などを用いて頻
繁に浮上油を回収したり、切削液を交換しなければなら
ず、非常に手間がかかっていた。
【０００５】本発明は、このような問題点を解決しよう
とするもので、浮上油を効率よく回収できる切削液中の
浮上油回収機構を提供することを目的とする。
とするもので、浮上油を効率よく回収できる切削液中の
浮上油回収機構を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の浮上油回収機
構は、前記目的を達成するために、切削液タンクと、前
記切削液タンクから切削機械本体へ切削液を供給する切
削液供給手段と、使用済みの切削液を前記切削機械本体
から前記切削液タンクへ回収する切削液回収路と、切削
液中の浮上油を回収する浮上油回収装置とから構成され
る切削液中の浮上油回収機構において、前記浮上油回収
装置を前記切削液タンクに設けたものである。
構は、前記目的を達成するために、切削液タンクと、前
記切削液タンクから切削機械本体へ切削液を供給する切
削液供給手段と、使用済みの切削液を前記切削機械本体
から前記切削液タンクへ回収する切削液回収路と、切削
液中の浮上油を回収する浮上油回収装置とから構成され
る切削液中の浮上油回収機構において、前記浮上油回収
装置を前記切削液タンクに設けたものである。
【０００７】浮上油回収装置を切削液タンクに設けたこ
とにより、分離状態の良好な位置で浮上油を回収できる
ので、効率よく浮上油を回収することができる。
とにより、分離状態の良好な位置で浮上油を回収できる
ので、効率よく浮上油を回収することができる。
【０００８】また、請求項２の切削液中の浮上油回収機
構は、請求項１において前記浮上油回収装置はオイルス
キマーである。
構は、請求項１において前記浮上油回収装置はオイルス
キマーである。
【０００９】簡単な構造で効率よく浮上油を回収するこ
とができる。
とができる。
【００１０】
【発明の実施形態】以下、本発明の切削液中の浮上油回
収機構の一実施形態について、図１〜図２を参照しなが
ら説明する。
収機構の一実施形態について、図１〜図２を参照しなが
ら説明する。
【００１１】１は本実施形態の切削液を貯蔵するための
切削液タンクであり、この切削液貯蔵タンク１には、切
削液供給手段としてのポンプ２の一端が接続している。
このポンプ２は切削機械本体３へ切削液を供給するもの
であり、ポンプ２の他端は切削機械本体３に接続してい
る。
切削液タンクであり、この切削液貯蔵タンク１には、切
削液供給手段としてのポンプ２の一端が接続している。
このポンプ２は切削機械本体３へ切削液を供給するもの
であり、ポンプ２の他端は切削機械本体３に接続してい
る。
【００１２】４は使用済の切削液を切削液タンク１へ回
収するための切削液回収路であり、切削機械本体３から
下方に傾斜しながら切削液タンク１に接続している。そ
して、切削液タンク１には浮上油を回収するための浮上
油回収装置としてのオイルスキマー５が設けられてい
る。また、切削液回収路４の切削機械本体３との接続
部、切削液タンク１との接続部、および切削液回収路の
途中には、切削屑などを回収するためのフィルタ７が設
けられている。
収するための切削液回収路であり、切削機械本体３から
下方に傾斜しながら切削液タンク１に接続している。そ
して、切削液タンク１には浮上油を回収するための浮上
油回収装置としてのオイルスキマー５が設けられてい
る。また、切削液回収路４の切削機械本体３との接続
部、切削液タンク１との接続部、および切削液回収路の
途中には、切削屑などを回収するためのフィルタ７が設
けられている。
【００１３】オイルスキマー５は、浮上油が付着しやす
い材質で形成されるとともに図示しない回転機構を有す
る円盤部８と、この円盤部８の一端を両側から挟みこん
で円盤部８に付着した浮上油を削ぎ取る削ぎ取り部９
と、削ぎ取り部９で削ぎ取られた浮上油を浮上油回収タ
ンク10へ導く浮上油回収路11とから構成されている。そ
して、円盤部８の一部分が切削液に浸かる位置に設置さ
れている。
い材質で形成されるとともに図示しない回転機構を有す
る円盤部８と、この円盤部８の一端を両側から挟みこん
で円盤部８に付着した浮上油を削ぎ取る削ぎ取り部９
と、削ぎ取り部９で削ぎ取られた浮上油を浮上油回収タ
ンク10へ導く浮上油回収路11とから構成されている。そ
して、円盤部８の一部分が切削液に浸かる位置に設置さ
れている。
【００１４】次に、作用について説明する。ポンプ２を
起動すると、切削液タンク１中の切削液が切削機械本体
３へ供給される。機械油などを浮上油として含んだ使用
済みの切削液は切削機械本体３から傾斜した切削液回収
路４を流れて切削液タンク１へ回収される。切削液回収
路４を流れる途中、フィルタ７によって切削屑などが除
去される。切削液タンク１中では切削液が静置されるこ
とで、切削液と浮上油が良好に分離する。
起動すると、切削液タンク１中の切削液が切削機械本体
３へ供給される。機械油などを浮上油として含んだ使用
済みの切削液は切削機械本体３から傾斜した切削液回収
路４を流れて切削液タンク１へ回収される。切削液回収
路４を流れる途中、フィルタ７によって切削屑などが除
去される。切削液タンク１中では切削液が静置されるこ
とで、切削液と浮上油が良好に分離する。
【００１５】切削液タンク１に設置されているオイルス
キマー５の円盤部８を、図示しない回転機構により、円
盤部８の一端が削ぎ取り部９の上方から下方へ移動する
方向へ回転させると、連続的に、円盤部８の切削液に浸
かった部分に浮上油が付着し、この浮上油は削ぎ取り部
９で削ぎ取られ、浮上油回収路11を流れて浮上油回収タ
ンク10へ導かれる。円盤部８を切削液と浮上油が良好に
分離した切削液タンク１内で切削液に浸けることによ
り、効率よく浮上油が回収される。
キマー５の円盤部８を、図示しない回転機構により、円
盤部８の一端が削ぎ取り部９の上方から下方へ移動する
方向へ回転させると、連続的に、円盤部８の切削液に浸
かった部分に浮上油が付着し、この浮上油は削ぎ取り部
９で削ぎ取られ、浮上油回収路11を流れて浮上油回収タ
ンク10へ導かれる。円盤部８を切削液と浮上油が良好に
分離した切削液タンク１内で切削液に浸けることによ
り、効率よく浮上油が回収される。
【００１６】実際に、本実施例を従来例と比較したとこ
ろ、従来例では人手によりバキューム６などを用いて頻
繁に浮上油を回収する必要があったが本実施例ではその
必要がなくなった。また、従来例では切削液の全量交換
を頻繁に行う必要があったが本実施例では部分的に交換
するのみでよく、本実施例での切削液の交換量は従来例
の４分の１程度で良いことが分かった。
ろ、従来例では人手によりバキューム６などを用いて頻
繁に浮上油を回収する必要があったが本実施例ではその
必要がなくなった。また、従来例では切削液の全量交換
を頻繁に行う必要があったが本実施例では部分的に交換
するのみでよく、本実施例での切削液の交換量は従来例
の４分の１程度で良いことが分かった。
【００１７】このように本実施形態では、請求項１に対
応して、切削液タンク１と、前記切削液タンク１から切
削機械本体３へ切削液を供給する切削液供給手段たるポ
ンプ２と、使用済みの切削液を前記切削機械本体３から
前記切削液タンク１へ回収する切削液回収路４と、切削
液中の浮上油を回収する浮上油回収装置たるオイルスキ
マー８とから構成される切削液中の浮上油回収機構にお
いて、前記オイルスキマー８を前記切削液タンク１に設
けたものであるから、分離状態の良好な位置で浮上油を
回収できるので、効率よく浮上油を回収することができ
る。
応して、切削液タンク１と、前記切削液タンク１から切
削機械本体３へ切削液を供給する切削液供給手段たるポ
ンプ２と、使用済みの切削液を前記切削機械本体３から
前記切削液タンク１へ回収する切削液回収路４と、切削
液中の浮上油を回収する浮上油回収装置たるオイルスキ
マー８とから構成される切削液中の浮上油回収機構にお
いて、前記オイルスキマー８を前記切削液タンク１に設
けたものであるから、分離状態の良好な位置で浮上油を
回収できるので、効率よく浮上油を回収することができ
る。
【００１８】また、このように本実施形態では、請求項
２に対応して、請求項１において前記浮上油回収装置は
オイルスキマー８であるから、簡単な構造で効率よく浮
上油を回収することができる。
２に対応して、請求項１において前記浮上油回収装置は
オイルスキマー８であるから、簡単な構造で効率よく浮
上油を回収することができる。
【００１９】なお、本発明は、前記実施形態に限定され
るものではなく、種々の変形実施が可能である。例え
ば、浮上油回収装置は本実施例で説明したような円盤部
を有する円盤式のオイルスキマーに限らず、例えばベル
ト式など他の形式のものを用いても良い。
るものではなく、種々の変形実施が可能である。例え
ば、浮上油回収装置は本実施例で説明したような円盤部
を有する円盤式のオイルスキマーに限らず、例えばベル
ト式など他の形式のものを用いても良い。
【００２０】
【発明の効果】請求項１の浮上油回収機構は、切削液タ
ンクと、前記切削液タンクから切削機械本体へ切削液を
供給する切削液供給手段と、使用済みの切削液を前記切
削機械本体から前記切削液タンクへ回収する切削液回収
路と、切削液中の浮上油を回収する浮上油回収装置とか
ら構成される切削液中の浮上油回収機構において、前記
浮上油回収装置を前記切削液タンクに設けたものであ
り、分離状態の良好な位置で浮上油を回収できるので、
効率よく浮上油を回収することができる。
ンクと、前記切削液タンクから切削機械本体へ切削液を
供給する切削液供給手段と、使用済みの切削液を前記切
削機械本体から前記切削液タンクへ回収する切削液回収
路と、切削液中の浮上油を回収する浮上油回収装置とか
ら構成される切削液中の浮上油回収機構において、前記
浮上油回収装置を前記切削液タンクに設けたものであ
り、分離状態の良好な位置で浮上油を回収できるので、
効率よく浮上油を回収することができる。
【００２１】また、請求項２の切削液中の浮上油回収機
構は、請求項１において前記浮上油回収装置はオイルス
キマーであり、簡単な構造で効率よく浮上油を回収する
ことができる。
構は、請求項１において前記浮上油回収装置はオイルス
キマーであり、簡単な構造で効率よく浮上油を回収する
ことができる。
【図１】本発明の一実施形態の浮上油回収機構を示す上
面概略図である。
面概略図である。
【図２】同上、オイルスキマー付近を示す斜視図であ
る。
る。
【図３】従来の浮上油回収機構を示す上面概略図であ
る。
る。
【図４】同上、オイルスキマー付近を示す斜視図であ
る。
る。
１ 切削液タンク
２ ポンプ
３ 切削機械本体
４ 切削液回収路
８ オイルスキマー（浮上油回収装置）
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 相馬 太一
新潟県新潟市小金町３丁目１番１号 三菱
マテリアル株式会社新潟製作所内
(72)発明者 塚野 浩之
新潟県新潟市小金町３丁目１番１号 三菱
マテリアル株式会社新潟製作所内
Ｆターム(参考） 3C011 EE08
4D051 AA01 AB03 DA03 DA13
Claims (2)
- 【請求項１】 切削液タンクと、前記切削液タンクから
切削機械本体へ切削液を供給する切削液供給手段と、使
用済みの切削液を前記切削機械本体から前記切削液タン
クへ回収する切削液回収路と、切削液中の浮上油を回収
する浮上油回収装置とから構成される切削液中の浮上油
回収機構において、前記浮上油回収装置を前記切削液タ
ンクに設けたことを特徴とする切削液中の浮上油回収機
構。 - 【請求項２】 前記浮上油回収装置はオイルスキマーで
あることを特徴とする請求項１記載の切削液中の浮上油
回収機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001394896A JP2003200331A (ja) | 2001-12-26 | 2001-12-26 | 切削液中の浮上油回収機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001394896A JP2003200331A (ja) | 2001-12-26 | 2001-12-26 | 切削液中の浮上油回収機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003200331A true JP2003200331A (ja) | 2003-07-15 |
Family
ID=27639499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001394896A Abandoned JP2003200331A (ja) | 2001-12-26 | 2001-12-26 | 切削液中の浮上油回収機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003200331A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102010048530A1 (de) | 2009-10-15 | 2011-04-28 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Verfahren zur Wiedergewinnung eines organischen Polymers |
| CN114102235A (zh) * | 2021-09-27 | 2022-03-01 | 阿坝铝厂 | 一种环保型铝棒切割装置 |
-
2001
- 2001-12-26 JP JP2001394896A patent/JP2003200331A/ja not_active Abandoned
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102010048530A1 (de) | 2009-10-15 | 2011-04-28 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Verfahren zur Wiedergewinnung eines organischen Polymers |
| CN102040743A (zh) * | 2009-10-15 | 2011-05-04 | 株式会社东芝 | 回收有机聚合物的方法 |
| CN114102235A (zh) * | 2021-09-27 | 2022-03-01 | 阿坝铝厂 | 一种环保型铝棒切割装置 |
| CN114102235B (zh) * | 2021-09-27 | 2023-02-14 | 阿坝铝厂 | 一种铝棒切割用乳化液回收净化装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2007105438A1 (ja) | 濾過装置 | |
| JP2005028353A (ja) | クーラント清浄装置 | |
| JP2003200331A (ja) | 切削液中の浮上油回収機構 | |
| JP5229764B2 (ja) | 油水分離装置 | |
| JP5912524B2 (ja) | 油分分離システム | |
| JP2008137132A (ja) | 潤滑油・切削油の混入物除去装置 | |
| JP2001121141A (ja) | 油回収装置 | |
| JP2003225660A (ja) | 浮上物体回収装置 | |
| JP2892948B2 (ja) | 液中に於ける混合物の分離除去方法 | |
| JP2009082789A (ja) | 油水分離装置 | |
| JP2009285819A (ja) | 薬液受け部材、薬液回収装置及び薬液回収方法 | |
| JP3798988B2 (ja) | 液体吸引装置 | |
| JP4624233B2 (ja) | 放電加工装置 | |
| JP3242003B2 (ja) | 油分分離装置 | |
| JP2000254640A (ja) | 汚水中の油分回収装置 | |
| JPH10174802A (ja) | 簡易油水分離装置 | |
| JPH10286562A (ja) | 工作機械における切削油中の浮上油除去装置 | |
| JP2607709Y2 (ja) | 油水分離装置 | |
| JP2005166843A (ja) | 現像装置および現像方法 | |
| JP3144626B2 (ja) | 油水の分離装置 | |
| JPS637836B2 (ja) | ||
| JP2004358417A (ja) | 処理液に含まれる油等の混入物除去方法および装置 | |
| JP2000051734A (ja) | スラリー回収法及びスラリー回収装置 | |
| JP2003080242A (ja) | 油水の分離方法 | |
| JP2004136174A (ja) | 廃液回収装置及び油液分離装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051114 |
|
| A762 | Written abandonment of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A762 Effective date: 20060220 |