CN116652683A - 一种便于切削液回收利用的数控机床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及数控机床技术领域，公开了一种便于切削液回收利用的数控机床，包括机座，机座上安装有机床本体，机座底部一侧安装有过滤箱，过滤箱内部安装有圆弧形结构的滤板，过滤箱内部设置有用于对滤板上杂质进行清理的去除机构，过滤箱底部一侧铰接安装有活动板，活动板上设置有二次过滤机构，所述活动板底部安装有集液斗，集液斗底部设置有循环孔，循环孔上连通有循环管，循环管连通有设置在冷却箱内部的冷却管，冷却箱安装在机座底部另一侧位置。本发明，实现了切削液内所含有的杂质在滤板上的有效过滤，同时也避免了滤板因为堵塞现象而影响其过滤质量，并且在二次过滤机构的配合下，进一步实现了切削液内所含有的杂质的高效过滤。

Description

一种便于切削液回收利用的数控机床

技术领域

本发明涉及数控机床技术领域，具体涉及一种便于切削液回收利用的数控机床。

背景技术

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。在使用数控金属切削机床对金属进行加工的过程中，为了降低成本，减少对环境及水质的污染，相关工作人员经常需要对切削液进行回收利用。

由于使用过的切削液中含有大量金属碎屑，而这些金属碎屑会磨损加工刀具，严重影响加工精度，因此在对切削液进行回收利用时，首先需要将这些金属碎屑滤除干净，现有技术中通常使用滤网对金属碎屑进行过滤去除。由于金属碎屑大小不一，滤网的筛孔孔径必须很小才能有效过滤这些金属碎屑，因此这些滤网很容易出现堵塞的情况，严重影响待回收切削液的过滤速度，大大降低了回收切屑液的效率，因此，需要进一步的改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于切削液回收利用的数控机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种便于切削液回收利用的数控机床，包括机座，所述机座上安装有机床本体，所述机座底部一侧安装有过滤箱，过滤箱内部安装有圆弧形结构的滤板，所述过滤箱内部设置有用于对滤板上杂质进行清理的去除机构，所述过滤箱底部一侧铰接安装有活动板，活动板上设置有二次过滤机构，所述活动板底部安装有集液斗，集液斗底部设置有循环孔，循环孔上连通有循环管，循环管连通有设置在冷却箱内部的冷却管，所述冷却箱安装在机座底部另一侧位置。

作为本发明的一种改进方案：所述机床本体内部设置有废液收集槽，废液收集槽底部连通有进液管，进液管与过滤箱上侧相互连通，所述冷却管上端连通有出液管，出液管与安装在机床本体内部的喷液箱相互连通。

作为本发明的一种改进方案：所述冷却箱侧壁安装有半导体制冷片，半导体制冷片的热端位于冷却箱外壁外侧，半导体制冷片的冷端位于冷却箱内部，所述冷却箱底部还安装有引液泵，引液泵连接在循环管上。

作为本发明的一种改进方案：所述去除机构包括固定在过滤箱内壁之间的固定轴，固定轴上转动安装有晃动架，晃动架底部固定安装有清理架，清理架为倒U型结构，所述清理架底部之间转动安装有清理筒，清理筒上设置有若干清理毛，所述去除机构还包括用于驱动清理筒在滤板上表面公转的晃动组件以及驱动清理筒在滤板上表面自转的旋转组件。

作为本发明的一种改进方案：所述晃动组件包括固定在晃动架上的定位架，定位架内部滑动有转动设置在过滤箱内壁的驱动轴，驱动轴端部穿过定位架固定连接有导向架，导向架远离驱动轴一端铰接有转动轴，转动轴上转动安装有导向块，导向块滑动设置在晃动架上，所述驱动轴上还固定有驱动齿轮，驱动齿轮外侧啮合有固定在转动轴上的转动齿轮。

作为本发明的一种改进方案：所述旋转组件包括与清理筒两端同轴固定连接的旋转齿轮，旋转齿轮与对称固定在过滤箱侧壁的固定齿条相互配合，所述固定齿条为圆弧形结构。

作为本发明的一种改进方案：所述过滤箱外壁固定连接有回收电机，回收电机的输出端连接有驱动轴，所述过滤箱上还设置有与滤板两侧位置相互对应的排渣斗，排渣斗底部设置有固定在过滤箱外壁的集渣箱。

作为本发明的一种改进方案：所述二次过滤机构包括设置在活动板上的下台阶环以及上台阶环，所述上台阶环位于下台阶环上侧位置，所述上台阶环上放置有上过滤棉，下台阶环上放置有下过滤棉，所述二次过滤机构还包括用于锁定活动板的锁定组件。

作为本发明的一种改进方案：所述锁定组件包括固定在活动板上且远离铰接位置的锁定块，锁定块上通过螺纹结构安装有锁定轴，锁定轴与固定在过滤箱底部的连接块通过螺纹结构相互配合。

作为本发明的一种改进方案：所述机座底部四角位置安装有机床腿。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

所述一种便于切削液回收利用的数控机床，结构合理，设计新颖，通过设置的去除机构以及过滤箱的相互配合，实现了切削液内所含有的杂质在滤板上的有效过滤，同时也避免了滤板因为堵塞现象而影响其过滤质量，并且在二次过滤机构的配合下，进一步实现了切削液内所含有的杂质的高效过滤，大大提高了数控机床的适用范围。

附图说明

图1为本发明的整体正视结构示意图；

图2为本发明的整体后视局部剖视结构示意图；

图3为本发明中过滤箱的安装结构示意图；

图4为本发明中过滤箱的内部局部剖视结构示意图；

图5为本发明中二次过滤机构的剖视结构示意图；

图6为本发明中摆动机构与二次过滤机构的配合结构示意图；

图7为本发明中旋转组件的配合结构示意图；

图8为本发明中晃动组件的结构示意图。

图中：1、机座；2、机床腿；3、机床本体；4、过滤箱；5、活动板；6、循环管；7、引液泵；8、冷却箱；9、半导体制冷片；10、冷却管；11、回收电机；12、出液管；13、废液收集槽；14、进液管；15、排渣斗；16、集渣箱；17、锁定轴；18、连接块；19、集液斗；20、固定齿条；21、滤板；22、清理筒；23、上过滤棉；24、下过滤棉；25、循环孔；26、上台阶环；27、下台阶环；28、固定轴；29、晃动架；30、旋转齿轮；31、清理架；32、定位架；33、转动齿轮；34、驱动齿轮；35、导向架；36、转动轴；37、导向块；38、喷液箱；39、锁定块；40、驱动轴。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例1

参阅图1～8，本发明实施例中，一种便于切削液回收利用的数控机床，包括机座1，所述机座1上安装有机床本体3，所述机座1底部一侧安装有过滤箱4，过滤箱4内部安装有圆弧形结构的滤板21，所述过滤箱4内部设置有用于对滤板21上杂质进行清理的去除机构，所述过滤箱4底部一侧铰接安装有活动板5，活动板5上设置有二次过滤机构，所述活动板5底部安装有集液斗19，集液斗19底部设置有循环孔25，循环孔25上连通有循环管6，循环管6连通有设置在冷却箱8内部的冷却管10，所述冷却箱8安装在机座1底部另一侧位置。

当来自机床本体3所使用的切削液进入到过滤箱4内部之后，首先在滤板21的作用下进行一次过滤，所过滤出的杂质残留在滤板21上表面，此时去除机构进行工作，将上述杂质在滤板21上进行清除，之后切削液进入到二次过滤机构中进行二次过滤，然后经过循环管6进入到冷却箱8内进行冷却，之后导入到机床本体3内部再次进行利用。

本实施例的一种情况中，所述机床本体3内部设置有废液收集槽13，废液收集槽13底部连通有进液管14，进液管14与过滤箱4上侧相互连通，所述冷却管10上端连通有出液管12，出液管12与安装在机床本体3内部的喷液箱38相互连通。机床本体3内部的机床在加工时所产生的切削液在废液收集槽13作用下经由进液管14导入到过滤箱4内部，最终在出液管12的作用下重新导入到喷液箱38内部进行再次循环利用。

另外，为了确保冷却箱8对于切削液的冷却作用，本实施例中，所述冷却箱8侧壁安装有半导体制冷片9，半导体制冷片9的热端位于冷却箱8外壁外侧，半导体制冷片9的冷端位于冷却箱8内部，所述冷却箱8底部还安装有引液泵7，引液泵7连接在循环管6上。通过给半导体制冷片9接入直流电源，之后在冷端的制冷作用下，对经过冷却管10内部的切削液进行制冷，同时为了增加冷却管10的制冷效果，所述冷却管10采用蛇形管结构。

本实施例的优选情况下，所述去除机构包括固定在过滤箱4内壁之间的固定轴28，固定轴28上转动安装有晃动架29，晃动架29底部固定安装有清理架31，清理架31为倒U型结构，所述清理架31底部之间转动安装有清理筒22，清理筒22上设置有若干清理毛，所述去除机构还包括用于驱动清理筒22在滤板21上表面公转的晃动组件。利用清理筒22在滤板21上的刮擦运动，将位于滤板21上的杂质进行有效的清理。

其中，所述晃动组件包括固定在晃动架29上的定位架32，定位架32内部滑动有转动设置在过滤箱4内壁的驱动轴40，驱动轴40端部穿过定位架32固定连接有导向架35，导向架35远离驱动轴40一端铰接有转动轴36，转动轴36上转动安装有导向块37，导向块37滑动设置在晃动架29上，所述驱动轴40上还固定有驱动齿轮34，驱动齿轮34外侧啮合有固定在转动轴36上的转动齿轮33。

在驱动轴40转动时，会使得固定在驱动轴40上的驱动齿轮34同步自转，同时在导向架35的配合下，使得导向块37沿着晃动架29内部进行上下移动，最终在定位架32的配合下，使得晃动架29沿着固定轴28进行左右摆动式运动，在晃动架29运动过程中，通过转动齿轮33沿着驱动齿轮34外壁的公转，进一步确保了晃动架29的摆动可靠性。

并且为了保证去除机构的动力输入，本实施例中，所述过滤箱4外壁固定连接有回收电机11，回收电机11的输出端连接有驱动轴40，同时为了确保滤板21上过滤出的杂质可以有效排出，本实施例中，所述过滤箱4上还设置有与滤板21两侧位置相互对应的排渣斗15，排渣斗15底部设置有固定在过滤箱4外壁的集渣箱16。回收电机11带动整个去除机构进行工作，将滤板21上堆积的杂质通过排渣斗15导入到集渣箱16内。

本实施例的一种情况下，所述二次过滤机构包括设置在活动板5上的下台阶环27以及上台阶环26，所述上台阶环26位于下台阶环27上侧位置，所述上台阶环26上放置有上过滤棉23，下台阶环27上放置有下过滤棉24，所述二次过滤机构还包括用于锁定活动板5的锁定组件。

其中，所述锁定组件包括固定在活动板5上且远离铰接位置的锁定块39，锁定块39上通过螺纹结构安装有锁定轴17，锁定轴17与固定在过滤箱4底部的连接块18通过螺纹结构相互配合。

通过设置的上过滤棉23以及下过滤棉24的相互配合，对切削液进行二次过滤，并且上述过滤棉的更换的也十分方便，进一步确保了二次过滤机构的过滤可靠性。

本实施例中在所述机座1底部四角位置安装有机床腿2，用于实现了整个数控机床的有效支撑。

实施例2

为了进一步提高清理筒22对滤板21上附着杂质的清理质量，本发明还提供另外一种实施例，该实施例与上述实施例的区别之处在于，其中，所述去除机构还包括用于驱动清理筒22在滤板21上表面自转的旋转组件。

所述旋转组件包括与清理筒22两端同轴固定连接的旋转齿轮30，旋转齿轮30与对称固定在过滤箱4侧壁的固定齿条20相互配合，所述固定齿条20为圆弧形结构。

通过设置上述结构，使得清理筒22在沿着滤板21上表面进行左右公转运动的同时还进行自转运动，使得位于滤板21上的杂质可以更好的经过排渣斗15排出到集渣箱16内部。

本发明的工作原理是：首先数控机床所使用的切削液在废液收集槽13的作用下通过进液管14导入到过滤箱4内部，然后在滤板21的作用下进行一次过滤，在此过程中，滤板21过滤出的杂质在去除机构的作用下被及时清理，充分保证滤板21的正常过滤工作，之后切削液在二次过滤机构的作用下再次进行过滤，然后在引液泵7的作用下进入到冷却箱8内部进行冷却降温，之后再次进入到喷液箱38内部再次循环利用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便于切削液回收利用的数控机床，包括机座（1），所述机座（1）上安装有机床本体（3），其特征在于：所述机座（1）底部一侧安装有过滤箱（4），过滤箱（4）内部安装有圆弧形结构的滤板（21），所述过滤箱（4）内部设置有用于对滤板（21）上杂质进行清理的去除机构，所述过滤箱（4）底部一侧铰接安装有活动板（5），活动板（5）上设置有二次过滤机构，所述活动板（5）底部安装有集液斗（19），集液斗（19）底部设置有循环孔（25），循环孔（25）上连通有循环管（6），循环管（6）连通有设置在冷却箱（8）内部的冷却管（10），所述冷却箱（8）安装在机座（1）底部另一侧位置。

2.根据权利要求1所述的一种便于切削液回收利用的数控机床，其特征在于，所述机床本体（3）内部设置有废液收集槽（13），废液收集槽（13）底部连通有进液管（14），进液管（14）与过滤箱（4）上侧相互连通，所述冷却管（10）上端连通有出液管（12），出液管（12）与安装在机床本体（3）内部的喷液箱（38）相互连通。

3.根据权利要求2所述的一种便于切削液回收利用的数控机床，其特征在于，所述冷却箱（8）侧壁安装有半导体制冷片（9），半导体制冷片（9）的热端位于冷却箱（8）外壁外侧，半导体制冷片（9）的冷端位于冷却箱（8）内部，所述冷却箱（8）底部还安装有引液泵（7），引液泵（7）连接在循环管（6）上。

4.根据权利要求1所述的一种便于切削液回收利用的数控机床，其特征在于，所述去除机构包括固定在过滤箱（4）内壁之间的固定轴（28），固定轴（28）上转动安装有晃动架（29），晃动架（29）底部固定安装有清理架（31），清理架（31）为倒U型结构，所述清理架（31）底部之间转动安装有清理筒（22），清理筒（22）上设置有若干清理毛，所述去除机构还包括用于驱动清理筒（22）在滤板（21）上表面公转的晃动组件以及驱动清理筒（22）在滤板（21）上表面自转的旋转组件。

5.根据权利要求4所述的一种便于切削液回收利用的数控机床，其特征在于，所述晃动组件包括固定在晃动架（29）上的定位架（32），定位架（32）内部滑动有转动设置在过滤箱（4）内壁的驱动轴（40），驱动轴（40）端部穿过定位架（32）固定连接有导向架（35），导向架（35）远离驱动轴（40）一端铰接有转动轴（36），转动轴（36）上转动安装有导向块（37），导向块（37）滑动设置在晃动架（29）上，所述驱动轴（40）上还固定有驱动齿轮（34），驱动齿轮（34）外侧啮合有固定在转动轴（36）上的转动齿轮（33）。

6.根据权利要求5所述的一种便于切削液回收利用的数控机床，其特征在于，所述旋转组件包括与清理筒（22）两端同轴固定连接的旋转齿轮（30），旋转齿轮（30）与对称固定在过滤箱（4）侧壁的固定齿条（20）相互配合，所述固定齿条（20）为圆弧形结构。

7.根据权利要求6所述的一种便于切削液回收利用的数控机床，其特征在于，所述过滤箱（4）外壁固定连接有回收电机（11），回收电机（11）的输出端连接有驱动轴（40），所述过滤箱（4）上还设置有与滤板（21）两侧位置相互对应的排渣斗（15），排渣斗（15）底部设置有固定在过滤箱（4）外壁的集渣箱（16）。

8.根据权利要求1所述的一种便于切削液回收利用的数控机床，其特征在于，所述二次过滤机构包括设置在活动板（5）上的下台阶环（27）以及上台阶环（26），所述上台阶环（26）位于下台阶环（27）上侧位置，所述上台阶环（26）上放置有上过滤棉（23），下台阶环（27）上放置有下过滤棉（24），所述二次过滤机构还包括用于锁定活动板（5）的锁定组件。

9.根据权利要求8所述的一种便于切削液回收利用的数控机床，其特征在于，所述锁定组件包括固定在活动板（5）上且远离铰接位置的锁定块（39），锁定块（39）上通过螺纹结构安装有锁定轴（17），锁定轴（17）与固定在过滤箱（4）底部的连接块（18）通过螺纹结构相互配合。

10.根据权利要求1所述的一种便于切削液回收利用的数控机床，其特征在于，所述机座（1）底部四角位置安装有机床腿（2）。