CN219562410U - 一种平面磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平面磨床，包括平面磨床主体、冷却液回收机构；平面磨床主体上安装有工作台，工作台的侧壁上设有漏液孔，平面磨床主体上设有冷却液出液管；冷却液回收机构设于平面磨床主体内，冷却液回收机构包括回收箱，回收箱上连接有回收管，回收管远离回收箱的一端连接有回收罩，回收罩覆盖于漏液孔外侧，回收箱内设有防堵过滤机构，回收箱上连接有回流管，回流管与冷却液出液管相连通，防堵过滤机构包括电动机，用于驱动转轴进行转动。本实用新型通过相应机构的设置，可以对平面磨床使用的冷却液进行回收再利用，进而可以有效的减少冷却液的浪费，同时也可以降低生产者的生产成本投入。

Description

一种平面磨床

技术领域

本实用新型属于平面磨床技术领域，具体涉及一种平面磨床。

背景技术

平面磨床是一类以砂轮作为切削工具的机械加工设备，通常用来加工具有较高表面质量以及形状和尺寸精度较高的工件。平面磨床通常由床身、立柱、工作台、砂轮以及砂轮架等部分组成。当砂轮将非金属物体研磨并使其光滑时，可通过真空或机械卡盘将非金属物体保持在适当位置，金属物体通过电磁吸盘固定。由于平面磨床的整体结构大多采用铸铁结构，因此，平面磨床具有良好的刚性和稳定性。

平面磨床在使用时，为了避免砂轮与金属物件的高温，需要利用冷却液对砂轮和金属物件进行冷却，由于现有技术中部分平面磨床缺乏冷却液回收机构，导致使用后的冷却液不易被回收利用，进而容易造成冷却液的浪费，同时也容易增加生产者的生产成本投入。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种平面磨床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种平面磨床，以解决上述的平面磨床不能回收冷却液的问题。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：

一种平面磨床，包括平面磨床主体、冷却液回收机构；

所述平面磨床主体上安装有工作台，所述工作台的侧壁上设有漏液孔，所述平面磨床主体上设有冷却液出液管；

所述冷却液回收机构设于所述平面磨床主体内，所述冷却液回收机构包括回收箱，所述回收箱上连接有回收管，所述回收管远离回收箱的一端连接有回收罩，所述回收罩覆盖于所述漏液孔外侧，所述回收箱内设有防堵过滤机构，所述回收箱上连接有回流管，所述回流管与所述冷却液出液管相连通。

进一步地，所述防堵过滤机构包括电动机，用于驱动转轴进行转动，进而用于带动安装板、刷毛和搅拌叶转动；

所述电动机上连接有转轴，用于安装安装板和搅拌叶；

所述回收箱内设有漏孔板，用于承载过滤布；

所述转轴与漏孔板转动连接。

进一步地，所述漏孔板上侧设有过滤布，利用过滤布来过滤冷却液中的碎屑，以便对冷却液进行回收再利用；

所述转轴的一端贯通所述漏孔板和过滤布，所述转轴上连接有安装板，所述安装板上连接有多个均匀分布的刷毛，所述刷毛与过滤布相对应，当安装板跟随转轴进行转动时，安装板上的搅拌叶能够旋转清洁过滤布，使得过滤布不易被碎屑阻塞，保证过滤布对冷却液的持续过滤效果，以便冷却液能够被平面磨床回收再利用。

进一步地，所述转轴侧壁上连接有一对搅拌叶，所述搅拌叶设于所述漏孔板下侧，搅拌叶用于搅拌回收箱内的冷却液，使得冷却液中细小碎屑能够被凝胶球包裹，以便对细小碎屑进行过滤，使得冷却液中不含有碎屑，以便冷却液在被平面磨床回收利用时，不易对工件造成影响。

进一步地，所述回收箱内底部设有过滤罩，所述转轴贯通过滤罩，所述回流管的一端设于过滤罩内，过滤罩起到进一步过滤的作用，使得碎屑不易进入到回流管内，进而不易对平面磨床上工件造成影响；

所述回流管上安装有抽液泵，用于抽取回收箱内的冷却液，以便冷却液的回收再利用。

进一步地，所述回收箱侧壁连接有辅助机构，辅助机构用于收集碎屑以及放置多个凝胶球；

所述辅助机构包括放置箱，所述放置箱内设有隔板，所述放置箱内壁与隔板之间形成有收集腔和放料腔，收集腔用于收集碎屑，放料腔用于放置多个凝胶球。

进一步地，所述收集腔内设有过滤网，实现收集腔内碎屑与冷却液的分离，以便对碎屑进行集中处理；

所述放置箱上连接有收料管，所述收集腔通过收料管与所述回收箱内部相连通，所述收料管设于所述过滤布上侧，在刷毛旋转清洁过滤布的过程中，过滤布上的碎屑会通过收料管进入到收集腔内。

进一步地，所述放料腔内设有多个凝胶球，当凝胶球进入到回收箱内的冷却液中时，可以包裹冷却液中细小的碎屑，使得细小碎屑体积变大，容易沉降，进而实现冷却液与碎屑的进一步分离；

所述放置箱上连接有排放管，所述放料腔通过排放管与所述回收箱内部相连通，使得凝胶球通过排放管进入到回收箱中；

所述排放管上安装有单向阀，使得回收箱内的冷却液不易通过凝胶球进入到放料腔内；

所述放置箱侧壁上设有一对盖门，一对所述盖门分别与所述收集腔和放料腔相对应，通过盖门便于对收集腔内的碎屑进行处理，同时也可以补充凝胶球。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过相应机构的设置，可以对平面磨床使用的冷却液进行回收再利用，进而可以有效的减少冷却液的浪费，同时也可以降低生产者的生产成本投入。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中一种平面磨床的部分剖面图；

图2为图1中A处结构示意图；

图3为图1中B处结构示意图；

图4为图1中C处结构示意图；

图5为本实用新型一实施例中一种平面磨床的立体图。

图中：1.平面磨床主体、101.工作台、2.冷却液回收机构、201.回收箱、202.回收管、203.回收罩、204.电动机、205.转轴、206.漏孔板、207.过滤布、208.安装板、209.刷毛、210.搅拌叶、211.过滤罩、212.回流管、3.辅助机构、301.放置箱、302.隔板、303.过滤网、304.收料管、305.凝胶球、306.排放管、307.盖门。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

本实用新型公开了一种平面磨床，参图1-图5所示，包括平面磨床主体1、冷却液回收机构2、辅助机构3。

其中，平面磨床主体1上安装有工作台101，用于加工工件。

另外，工作台101的侧壁上设有漏液孔，使得平面磨床主体1加工工件时的冷却液通过漏液孔进入到回收罩203和回收管202中，以便对冷却液进行回收再利用。

具体地，平面磨床主体1上设有冷却液出液管，在平面磨床主体1加工工件时用于喷射冷却液，使得平面磨床主体1和工件不易高温，保证工件的加工质量。

优选的，本申请采用的平面磨床主体1、工作台101均为现有技术，平面磨床主体1和工作台101之间的连接也均为现有技术，因此，在此不再过多赘述其连接和工作原理。

参图1-图5所示，冷却液回收机构2设于平面磨床主体1内，冷却液回收机构2用于收集冷却液，以便对冷却液进行回收再利用，降低平面磨床主体1加工工件的生产成本。

其中，冷却液回收机构2包括回收箱201，用于收集冷却液。

另外，回收箱201上连接有回收管202，回收管202远离回收箱201的一端连接有回收罩203，回收罩203覆盖于漏液孔外侧，工作台101内的冷却液通过漏液孔、回收罩203、回收管202进入到回收箱201内，实现冷却液的收集。

具体地，回收箱201内设有防堵过滤机构，利用防堵过滤机构对冷却液中的碎屑进行过滤，保证冷却液的干净效果，以便冷却液能够重新被平面磨床主体1进行使用，提高冷却液的利用率，同时降低平面磨床主体1加工工件的生产成本。

参图1-图5所示，防堵过滤机构包括电动机204，用于驱动转轴205进行转动，进而用于带动安装板208、刷毛209和搅拌叶210转动。

其中，电动机204上连接有转轴205，转轴205与漏孔板206转动连接，用于安装安装板208和搅拌叶210。

另外，回收箱201内设有漏孔板206，用于承载过滤布207，以便利用过滤布207来过滤冷却液。

具体地，漏孔板206上侧设有过滤布207，利用过滤布207来过滤冷却液中的碎屑，以便对冷却液进行回收再利用。

优选的，转轴205的一端贯通漏孔板206和过滤布207。

此外，转轴205上连接有安装板208，安装板208上连接有多个均匀分布的刷毛209，刷毛209与过滤布207相对应。当安装板208跟随转轴205进行转动时，安装板208上的搅拌叶210能够旋转清洁过滤布207，使得过滤布207不易被碎屑阻塞，保证过滤布207对冷却液的持续过滤效果，以便冷却液能够被平面磨床回收再利用。

参图1-图5所示，转轴205侧壁上连接有一对搅拌叶210，搅拌叶210设于漏孔板206下侧。搅拌叶210用于搅拌回收箱201内的冷却液，使得冷却液中细小碎屑能够被凝胶球305包裹，以便对细小碎屑进行过滤，使得冷却液中不含有碎屑，以便冷却液在被平面磨床回收利用时，不易对工件造成影响。

其中，回收箱201内底部设有过滤罩211，转轴205贯通过滤罩211，回流管212的一端设于过滤罩211内，过滤罩211起到进一步过滤的作用，使得碎屑不易进入到回流管212内，进而不易对平面磨床上工件造成影响。

另外，回收箱201上连接有回流管212，回流管212与冷却液出液管相连通，使得被过滤的冷却液通过回流管212输送给冷却液出液管，实现冷却液的回收再利用。

具体地，回流管212上安装有抽液泵，抽液泵与平面磨床主体1控制器电性连接，用于抽取回收箱201内的冷却液，以便冷却液的回收再利用。

参图1-图5所示，回收箱201侧壁连接有辅助机构3，辅助机构3用于收集碎屑以及放置多个凝胶球305。

其中，辅助机构3包括放置箱301，放置箱301内设有隔板302，放置箱301内壁与隔板302之间形成有收集腔和放料腔，收集腔用于收集碎屑，放料腔用于放置多个凝胶球305。

另外，收集腔内设有过滤网303，实现收集腔内碎屑与冷却液的分离，以便对碎屑进行集中处理。

具体地，放置箱301上连接有收料管304，收集腔通过收料管304与回收箱201内部相连通，收料管304设于过滤布207上侧，在刷毛209旋转清洁过滤布207的过程中，过滤布207上的碎屑会通过收料管304进入到收集腔内。

此外，放料腔内设有多个凝胶球305，当凝胶球305进入到回收箱201内的冷却液中时，可以包裹冷却液中细小的碎屑，使得细小碎屑体积变大，容易沉降，进而实现冷却液与碎屑的进一步分离。

参图1-图5所示，放置箱301上连接有排放管306，放料腔通过排放管306与回收箱201内部相连通，使得凝胶球305通过排放管306进入到回收箱201中。

其中，排放管306上安装有单向阀，使得回收箱201内的冷却液不易通过凝胶球305进入到放料腔内。

另外，放置箱301侧壁上设有一对盖门307，一对盖门307分别与收集腔和放料腔相对应，通过盖门307便于对收集腔内的碎屑进行处理，同时也可以补充凝胶球305。

具体使用时，当平面磨床主体1加工工件时，冷却液出液管喷射冷却液，用于对平面磨床主体1和工件进行降温。

喷射使用的冷却液通过工作台101上的漏液孔、回收罩203和回收管202进入到回收箱201内，并落在过滤布207上，利用过滤布207对冷却液中的碎屑进行过滤，保证冷却液的干净效果。

冷却液汇聚在回收箱201底部，开启排放管306上的单向阀，放料腔内的凝胶球305通过排放管306进入到回收箱201内，用于包裹冷却液中细小碎屑，使得细小碎屑体积变大，以便沉降在回收箱201底部。

同时，开启电动机204，电动机204通过转轴205带动安装板208、刷毛209和搅拌叶210旋转，刷毛209旋转时，用于旋转清洁过滤布207，使得过滤布207不易被碎屑阻塞，保证过滤布207对冷却液的持续过滤效果。

另外，过滤布207上过滤的碎屑在旋转安装板208和刷毛209的作用下通过收料管304进入到放置箱301内的收集腔中，并落在过滤网303上。

旋转的搅拌叶210可以搅拌回收箱201内的冷却液，使得凝胶球305能够充分包裹冷却液中细小碎屑，提高冷却液的过滤效果。

被过滤的冷却液通过抽液泵和回流管212重新输送给冷却液出液管，实现冷却液的回收再利用，同时也可以降低平面磨床主体1加工工件的成本。

由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过相应机构的设置，可以对平面磨床使用的冷却液进行回收再利用，进而可以有效的减少冷却液的浪费，同时也可以降低生产者的生产成本投入。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种平面磨床，其特征在于，包括：

平面磨床主体(1)，所述平面磨床主体(1)上安装有工作台(101)，所述工作台(101)的侧壁上设有漏液孔，所述平面磨床主体(1)上设有冷却液出液管；

冷却液回收机构(2)，设于所述平面磨床主体(1)内，所述冷却液回收机构(2)包括回收箱(201)，所述回收箱(201)上连接有回收管(202)，所述回收管(202)远离回收箱(201)的一端连接有回收罩(203)，所述回收罩(203)覆盖于所述漏液孔外侧，所述回收箱(201)内设有防堵过滤机构，所述回收箱(201)上连接有回流管(212)，所述回流管(212)与所述冷却液出液管相连通。

2.根据权利要求1所述的一种平面磨床，其特征在于，所述防堵过滤机构包括电动机(204)，所述电动机(204)上连接有转轴(205)，所述回收箱(201)内设有漏孔板(206)，所述转轴(205)与漏孔板(206)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种平面磨床，其特征在于，所述漏孔板(206)上侧设有过滤布(207)，所述转轴(205)的一端贯通所述漏孔板(206)和过滤布(207)，所述转轴(205)上连接有安装板(208)，所述安装板(208)上连接有多个均匀分布的刷毛(209)，所述刷毛(209)与过滤布(207)相对应。

4.根据权利要求3所述的一种平面磨床，其特征在于，所述转轴(205)侧壁上连接有一对搅拌叶(210)，所述搅拌叶(210)设于所述漏孔板(206)下侧。

5.根据权利要求4所述的一种平面磨床，其特征在于，所述回收箱(201)内底部设有过滤罩(211)，所述转轴(205)贯通过滤罩(211)，所述回流管(212)的一端设于过滤罩(211)内，所述回流管(212)上安装有抽液泵。

6.根据权利要求5所述的一种平面磨床，其特征在于，所述回收箱(201)侧壁连接有辅助机构(3)，所述辅助机构(3)包括放置箱(301)，所述放置箱(301)内设有隔板(302)，所述放置箱(301)内壁与隔板(302)之间形成有收集腔和放料腔。

7.根据权利要求6所述的一种平面磨床，其特征在于，所述收集腔内设有过滤网(303)，所述放置箱(301)上连接有收料管(304)，所述收集腔通过收料管(304)与所述回收箱(201)内部相连通，所述收料管(304)设于所述过滤布(207)上侧。

8.根据权利要求7所述的一种平面磨床，其特征在于，所述放料腔内设有多个凝胶球(305)，所述放置箱(301)上连接有排放管(306)，所述放料腔通过排放管(306)与所述回收箱(201)内部相连通，所述排放管(306)上安装有单向阀，所述放置箱(301)侧壁上设有一对盖门(307)，一对所述盖门(307)分别与所述收集腔和放料腔相对应。