CN115382250A - 一种油水分离装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种油水分离装置，属于数控加工用设备技术领域。一种油水分离装置，包括固定底座，固定底座上固设有废液桶，废液桶上部连接有进液管，废液桶下部连接有排液管，废液桶上侧安装有安装板，安装板上可拆卸的安装有吸油块，安装板一侧还安装有升降机构。本发明通过设置吸油块以及升降机构，在升降机构的作用下，吸油块能够对废液桶内废液上侧的润滑油等油类进行吸收，从而能够及时对废液上侧的润滑油等油类进行除去，避免油类物质中的杂质影响切削液的性质，保证回收后的切削液能够正常使用。

Description

一种油水分离装置
技术领域
本发明涉及数控加工用设备技术领域，更具体地说，涉及一种油水分离装置。
背景技术
利用数控机床对工件进行加工时，时常需要向刀头及工件喷洒切削液以保证工件顺利成型，在这个过程中，使用后的切削液会随着润滑油、机油等一同流入废液箱内。为了降低生产成本，相关工作人员会对切削液进行回收利用。在此期间，工作人员无可避免的会用到油水分离装置对切削液与废油进行分离；
现有技术公开号为CN213790351U的专利文献提供了一种数控机床用油水分离器，该装置从固体分离器收入回收的切削液，通过固体分离器后，将铁屑和其他固体杂质分离，只留下切削液和润滑油的混合物被继续送入机体内，并沉淀分层，当液体过多时会自动排放底部的切削液，回收的切削液经过后，排出的切削液杂质极低，可以直接进行使用，避免由于各种杂质污染导致回收切削液保护效果降低的问题；
虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：该装置在进行使用时，切削液及油类物质需要积攒到一定程度后才能对切削液及油类进行分离，但由于油类物质中往往含有各类杂质，长时间混杂后，切削液很可能会受影响导致性质发生变化，这不仅会导致切削液的浪费，而且会影响相关工作人员的正常工作。鉴于此，我们提出一种油水分离装置。
发明内容
1.要解决的技术问题
本发明的目的在于提供一种油水分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2.技术方案
一种油水分离装置，包括固定底座，所述固定底座上固设有废液桶，所述废液桶上部连接有进液管，所述废液桶下部连接有排液管，所述排液管上固设有阀门，所述废液桶上侧安装有安装板，所述安装板上可拆卸的安装有吸油块，所述吸油块为纳米吸油海绵制成，所述安装板一侧还安装有升降机构，所述升降机构能够带动安装板及吸油块做升降移动。
作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述升降机构包括固设在固定底座上的承重架以及转动机构，所述承重架上固设有承接板以及限位杆，所述承接板上可转动的穿设有转动杆，所述转动杆一侧固设有带动环，所述限位杆上滑动连接有滑块，所述滑块端部固设有连接套，所述连接套内可滑动的穿设有承接套，所述承接套内嵌设有承载杆，所述承载杆端部与安装板连接固定，所述承接板上开设有第一导槽，所述第一导槽为纵向开设的竖槽，所述第一导槽内滑动连接有导杆，所述导杆与带动环滑动连接，所述导杆与承接套连接固定，所述转动机构能够带动转动杆进行转动。
作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述固定底座上还包括去油组件，所述去油组件包括固定安装在固定底座一侧的集油桶，所述集油桶一侧连接有排油管，所述集油桶内设有挤压板，所述挤压板上密布有漏孔，所述承接板上还开设有与第一导槽相连通的第二导槽，所述第二导槽呈L形结构设置，所述导杆与第二导槽滑动连接，所述吸油块与挤压板活动接触。
作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述转动机构包括套接在转动杆上的驱动齿轮以及推动机构，所述驱动齿轮一侧设有驱动齿条，所述驱动齿轮与驱动齿条啮合连接，所述推动机构能够带动驱动齿条做直线移动。
作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述推动机构包括固定安装在承重架上的电动推杆，所述电动推杆输出端端部与驱动齿条连接固定。
作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述承接套内壁开设有定位槽，所述承载杆上固设有定位条，所述定位条与定位槽滑动连接，所述承接套上螺纹连接有螺栓，所述螺栓端部与承载杆活动接触。
作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述挤压板下侧还安装有挤压组件，所述挤压组件能够带动挤压板做升降移动。
作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述挤压组件包括固定安装在安装板上的驱动板、固设在集油桶内的安装筒以及设置在集油桶内的主动齿条，所述安装筒内滑动连接有带动杆，所述带动杆端部连接有弹簧，所述弹簧端部与安装筒内壁连接固定，所述主动齿条受限于集油桶内壁并与其滑动连接，所述挤压板上固定安装有从动齿条，所述从动齿条与主动齿条之间啮合连接有连接齿轮，所述连接齿轮受限于集油桶并与其转动连接。
作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述集油桶一侧还还安装有刮油组件，所述刮油组件包括嵌设在集油桶上的安装盒，所述安装盒上固定安装有电动机，所述电动机输出端端部连接有往复丝杆，所述往复丝杆上套设有与其相适配的承接块，所述承接块受限于安装盒并与其滑动连接，所述承接块端部固设有刮板，所述刮板与挤压板活动接触。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
1、本发明通过设置吸油块以及升降机构，在升降机构的作用下，吸油块能够对废液桶内废液上侧的润滑油等油类进行吸收，从而能够及时对废液上侧的润滑油等油类进行除去，避免油类物质中的杂质影响切削液的性质，保证回收后的切削液能够正常使用。
2、本发明通过设置挤压板、第二导槽以及转动机构，吸油块将废液桶内废液上侧的润滑油等油类进行吸收后，与挤压板接触，使得吸油块内的废油能够进入集油桶内，便于对后续对切削液与油类进行分离。
3、本发明通过设置挤压组件，能够缩短吸油块移动的行程，同时提高挤出吸油块内废油的效率，此外还通过设置刮油组件，能够对挤压板上的残留废油刮去，避免这些废油再次被吸附至吸油块内。
附图说明
图1为本申请一较佳实施例公开的油水分离装置的整体结构示意图；
图2为本申请一较佳实施例公开的油水分离装置中对吸油块挤油时的整体结构示意图；
图3为本申请一较佳实施例公开的油水分离装置中承接板及驱动齿条的结构拆分示意图；
图4为本申请一较佳实施例公开的油水分离装置中承接套及承载杆的结构拆分示意图；
图5为本申请一较佳实施例公开的油水分离装置中挤压组件的结构剖视示意图；
图6为本申请一较佳实施例公开的油水分离装置中安装筒的结构剖视示意图；
图7为本申请一较佳实施例公开的油水分离装置中刮油组件的结构示意图；
图中标号说明：1、固定底座；2、废液桶；3、集油桶；4、承重架；5、承接板；501、第一导槽；502、第二导槽；6、吸油块；7、挤压组件；701、主动齿条；702、连接齿轮；703、从动齿条；704、安装筒；705、带动杆；706、驱动板；707、弹簧；8、刮油组件；801、安装盒；802、往复丝杆；803、电动机；804、承接块；805、刮板；9、挤压板；901、漏孔；10、安装板；11、电动推杆；12、驱动齿条；13、限位杆；14、滑块；15、连接套；16、承接套；1601、定位槽；17、承载杆；18、进液管；19、排液管；20、驱动齿轮；21、带动环；22、导杆；23、螺栓；24、阀门；25、定位条；26、排油管；27、转动杆。
具体实施方式
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：
一种油水分离装置，包括固定底座1，固定底座1上固设有废液桶2，废液桶2上部连接有进液管18，废液桶2下部连接有排液管19，排液管19上固设有阀门24，废液桶2上侧安装有安装板10，安装板10上可拆卸的安装有吸油块6，吸油块6为纳米吸油海绵制成，安装板10一侧还安装有升降机构，升降机构能够带动安装板10及吸油块6做升降移动。
本实施方式中，当需要对废液桶2内废液中上层的油类进行除去时，在升降机构的作用下，吸油块6与上层的油类接触，由于吸油块6为纳米吸油海绵制成，因此会快速对油类进行除去，使得切削液及时与废油分开，避免油类物质中的杂质影响切削液的性质。
具体的，升降机构包括固设在固定底座1上的承重架4以及转动机构，承重架4上固设有承接板5以及限位杆13，承接板5上可转动的穿设有转动杆27，转动杆27一侧固设有带动环21，限位杆13上滑动连接有滑块14，滑块14端部固设有连接套15，连接套15内可滑动的穿设有承接套16，承接套16内嵌设有承载杆17，承载杆17端部与安装板10连接固定，承接板5上开设有第一导槽501，第一导槽501为纵向开设的竖槽，第一导槽501内滑动连接有导杆22，导杆22与带动环21滑动连接，导杆22与承接套16连接固定，转动机构能够带动转动杆27进行转动。
本实施方式中，在转动机构的作用下，转动杆27会带动带动环21进行转动，由于导杆22与带动环21滑动连接，在连接套15的限位下，承接套16会带动安装板10及吸油块6沿第一导槽501做直线移动。
进一步的，固定底座1上还包括去油组件，去油组件包括固定安装在固定底座1一侧的集油桶3，集油桶3一侧连接有排油管26，集油桶3内设有挤压板9，挤压板9上密布有漏孔901，承接板5上还开设有与第一导槽501相连通的第二导槽502，第二导槽502呈L形结构设置，导杆22与第二导槽502滑动连接，吸油块6与挤压板9活动接触。
本实施方式中，转动杆27带动带动环21反向转动时，承接套16会带动安装板10及吸油块6沿第二导槽502进行移动，当安装板10及吸油块6与挤压板9接触时，吸油块6内的废油会由漏孔901滴出至集油桶3内，便于对后续对切削液与油类进行分离。
再进一步的，转动机构包括套接在转动杆27上的驱动齿轮20以及推动机构，驱动齿轮20一侧设有驱动齿条12，驱动齿轮20与驱动齿条12啮合连接，推动机构能够带动驱动齿条12做直线移动。
本实施方式中，在推动机构的作用下，驱动齿条12做往复直线移动，由于驱动齿轮20与驱动齿条12啮合连接，因此驱动齿轮20会带动转动杆27进行往复摆动。
更进一步的，推动机构包括固定安装在承重架4上的电动推杆11，电动推杆11输出端端部与驱动齿条12连接固定。
本实施方式中，在电动推杆11的作用下，驱动齿条12随即即可进行往复直线移动。
值得说明的是，承接套16内壁开设有定位槽1601，承载杆17上固设有定位条25，定位条25与定位槽1601滑动连接，承接套16上螺纹连接有螺栓23，螺栓23端部与承载杆17活动接触。
本实施方式中，定位槽1601、定位条25以及螺栓23的设置使得工作人员能够方便快捷的对吸油块6的位置进行调整，从而保证吸油块6能够顺利的将废油完全吸出。
值得注意的是，挤压板9下侧还安装有挤压组件7，挤压组件7能够带动挤压板9做升降移动。
本实施方式中，在挤压组件7的作用下，挤压板9向上移动，对吸油块6进行挤压，能够缩短吸油块6移动的行程，同时提高挤出吸油块6内废油的效率。
除此之外，挤压组件7包括固定安装在安装板10上的驱动板706、固设在集油桶3内的安装筒704以及设置在集油桶3内的主动齿条701，安装筒704内滑动连接有带动杆705，带动杆705端部连接有弹簧707，弹簧707端部与安装筒704内壁连接固定，主动齿条701受限于集油桶3内壁并与其滑动连接，挤压板9上固定安装有从动齿条703，从动齿条703与主动齿条701之间啮合连接有连接齿轮702，连接齿轮702受限于集油桶3并与其转动连接。
本实施方式中，当安装板10带动驱动板706向下移动与主动齿条701接触时，由于从动齿条703及主动齿条701均与连接齿轮702啮合连接，因此挤压板9将向上移动对吸油块6进行挤压。
除此之外，集油桶3一侧还还安装有刮油组件8，刮油组件8包括嵌设在集油桶3上的安装盒801，安装盒801上固定安装有电动机803，电动机803输出端端部连接有往复丝杆802，往复丝杆802上套设有与其相适配的承接块804，承接块804受限于安装盒801并与其滑动连接，承接块804端部固设有刮板805，刮板805与挤压板9活动接触。
本实施方式中，在电动机803的作用下，往复丝杆802转动，由于承接块804受限于安装盒801并与其滑动连接，因此承接块804将带动刮板805做往复移动对挤压板9上残留的废油进行刮除，避免这些废油再次被吸附至吸油块6内。
当相关工作人员需要使用本装置对废液桶2内的切削液及废油进行分离时，首先由工作人员对承载杆17进行滑动，直至将吸油块6调整至适当位置，然后拧动螺栓23使得其与承载杆17紧密接触。然后在在电动推杆11的作用下，驱动齿条12随即做往复直线移动，由于驱动齿轮20与驱动齿条12啮合连接，因此驱动齿轮20会带动转动杆27进行往复摆动，转动杆27会带动带动环21进行转动，由于导杆22与带动环21滑动连接，在连接套15的限位下，承接套16会带动安装板10及吸油块6沿第一导槽501做直线移动，吸油块6与上层的油类接触，由于吸油块6为纳米吸油海绵制成，因此会快速对油类进行除去，使得切削液及时与废油分开。
随后，转动杆27带动带动环21反向转动时，承接套16会带动安装板10及吸油块6沿第二导槽502进行移动，当安装板10及吸油块6与挤压板9接触时，吸油块6内的废油会由漏孔901滴出至集油桶3内。
在这个过程中，当安装板10带动驱动板706向下移动与主动齿条701接触时，由于从动齿条703及主动齿条701均与连接齿轮702啮合连接，因此挤压板9将向上移动对吸油块6进行进一步挤压。
待吸油块6中废油挤出后，吸油块6与挤压板9脱离且挤压板9复位后，在电动机803的作用下，往复丝杆802转动，由于承接块804受限于安装盒801并与其滑动连接，因此承接块804将带动刮板805做往复移动对挤压板9上残留的废油进行刮除，避免这些废油再次被吸附至吸油块6内。

Claims (9)

1.一种油水分离装置，包括固定底座，其特征在于：所述固定底座上固设有废液桶，所述废液桶上部连接有进液管，所述废液桶下部连接有排液管，所述排液管上固设有阀门，所述废液桶上侧安装有安装板，所述安装板上可拆卸的安装有吸油块，所述吸油块为纳米吸油海绵制成，所述安装板一侧还安装有升降机构，所述升降机构能够带动安装板及吸油块做升降移动。
2.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于：所述升降机构包括固设在固定底座上的承重架以及转动机构，所述承重架上固设有承接板以及限位杆，所述承接板上可转动的穿设有转动杆，所述转动杆一侧固设有带动环，所述限位杆上滑动连接有滑块，所述滑块端部固设有连接套，所述连接套内可滑动的穿设有承接套，所述承接套内嵌设有承载杆，所述承载杆端部与安装板连接固定，所述承接板上开设有第一导槽，所述第一导槽为纵向开设的竖槽，所述第一导槽内滑动连接有导杆，所述导杆与带动环滑动连接，所述导杆与承接套连接固定，所述转动机构能够带动转动杆进行转动。
3.根据权利要求2所述的油水分离装置，其特征在于：所述固定底座上还包括去油组件，所述去油组件包括固定安装在固定底座一侧的集油桶，所述集油桶一侧连接有排油管，所述集油桶内设有挤压板，所述挤压板上密布有漏孔，所述承接板上还开设有与第一导槽相连通的第二导槽，所述第二导槽呈L形结构设置，所述导杆与第二导槽滑动连接，所述吸油块与挤压板活动接触。
4.根据权利要求2所述的油水分离装置，其特征在于：所述转动机构包括套接在转动杆上的驱动齿轮以及推动机构，所述驱动齿轮一侧设有驱动齿条，所述驱动齿轮与驱动齿条啮合连接，所述推动机构能够带动驱动齿条做直线移动。
5.根据权利要求4所述的油水分离装置，其特征在于：所述推动机构包括固定安装在承重架上的电动推杆，所述电动推杆输出端端部与驱动齿条连接固定。
6.根据权利要求2所述的油水分离装置，其特征在于：所述承接套内壁开设有定位槽，所述承载杆上固设有定位条，所述定位条与定位槽滑动连接，所述承接套上螺纹连接有螺栓，所述螺栓端部与承载杆活动接触。
7.根据权利要求3所述的油水分离装置，其特征在于：所述挤压板下侧还安装有挤压组件，所述挤压组件能够带动挤压板做升降移动。
8.根据权利要求7所述的油水分离装置，其特征在于：所述挤压组件包括固定安装在安装板上的驱动板、固设在集油桶内的安装筒以及设置在集油桶内的主动齿条，所述安装筒内滑动连接有带动杆，所述带动杆端部连接有弹簧，所述弹簧端部与安装筒内壁连接固定，所述主动齿条受限于集油桶内壁并与其滑动连接，所述挤压板上固定安装有从动齿条，所述从动齿条与主动齿条之间啮合连接有连接齿轮，所述连接齿轮受限于集油桶并与其转动连接。
9.根据权利要求3所述的油水分离装置，其特征在于：所述集油桶一侧还还安装有刮油组件，所述刮油组件包括嵌设在集油桶上的安装盒，所述安装盒上固定安装有电动机，所述电动机输出端端部连接有往复丝杆，所述往复丝杆上套设有与其相适配的承接块，所述承接块受限于安装盒并与其滑动连接，所述承接块端部固设有刮板，所述刮板与挤压板活动接触。
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