CN215147371U - 一种用于机床拖板的新型润滑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于机床拖板的新型润滑结构，包括支撑台，支撑台上滑动连接有托板，支撑台上固定连接有安装座，安装座上转动连接有蜗杆，托板底部设有齿牙，油箱上固定连接有滤网，支撑台上固定连接有挡板，挡板上滑动连接有刮块，刮块与滤网贴合，刮块上固定连接有活塞杆，活塞杆上固定连接有活塞板，活塞板滑动连接在活塞筒内，挡板上转动连接有齿轮，托板上固定连接有齿条，齿轮与齿条间歇啮合，齿轮上转动连接有连杆，连杆远离齿轮的一端转动连接在刮块上。本实用新型，实现了对机床托板的润滑效果，同时能循环使用润滑油，节约了润滑油的使用量，同时也能对润滑油进行过滤，保证润滑油与杂质分离。

Description

一种用于机床拖板的新型润滑结构

技术领域

本实用新型涉及机床润滑技术领域，具体为一种用于机床拖板的新型润滑结构。

背景技术

机床包括床身，床身上具有导轨，在导轨上设置有大拖板，大拖板上部具有导轨，大拖板的导轨上设有中拖板，中拖板的顶部固连有加工刀具。在加工过程中，大拖板沿着床身导轨移动，加工刀具随中拖板沿大拖板的导轨移动，从而完成对工件的加工。

机床在使用一段时间后，中拖板和大拖板的导轨之间会产生较大的磨损，从而影响工件的加工精度，为了避免中拖板和大拖板过快磨损，现有技术中通常采用手动添加润滑油，手动填加不容易把握添加时机，往往都是磨损过大的时候才能发现，且现有机构中不具备润滑油循环使用的功能，造成了润滑油浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于机床拖板的新型润滑结构，具备不需要手动添加润滑油，且能对润滑油循环使用，节省润滑油的优点，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于机床拖板的新型润滑结构，包括支撑台，所述支撑台上滑动连接有托板，所述支撑台上固定连接有安装座，所述安装座上转动连接有蜗杆，所述托板底部设有齿牙，所述蜗杆与齿牙啮合，所述托板上固定连接有活塞筒，所述活塞筒上固定连接有出油管和抽油管，所述出油管远离活塞筒的一端设置在蜗杆上方，所述抽油管上设有第一单向阀，所述出油管上设有第二单向阀，所述支撑台上固定连接有油箱，所述抽油管远离活塞筒的一端固定连接在油箱上，所述油箱上固定连接有滤网，所述支撑台上固定连接有挡板，所述挡板上滑动连接有刮块，所述刮块与滤网贴合，所述刮块上固定连接有活塞杆，所述活塞杆上固定连接有活塞板，所述活塞板滑动连接在活塞筒内，所述挡板上转动连接有齿轮，所述托板上固定连接有齿条，所述齿轮与齿条间歇啮合，所述齿轮上转动连接有连杆，所述连杆远离齿轮的一端转动连接在刮块上。

优选的，所述支撑台上固定连接有限位块，所述托板与限位块贴合，所述限位块上开设有第一油槽。

优选的，所述所述支撑台上开设有第二油槽，所述第二油槽设有一定斜度，所述第二油槽在靠近油箱的一端与滤网位于同一高度。

优选的，所述油箱上固定连接有载污箱。

优选的，所述蜗杆上同轴固定连接有把手。

优选的，所述活塞筒内放置有弹簧，所述弹簧的两端分别与活塞板和活塞筒相抵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过通过设置安装座使蜗杆相对支撑台转动，通过蜗杆与齿牙啮合达到蜗杆转动带动托板滑动的效果，通过设置抽油管使得润滑油进入到活塞筒内，通过设置出油管使得润滑油能被喷出至蜗杆上达到对蜗杆和齿牙啮合的润滑，通过设置第一单向阀和第二单向阀达到润滑油的抽取和喷出不会出现逆流的效果，通过设置油箱达到对润滑油的回收效果，通过设置滤网达到对润滑油进行过滤的效果，通过设置挡板达到对润滑油阻挡的效果，通过设置刮块达到对滤网的清洁效果，通过齿轮与齿条间歇啮合达到润滑油不会一直喷洒的效果，通过设置连杆达到齿轮旋转带动刮块滑动的效果，通过设置限位块达到托板与支撑台的滑动得到限定的效果，通过设置第一油槽和第二油槽达到润滑油润滑范围增大以及回收的效果，通过设置第二油槽靠近油箱的一端同等高度达到润滑油能流进油箱的效果，通过设置载污箱达到对杂质收集的效果，通过设置把手达到便于控制蜗杆旋转的效果，通过设置弹簧达到对活塞板复位进行辅助的效果；

通过上述等结构的配合实现了对机床托板的润滑效果，同时能循环使用润滑油，节约了润滑油的使用量，同时也能对润滑油进行过滤，保证润滑油与杂质分离。

附图说明

图1为本实用新型的总体结构示意图；

图2为本实用新型齿牙的结构示意图；

图3为本实用新型支撑台的结构示意图；

图4为本实用新型活塞筒的结构示意图。

图中：1、支撑台；101、限位块；1011、第一油槽；102、安装座；103、第二油槽；104、挡板；2、托板；201、齿牙；202、齿条；3、蜗杆；301、把手；4、油箱；401、滤网；402、载污箱；5、活塞筒；501、抽油管；5011、第一单向阀；502、出油管；5021、第二单向阀；503、活塞杆；5031、活塞板；5032、弹簧；504、齿轮；5041、连杆；5042、刮块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于机床拖板的新型润滑结构，包括支撑台1，支撑台1上滑动连接有托板2，支撑台1上固定连接有安装座102，安装座102上转动连接有蜗杆3，通过设置安装座102使蜗杆3相对支撑台1转动，托板2底部设有齿牙201，蜗杆3与齿牙201啮合，通过蜗杆3与齿牙201啮合达到蜗杆3转动带动托板2滑动的效果，托板2上固定连接有活塞筒5，活塞筒5上固定连接有出油管502和抽油管501，通过设置抽油管501使得润滑油进入到活塞筒5内，通过设置出油管502使得润滑油能被喷出至蜗杆3上达到对蜗杆3和齿牙201啮合的润滑，出油管502远离活塞筒5的一端设置在蜗杆3上方，抽油管501上设有第一单向阀5011，出油管502上设有第二单向阀5021，通过设置第一单向阀5011和第二单向阀5021达到润滑油的抽取和喷出不会出现逆流的效果，支撑台1上固定连接有油箱4，通过设置油箱4达到对润滑油的回收效果，抽油管501远离活塞筒5的一端固定连接在油箱4上，油箱4上固定连接有滤网401，通过设置滤网401达到对润滑油进行过滤的效果，支撑台1上固定连接有挡板104，通过设置挡板104达到对润滑油阻挡的效果，挡板104上滑动连接有刮块5042，刮块5042与滤网401贴合，通过设置刮块5042达到对滤网401的清洁效果，刮块5042上固定连接有活塞杆503，活塞杆503上固定连接有活塞板5031，活塞板5031滑动连接在活塞筒5内，挡板104上转动连接有齿轮504，托板2上固定连接有齿条202，齿轮504与齿条202间歇啮合，通过齿轮504与齿条202间歇啮合达到润滑油不会一直喷洒的效果，齿轮504上转动连接有连杆5041，连杆5041远离齿轮504的一端转动连接在刮块5042上，通过设置连杆5041达到齿轮旋转带动刮块5042滑动的效果，支撑台1上固定连接有限位块101，托板2与限位块101贴合，通过设置限位块101达到托板2与支撑台1的滑动得到限定的效果，限位块101上开设有第一油槽1011，支撑台1上开设有第二油槽103，第二油槽103设有一定斜度，通过设置第一油槽1011和第二油槽103达到润滑油润滑范围增大以及回收的效果，第二油槽103在靠近油箱4的一端与滤网401位于同一高度，通过设置第二油槽103靠近油箱4的一端同等高度达到润滑油能流进油箱4的效果，油箱4上固定连接有载污箱402，通过设置载污箱402达到对杂质收集的效果，蜗杆3上同轴固定连接有把手301，通过设置把手301达到便于控制蜗杆3旋转的效果，活塞筒5内放置有弹簧5032，弹簧5032的两端分别与活塞板5031和活塞筒5相抵，通过设置弹簧5032达到对活塞板5031复位进行辅助的效果。

工作原理：该用于机床拖板的新型润滑结构使用时，通过摇动把手301使得蜗杆3发生转动，蜗杆3与托板2上的齿牙201啮合，从而在蜗杆3转动时使得托板2相对支撑台1滑动，托板2滑动时固定连接在托板2上的齿条202同步运行，当齿条202接触到齿轮504时带动齿轮504转动，从而转动连接在齿轮504上的连杆5041被拉动，此时连杆5041拉动刮块5042滑动，对滤网401进行清刷，被刮块5042推下的杂物掉落至载污箱402内，便于后期的清理，刮块5042滑动时固定连接在刮块5042上的活塞杆503同步滑动，从而活塞板5031在活塞筒5内滑动，从而油箱4内的润滑油通过抽油管501被抽到活塞筒5内，然后又经过活塞板5031的挤压通过出油管502喷出到蜗杆3上，从而对蜗杆3和齿牙201进行润滑，多余的润滑油经过第一油槽1011流出至托板2和限位块101之间进行润滑，而后继续流动至支撑台1上进入到支撑台1上开设的第二油槽103内，支撑台1由上固定连接的挡板104对润滑油进行阻挡，防止润滑油流出油箱4之外，由于第二油槽103内设有一定斜度，从而使得润滑油能滑落至油箱4内，经过滤网401的过滤进行循环使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于机床拖板的新型润滑结构，包括支撑台(1)，所述支撑台(1)上滑动连接有托板(2)，其特征在于：所述支撑台(1)上固定连接有安装座(102)，所述安装座(102)上转动连接有蜗杆(3)，所述托板(2)底部设有齿牙(201)，所述蜗杆(3)与齿牙(201)啮合，所述托板(2)上固定连接有活塞筒(5)，所述活塞筒(5)上固定连接有出油管(502)和抽油管(501)，所述出油管(502)远离活塞筒(5)的一端设置在蜗杆(3)上方，所述抽油管(501)上设有第一单向阀(5011)，所述出油管(502)上设有第二单向阀(5021)，所述支撑台(1)上固定连接有油箱(4)，所述抽油管(501)远离活塞筒(5)的一端固定连接在油箱(4)上，所述油箱(4)上固定连接有滤网(401)，所述支撑台(1)上固定连接有挡板(104)，所述挡板(104)上滑动连接有刮块(5042)，所述刮块(5042)与滤网(401)贴合，所述刮块(5042)上固定连接有活塞杆(503)，所述活塞杆(503)上固定连接有活塞板(5031)，所述活塞板(5031)滑动连接在活塞筒(5)内，所述挡板(104)上转动连接有齿轮(504)，所述托板(2)上固定连接有齿条(202)，所述齿轮(504)与齿条(202)间歇啮合，所述齿轮(504)上转动连接有连杆(5041)，所述连杆(5041)远离齿轮(504)的一端转动连接在刮块(5042)上。

2.根据权利要求1所述的一种用于机床拖板的新型润滑结构，其特征在于：所述支撑台(1)上固定连接有限位块(101)，所述托板(2)与限位块(101)贴合，所述限位块(101)上开设有第一油槽(1011)。

3.根据权利要求1所述的一种用于机床拖板的新型润滑结构，其特征在于：所述支撑台(1)上开设有第二油槽(103)，所述第二油槽(103)设有一定斜度，所述第二油槽(103)在靠近油箱(4)的一端与滤网(401)位于同一高度。

4.根据权利要求1所述的一种用于机床拖板的新型润滑结构，其特征在于：所述油箱(4)上固定连接有载污箱(402)。

5.根据权利要求1所述的一种用于机床拖板的新型润滑结构，其特征在于：所述蜗杆(3)上同轴固定连接有把手(301)。

6.根据权利要求1所述的一种用于机床拖板的新型润滑结构，其特征在于：所述活塞筒(5)内放置有弹簧(5032)，所述弹簧(5032)的两端分别与活塞板(5031)和活塞筒(5)相抵。

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