CN116967837A - 一种数控机床切削液除油组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种数控机床切削液除油组件，涉及机床加工技术领域，包括分离箱，所述分离箱的内部固定连接有隔板，隔板将分离箱内分隔成为储液室和分离室；所述分离箱的上方设有除油分离机构和综合驱动机构；所述综合驱动机构包括固定设置于分离箱一侧的第一安装架，转动轴同轴固定连接转盘，转盘的外侧自上而下依次设有外齿段和外齿圈，所述第一安装架的顶端固定设有驱动电机，驱动电机的输出轴同轴固定连接驱动齿轮，本发明通过设置除油分离机构和综合驱动机构能够将吸油海绵送入储液室内吸油，然后再将吸油海绵送入至分离室内进行按压除油，能够进行往复循环的吸油和除油工作，对切削液的除油效果好，且自动化程度高。

Description

一种数控机床切削液除油组件

技术领域

本发明涉及机床加工技术领域，具体是一种数控机床切削液除油组件。

背景技术

在数控铣削加工中，用于冷却的切削液和自动润滑机构排出的机油常常混合在一起，使用后这些混合物都会进入数控机床的切削液箱体内。

目前在对切削液进行处理时，往往直接将切削液中的碎屑杂质进行过滤，然后对切削液再次进行使用，对切削液表面的机油难以分离清除，机油由于密度比切削液的密度小，常常漂浮在切削液表面，使得切削液无法接触到外界的空气，导致切削液会加速变质，从而降低了切削液的冷却和润滑效果，降低了机床的切削效果和性能，给加工制造带来一定的影响，因此有必要提供一种能够对切削液中的机油进行去除的设备，来解决上述问题。

发明内容

本发明提供一种数控机床切削液除油组件，解决了上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种数控机床切削液除油组件，包括分离箱，所述分离箱的内部固定连接有隔板，隔板将分离箱内分隔成为储液室和分离室；

所述分离箱的上方设有除油分离机构和综合驱动机构；

所述综合驱动机构包括固定设置于分离箱一侧的第一安装架，第一安装架的底端转动连接有转动轴，转动轴同轴固定连接转盘，转盘的外侧自上而下依次设有外齿段和外齿圈，所述第一安装架的顶端固定设有驱动电机，驱动电机的输出轴同轴固定连接驱动齿轮，驱动齿轮与外齿圈啮合连接，所述转盘的底部固定设有两个按压块；

所述除油分离机构包括齿杆，齿杆位于转盘的一侧，齿杆上设有与外齿段、外齿圈均啮合的侧齿，齿杆的一端固定连接有端座，端座的底端固定设有弹簧杆，弹簧杆上设有伸缩杆，伸缩杆的底端固定设有压座，压座的底端固定连接除油海绵，伸缩杆的外部固定设有升降套，升降套的一侧固定连接升降架，升降架的顶端固定连接有压板，压板位于转盘的下方。

作为本发明的一种优选技术方案，所述分离箱的一端固定连接有第二安装架，第二安装架上固定设有导向杆，所述齿杆内开设有导向插槽，导向插槽的端部固定设有第一弹簧，导向杆延伸至导向插槽内并与第一弹簧固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述分离箱上设有吹气组件，所述吹气组件包括固定连接于分离箱的排气罩，排气罩延伸至储液室内，排气罩固定连接排气管，排气管连接打气组件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述打气组件包括活塞缸，活塞缸与分离箱之间固定连接有固定架，排气管固定设置于活塞缸的端部，活塞缸的端部还固定设有进气管，活塞缸内滑动连接活塞板，活塞板的一侧固定设有压杆，压杆远离活塞板的一端固定设有端块，所述转盘的顶端同轴固定连接有顶动盘，顶动盘的外侧设有多个顶动凸起。

作为本发明的一种优选技术方案，所述进气管和排气管上均设有单向阀，两个单向阀的导通方向相反。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定架的一侧固定设有固定杆，固定杆延伸至活塞缸的端部一侧，压杆贯穿固定杆并与之滑动连接，活塞板与固定杆之间固定连接有复位弹簧，复位弹簧套设于压杆的外部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述分离室内固定设有分离板，分离板上贯穿开设有多个分离孔。

本发明具有以下有益之处：本发明通过设置除油分离机构和综合驱动机构能够将吸油海绵送入储液室内吸油，然后再将吸油海绵送入至分离室内进行按压除油，能够进行往复循环的吸油和除油工作，对切削液的除油效果好，且自动化程度高。

附图说明

图1为数控机床切削液除油组件的右侧立体结构示意图。

图2为数控机床切削液除油组件的左侧立体结构示意图。

图3为数控机床切削液除油组件中除油分离机构和综合驱动机构的结构示意图。

图4为数控机床切削液除油组件中转盘底部的结构示意图。

图5为数控机床切削液除油组件中吹气组件的结构示意图。

图6为数控机床切削液除油组件中打气组件的结构示意图。

图中：1、分离箱；2、隔板；3、分离板；4、第一安装架；5、第二安装架；6、驱动电机；7、驱动齿轮；8、转盘；9、齿杆；10、导向杆；11、打气组件；12、压座；13、顶动盘；14、外齿圈；15、外齿段；16、端座；17、弹簧杆；18、升降套；19、吸油海绵；20、升降架；21、压板；22、活塞缸；23、固定架；24、排气管；25、进气管；26、排气罩；27、固定杆；28、压杆；29、端块；30、复位弹簧；31、活塞板；32、按压块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

请参阅图1-4，一种数控机床切削液除油组件，包括分离箱1，所述分离箱1的内部固定连接有隔板2，隔板2将分离箱1内分隔成为储液室和分离室；

所述分离箱1的上方设有除油分离机构和综合驱动机构；

所述综合驱动机构包括固定设置于分离箱1一侧的第一安装架4，第一安装架4的底端转动连接有转动轴，转动轴同轴固定连接转盘8，转盘8的外侧自上而下依次设有外齿段15和外齿圈14，所述第一安装架4的顶端固定设有驱动电机6，驱动电机6的输出轴同轴固定连接驱动齿轮7，驱动齿轮7与外齿圈14啮合连接，所述转盘8的底部固定设有两个按压块32；

所述除油分离机构包括齿杆9，齿杆9位于转盘8的一侧，齿杆9上设有与外齿段15、外齿圈14均啮合的侧齿，齿杆9的一端固定连接有端座16，端座16的底端固定设有弹簧杆17，弹簧杆17上设有伸缩杆，伸缩杆的底端固定设有压座12，压座12的底端固定连接除油海绵，伸缩杆的外部固定设有升降套18，升降套18的一侧固定连接升降架20，升降架20的顶端固定连接有压板21，压板21位于转盘8的下方。

所述分离箱1的一端固定连接有第二安装架5，第二安装架5上固定设有导向杆10，所述齿杆9内开设有导向插槽，导向插槽的端部固定设有第一弹簧，导向杆10延伸至导向插槽内并与第一弹簧固定连接。

所述分离室内固定设有分离板3，分离板3上贯穿开设有多个分离孔。

实施例2

请参阅图1-6，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述分离箱1上设有吹气组件，所述吹气组件包括固定连接于分离箱1的排气罩26，排气罩26延伸至储液室内，排气罩26固定连接排气管24，排气管24连接打气组件11。

所述打气组件11包括活塞缸22，活塞缸22与分离箱1之间固定连接有固定架23，排气管24固定设置于活塞缸22的端部，活塞缸22的端部还固定设有进气管25，活塞缸22内滑动连接活塞板31，活塞板31的一侧固定设有压杆28，压杆28远离活塞板31的一端固定设有端块29，所述转盘8的顶端同轴固定连接有顶动盘13，顶动盘13的外侧设有多个顶动凸起。

所述进气管25和排气管24上均设有单向阀，两个单向阀的导通方向相反。

所述固定架23的一侧固定设有固定杆27，固定杆27延伸至活塞缸22的端部一侧，压杆28贯穿固定杆27并与之滑动连接，活塞板31与固定杆27之间固定连接有复位弹簧30，复位弹簧30套设于压杆28的外部。

本发明在实施过程中，将使用后的切削液引流至储液室中，然后控制驱动电机6启动，驱动电机6带动驱动齿轮7转动，驱动齿轮7在转动的过程中持续性的与外齿圈14啮合，使转盘8发生持续性的转动，在转盘8转动过程中外齿段15间歇性的与齿杆9上的侧齿啮合，使齿杆9发生移动，齿杆9在移动时带动压座12移动至储液室的上方，转盘8下方的按压块32跟随转盘8转动时会对压板21进行按压，压板21发生下移，带动升降架20、压座12以及吸油海绵19下移，直至吸油海绵19浸入切削液中，将切削液表面的浮油吸收，当按压块32与压板21脱离时，压板21带动升降架20、压座12以及吸油海绵19上移复位；

当外齿段15与齿杆9上的侧齿分离后，在第一弹簧的复位作用下使齿杆9带动吸油海绵19平移，直至吸油海绵19位于分离室的上方，当另一个按压块32在移动过程中对压板21按压时，使压座12和吸油海绵19下移，直至压座12将吸油海绵19紧紧压在分离板3上，将吸油海绵19中的油液压出，完成除油；

在除油过程中，转盘8带动顶动盘13转动，顶动盘13外侧的多个顶动凸起依次对端块29进行压动，在复位弹簧30的作用下使活塞板31发生往复移动，将空气压入排气管24中然后从排气罩26排出，将储液箱内的切削液表面的油液吹动，使油液聚集在吸油海绵19的下方，方便吸油海绵19吸取，提高吸油效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种数控机床切削液除油组件，包括分离箱（1），其特征在于，所述分离箱（1）的内部固定连接有隔板（2），隔板（2）将分离箱（1）内分隔成为储液室和分离室；

所述分离箱（1）的上方设有除油分离机构和综合驱动机构；

所述综合驱动机构包括固定设置于分离箱（1）一侧的第一安装架（4），第一安装架（4）的底端转动连接有转动轴，转动轴同轴固定连接转盘（8），转盘（8）的外侧自上而下依次设有外齿段（15）和外齿圈（14），所述第一安装架（4）的顶端固定设有驱动电机（6），驱动电机（6）的输出轴同轴固定连接驱动齿轮（7），驱动齿轮（7）与外齿圈（14）啮合连接，所述转盘（8）的底部固定设有两个按压块（32）；

所述除油分离机构包括齿杆（9），齿杆（9）位于转盘（8）的一侧，齿杆（9）上设有与外齿段（15）、外齿圈（14）均啮合的侧齿，齿杆（9）的一端固定连接有端座（16），端座（16）的底端固定设有弹簧杆（17），弹簧杆（17）上设有伸缩杆，伸缩杆的底端固定设有压座（12），压座（12）的底端固定连接除油海绵，伸缩杆的外部固定设有升降套（18），升降套（18）的一侧固定连接升降架（20），升降架（20）的顶端固定连接有压板（21），压板（21）位于转盘（8）的下方。

2.根据权利要求1所述的数控机床切削液除油组件，其特征在于，所述分离箱（1）的一端固定连接有第二安装架（5），第二安装架（5）上固定设有导向杆（10），所述齿杆（9）内开设有导向插槽，导向插槽的端部固定设有第一弹簧，导向杆（10）延伸至导向插槽内并与第一弹簧固定连接。

3.根据权利要求1所述的数控机床切削液除油组件，其特征在于，所述分离箱（1）上设有吹气组件，所述吹气组件包括固定连接于分离箱（1）的排气罩（26），排气罩（26）延伸至储液室内，排气罩（26）固定连接排气管（24），排气管（24）连接打气组件（11）。

4.根据权利要求3所述的数控机床切削液除油组件，其特征在于，所述打气组件（11）包括活塞缸（22），活塞缸（22）与分离箱（1）之间固定连接有固定架（23），排气管（24）固定设置于活塞缸（22）的端部，活塞缸（22）的端部还固定设有进气管（25），活塞缸（22）内滑动连接活塞板（31），活塞板（31）的一侧固定设有压杆（28），压杆（28）远离活塞板（31）的一端固定设有端块（29），所述转盘（8）的顶端同轴固定连接有顶动盘（13），顶动盘（13）的外侧设有多个顶动凸起。

5.根据权利要求4所述的数控机床切削液除油组件，其特征在于，所述进气管（25）和排气管（24）上均设有单向阀，两个单向阀的导通方向相反。

6.根据权利要求4所述的数控机床切削液除油组件，其特征在于，所述固定架（23）的一侧固定设有固定杆（27），固定杆（27）延伸至活塞缸（22）的端部一侧，压杆（28）贯穿固定杆（27）并与之滑动连接，活塞板（31）与固定杆（27）之间固定连接有复位弹簧（30），复位弹簧（30）套设于压杆（28）的外部。

7.根据权利要求1所述的数控机床切削液除油组件，其特征在于，所述分离室内固定设有分离板（3），分离板（3）上贯穿开设有多个分离孔。