JP5770776B2 - オイルエクセプター - Google Patents
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Description
機械装置から機械油などの油分が混入した混合液を回収し、この混合液を水溶液と油分とに分離させてそれぞれを回収する装置としては、例えば特許文献1に記載されているオイルスキマーが存在する。このオイルスキマーでは、油分が混入した洗浄液のうち、液面よりわずかに沈んだ位置の油分の濃い混合液を吸い込んで、この混合液をエアにより押し上げて油水分離器に導入し、この油水分離器で洗浄液と油分とを比重の違いにより分離させる。
本発明は、上記した問題を解決するものとして創案されたものである。すなわち、本発明が解決しようとする課題は、水溶液と油分とに分離されるべき混合液を、新しく導入される混合液が攪拌することなく水溶液と油分とに分離させる時間を確保することで、混合液を水溶液と油分とに分離する能率を向上させることである。
まず、請求項1の発明は、水溶液と、この水溶液に対して不溶で、かつ、この水溶液よりも比重が小さい油分とが混ざった混合液を貯留された状態から導入して、導入された混合液から、水溶液と油分とを分離させるためのオイルエクセプターである。このオイルエクセプターは、導入される混合液を浮かべられるように水溶液が入れられ、かつ、導入された混合液を水溶液と油分との比重の違いにより水溶液と水溶液に浮かんだ油分とに分離させ、この油分を水溶液に浮かんだ状態から油回収管に回収するとともに、上記水溶液を上記油回収管よりも下方で水溶液回収管に回収する油水分離槽と、貯留された状態の混合液を油水分離槽にこの油水分離槽における液面の上方から導入させる混合液導入管と、混合液導入管による混合液の導入を間歇的に実行させる実行手段と、を備えている。
この請求項1の発明によれば、油水分離槽に混合液を間歇的に導入させることで、混合液導入管から油水分離槽に導入される混合液の流入が停止される時間が確保される。この時間において、水溶液と油分とに分離されるべき油水分離槽内の混合液は、混合液導入管から油水分離槽に新しく導入される混合液により攪拌されることがないため、水溶液と油分の分離が促進される。これにより、油水分離槽が混合液を水溶液と油分とに分離する能率を向上させることができる。また、油分を回収する位置が水溶液を回収する位置よりも上側に位置するので、回収するべき油分に水溶液が混ざることを防ぐことができる。また、請求項1の発明によれば、水溶液を油水分離槽内に前もって入れておくことで、この油水分離槽内に導入される混合液およびこの混合液から分離される油分を、この油分が回収されるまでの間常に上記水溶液の上に浮かんだ状態にすることができる。これにより、油分が油水分離槽の底面に付着して、この油水分離槽内に回収されない状態で溜まることを抑えることができる。
この請求項1の発明によれば、混合液をエゼクタにより発生される負圧により吸い上げ、混合液分離器によって圧縮空気と分離される。これにより、電動のポンプを不要として、混合液を間歇的に導入するための構造を単純かつ軽量かつコンパクトにすることができる。
この請求項2の発明によれば、混合液をエゼクタにより発生される負圧により吸い上げる。これにより、電動のポンプを不要として、混合液を間歇的に導入するための構造を単純かつ軽量かつコンパクトにすることができる。ここで、上記負圧は負圧タンクの内部に発生される。これにより、吸い上げられた混合液がエゼクタに到達してこのエゼクタから霧状に噴射されることを防ぐことができる。また、負圧タンクにこの負圧タンクの内部の空間を区切る隔壁を設けることで、吸い上げられた混合液をエゼクタにさらに到達しにくくすることができる。
〈第1の実施形態〉
始めに、第1の実施形態に係るオイルエクセプター1の構成について、図1ないし図7を用いて説明する。このオイルエクセプター1は、図1に示すように、ワーク(図示省略)を切削加工するための工作機械M1に取り付けられて、この工作機械M1から排出される機械油などの油分が混入したクーラント液(以下、単に「廃液」とも称する。)L1を油分L3とクーラント液L4とに分離して、このクーラント液L4を工作機械M1に再供給するオイルエクセプターである。ここで、クーラント液L4は、所定の薬剤を水に溶かした水溶液であり、油分L3に対して互いに不溶で、かつ、この油分L3よりも比重が大きい。すなわち、クーラント液L4は、本発明における「水溶液」に相当する。
上記クーラント液貯留タンク10は、工作機械M1に標準的に付属されているクーラント液貯留タンクを、工作機械M1に取り付けられるオイルエクセプター1にあわせて改造したものである。クーラント液貯留タンク10は、図1および図2に示すように、工作機械M1から排出された廃液L1がドレインパイプ11Aを通して随時導入される廃液貯留槽11と、内部に貯留したクーラント液L4を、クーラント液供給パイプ12Aを通して工作機械M1に随時供給するためのクーラント液貯留槽12と、を隔壁10Aで隔てた構造となっている。
廃液貯留槽11において、ドレインパイプ11Aを通して導入された廃液L1は、廃液貯留槽11内に貯留された状態で、複数枚の隔壁11Cにより蛇行されながらスリット10Bに向かって緩やかに流れる。このため、上記廃液L1は、スリット10Bに向かって流れる間に、廃液L1よりも比重が小さい油分L3を分離させて廃液貯留槽11内の液面11B近くに浮上させるとともに、廃液L1よりも比重が大きいクーラント液L4を分離させて廃液貯留槽11の下部に沈下させる。
なお、スリット10Bは、廃液貯留槽11内の液体のうち、廃液貯留槽11の下部に沈下したクーラント液L4だけがクーラント液貯留槽12に向かって流れるように、そのスリット幅およびスリット長が設定されている。
上記負圧タンク31からは、図1および図5に示すように、油水分離槽40まで延びるように混合液導入管20の金属パイプ20Dが配管されている。このため、混合液導入管20は、実行手段30が間歇的に作動することで、廃液貯留槽11から負圧タンク31に廃液上澄みL2を間歇的に吸い上げ、この廃液上澄みL2を油水分離槽40に間歇的に流下させて導入させる(図1参照)。ここで、上記廃液上澄みL2は、廃液L1と同様、クーラント液L4と油分L3とが混ざった液体であるため、本発明における「混合液」に相当する。
なお、混合液導入管20の金属パイプ20A、20Dは、図5に示すように、それぞれ負圧タンク31にチェックバルブ20C、20Eを介して接続されている。この各チェックバルブ20C、20Eは、廃液貯留槽11から負圧タンク31に間歇的に吸い上げられて油水分離槽40に間歇的に流下する廃液上澄みL2の流れが逆流することを防ぐ機能を果たしている。
上記構成によれば、エゼクタ32が発生させる負圧により廃液上澄みL2を吸い上げる。このため、電動のポンプを不要として、廃液上澄みL2を吸い上げるための構造を単純かつ軽量かつコンパクトにすることができる。また、エゼクタ32は上記負圧を負圧タンク31の内部に発生させる。これにより、吸い上げられた廃液上澄みL2がエゼクタ32に到達してこのエゼクタ32から霧状に噴射されることを防ぐことができる。また、負圧タンク31の内部の空間を区切る隔壁31Aにより、吸い上げられた廃液上澄みL2をエゼクタ32にさらに到達しにくくすることができる。
また、空圧アクチュエータM11は、上述したように、時間t1=3[秒]だけ作動し、時間t2=30[秒]だけ停止することを繰り返す。このため、空圧アクチュエータM11の排出側管路M12は、時間t1=3[秒]だけエゼクタ32に圧縮空気A3を供給し、この圧縮空気A3の供給を時間t2=30[秒]だけ停止させることを繰り返す。これにより、廃液上澄みL2を間歇的に吸い上げるための空圧源および制御機構を別途用意する必要をなくして、廃液上澄みL2を間歇的に吸い上げるための構造をより単純かつより軽量かつよりコンパクトにすることができる。
吸い上げノズル21は、図3および図4に示すように、取り付け部22Aを介して所定の数(本実施形態では2個)のフロート22に取り付けられている。このフロート22は、廃液貯留槽11内の液面11B上に浮かぶことで、この液面11Bの上下動に合わせて吸い上げノズル21を上下動させることができるように、吸い上げノズル21を支持する。
また、上記取り付け部22Aは、図3および図4に示すように、フロート22に対する吸い上げノズル21の上下方向の相対位置を調節できるようになっている。これにより、吸い上げノズル21は、その上部が廃液貯留槽11内の液面11Bよりも上に位置し、かつ、液溜め部21Aが廃液貯留槽11内の油分L3よりも下に位置するように設定される。この設定は、オイルエクセプター1の使用者(図示省略)が、廃液貯留槽11内の状態を考慮して適宜設定するものである。
ここで、吸い上げノズル21が1回に吸引する廃液上澄みL2の量は毎回ほぼ一定(本実施形態では約50[ml])であり、廃液貯留槽11内の液体の量(10[l]以上)と比べて非常に少ない。
上記構成によれば、混合液導入管20は廃液上澄みL2を空気A1とともに吸い上げて油水分離槽40に導入させる。これにより、混合液導入管20内で同時に移動する物質の合計質量を減らして、廃液上澄みL2を吸い上げて油水分離槽40に導入させるために必要な吸引力をより小さくすることができる。また、上記吸引力は負圧タンク31内の負圧によって発生されるものであるため、廃液上澄みL2と一緒に吸い上げられた空気A1を簡単に分離させることができる。
また、廃液貯留槽11から吸い上げられた廃液上澄みL2は、図1に示すように、混合液導入管20の金属パイプ20A、20Dを通って油水分離槽40に導入される。廃液上澄みL2を通す部材として金属パイプ20A、20Dを使用することにより、廃液上澄みL2の中の油分L3が起こす化学反応により混合液導入管20が劣化することを抑えることができる。
ここで、廃液貯留槽11内においては、図3に示すように、金属パイプ20Aは3本に分割されて、上述した吸い上げノズル21とともに3個のスィベルジョイント20Bにより1本に連結されている。この3個のスィベルジョイント20Bが吸い上げノズル21および金属パイプ20Aを回動自在に連結させる構成により、吸い上げノズル21を廃液貯留槽11内の液面11Bの上下動に追従させて上下動させることができる。
上記廃液上澄み導入槽41、油回収槽42、および、クーラント液回収槽43には、図7に示すように、それぞれ前もってクーラント液L4がオーバーフローする寸前まで入れられている。このため、油水分離槽40内の廃液上澄みL2およびこの廃液上澄みL2から分離した油分L3は、回収されるまでの間常にクーラント液L4の上に浮かんだ状態となる。これにより、油分L3が油水分離槽40の底面に付着して、この油水分離槽40内に回収されない状態で溜まることを抑えることができる。
ここで、上記溝部40Bは、図6に示すように、上記隔壁40Aのうち、廃液上澄みL2の導入位置とは反対側(図示手前側)に形成されている。このため、溝部40Bからのオーバーフローは、廃液上澄み導入槽41内に、上述した金属パイプ20Dから導入された廃液上澄みL2を上記溝部40Bに向かって緩やかに流す流れを発生させる。そして、溝部40Bの近くにまで流された廃液上澄みL2は、次に上記金属パイプ20Dから廃液上澄みL2が導入されて廃液上澄み導入槽41内の液面が上昇した際に、上記溝部40Bを通って油回収槽42へオーバーフローする。
なお、本実施形態の廃液上澄み導入槽41には、図6および図7に示すように、廃液上澄みL2の導入位置において廃液上澄み導入槽41の深さが部分的に深くされることにより、汚泥溜め部41Aが形成されている。この汚泥溜め部41Aは、廃液上澄みL2として吸い上げられた廃液L1に、工作機械M1が発生させた削りくずなど、クーラント液L4よりも比重が大きい固形物が混ざっていた場合に、この固形物を汚泥Sとして溜めることができるように構成されている。
このため、上述した油回収管42Aの近くにおいて、油回収槽42内の廃液上澄みL2は、クーラント液L4とこのクーラント液L4に浮かんだ油分L3とに分離された状態となっている。上記構成によれば、油水分離槽40に廃液上澄みL2を間歇的に導入させる構成により、油水分離槽40が廃液上澄みL2をクーラント液L4と油分L3とに分離する能率を向上させることができる。
なお、上記隔壁40Cは上記隙間40Dを油回収槽42およびクーラント液回収槽43の底部近くに備えることで、クーラント液L4だけを流通させて、このクーラント液L4に浮かぶ廃液上澄みL2および油分L3がクーラント液回収槽43に流入することを防ぐようになっている。ここで、油回収槽42内の液面とクーラント液回収槽43内の液面とを比較すると、図7に示すように、油回収槽42内の廃液上澄みL2および油分L3がクーラント液L4よりも比重が小さい分だけ、油回収槽42内の液面のほうがわずかに高くなる。
なお、本実施形態では、クーラント液貯留槽12に回収されたクーラント液L4は、図1および図2に示すように、クーラント液供給パイプ12Aを通して工作機械M1に再供給される。また、油貯留タンク44に回収された油分L3は、オイルエクセプター1の油貯留タンク44を適宜交換することで捨てられるようになっている。
上記構成によれば、油回収管42Aへの油分L3のオーバーフローとクーラント液回収管43Aへのクーラント液L4のオーバーフローとを同時に進行させ、かつ、油貯留タンク44に回収するべき油分L3にクーラント液L4が混ざることを防ぐことができる。
続いて、第2の実施形態に係るオイルエクセプター51の構成について、図8ないし図12を用いて説明する。第2の実施形態に係るオイルエクセプター51は、第1の実施形態に係るオイルエクセプター1を変形した実施形態である。したがって、上記第1の実施形態に係るオイルエクセプター1およびクーラント液貯留タンク10の各構成と共通する構成については、第1の実施形態に係るオイルエクセプター1およびクーラント液貯留タンク10の各構成に付した符号から、その数字に「50」を加算した符号を付して対応させ、その詳細な説明を省略する。
第2の実施形態のオイルエクセプター51は、図8に示すように、空圧アクチュエータを備えていない工作機械M2に付属されて、実行手段80の空圧回路83が間歇的に供給する圧縮空気A3を実行手段80のエゼクタ82に供給するオイルエクセプターである。ここで、上記空圧回路83は、図11に示すように、常時一定の空圧を与える空圧源83Aだけで作動するように構成されている。このため、オイルエクセプター51は、空圧源83A以外のエネルギー源を使用することなく、かつ、工作機械M2の作動状態によらず作動することができる。
上記段階0の空圧回路83に空圧源83Aが空圧を与えると、この空圧源83Aから流路切り替え弁83Bに空気が供給され、この空気が流路切り替え弁83BのR側(図11参照)により空圧作動式タイマー83Cと流速制御構造83Dとに分配されて連続的に供給される。なお、83Eは、何らかの理由により空圧回路83内の空気の圧力が上昇した場合に、空気を自動的に開放させるための安全弁である。
上記空圧作動式タイマー83Cは、この空圧作動式タイマー83C内の空気の圧力が閾値以上となると、空圧作動式タイマー83C内の空気をパルス出力パイプ83Fからの順方向パルス出力として開放し、空気が供給され始める前と同じ状態に戻る。なお、空圧作動式タイマー83Cは、上記閾値をダイヤル(図示省略)により調節することで、空圧作動式タイマー83Cに空気が供給され始めてから空圧作動式タイマー83C内の空気を開放するまでの時間間隔を調節できるように構成されている。本実施形態では、上記閾値は、上記時間間隔が時間t2=30[秒]となるように調整されている。
流路切り替え弁83Bにおいて空気の流路がL側(図11参照)に切り替えられると、上記空圧作動式タイマー83Cおよび上記流速制御構造83Dへの空気の供給が停止され、空気噴射ノズル92Bからの空気噴射A4(図10参照)が止まる。そして、流路切り替え弁83Bは、空圧源83Aから供給される空気を空圧作動式タイマー83Gとエゼクタ接続パイプ82Aとに分配して連続的に供給する。なお、83Hは、何らかの理由により空圧回路83内の空気の圧力が上昇した場合に、空気を自動的に開放させるための安全弁である。
上記空圧作動式タイマー83Gは、この空圧作動式タイマー83G内の空気の圧力が閾値以上となると、空圧作動式タイマー83G内の空気をパルス出力パイプ83Iからの順方向パルス出力として開放し、空気が供給され始める前と同じ状態に戻る。なお、空圧作動式タイマー83Gは、上記閾値をダイヤル(図示省略)により調節することで、空圧作動式タイマー83Gに空気が供給され始めてから空圧作動式タイマー83G内の空気を開放するまでの時間間隔を調節できるように構成されている。本実施形態では、上記閾値は、上記時間間隔が時間t1=3[秒]となるように調整されている。
上記空圧回路83によれば、常時一定の空圧を与える空圧源83Aだけを用いて、エゼクタ82に圧縮空気A3を間歇的に供給することができる。これにより、オイルエクセプター51は、廃液上澄みL2の吸い上げを間歇的に実行することができる。
上記構成によれば、空気噴射ノズル92Bの空気噴射A4が油回収槽92内の油分L3に波を発生させることで、油回収槽92内で油分L3が固まることが防がれる。これにより、油回収槽92の油回収管92Aが油分L3を回収する能率が低下することを抑えることができる。
なお、上記空気噴射ノズル92Bに供給される空気は上述した流速制御構造83D(図11参照)によりその流速が抑えられている。このため、上記空気噴射A4が発生させる波はさざ波であり、空気噴射A4は油回収槽92における廃液上澄みL2を攪拌してこの廃液上澄みL2の分離を妨げることがない。
続いて、第3の実施形態に係るオイルエクセプター101の構成について、図13乃至図18を用いて説明する。第3の実施形態に係るオイルエクセプター101は、第1の実施形態に係るオイルエクセプター1を変形したものである。したがって、上記第1の実施形態に係るオイルエクセプター1およびクーラント液貯留タンク10の各構成と共通する構成については、第1の実施形態に係るオイルエクセプター1およびクーラント液貯留タンク10の各構成に付した符号から、その数字に「100」を加算した符号を付して対応させ、その詳細な説明を省略する。
第3の実施形態では、実行手段130としてエゼクタ133と混合液分離器134を備える。エゼクタ133は、工作機械M1の空圧アクチュエータM11から圧縮空気A3が供給されることにより内部に負圧を発生し、その負圧によって混合液導入管120の金属パイプ120Aから混合液L2を吸い上げて圧縮空気A3と共に吐出する。金属パイプ120Aからの混合液L2には、上述のように空気A1も混入しているので、結果としてエゼクタ133からは混合液L2、空気A1、圧縮空気A3が吐出される。
圧縮空気供給パイプ133Bから圧縮空気A3が供給されると、その圧縮空気A3が吐出パイプ133Dに向けて流れる過程で、エゼクタ本体133Aの内部構造によってエゼクタ本体133A内に負圧が発生され、この負圧によって混合液供給パイプ133Cを通じて混合液L2、空気A1が吸引される。なお、係るエゼクタ133の構成自体は公知であり、ここでは内部構造の詳細説明は省略する。
図17には、混合液分離器134が拡大して示されており、縦型円筒状の混合液分離器本体134Aの円周面上には、混合液供給パイプ134Bが設けられ、混合液分離器本体134Aの円筒の上端には、排気パイプ134Dが設けられている。また、混合液分離器本体134Aの円筒の下端の混合液吐出口134Cには、後述の油水分離槽140のフィルタボックス収納容器145Fが固定されている。
混合液供給パイプ134Bからエゼクタ133からの混合液L2、空気A1、圧縮空気A3が供給されると、それらは混合液分離器本体134Aの円筒の内壁に当り、混合液L2は重力により内壁を伝って下方に流れ、空気A1と圧縮空気A3は、排気パイプ134Dが外気A2に開放されているため、排気パイプ134Dを経て外気A2(図13参照)中に放出される。混合液吐出口134Cから滴下する混合液L2はフィルタボックス収納部145Fを介して後述のフィルタ145に供給される。
上述のように空圧アクチュエータM11からの圧縮空気A3は間歇的に供給されるため、エゼクタ133では混合液L2が間歇的に吸引され、混合液分離器134からは混合液L2が間歇的にフィルタ145に供給される。
図18には、フィルタ145が拡大して示されており、方形の容器状に形成されたフィルタボックス145Aの取っ手145Dとは反対側の側部には、低い位置に混合液吐出口145Eが設けられている。フィルタボックス145Aの容器内で、混合液吐出口145Eより高い位置には、中敷板145Bが設けられている。中敷板145Bは、メッシュ板で形成され、その上に不織布145Cを載せることができるように構成されている。
上述のように、混合液分離器134からフィルタ145の上部に混合液L2が供給されると、混合液L2は不織布145Cで固形物がろ過され、中敷板145Bを通って、混合液吐出口145Eから廃液上澄み導入槽141内に滴下される。このため、廃液上澄み導入槽141内に供給される混合液L2は、混合液導入管120からの混合液L2に混入していた塵、切り粉(金属片)、バクテリアなどの固形物が除去されたものとなる。不織布145C内に捕捉された、それらの固形物が許容量を超えたときは、フィルタボックス145Aを引き出して不織布145Cを洗浄して再生させるか、新しいのものと交換することができる。
隔壁板140Eは、廃液上澄み導入槽141に浮遊する油分の多い混合液L2を、溝部140Bを通して油分の少ない混合液L2から分離して油水分離槽40に流入させている。係る分離を必要としない場合には隔壁板140Eを取り外すことができるようにしている。
第3の実施形態の油水分離槽140では、上述のように廃液上澄み導入槽141の上部にフィルタ145を備えているため、第1の実施形態における廃液上澄み導入槽41の底部に設けられていた汚泥溜め部41A(図6、7参照)を備えていない。
第3の実施形態における油水分離槽140のその他の構成は、油回収槽142とクーラント液回収槽143の配置関係が、第1の実施形態の油回収槽42とクーラント液回収槽43の配置関係に比べて相違することと、油水分離槽140の上方にエゼクタ133等を支持するための支持板146を備えることに関して第1の実施形態と相違するのみで、両者同一である。
また、第3の実施形態の混合液導入管120のフロート123は、第1の実施形態のフロート22が2個(図2〜4参照)だったのに対し、1個のみで構成されている。これは、第1の実施形態のようにフロート22が2個の場合、廃液貯留槽11内で浮遊する油分が渦巻くと、油分がフロート22と干渉して乱されて油分が分散されるのに対し、第3の実施形態のようにフロート123を1個のみとすると、油分とフロート123との干渉が減って油分の分散が起き難くなるためである。
更に、第3の実施形態では、クーラント液貯留タンク110のクーラント液貯留槽112の側部に回収した油を溜める油貯留タンク144を配置している。
このように水位調整板140Gの高さを調整して隔壁板140Eの溝部140Bの高さを調整可能とすることにより、油水分離層140の廃液上澄み導入槽141に実行手段130から流入される混合液L2の量に対する油回収層142へ流入する混合液L2の量を任意に調整可能とすることができる。
(1)本発明のオイルエクセプターの用途は、油分が混入したクーラント液から油分とクーラント液とを分離させるものに限定されない。すなわち、本発明のオイルエクセプターを、油分が混ざった洗浄液から油分と洗浄液とを分離させる用途など、水溶液と、この水溶液に対して不溶で、かつ、この水溶液よりも比重が小さい油分と、が混ざった混合液から、水溶液と油分とを分離させる任意の用途に用いることができる。
(2)本発明のオイルエクセプターにおいて、混合液導入管の構成は上述したものに限定されない。すなわち、例えば混合液導入管の吸い上げノズルから液溜め部をなくして、吸い上げノズルを円筒形状または角筒形状とすることができる。また、混合液導入管の一部または全部をゴムホースとするなど、混合液導入管の素材および形状を適宜変更することができる。また、混合液導入管は、油分が分離する前の廃液を油水分離槽に導入させるものであってもよい。
(3)本発明のオイルエクセプターにおいて、実行手段の構成は上述した各実施形態に限定されない。すなわち、実行手段において、例えばエアーリフトポンプ(配管内の液体に気泡を導入して、この気泡が浮上する動きにより液体を持ち上げるポンプ)や間欠式ポンプ(geyser pump、配管内に間歇的に高圧の気体を導入して、この高圧の気体により配管内に間歇的に流れ込む液体を間歇的に押し上げるポンプ)など、任意の形式のポンプを使用することができる。また、例えば油水分離槽への混合液の導入を、混合液導入管を通した流下のみによって行い、実行手段が上記混合液導入管を間歇的に開閉することによって、混合液の油水分離槽への導入を間歇的にする構成を用いることもできる。
10、60、110 クーラント液貯留タンク
10A、110A 隔壁
10B、110B スリット
11、111 廃液貯留槽
11A、61A、111A ドレインパイプ
11B 液面
11C 隔壁
12、112 クーラント液貯留槽
12A、62A、112A クーラント液供給パイプ
20、70、120 混合液導入管
20A、70A、120A 金属パイプ
20B スィベルジョイント
20C チェックバルブ
20D、70D 金属パイプ
20E チェックバルブ
21、121 吸い上げノズル
21A 液溜め部
22、123 フロート
22A 取り付け部
30、80、130 実行手段
31、81 負圧タンク
31A 隔壁
32、82、133 エゼクタ
133A エゼクタ本体
133B 圧縮空気供給パイプ
133C 混合液供給パイプ
133D 吐出パイプ
134 混合液分離器
134A 混合液分離器本体
134B 混合液供給パイプ
134C 混合液吐出口
134D 排気パイプ
40、90、140 油水分離槽
40A、90A 隔壁
40B、90B、140B 溝部
40C、90C、140C 隔壁
40D、90D、140D 隙間
140E 隔壁板
140F 取っ手
140G 水位調整板
140H 下側片
41、91、141 廃液上澄み導入槽
41A、91A 汚泥溜め部
42、92、142 油回収槽
42A、92A、142A 油回収管
43、93、143 クーラント液回収槽
43A、93A、143A クーラント液回収管(水溶液回収管)
44、94、144 油貯留タンク
145 フィルタ
145A フィルタボックス
145B 中敷板
145C 不織布
145D 取っ手
145E 混合液吐出口
145F フィルタボックス収納容器
146 支持板
82A エゼクタ接続パイプ
83 空圧回路
83A 空圧源
83B 流路切り替え弁
83C 空圧作動式タイマー
83D 流速制御構造
83E 安全弁
83F パルス出力パイプ
83G 空圧作動式タイマー
83H 安全弁
83I パルス出力パイプ
92B 空気噴射ノズル(送風手段)
A1 空気
A2 外気
A3 圧縮空気
A4 空気噴射(風)
L1 廃液
L2 廃液上澄み(混合液)
L3 油分
L4 クーラント液(水溶液)
M1 工作機械(機械装置)
M11 空圧アクチュエータ
M12 排出側管路
M2 工作機械
S 汚泥
t1 時間
t2 時間
Claims (2)
- 水溶液と、当該水溶液に対して不溶で、かつ、当該水溶液よりも比重が小さい油分とが混ざった混合液を貯留された状態から導入して、導入された当該混合液から、前記水溶液と前記油分とを分離させるためのオイルエクセプターであって、
導入される前記混合液を浮かべられるように前記水溶液が入れられ、かつ、導入された前記混合液を前記水溶液と前記油分との比重の違いにより前記水溶液と当該水溶液に浮かんだ前記油分とに分離させ、当該油分を前記水溶液に浮かんだ状態から油回収管に回収するとともに、前記水溶液を前記油回収管よりも下方で水溶液回収管に回収する油水分離槽と、
貯留された状態の前記混合液を前記油水分離槽に当該油水分離槽における液面の上方から導入させる混合液導入管と、
前記混合液導入管による前記混合液の導入を間歇的に実行させる実行手段とを具備し、
前記実行手段は、圧縮空気が供給されて内部に負圧を発生し、その負圧によって前記混合液を吸い上げて前記圧縮空気と共に吐出するエゼクタと、当該エゼクタから吐出される前記圧縮空気混じりの前記混合液を受けて、混合液を前記圧縮空気から分離して吐出する混合液分離器とを備え、前記混合液導入管が前記エゼクタに配管され、前記圧縮空気が間歇的に前記エゼクタに供給されることにより、前記混合液分離器から前記混合液が前記油水分離層に間歇的に導入されることを特徴とするオイルエクセプター。 - 水溶液と、当該水溶液に対して不溶で、かつ、当該水溶液よりも比重が小さい油分とが混ざった混合液を貯留された状態から導入して、導入された当該混合液から、前記水溶液と前記油分とを分離させるためのオイルエクセプターであって、
導入される前記混合液を浮かべられるように前記水溶液が入れられ、かつ、導入された前記混合液を前記水溶液と前記油分との比重の違いにより前記水溶液と当該水溶液に浮かんだ前記油分とに分離させ、当該油分を前記水溶液に浮かんだ状態から油回収管に回収するとともに、前記水溶液を前記油回収管よりも下方で水溶液回収管に回収する油水分離槽と、
貯留された状態の前記混合液を前記油水分離槽に当該油水分離槽における液面の上方から導入させる混合液導入管と、
前記混合液導入管による前記混合液の導入を間歇的に実行させる実行手段とを具備し、
前記実行手段は、圧縮空気が供給されることで作動するエゼクタと、当該エゼクタにより内部の空気が吸引されることで負圧が発生される負圧タンクとを備え、前記混合液導入管は、前記負圧タンクに配管されて、当該負圧タンクの内部の空気が前記エゼクタにより間歇的に吸引されることで発生される前記負圧により、前記混合液を間歇的に吸い上げ、前記負圧タンクは、当該負圧タンクの内部の空間を区切る隔壁を備え、当該隔壁は、前記負圧タンクにおいて前記混合液導入管からの前記混合液が流下される部分と前記負圧タンクにおいて前記エゼクタが空気を吸引する部分との間に位置されることを特徴とするオイルエクセプター。
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