JP3002568U - 水溶性切削液の清浄機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 工作機械の水溶性切削液の交換周期を延長
し、同時に腐敗を防止する清浄機構を実現する。 【構成】 水溶性切削液１５を貯蔵するタンク１０に真
空エジェクター６を配設し、該真空エジェクター６の吐
出部を、工作機械より排出された切粉１６を切粉タンク
１１へ搬送するチップコンベア９の搬送中途部に挿入
し、該真空エジェクター６の吸入部を、フロート４とバ
ランスウエイト５によりタンク１０内の該水溶性切削液
１５の液面上に所定高さで浮かせると共に、チップコン
ベア９の搬送下流側の底部の一部を開放してタンク１０
への戻り経路を構成し、該戻り経路中途部にフィルター
１２を介在させ、なお、真空エジェクター６を空圧作動
型とし、また、エアー源に接続した供給管７を２つに分
岐し、その一方を該真空エジェクター６に接続し、他方
を前記タンク１０内に導入してその先端７ｃを前記タン
ク１０内の水溶性切削液１５内に延設した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、工作機械の水溶性切削液の清浄機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来から旋盤やフライス盤やボール盤、マシニングセンタ等の工作機械により ワークを加工する場合、切削によって発生する熱を冷却によって切削温度を下げ て、摩耗を減少し、加工精度の向上と工具の寿命を伸ばすように切削液を加工部 分に吹き付ける。この切削液は水溶性切削油と不水溶性の切削油があるが、水溶 性の切削油の場合に、ワークの搬送時や加工時にマシン油等の油分が混じり、タ ンクに戻した時に液面上に浮遊汚濁液が発生していた。この浮遊汚濁液を再び吸 い込んで切削部分に当てると効果が減少するので、タンクに戻った時に除去する 必要があり、従来では手作業で取り除いていた。また、該水溶性切削液の腐敗を 防止するため、頻繁に新液と交換していた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

従来のようにタンクに溜まった浮遊汚濁液取り除き作業は、加工精度や機械の 寿命にも影響を及ぼすので一定期間毎に行わなければならず、そのため、作業コ ストがかさみ、また、頻繁に水溶性切削液を交換しなければならなかったので、 原液購入費及び廃液処理費共に、高額になるという欠点があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案は、以上のような課題を解決するために、次のような手段を用いる。即 ち、水溶性切削液を貯蔵するタンクに真空エジェクターを配設し、該真空エジェ クターの吐出部を、工作機械より排出された切粉を切粉タンクへ搬送するチップ コンベアの搬送中途部に挿入し、該真空エジェクターの吸入部を、フロートとバ ランスウエイトによりタンク内の該水溶性切削液の液面上に所定高さで浮かせ、 切削液の浮遊汚濁物を切粉と一緒に切粉タンクへ排出すべく構成した。また、前 記チップコンベアの搬送下流側の底部の一部を開放してタンクへの戻り経路を構 成し、該戻り経路中途部にフィルターを介在させ、浮遊汚濁物の混じった切削液 を、該フィルターにて濾過し、浮遊汚濁物を除去した状態で前記タンクへ戻すべ く構成した。また、前記真空エジェクターを空圧作動型とし、また、エアー源に 接続した供給管を２つに分岐し、その一方を該真空エジェクターに接続し、他方 を前記タンク内に導入してその先端を前記タンク内の水溶性切削液中に延設し、 エアーを液中に放出すべく構成した。

【０００５】

【作用】

請求項１の如き構成により、前記真空エジェクターの吸入部は液面上の所定高 さに保持されているので、液面に浮遊する汚濁物を吸入して、チップコンベアへ 排出され、切粉と共に切粉タンクへ搬送される。また、請求項２の如き構成によ り、該汚濁物とともに吸い込まれた水溶性切削液がフィルターにて濾過されて、 清浄された切削液のみが、戻り経路を介してタンクへ戻される。また、請求項３ の如き構成により、真空エジェクターに供給されるエアーが該タンク内にも供給 されるため、水溶性切削液中に混入している汚濁液が浮上し、該水溶性切削液も 攪拌されて腐敗防止にもなる。

【０００６】

【実施例】

次に、本考案の実施例を説明する。図１において、マシニングセンター等の工 作機械に設けられる水溶性切削液の清浄機構の全体構造について説明する。タン ク１０内には水溶性切削液１５が所定量（Ｈ高さ位置）満たされており、水溶性 切削液１５が加工部分に送られてタンク１０へ戻された時には、油性汚濁物と混 じり合った状態となっている為に、この油性汚濁物３が水溶性切削液１５上に浮 遊する。この液面に浮遊する油性汚濁物３を除去するために、本考案はタンク１ ０に真空エジェクター６を設けるのである。該エジェクター６の吸入部２の両側 には支持杆４ａ・４ａを介してフロート４・４を固定し、該吸入部２の下部には バランスウエイト５を垂設して、吸入管１の端部にある吸入口１ａが油性汚濁物 ３を吸い込める高さ（本実施例ではＨ位置上２〜３ｍｍの位置）に保持されるよ うに、フロート４・４の浮力とバランスウエイト５の自重とが釣り合い、吸入部 ２が垂直方向に浮くように設定している。但し、フロートの個数やフロート４と バランスウエイト５の位置は限定するものではない。

【０００７】 また、前記吸入管１の他端は、真空エジェクター６のサクション部６ａ側に接 続されている。該真空エジェクター６は空圧作動型のものを使用してエアー供給 管７と吐出管８が接続され、該吐出管８の他端はチップコンベア９内に挿入され ている。そして、エアー供給管７端部の供給口７ａには高圧エアーを供給するエ アー源としてポンプが接続され、吐出管８より高圧エアーを吐出することにより 、サクション部６ａに負圧が発生し、吸入口１ａより液面上に浮遊する油性汚濁 物３を吸入し、該油性汚濁物３はエアーとともに、吐出管８内を上昇し、チップ コンベア９内に挿設された吐出管８端の吐出部の吐出口８ａより、該チップコン ベア９内に吐出されるよう構成している。

【０００８】 前記チップコンベア９の一端は工作機械の切削部下方まで延設されて、他端は 切粉タンク１１上へ延設されて、切削によって発生した切粉がチップコンベア９ 上に落とされて、チップコンベア９によって切粉を切粉タンク１１へ搬送するよ うにしており、該チップコンベア９に挿設された吐出口８ａの底部位置に、金網 等より構成したフィルター１２を配設し、このフィルター１２下部に漏斗状の受 け部１３を配設し、該受け部１３下部には、戻り管１４を連通し、該戻り管１４ の他端の戻り口１４ａが、タンク１０上に延設されている。なお、前記フィルタ ー１２は本実施例では金網としているが、紙や化学繊維等のものを使用してもよ く、材質は限定するものではなく、またチップコンベア９はスクリュー等により 搬送しても、また、網状のベルトコンベア等で搬送するように構成することも可 能である。なお、本実施例では、フィルター１２の配設位置を吐出口８ａの真下 としているが、切粉搬送の下流側なら構わず、この配設位置は特に限定するもの ではない。

【０００９】 ここで、前記真空エジェクター６により汲み上げられた油性汚濁物３は吐出口 ８ａより、搬送される切粉１６上に落ち、油性汚濁物３は切粉１６とともに、切 粉タンク１１に排出され、水溶性切削液１５はこの切粉１６と前記フィルター１ ２により濾過され、前記受け皿１３上に滴下され、戻り管１４を介して、戻り口 １４ａよりタンク１０に戻るよう構成している。

【００１０】 また、前記エアー供給管７の中途部は二又状に分岐されて、エアー圧入管７ｂ が分岐して連通されており、該エアー圧入管７ｂの他端は、タンク１０内の水溶 性切削液１５中に挿入され、該エアー圧入管７ｂ端部の吐出口７ｃには圧入管ガ イド７ｄが付設されて、水溶性切削液１５中に位置する状態に支持されている。 なお、該圧入管ガイド７ｄはタンク１０の底部と、ワイヤ等で係止されている。 そして、該エアー圧入管７ｂ端部の吐出口７ｃより、エアーを前記水溶性切削液 １５内に吐出し、該水溶性切削液１５内部に混入している混入油性汚濁物を対流 により浮上させ、そして攪拌することによって腐敗を防止すべく構成している。

【００１１】

【考案の効果】

本考案は、以上のように構成したので、次のような効果を奏する。即ち、請求 項１の如く構成したことにより、水溶性切削液の液面に浮遊する油性汚濁物が吸 入されて切粉とともに切粉タンクへ排出されるので、人手によらず、真空エジェ クターによって油性汚濁物を除去でき、しかも、もともとから存在するチップコ ンベアを利用して、切粉と一緒に切粉タンクへ排出するので搬送作業を必要とせ ず、水溶性切削液を常に清浄に保つことができ、ワークや工具を汚すこともなく なったのである。

【００１２】 また、請求項２の如く構成したので、液面に浮遊する油性汚濁物をチップコン ベアに排出したときに、汚濁物が取り除かれた清浄な水溶性切削液は、戻り経路 を介して前記タンクへ戻るので、該水溶性切削液の減少を防ぎ無駄な消費がなく 、水溶性切削液を有効に利用することができる。

【００１３】 更に、請求項３の如く構成したので、真空エジェクターを駆動するエアーの一 部を利用して水溶性切削液内に混入している混入油性汚濁物を浮上させると同時 に、該水溶性切削液を攪拌するので腐敗を防止することができ、長期に渡って水 溶性切削液を使用することができるようになり、ランニングコストの低減化も図 れるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】工作機械の水溶性切削液の清浄機構を示す略図
である。

【符号の説明】

Ｈ 液面位置 １ 吸入管 １ａ 吸入口 ２ 吸入部 ３ 油性汚濁物 ４ フロート ５ バランスウエイト ６ 真空エジェクター ６ａ サクション部 ７ エアー供給管 ７ａ 供給口 ７ｂ エアー圧入管 ７ｃ 圧入口 ８ 吐出管 ８ａ 吐出口 ９ チップコンベア １０ タンク １２ フィルター １３ 受け皿 １４ 戻り管 １４ａ 戻り口 １５ 水溶性切削液

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 水溶性切削液を貯蔵するタンクに真空エ
   ジェクターを配設し、該真空エジェクターの吸入部を、
   タンク内の該水溶性切削液の液面上より所定高さに浮上
   するように位置させ、該真空エジェクターの吐出部を、
   工作機械より排出された切粉を切粉タンクへ搬送するチ
   ップコンベアの搬送途中に位置させ、切削液の浮遊汚濁
   物を切粉と一緒に切粉タンクへ排出すべく構成したこと
   を特徴とする水溶性切削液の清浄機構。
2. 【請求項２】 請求項１記載のチップコンベアの搬送下
   流側の底部の一部を開放してタンクへの戻り経路を構成
   し、該戻り経路途中にフィルターを介在させ、浮遊汚濁
   物の混じった切削液を、該フィルターにて浮遊汚濁物を
   除去した状態で前記タンクへ戻すべく構成したことを特
   徴とする水溶性切削液の清浄機構。
3. 【請求項３】 請求項１記載の真空エジェクターを空圧
   作動型とし、また、エアー源に接続した供給管を２又状
   に分岐し、その一方を該真空エジェクターに接続し、他
   方を前記タンク内に導入してその先端を前記タンク内の
   水溶性切削液中に延設し、エアーを液中に放出すべく構
   成したことを特徴とする水溶性切削液の清浄機構。