CN113523898A - 一种数控机床用可循环利用的切削液冷凝装置 - Google Patents

一种数控机床用可循环利用的切削液冷凝装置 Download PDF

Info

Publication number
CN113523898A
CN113523898A CN202110815934.0A CN202110815934A CN113523898A CN 113523898 A CN113523898 A CN 113523898A CN 202110815934 A CN202110815934 A CN 202110815934A CN 113523898 A CN113523898 A CN 113523898A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rotating rod
cavity
rotating
fixedly connected
cutting fluid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202110815934.0A
Other languages
English (en)
Inventor
曹丽平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Jiahaomei Electronic Co ltd
Original Assignee
Shenzhen Jiahaomei Electronic Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Jiahaomei Electronic Co ltd filed Critical Shenzhen Jiahaomei Electronic Co ltd
Priority to CN202110815934.0A priority Critical patent/CN113523898A/zh
Publication of CN113523898A publication Critical patent/CN113523898A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
    • B23Q11/1069—Filtration systems specially adapted for cutting liquids

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)

Abstract

本发明公开了一种数控机床用可循环利用的切削液冷凝装置，包括壳体，所述壳体内设有工作腔，所述壳体内设有转动腔，所述工作腔位于转动腔的上方；一个冷凝机构，所述冷凝机构包括竖直设置在转动腔内的第一转杆，所述第一转杆的下端与转动腔的内底部转动连接，所述壳体的上端安装有电机，所述电机的输出轴末端延伸至转动腔内，并与第一转杆的上端固定连接，所述转动腔内竖直设有第二转杆。本装置通过带动两个雾化喷头转动喷洒，使得刀具的每个部位都得到降温，并且通过雾化喷头和制冷板提高降温效果，通过多个磁块转动将切削液中的铁屑去除，还通过过滤棉对切削液中的一些杂质去除，提高对切削液过滤效果。

Description

一种数控机床用可循环利用的切削液冷凝装置
技术领域
本发明涉及数控机床领域，尤其涉及一种数控机床用可循环利用的切削液冷凝装置。
背景技术
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点，在对数控机床的刀具降温有着不错的效果；
传统的切削液冷却装置的冷却效果都不是很好，使用切削液在进行冷却的时候不能及时的将削切刀具所带出的热量散去，从而刀具温度越来越高，最后烧毁刀具，在喷洒的过程中，工件加工所产生的铁屑会与切削液相混合，再使用时就需要进行过滤处理，而传统的数控机床用切削液过滤装置的过滤效果都一般，如何解决这些问题是我们需要考虑的。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控机床用可循环利用的切削液冷凝装置，本装置通过带动两个雾化喷头转动喷洒，使得刀具的每个部位都得到降温，并且通过雾化喷头和制冷板提高降温效果，通过多个磁块转动将切削液中的铁屑去除，还通过过滤棉对切削液中的一些杂质去除，提高对切削液过滤效果。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种数控机床用可循环利用的切削液冷凝装置，包括壳体，所述壳体内设有工作腔，所述壳体内设有转动腔，所述工作腔位于转动腔的上方；
一个冷凝机构，所述冷凝机构包括竖直设置在转动腔内的第一转杆，所述第一转杆的下端与转动腔的内底部转动连接，所述壳体的上端安装有电机，所述电机的输出轴末端延伸至转动腔内，并与第一转杆的上端固定连接，所述转动腔内竖直设有第二转杆，所述第一转杆上固定连接有第一齿轮，所述第二转杆上固定连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第二转杆的上端开设有连通槽，所述第二转杆的下端延伸至工作腔内，并固定连接有固定板，所述固定板的下端安装有两个雾化喷头，两个所述雾化喷头与连通槽连通，所述壳体的上端固定连接有固定块，所述固定块内设有储液腔，所述储液腔的内顶部与外界通过进液口连通，所述第二转杆的上端安装有旋转接头，所述旋转接头与储液腔通过连通管连通，所述壳体的上端安装有水泵，所述连通管与水泵连接，通过两个雾化喷头进行喷洒，由于是雾化喷头，所以喷出的削切液降温效果更好，固定板带动两个雾化喷头转动，两个雾化喷头转动可以使得削切刀具的每个部分都被喷洒到，使得削切刀具的每个部分可以均匀降温。
优选地，所述壳体内设有传动腔，所述传动腔位于转动腔的左侧，所述传动腔内竖直设有第一转棒，所述第一转棒的上端与传动腔的内顶部转动连接，所述第一转棒和第一转杆上均固定连接有传动轮，两个所述传动轮通过传动带传动连接。
优选地，所述工作腔的内底部开设有储液槽，所述壳体内设有旋转腔，所述旋转腔位于储液槽的左侧，所述旋转腔内水平设有第二转棒，所述第二转棒的左端与旋转腔的左侧内壁转动连接，第一转棒的下端延伸至旋转腔内，所述第一转棒位于旋转腔的部分和第二转棒上均固定连接有锥齿轮，两个所述锥齿轮相啮合。
优选地，还包括吸附机构，所述吸附机构包括第二转棒的右端延伸至储液槽内，并与储液槽的右侧内壁转动连接，所述第二转棒位于储液槽的部分固定连接有多个连接杆，多个所述连接杆远离第二转棒的一段均固定连接有磁块，多个磁块处于转动状态，与切削液废液的接触效果更佳。
优选地，所述工作腔的右侧内壁与外界通过开口连通，所述储液槽的右侧内壁与外界通过出液口连通，所述开口和出液口上均安装有阀门，工作人员可以通过打开开口上的阀门，对磁块上的铁屑进行收集。
优选地，所述工作腔的左侧内壁安装有削切刀具。
优选地，所述储液腔的右侧内壁上安装有制冷板，制冷板对储液腔内的削切液进行降温，使得削切液一直处于温度较低的状态。
优选地，所述出液口内设有网板，所述网板内开设有过滤腔，所述过滤腔内设有过滤棉，过滤棉会将废液内的一些杂质吸附，对废液进行二次过滤，保证了对废液的过滤效果，排出的废液可以再次通入储液腔内，再次对削切刀具进行降温。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
1、设置有冷凝机构，通过两个雾化喷头进行喷洒，由于是雾化喷头，所以喷出的削切液降温效果更好，固定板带动两个雾化喷头转动，两个雾化喷头转动可以使得削切刀具的每个部分都被喷洒到，使得削切刀具的每个部分可以均匀降温。
2、设置有吸附机构，多个连接杆带动相对应多个磁块进行转动，对切削液废液中的铁屑进行吸附，并且由于多个磁块处于转动状态，与切削液废液的接触效果更佳，对废液中的铁屑的吸附效果更佳，可以保证废液中的铁屑都得以被吸附，工作人员可以通过打开开口上的阀门，对磁块上的铁屑进行收集，对铁屑加以利用。
3、储液槽内的废液会通过网板，经过过滤腔内的过滤棉，过滤棉会将废液内的一些杂质吸附，对废液进行二次过滤，保证了对废液的过滤效果，排出的废液可以再次通入储液腔内，通过制冷板的制冷，再次对削切刀具进行降温，节约了大量削切液，符合现在社会节能环保的要求。
附图说明
图1为本发明提出的一种数控机床用可循环利用的切削液冷凝装置的结构示意图；
图2为图1的A处放大结构示意图；
图3为图1的雾化喷头处立体图；
图4为图1的磁块处立体图；
图5为本发明的实施例2结构示意图。
图中：1壳体、2工作腔、3转动腔、4第一转杆、5电机、6第二转杆、7连通槽、8第一齿轮、9第二齿轮、10旋转接头、11连通管、12水泵、13固定块、14储液腔、15固定板、16雾化喷头、17传动带、18传动轮、19传动腔、20第一转棒、21锥齿轮、22第二转棒、23连接杆、24磁块、25储液槽、26出液口、27制冷板、28削切刀具、29开口、30网板、31过滤腔、32旋转腔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-4，一种数控机床用可循环利用的切削液冷凝装置，包括壳体1，壳体1内设有工作腔2，壳体1内设有转动腔3，工作腔2位于转动腔3的上方；
一个冷凝机构，冷凝机构包括竖直设置在转动腔3内的第一转杆4，第一转杆4的下端与转动腔3的内底部转动连接，壳体1的上端安装有电机5，电机5的输出轴末端延伸至转动腔3内，并与第一转杆4的上端固定连接，转动腔3内竖直设有第二转杆6，第一转杆4上固定连接有第一齿轮8，第二转杆6上固定连接有与第一齿轮8相啮合的第二齿轮9，第二转杆6的上端开设有连通槽7，第二转杆6的下端延伸至工作腔2内，并固定连接有固定板15，固定板15的下端安装有两个雾化喷头16，两个雾化喷头16与连通槽7连通，壳体1的上端固定连接有固定块13，固定块13内设有储液腔14，储液腔14的内顶部与外界通过进液口连通，第二转杆6的上端安装有旋转接头10，旋转接头10与储液腔14通过连通管11连通，壳体1的上端安装有水泵12，连通管11与水泵12连接，通过两个雾化喷头16进行喷洒，由于是雾化喷头16，所以喷出的削切液降温效果更好，固定板15带动两个雾化喷头16转动，两个雾化喷头16转动可以使得削切刀具28的每个部分都被喷洒到，使得削切刀具28的每个部分可以均匀降温，提高降温效果。
其中，壳体1内设有传动腔19，传动腔19位于转动腔3的左侧，传动腔19内竖直设有第一转棒20，第一转棒20的上端与传动腔19的内顶部转动连接，第一转棒20和第一转杆4上均固定连接有传动轮18，两个传动轮18通过传动带17传动连接，工作腔2的内底部开设有储液槽25，壳体1内设有旋转腔32，旋转腔32位于储液槽25的左侧，旋转腔32内水平设有第二转棒22，第二转棒22的左端与旋转腔32的左侧内壁转动连接，第一转棒20的下端延伸至旋转腔32内，第一转棒20位于旋转腔32的部分和第二转棒22上均固定连接有锥齿轮21，两个锥齿轮21相啮合，还包括吸附机构，吸附机构包括第二转棒22的右端延伸至储液槽25内，并与储液槽25的右侧内壁转动连接，第二转棒22位于储液槽25的部分固定连接有多个连接杆23，多个连接杆23远离第二转棒22的一段均固定连接有磁块24，多个磁块24处于转动状态，与切削液废液的接触效果更佳，对废液中的铁屑的吸附效果更佳，可以保证废液中的铁屑都得以被吸附。
其中，工作腔2的右侧内壁与外界通过开口29连通，储液槽25的右侧内壁与外界通过出液口26连通，开口29和出液口26上均安装有阀门，工作人员可以通过打开开口29上的阀门，对磁块24上的铁屑进行收集，对铁屑加以利用，工作腔2的左侧内壁安装有削切刀具28，储液腔14的右侧内壁上安装有制冷板27，制冷板27对储液腔14内的削切液进行降温，使得削切液一直处于温度较低的状态，对削切刀具28的降温效果更佳。
当我们使用数控机床对零件加工完成后，需要对削切刀具28进行降温时，可以将电机5和水泵12打开，水泵12通过连通管11将储液腔14内的切削液排入连通槽7内，再通过两个雾化喷头16进行喷洒，由于是雾化喷头16，所以喷出的削切液降温效果更好，电机5带动第一转杆4转动，第一转杆4带动第一齿轮8转动，第一齿轮8带动与其啮合的第二齿轮9转动，第二齿轮9带动第二转杆6转动，第二转杆6带动固定板15转动，固定板15带动两个雾化喷头16转动，两个雾化喷头16转动可以使得削切刀具28的每个部分都被喷洒到，使得削切刀具28的每个部分可以均匀降温，提高降温效果；
并且喷洒削切液可以使得工作腔2内在打磨时放出的一些粉尘进行降尘，防止被工作人员吸入，对工作人员的身体健康造成损害的情况发生；
当我们对削切刀具28进行降温时，可以将制冷板27打开，制冷板27对储液腔14内的削切液进行降温，使得削切液一直处于温度较低的状态，对削切刀具28的降温效果更佳；
当第一转杆4转动时，会通过两个传动轮18和传动带17带动第一转棒20转动，第一转棒20通过两个锥齿轮21带动第二转棒22转动，第二转棒22转动，会带动多个连接杆23转动，多个连接杆23带动相对应多个磁块24进行转动，对切削液废液中的铁屑进行吸附，并且由于多个磁块24处于转动状态，与切削液废液的接触效果更佳，对废液中的铁屑的吸附效果更佳，可以保证废液中的铁屑都得以被吸附，工作人员可以通过打开开口29上的阀门，对磁块24上的铁屑进行收集，对铁屑加以利用。
实施例2
参照图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，出液口26内设有网板30，网板30内开设有过滤腔31，过滤腔31内设有过滤棉，过滤棉会将废液内的一些杂质吸附，对废液进行二次过滤，保证了对废液的过滤效果，排出的废液可以再次通入储液腔14内，通过制冷板27的制冷，再次对削切刀具28进行降温，节约了大量削切液，符合现在社会节能环保的要求。
本实施例中，当我们过滤完成时，可以将出液口26处的阀门打开，储液槽25内的废液会通过网板30，经过过滤腔31内的过滤棉，过滤棉会将废液内的一些杂质吸附，对废液进行二次过滤，保证了对废液的过滤效果，排出的废液可以再次通入储液腔14内，通过制冷板27的制冷，再次对削切刀具28进行降温，节约了大量削切液，符合现在社会节能环保的要求。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种数控机床用可循环利用的切削液冷凝装置，其特征在于，包括：
壳体(1)，所述壳体(1)内设有工作腔(2)，所述壳体(1)内设有转动腔(3)，所述工作腔(2)位于转动腔(3)的上方；
一个冷凝机构，所述冷凝机构包括竖直设置在转动腔(3)内的第一转杆(4)，所述第一转杆(4)的下端与转动腔(3)的内底部转动连接，所述壳体(1)的上端安装有电机(5)，所述电机(5)的输出轴末端延伸至转动腔(3)内，并与第一转杆(4)的上端固定连接，所述转动腔(3)内竖直设有第二转杆(6)，所述第一转杆(4)上固定连接有第一齿轮(8)，所述第二转杆(6)上固定连接有与第一齿轮(8)相啮合的第二齿轮(9)，所述第二转杆(6)的上端开设有连通槽(7)，所述第二转杆(6)的下端延伸至工作腔(2)内，并固定连接有固定板(15)，所述固定板(15)的下端安装有两个雾化喷头(16)，两个所述雾化喷头(16)与连通槽(7)连通，所述壳体(1)的上端固定连接有固定块(13)，所述固定块(13)内设有储液腔(14)，所述储液腔(14)的内顶部与外界通过进液口连通，所述第二转杆(6)的上端安装有旋转接头(10)，所述旋转接头(10)与储液腔(14)通过连通管(11)连通，所述壳体(1)的上端安装有水泵(12)，所述连通管(11)与水泵(12)连接。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床用可循环利用的切削液冷凝装置，其特征在于，所述壳体(1)内设有传动腔(19)，所述传动腔(19)位于转动腔(3)的左侧，所述传动腔(19)内竖直设有第一转棒(20)，所述第一转棒(20)的上端与传动腔(19)的内顶部转动连接，所述第一转棒(20)和第一转杆(4)上均固定连接有传动轮(18)，两个所述传动轮(18)通过传动带(17)传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种数控机床用可循环利用的切削液冷凝装置，其特征在于，所述工作腔(2)的内底部开设有储液槽(25)，所述壳体(1)内设有旋转腔(32)，所述旋转腔(32)位于储液槽(25)的左侧，所述旋转腔(32)内水平设有第二转棒(22)，所述第二转棒(22)的左端与旋转腔(32)的左侧内壁转动连接，第一转棒(20)的下端延伸至旋转腔(32)内，所述第一转棒(20)位于旋转腔(32)的部分和第二转棒(22)上均固定连接有锥齿轮(21)，两个所述锥齿轮(21)相啮合。
4.根据权利要求3所述的一种数控机床用可循环利用的切削液冷凝装置，其特征在于，还包括吸附机构，所述吸附机构包括第二转棒(22)的右端延伸至储液槽(25)内，并与储液槽(25)的右侧内壁转动连接，所述第二转棒(22)位于储液槽(25)的部分固定连接有多个连接杆(23)，多个所述连接杆(23)远离第二转棒(22)的一段均固定连接有磁块(24)。
5.根据权利要求1所述的一种数控机床用可循环利用的切削液冷凝装置，其特征在于，所述工作腔(2)的右侧内壁与外界通过开口(29)连通，所述储液槽(25)的右侧内壁与外界通过出液口(26)连通，所述开口(29)和出液口(26)上均安装有阀门。
6.根据权利要求1所述的一种数控机床用可循环利用的切削液冷凝装置，其特征在于，所述工作腔(2)的左侧内壁安装有削切刀具(28)。
7.根据权利要求1所述的一种数控机床用可循环利用的切削液冷凝装置，其特征在于，所述储液腔(14)的右侧内壁上安装有制冷板(27)。
8.根据权利要求5所述的一种数控机床用可循环利用的切削液冷凝装置，其特征在于，所述出液口(26)内设有网板(30)，所述网板(30)内开设有过滤腔(31)，所述过滤腔(31)内设有过滤棉。
CN202110815934.0A 2021-07-20 2021-07-20 一种数控机床用可循环利用的切削液冷凝装置 Withdrawn CN113523898A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110815934.0A CN113523898A (zh) 2021-07-20 2021-07-20 一种数控机床用可循环利用的切削液冷凝装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110815934.0A CN113523898A (zh) 2021-07-20 2021-07-20 一种数控机床用可循环利用的切削液冷凝装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113523898A true CN113523898A (zh) 2021-10-22

Family

ID=78128807

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110815934.0A Withdrawn CN113523898A (zh) 2021-07-20 2021-07-20 一种数控机床用可循环利用的切削液冷凝装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113523898A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114227370A (zh) * 2021-12-30 2022-03-25 徐州市元杰智能制造研究院有限公司 一种可循环利用的切削液冷凝系统
CN114515976A (zh) * 2022-03-17 2022-05-20 凯雷特切削工具(江苏)有限公司 一种金属切削加工喷雾冷却设备
CN115036824A (zh) * 2022-07-08 2022-09-09 承德石油高等专科学校 一种具有散热功能的电气自动化配电箱

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114227370A (zh) * 2021-12-30 2022-03-25 徐州市元杰智能制造研究院有限公司 一种可循环利用的切削液冷凝系统
CN114515976A (zh) * 2022-03-17 2022-05-20 凯雷特切削工具(江苏)有限公司 一种金属切削加工喷雾冷却设备
CN115036824A (zh) * 2022-07-08 2022-09-09 承德石油高等专科学校 一种具有散热功能的电气自动化配电箱
CN115036824B (zh) * 2022-07-08 2023-11-21 承德石油高等专科学校 一种具有散热功能的电气自动化配电箱

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113523898A (zh) 一种数控机床用可循环利用的切削液冷凝装置
CN213997937U (zh) 一种加工金属支架的铣床
CN110238662B (zh) 一种多工位机械加工设备及其辅助设备
CN114211295B (zh) 一种可自动清理维护冷却液箱的切削数控机床
CN116652683A (zh) 一种便于切削液回收利用的数控机床
CN216178895U (zh) 一种便于清理碎屑的数控加工机床
CN213803351U (zh) 一种数控机床切削液过滤装置
CN113084569B (zh) 一种可双工位加工的数控机床
CN210255371U (zh) 一种模具加工用cnc数控机床
CN111673546A (zh) 一种多工位机械加工设备及其辅助设备
CN116712812A (zh) 一种用于烟气处理的环保排放装置
CN216359311U (zh) 一种用于数控车床废弃零件回收再利用装置
CN213995293U (zh) 一种废气处理用喷雾降温处装置
CN211028382U (zh) 一种多孔金属制作用切削加工装置
CN212216374U (zh) 一种用于腔体工件的空气清洗机
CN208389516U (zh) 一种车床切削过滤装置的切削液收集槽
CN218696580U (zh) 一种机械设计工作台
CN215239640U (zh) 一种机械加工用废屑收集装置
CN216859092U (zh) 一种数控机床旋转型喷水器
CN217476156U (zh) 一种具有除尘环保效果的雕铣机
CN215318055U (zh) 一种刀具加工用数控磨床冷却装置
CN215586577U (zh) 一种砂磨机的动力组件
CN219757032U (zh) 一种可自主降温的工业冷却塔
CN217142536U (zh) 一种新型卧式液压拉床
CN221135125U (zh) 一种立式加工中心用喷淋结构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20211022