CN112872508A - 一种便于油液收集的往复式攻丝机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于油液收集的往复式攻丝机，包括支撑支架、固定支架和进水管，所述支撑支架的顶部固定安装有底板，且底板的顶部中心固定安装有轴承。该便于油液收集的往复式攻丝机，螺纹转柱被带动向下对金属片进行攻丝加工，同时增压泵将储油箱内部的油液通过软管输送至喷油头，进而将油液喷出增加螺纹转柱与金属片之间的润滑效果，使用后的油液通过卡板底部的漏网及底板左侧的漏油网落入接油箱内部，且筛板对落下油液中的废屑进行过滤，过滤后的油液从出油管流出重新收集灌入储油箱，进而方便了对油液进行收集，方便了油液的循环使用，减少了油液的浪费，进而降低了攻丝润滑的成本，从而降低了金属攻丝加工的成本。

Description

一种便于油液收集的往复式攻丝机

技术领域

本发明涉及攻丝机技术领域，具体为一种便于油液收集的往复式攻丝机。

背景技术

攻丝指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹，刚性攻丝又称同步进给攻丝，在攻丝中选择适合的润滑剂很重要，攻丝机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备，攻丝机也叫攻牙机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻牙机等，随着全自动化的发展，在金属零件的加工中往复式攻丝机的使用较为广泛，但是现有的往复式攻丝机还存在一定的缺陷，就比如：

1、现有的往复式攻丝机不方便对油液进行收集，在进行金属零件的攻丝加工过程中，润滑剂的使用较为重要，在进行润滑剂的选用中多使用润滑油液进行金属钻孔的润滑，进而在油液的使用时需要对使用后的油液进行收集，不方便对油液进行收集导致油液的浪费，不能将油液进行循环利用，进而导致攻丝润滑成本增加，进而增加了金属攻丝加工的成本。

2、现有的往复式攻丝机不方便进行操作使用，且工作效率不高，现有的往复式攻丝机在进行使用时，需要手动将金属零件进行固定后再启动攻丝转头进行螺纹钻孔，进而增加了零件攻丝加工的操作难度，且增加了零件更换及固定的时间，导致加工时间的增加，从而降低了攻丝机的工作效率。

3、现有的往复式攻丝机不方便对零件进行自动定位固定，不方便对零件进行定位导致零件加工精度降低，增加了零件加工的误差，进而降低了零件加工的质量，且不方便进行自动固定，需要手动对零件进行固定，进而增加了人力的使用，给使用者带来不便。

4、现有的往复式攻丝机不方便对加工后的零件进行自动清洗，在进行零件的攻丝加工时，首先润滑油液的使用会导致零件的内外带有大量油渍，其次在进行零件的攻丝加工时，对零件进行钻孔会有废屑的产生，且部分废屑通过油液粘黏到零件内外，导致零件需要另外进行清洗，进而增加了零件的加工流程，降低了攻丝机的使用价值。

针对上述问题，急需在原有往复式攻丝机结构的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于油液收集的往复式攻丝机，以解决上述背景技术中提出的不方便对油液进行收集，不方便进行操作使用，不方便对零件进行自动定位固定，以及不方便对加工后的零件进行自动清洗的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于油液收集的往复式攻丝机，包括支撑支架、固定支架和进水管，所述支撑支架的顶部固定安装有底板，且底板的顶部中心固定安装有轴承，并且轴承的内壁固定连接有支撑转柱，而且底板的左侧开设有漏油网，同时底板的顶部开设有漏水网，所述底板的顶部开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有滑柱，并且滑柱的顶端固定安装有转板，而且转板的顶部开设有漏网，所述转板的顶部固定连接有支撑块，且支撑块的顶部固定连接有卡板，所述固定支架的顶部固定安装有电动推杆，且电动推杆的右端固定连接有限位板，并且限位板的两侧固定连接有移动条，而且移动条的外壁滑动连接有固定板，同时固定板的内侧开设有移动槽，所述固定支架的左侧固定安装有移动装置，且移动装置的底部固定安装有移动杆，并且移动杆的底端固定连接有螺纹转柱，而且移动装置的顶部固定安装有储油箱，所述储油箱的右侧内部固定安装有软管，且软管的外部固定连接有固定环，并且软管的底端固定安装有增压泵，而且软管的底端固定连接有喷油头，所述底板的底部左侧固定连接有接油箱，且接油箱的左侧顶部开设有卡孔，并且卡孔的内壁卡合连接有筛板，而且筛板的右侧固定连接有卡条，所述接油箱的内壁右侧顶部开设有卡槽，且接油箱的右侧底部内壁固定安装有出油管，所述底板的底部固定连接有接水箱，且接水箱的正面底部固定安装有出水管，并且出水管的外壁螺纹连接有螺纹盖，而且螺纹盖的内部设置有筛网层，所述进水管的右侧顶部固定安装有水泵，且水泵的右侧固定连接有出水喷头，所述支撑支架的右侧设置有电机，且电机的输出轴通过联轴器连接有转轴，并且转轴的顶端固定连接有齿轮，而且齿轮的外壁啮合有齿圈。

优选的，所述底板通过轴承与支撑转柱的外壁构成转动结构，且轴承的外壁与底板的顶部内壁固定安装。

优选的，所述滑槽俯视呈环状结构，且滑槽的内壁与滑柱的外壁滑动连接。

优选的，所述漏网设置在转板的顶部外侧，且漏网的底部与漏油网5和漏水网的顶部对其设置。

优选的，所述卡板通过支撑块与转板固定连接，且2个支撑块以卡板的中垂线为对称轴对称设置。

优选的，所述移动条与移动槽构成滑动结构，且移动条的外壁与移动槽的内壁相贴合。

优选的，所述喷油头正视呈钩状结构，且喷油头的喷嘴设置在螺纹转柱的右侧顶部。

优选的，所述筛板通过卡条与卡槽卡合连接，且卡条通过卡槽与接油箱的内壁卡合连接。

优选的，所述螺纹盖的内壁与出水管的外壁螺纹连接，且螺纹盖的内壁与筛网层的外侧边缘固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于油液收集的往复式攻丝机；

1.设置有接油箱和漏油网，螺纹转柱被带动向下对金属片进行攻丝加工，同时增压泵将储油箱内部的油液通过软管输送至喷油头，进而将油液喷出增加螺纹转柱与金属片之间的润滑效果，使用后的油液通过卡板底部的漏网及底板左侧的漏油网落入接油箱内部，且筛板对落下油液中的废屑进行过滤，过滤后的油液从出油管流出重新收集灌入储油箱，进而方便了对油液进行收集，方便了油液的循环使用，减少了油液的浪费，进而降低了攻丝润滑的成本，从而降低了金属攻丝加工的成本；

2.设置有卡板和转板，在进行金属片的攻丝加工时，首次使用者在攻丝机的右侧进行操作，电机带动转轴进而将齿轮进行转动，从而带动齿圈及转板进行转动，在转板转动的同时，将金属片卡进卡板内部，进而卡板将金属片带动到螺纹转柱的底部，进而方便了一边固定金属片一边对金属片进行攻丝加工，进而减少了零件更换及固定的时间，提高了金属零件攻丝加工的效率，从而提高了攻丝机的工作效率；

3.设置有限位板和电动推杆，将金属片卡进卡板后，通过转板将金属片转动到螺纹转柱的底部，同时电动推杆将限位板进行推动，进而将移动条在固定板的移动槽内部进行移动，从而将限位板移动至与金属片紧密贴合，进而方便了对零件进行自动定位固定，提高了零件加工精度，减少了零件加工的误差，进而提高了零件加工的质量；

4.设置有接水箱和出水喷头，将金属片进行攻丝加工后，金属片转到出水喷头的侧面，将进水管连接外部水龙头，通过水泵将水输送至出水喷头喷出，进而对加工后的金属片进行冲洗，同时冲洗的水从漏网和漏水网落入接水箱的内部，进而方便了对加工后的零件进行自动清洗，避免了零件进行另外清洗流程，进而减少了零件的加工流程，增加了攻丝机的使用价值。

附图说明

图1为本发明正剖结构示意图；

图2为本发明接水箱和出水喷头侧剖结构示意图；

图3为本发明齿圈和齿轮俯剖结构示意图；

图4为本发明限位板和固定板俯剖结构示意图；

图5为本发明转板和底板的结构示意图；

图6为本发明出水管和网筛层的结构示意图；

图7为本发明筛板和接油箱的结构示意图。

图中：1、支撑支架；2、底板；3、轴承；4、支撑转柱；5、漏油网；6、漏水网；7、滑槽；8、滑柱；9、转板；10、漏网；11、支撑块；12、卡板；13、固定支架；14、电动推杆；15、限位板；16、移动条；17、固定板；18、移动槽；19、移动装置；20、移动杆；21、螺纹转柱；22、储油箱；23、软管；24、固定环；25、增压泵；26、喷油头；27、接油箱；28、卡孔；29、筛板；30、卡条；31、卡槽；32、出油管；33、接水箱；34、出水管；35、螺纹盖；36、筛网层；37、进水管；38、水泵；39、出水喷头；40、电机； 41、转轴；42、齿轮；43、齿圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种便于油液收集的往复式攻丝机，包括支撑支架1、底板2、轴承3、支撑转柱4、漏油网5、漏水网6、滑槽7、滑柱8、转板9、漏网10、支撑块11、卡板12、固定支架13、电动推杆14、限位板15、移动条16、固定板17、移动槽18、移动装置19、移动杆20、螺纹转柱21、储油箱22、软管23、固定环24、增压泵25、喷油头26、接油箱27、卡孔28、筛板29、卡条30、卡槽31、出油管32、接水箱33、出水管34、螺纹盖35、筛网层36、进水管37、水泵38、出水喷头39、电机40、转轴41、齿轮42和齿圈43，支撑支架1的顶部固定安装有底板2，且底板2 的顶部中心固定安装有轴承3，并且轴承3的内壁固定连接有支撑转柱4，而且底板2的左侧开设有漏油网5，同时底板2的顶部开设有漏水网6，底板2 的顶部开设有滑槽7，且滑槽7的内壁滑动连接有滑柱8，并且滑柱8的顶端固定安装有转板9，而且转板9的顶部开设有漏网10，转板9的顶部固定连接有支撑块11，且支撑块11的顶部固定连接有卡板12，固定支架13的顶部固定安装有电动推杆14，且电动推杆14的右端固定连接有限位板15，并且限位板15的两侧固定连接有移动条16，而且移动条16的外壁滑动连接有固定板17，同时固定板17的内侧开设有移动槽18，固定支架13的左侧固定安装有移动装置19，且移动装置19的底部固定安装有移动杆20，并且移动杆 20的底端固定连接有螺纹转柱21，而且移动装置19的顶部固定安装有储油箱22，储油箱22的右侧内部固定安装有软管23，且软管23的外部固定连接有固定环24，并且软管23的底端固定安装有增压泵25，而且软管23的底端固定连接有喷油头26，底板2的底部左侧固定连接有接油箱27，且接油箱27 的左侧顶部开设有卡孔28，并且卡孔28的内壁卡合连接有筛板29，而且筛板29的右侧固定连接有卡条30，接油箱27的内壁右侧顶部开设有卡槽31，且接油箱27的右侧底部内壁固定安装有出油管32，底板2的底部固定连接有接水箱33，且接水箱33的正面底部固定安装有出水管34，并且出水管34的外壁螺纹连接有螺纹盖35，而且螺纹盖35的内部设置有筛网层36，进水管 37的右侧顶部固定安装有水泵38，且水泵38的右侧固定连接有出水喷头39，支撑支架1的右侧设置有电机40，且电机40的输出轴通过联轴器连接有转轴 41，并且转轴41的顶端固定连接有齿轮42，而且齿轮42的外壁啮合有齿圈 43。

底板2通过轴承3与支撑转柱4的外壁构成转动结构，且轴承3的外壁与底板2的顶部内壁固定安装，轴承3的设置方便了支撑转柱4的转动，进而方便了转板9的转动；

滑槽7俯视呈环状结构，且滑槽7的内壁与滑柱8的外壁滑动连接，滑柱8在滑槽7的内部进行滑动，进而方便了对转板9进行支撑；

漏网10设置在转板9的顶部外侧，且漏网10的底部与漏油网5和漏水网6的顶部对其设置，漏网10的设置方便了油液的滑落，以及方便了清洗零件后的水进行落下收集；

卡板12通过支撑块11与转板9固定连接，且2个支撑块11以卡板12 的中垂线为对称轴对称设置，支撑块11设置在卡板12底部的两侧，进而方便了将金属片进行架高处理，进而方便了螺纹转柱21的攻丝使用；

移动条16与移动槽18构成滑动结构，且移动条16的外壁与移动槽18 的内壁相贴合，移动条16在移动槽18的内部进行移动，进而方便了限位板 15的移动，进而方便了零件的固定；

喷油头26正视呈钩状结构，且喷油头26的喷嘴设置在螺纹转柱21的右侧顶部，方便了将油液喷出对螺纹转柱21和金属零件之间进行润滑；

筛板29通过卡条30与卡槽31卡合连接，且卡条30通过卡槽31与接油箱27的内壁卡合连接，方便了将筛板29进行拆卸，进而方便了对过滤的废屑进行处理；

螺纹盖35的内壁与出水管34的外壁螺纹连接，且螺纹盖35的内壁与筛网层36的外侧边缘固定连接，方便了对清洗后的水进行简单的过滤，进而方便了水的循环使用。

工作原理：在使用该便于油液收集的往复式攻丝机时，根据图1、图5和图7，将金属片进行固定后，当金属片通过转板9转动到螺纹转柱21的底部时，限位板15将金属片进行固定，同时移动装置19带动移动杆20向下进行移动，进而将螺纹转柱21向下对金属片进行攻丝加工，同时增压泵25将储油箱22内部的油液通过软管23输送至喷油头26，进而将油液喷出增加螺纹转柱21与金属片之间的润滑效果，使用后的油液通过卡板12底部的漏网10 及底板2左侧的漏油网5落入接油箱27内部，且筛板29对落下油液中的废屑进行过滤，过滤后的油液从出油管32流出重新收集灌入储油箱22，方便了油液的循环使用，且筛板29通过右侧的卡条30卡进接油箱27内部的卡槽31，进而方便了筛板29的拆卸，方便了废屑的处理；

根据图1、图2和图3，在进行金属片的攻丝加工时，首次使用者在攻丝机的右侧进行操作，电机40带动转轴41进而将齿轮42进行转动，从而带动齿圈43及转板9进行转动，且支撑转柱4外部的轴承3方便了转板9的转动，在转板9转动的同时，将金属片卡进卡板12内部，进而卡板12将金属片带动到螺纹转柱21的底部，进而方便了一边固定金属片一边对金属片进行攻丝加工，进而提高了金属零件攻丝加工的效率；

根据图1和图4，将金属片卡进卡板12后，通过转板9将金属片转动到螺纹转柱21的底部，转板9转动的同时，底部的滑柱8在底板2的滑槽7内部进行滑动，进而对转板9进行支撑，方便了转板9的转动，同时电动推杆 14将限位板15进行推动，进而将移动条16在固定板17的移动槽18内部进行移动，从而将限位板15移动至与金属片紧密贴合，进而对金属片进行定位固定，从而方便了金属片的攻丝加工；

根据图2和图6，将金属片进行攻丝加工后，金属片转到出水喷头39的侧面，将进水管37连接外部水龙头，通过水泵38将水输送至出水喷头39喷出，进而对加工后的金属片进行冲洗，同时冲洗的水从漏网10和漏水网6落入接水箱33的内部，且接水箱33内部的水通过出水管34流出，同时出水管 34外部通过螺纹盖35固定的筛网层36对内部的水进行简单过滤，经过二次过滤净化后，再进行循环使用。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种便于油液收集的往复式攻丝机，包括支撑支架(1)、固定支架(13)和进水管(37)，其特征在于：所述支撑支架(1)的顶部固定安装有底板(2)，且底板(2)的顶部中心固定安装有轴承(3)，并且轴承(3)的内壁固定连接有支撑转柱(4)，而且底板(2)的左侧开设有漏油网(5)，同时底板(2)的顶部开设有漏水网(6)，所述底板(2)的顶部开设有滑槽(7)，且滑槽(7)的内壁滑动连接有滑柱(8)，并且滑柱(8)的顶端固定安装有转板(9)，而且转板(9)的顶部开设有漏网(10)，所述转板(9)的顶部固定连接有支撑块(11)，且支撑块(11)的顶部固定连接有卡板(12)，所述固定支架(13)的顶部固定安装有电动推杆(14)，且电动推杆(14)的右端固定连接有限位板(15)，并且限位板(15)的两侧固定连接有移动条(16)，而且移动条(16)的外壁滑动连接有固定板(17)，同时固定板(17)的内侧开设有移动槽(18)，所述固定支架(13)的左侧固定安装有移动装置(19)，且移动装置(19)的底部固定安装有移动杆(20)，并且移动杆(20)的底端固定连接有螺纹转柱(21)，而且移动装置(19)的顶部固定安装有储油箱(22)，所述储油箱(22)的右侧内部固定安装有软管(23)，且软管(23)的外部固定连接有固定环(24)，并且软管(23)的底端固定安装有增压泵(25)，而且软管(23)的底端固定连接有喷油头(26)，所述底板(2)的底部左侧固定连接有接油箱(27)，且接油箱(27)的左侧顶部开设有卡孔(28)，并且卡孔(28)的内壁卡合连接有筛板(29)，而且筛板(29)的右侧固定连接有卡条(30)，所述接油箱(27)的内壁右侧顶部开设有卡槽(31)，且接油箱(27)的右侧底部内壁固定安装有出油管(32)，所述底板(2)的底部固定连接有接水箱(33)，且接水箱(33)的正面底部固定安装有出水管(34)，并且出水管(34)的外壁螺纹连接有螺纹盖(35)，而且螺纹盖(35)的内部设置有筛网层(36)，所述进水管(37)的右侧顶部固定安装有水泵(38)，且水泵(38)的右侧固定连接有出水喷头(39)，所述支撑支架(1)的右侧设置有电机(40)，且电机(40)的输出轴通过联轴器连接有转轴(41)，并且转轴(41)的顶端固定连接有齿轮(42)，而且齿轮(42)的外壁啮合有齿圈(43)。

2.根据权利要求1所述的一种便于油液收集的往复式攻丝机，其特征在于：所述底板(2)通过轴承(3)与支撑转柱(4)的外壁构成转动结构，且轴承(3)的外壁与底板(2)的顶部内壁固定安装。

3.根据权利要求1所述的一种便于油液收集的往复式攻丝机，其特征在于：所述滑槽(7)俯视呈环状结构，且滑槽(7)的内壁与滑柱(8)的外壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于油液收集的往复式攻丝机，其特征在于：所述漏网(10)设置在转板(9)的顶部外侧，且漏网(10)的底部与漏油网5和漏水网(6)的顶部对其设置。

5.根据权利要求1所述的一种便于油液收集的往复式攻丝机，其特征在于：所述卡板(12)通过支撑块(11)与转板(9)固定连接，且2个支撑块(11)以卡板(12)的中垂线为对称轴对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种便于油液收集的往复式攻丝机，其特征在于：所述移动条(16)与移动槽(18)构成滑动结构，且移动条(16)的外壁与移动槽(18)的内壁相贴合。

7.根据权利要求1所述的一种便于油液收集的往复式攻丝机，其特征在于：所述喷油头(26)正视呈钩状结构，且喷油头(26)的喷嘴设置在螺纹转柱(21)的右侧顶部。

8.根据权利要求1所述的一种便于油液收集的往复式攻丝机，其特征在于：所述筛板(29)通过卡条(30)与卡槽(31)卡合连接，且卡条(30)通过卡槽(31)与接油箱(27)的内壁卡合连接。

9.根据权利要求1所述的一种便于油液收集的往复式攻丝机，其特征在于：所述螺纹盖(35)的内壁与出水管(34)的外壁螺纹连接，且螺纹盖(35)的内壁与筛网层(36)的外侧边缘固定连接。

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