CN212216374U - 一种用于腔体工件的空气清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于腔体工件的空气清洗机，包括主体外壳，主体外壳内设置有用于运送将待清洗工件的输送装置，主体外壳内设置有用于喷出压缩气对工件进行吹清的吹清装置，吹清装置包括垂直移动气包和水平移动气包，垂直移动气包由垂直驱动组件驱动上下移动，水平移动气包由水平驱动组件驱动水平移动，垂直移动气包的下方位于输送装置上设置有吹清工位，本实用新型具有价格低、占地小、能耗小、结构稳定可靠，维修、保养、使用成本低等优点，能满足相关加工工序对腔体工件的清洗，能够隔离不同的切削液体，保证切削液不会混合，提高使用周期，并进而能够对切削液方便的进行回收再利用，对生产成本的控制及绿色生产都有显著的效果。

Description

一种用于腔体工件的空气清洗机

技术领域

本实用新型涉及一种清洗机，具体的说，涉及一种结构简单,能够用于腔体工件进行清洗，且清洗效果好、能耗低、节拍快、节能环保的用于腔体工件的空气清洗机，属于清洗装备技术领域。

背景技术

在机械加工和装配生产线中，进行加工发动机泵盖、发动机缸体等腔体工件时，工件的表面、孔内、腔体中会积累一些切削液、铁屑等杂质，如果这些杂质未被及时清除，则会会影响发动机的工作性能，同时也污染加工车间的环境。

传统清洗技术中，大都采用人工手动握持空气气枪吹扫腔体工件进行清洗，然而，采用人工方式时，自腔体工件上吹下的杂质将飞溅至周围环境，不仅容易对操作工造成人身伤害，还会污染生产车间的环境，清洗效果不佳，操作时间长，无一致性。

也可以采用水介质清洗方法进行清洗，水介质清洗方法能耗高，并且水介质清洗方法通常是高温清洗，清洗完毕后工件的温度一般在40°C -60°C左右，工件变形超差，不对升温工件进行冷却的话，则造成后序工件的加工、测量、试漏、装配等工序的不良影响，并且，不同的加工工序需采用不同的冷却润滑液，比如加工中心使用切削液，磨床使用磨削液，或磨削油，如果相邻的设备使用不同的冷却润滑液，且没有隔离措施，将会造成不同性质的冷却润滑液混合，不能循环使用，使昂贵的冷却润滑液使用周期短，造成浪费，还会造成设备的异常，影响生产，进而提高使用成本。水介质清洗方法通常还需添加化学清洗剂，并造成环境污染，总之，由于水介质清洗方法需加温、无法隔离不同冷却润滑液和添加化学清洗剂，从而提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种结构简单,清洗效果好、节拍快、喷淋液用量小、节能环保、生产成本低的用于腔体工件的空气清洗机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于腔体工件的空气清洗机，包括主体外壳，主体外壳内设置有用于运送将待清洗工件的输送装置，主体外壳内设置有用于喷出压缩气对工件进行吹清的吹清装置，吹清装置包括垂直移动气包和水平移动气包，垂直移动气包由垂直驱动组件驱动上下移动，水平移动气包由水平驱动组件驱动水平移动，垂直移动气包的下方位于输送装置上设置有吹清工位。

以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：

所述垂直移动气包的整体形状呈倒“凹”字状，且其内部设置有储气空腔，垂直移动气包的内侧面上间隔设置有多个与其内腔相互连通的喷气嘴。

进一步优化：所述垂直驱动组件包括固定设置在主体外壳上方的驱动气缸，驱动气缸的伸缩端贯穿主体外壳的上端并与垂直移动气包固定连接。

进一步优化：所述垂直移动气包的上方设置有导向组件，导向组件包括设置在垂直移动气包上方的多个导向杆，导向杆上滑动套设有导向套，导向套与主体外壳固定连接。

进一步优化：所述水平移动气包的整体形状呈“凹”字状，且其内部设置有储气空腔，水平移动气包的内侧面上间隔设置有多个与其内腔相互连通的喷气嘴。

进一步优化：所述水平驱动组件包括设置在水平移动气包一侧的丝杠，丝杠的两端分别与主体外壳转动连接，丝杠上螺纹连接有螺母，螺母与水平移动气包固定连接。

进一步优化：所述主体外壳内固定设置有与丝杠平行相对设置的导轨，水平移动气包靠近导轨的一侧通过支撑轴转动连接有滑动轮，滑动轮与导轨滑动连接。

进一步优化：所述输送装置包括辊道框架，辊道框架的内部依次间隔设置有多个传送辊，两相邻的传送辊之间设置有漏屑缝隙，辊道框架上设置有用于驱动多个传送辊同步转动的传送驱动组件。

进一步优化：所述主体外壳下方设置有回收组件，回收组件包括渣屑过滤箱，渣屑过滤箱的滤板上方设置有排渣气嘴，渣屑过滤箱的下方设置有集液箱，渣屑过滤箱的一侧设置有用于分离出的渣屑进行收集的渣屑收集装置。

进一步优化：所述主体外壳内设置有喷淋组件，所述喷淋组件包括设置在主体外壳内且位于吹清工位的前侧的喷嘴，主体外壳的外部设置有用于对喷嘴输送清洗液的输液组件。

本实用新型采用上述技术方案，在使用时：首先将待清洗的工件放置或连接到输送装置上，而后传送电机输出动力可带动传送辊转动，传送辊转动将待清洗的工件运送主体外壳内。

工件由传送辊转动运送至主体外壳内时，工件经过喷嘴的下方，而此时输液泵工作用于将集液箱内收集的液体加压并输送至喷嘴内，而后通过喷嘴喷出对工件进行喷淋，用于喷淋掉工件上的渣屑和切削液，并能够对工件进行湿润。

而后传送辊继续带动工件移动至吹清工位，工件到达吹清工位时传送辊停止转动，而后压缩气源输出高压气体，并通过输气管将该高压气体输送至水平移动气包内，而此时驱动电机输出动力驱动丝杠转动并通过螺母带动水平移动气包整体进行水平移动，水平移动气包移动靠近至工作位时，水平移动气包内的高压气体通过喷气嘴输出吹向吹清工位上放置的工件，进而实现对工件的上端面和前后两侧面及内腔和孔腔上的渣屑和切削液进行吹落，然后驱动电机输出动力驱动丝杠带动水平移动气包回位。

水平移动气包往复移动一次后回到初始位，而后驱动气缸输出动力使伸缩端伸出带动垂直移动气包向下移动，此时外部压缩气源输出高压气体，并通过输气管将该高压气体分别输送至垂直移动气包内，垂直移动气包内的高压气体分别通过喷气嘴喷出，喷气嘴喷出高压气体用于定点吹落工件的上端面和左右两侧面上的渣屑和切削液，实现对工件的吹清，然后驱动气缸带动气包回位。

工件在进行吹清时，吹落的渣屑和切削液通过两相邻传送辊之间的缝隙和导渣板以及主体外壳下方的出料口排入渣屑过滤箱内，而此时渣屑落在滤板上，通过滤板上的滤液孔使渣屑与液体进行分离，分离出的液体通过渣屑过滤箱下方的出液口进入集液箱内进行收集。

通过排渣气嘴输出的高压气体用于将滤板上滤存的渣屑，吹进气动输渣管道内，气动输渣管道内的气流将渣屑输送到输渣管排出口下方的渣屑斗内，完成渣屑的收集。

本实用新型采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，具有价格低、占地小、能耗小、结构稳定可靠、维修、保养、使用成本低等优点，能满足相关加工工序对腔体工件的清洗，并且不会使工件受热升温，进而保证工件的优良性能，同时能够隔离不同的切削液体，保证切削液不会混合，提高使用周期，并进而能够对切削液方便的进行回收再利用，对生产成本的控制及绿色生产都有显著的效果，同时省去了以往使用液体清洗剂时所需的污水循环和处理系统，完全实现了节能环保，使用成本的目的。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中清洗装置的结构示意图；

图3为附图2的侧视图；

图4为本实用新型实施例中垂直移动气包的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中水平移动气包的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中输送装置的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中过滤板的结构示意图；

图8为本实用新型实施例2的总体结构示意图；

图9为本实用新型实施例2中输送装置的结构示意图。

图中：1-主体外壳；2-垂直移动气包；3-水平移动气包；5-喷气嘴；6-丝杠；7-驱动电机；8-螺母；9-导轨；10-驱动气缸；11-导向杆；12-辊道框架；13-传送辊；14-传动轮；15-主动轮；16-传送电机；17-导渣板；18-渣屑过滤箱；19-滤板；20-集液箱；21-喷嘴；22-输液泵；23-输渣管道；24-渣屑斗；25-排渣气嘴。

具体实施方式

实施例：请参阅图1-7，一种用于腔体工件的空气清洗机，包括主体外壳1，所述主体外壳1内设置有用于运送将待清洗工件的输送装置，所述主体外壳1内设置有用于喷出压缩气对工件进行吹清的吹清装置，所述吹清装置包括垂直移动气包2和水平移动气包3，垂直移动气包2由垂直驱动组件驱动上下移动，水平移动气包3由水平驱动组件驱动水平移动，垂直移动气包2的下方位于输送装置上设置有吹清工位。

所述垂直移动气包2的整体形状呈倒“凹”字状，且其内部设置有储气空腔，所述垂直移动气包2的内侧面上间隔设置有多个与其内腔相互连通的喷气嘴5，且喷气嘴5的出气端分别朝向吹清工位设置。

所述垂直移动气包2上设置有进气口，所述进气口通过连通管与外部压缩气源连通。

所述外部压缩气源为空压机。

这样设计，可通过外部压缩气源输出高压气体，并通过输气管将该高压气体分别输送至垂直移动气包2内，此时垂直移动气包2内的高压气体分别通过喷气嘴5输出，喷气嘴5输出高压气体用于吹动工件上残留的渣屑和切削液，实现对工件的吹清，并且该吹清过程不会使工件受热升温，进而能够保证工件的优良性能。

所述垂直驱动组件包括固定设置在主体外壳1上方的驱动气缸10，所述驱动气缸10的伸缩端贯穿主体外壳1的上端并与垂直移动气包2固定连接。

所述驱动气缸10的工作介质由外部压缩气源提供，所述驱动气缸10由控制阀组件控制伸缩运动和锁紧，且控制阀组件控制驱动气缸10伸缩运动和锁紧为现有技术，在这里不在赘述。

所述驱动气缸10输出动力使伸缩端伸出或回缩，所述驱动气缸10伸缩端伸出或回缩时带动垂直移动气包2上下移动。

所述垂直移动气包2向下移动时，可将吹清工位上放置的待吹清的工件包裹在垂直移动气包2的内侧面内，进而使垂直移动气包2的三个内侧面分别与工件的上端面和左右两侧面相对布设。

进而垂直移动气包2通过喷气嘴5输出高压气体时，垂直移动气包2能够用于吹动工件外表面的渣屑和切削液。

所述垂直移动气包2的上方设置有用于引导垂直移动气包2上下移动的导向组件。

所述导向组件包括设置在垂直移动气包2上方的多个导向杆11，所述导向杆11的上端贯穿主体外壳1的上端并向外延伸，所述导向杆11上滑动套设有导向套，所述导向套与主体外壳1固定连接。

所述水平移动气包3的整体形状呈“凹”字状，且其内部设置有储气空腔，所述水平移动气包3的内侧面上间隔设置有多个与其内腔相互连通的喷气嘴5，且喷气嘴5的出气端分别朝向吹清工位设置。

所述水平移动气包3上设置有进气口，所述进气口通过连通管与外部压缩气源连通。

所述外部压缩气源为空压机。

这样设计，可通过外部压缩气源输出高压气体，并通过输气管将该高压气体分别输送至水平移动气包3内，此时水平移动气包3内的高压气体分别通过喷气嘴5输出，喷气嘴5输出高压气体用于吹动工件上残留的渣屑和切削液，实现对工件的吹清，并且该吹清过程不会使工件受热升温，进而能够保证工件的优良性能。

所述水平驱动组件包括设置在水平移动气包3一侧的丝杠6，所述丝杠6的两端分别与主体外壳1转动连接，所述丝杠6上螺纹连接有螺母8，所述螺母8与水平移动气包3固定连接。

这样设计，当丝杠6转动使可带动与其啮合连接的螺母8移动，进而带动水平移动气包3进行整体移动。

所述主体外壳1的一侧固定设置有驱动电机7，所述驱动电机7的动力输出端通过连轴器与丝杠6传动连接。

所述驱动电机7输出动力通过连轴器驱动丝杠6转动。

所述主体外壳1内设置有与丝杠6平行相对设置的导轨9，所述导轨9的两端分别与主体外壳1固定连接。

所述水平移动气包3靠近导轨9的一侧通过支撑轴转动连接有滑动轮，所述滑动轮与导轨9滑动连接。

这样设计，可通过导轨9与滑动轮的滑动连接能够支撑水平移动气包3沿丝杠6和导轨9进行水平移动，进而驱动电机7输出动力驱动丝杠6转动时可带动螺母8移动，进而带动水平移动气包3进行整体移动。

并且由于水平移动气包3的整体结构呈“凹”形，当水平移动气包3移动至工作位时，水平移动气包3能够将吹清工位上放置的待吹清的工件包裹在水平移动气包3的内侧面内，进而使水平移动气包3的三个内侧面分别与工件的上端面和前后两侧面相对布设。

进而水平移动气包3通过喷气嘴5输出高压气体时，水平移动气包3能够用于吹动工件的上端面和左右两侧面上的渣屑和切削液，进而提高吹清效果。

所述输送装置包括辊道框架12，所述辊道框架12的内部依次间隔设置有多个传送辊13，所述传送辊13的两端分别通过转轴和轴承与辊道框架12固定连接。

所述传送辊13的整体结构呈阶梯轴状，且两相邻的传送辊13之间设置有漏屑缝隙。

所述辊道框架12上设置有用于驱动多个传送辊13同步转动的传送驱动组件。

所述传动驱动组件包括分别固定安装在传送辊13两端的传动轮14，所述传动轮14的一侧设置有主传动轴，所述主传动轴的两端分别与辊道框架12转连接，所述主传动轴上与传动轮14相对应的位置处固定设置有主动轮15，所述主动轮15与传动轮14啮合连接。

所述辊道框架12的一侧固定安装有传送电机16，所述传送电机16的输出端与主传动轴传动连接。

这样设计，通过将多个传送辊13分别依次间隔转动设置在辊道框架12上，可以使两传送辊13之间形成缝隙，方便由喷气组件吹清工件时吹落的渣屑和切削液能够通过该缝隙落入主体外壳1的下方。

并且传送电机16输出动力时，可带动主传动轴转动，主传动轴转动带动主动轮15转动，主动轮15转动带动与其啮合的传动轮14转动，传动轮14转动带动相对应的传送辊13转动，进而使各个传动辊13转动用于运送待清洗的工件进入或移出主体外壳1内。

所述传动轮14和主动轮15均为伞齿轮。

所述主体外壳1的下方设置有出料口，所述主体外壳1的下方且靠近出料口的位置处设置有有用于对主体外壳1内的渣屑进行导向的导渣板17。

所述导渣板17倾斜设置用于主体外壳1内，用于的渣屑进行导向，使渣屑能够顺利通过出料口。

所述主体外壳1下方设置有用于对吹清时吹落的渣屑和液体进行回收的回收组件。

所述回收组件包括渣屑过滤箱18，所述渣屑过滤箱18内固定设置有滤板19，所述滤板19上开设有多个滤液孔。

所述渣屑过滤箱18的上方开设有进料口，所述渣屑过滤箱18的进料口与主体外壳1的出料口连通。

所述渣屑过滤箱18的下方设置有出液口，所述出液口的下方设置有用于对分离的液体进行收集的集液箱20。

这样设计，主体外壳1内由喷气组件吹清工件时吹落的渣屑和液体可通过导渣板17进行接收，而后通过出料口排出并通过进料口进入渣屑过滤箱18内，而此时渣屑落在滤板19上，通过滤板19上的滤液孔41使渣屑与液体进行分离，此时分离出的液体通过渣屑过滤箱18下方的出液口，进入集液箱20内进行收集。

所述主体外壳1内且位于吹清工位的前侧设置有用于对工件进行喷淋清洗液的喷淋组件。

所述喷淋组件包括设置在主体外壳1内的喷嘴21，所述主体外壳1的外部设置有用于对喷嘴21输送清洗液的输液组件。

所述输液组件包括设置在主体外壳1外侧的输液泵22，所述输液泵22进水端通过连通管与集液箱20连通，所述输液泵22的出液端通过连通管与喷嘴21连通。

所述集液箱20内灌充有加工工件时使用的切削液。

这样设计，通过输液泵22工作用于将集液箱20内收集的液体加压并输送至喷嘴21内，而后通过喷嘴21喷出对输送装置上待输送至吹清工位的工件进行喷淋，进而用于喷淋掉工件上的渣屑和切削液，并能够对渣屑和工件进行湿润和冷却。

并且工件上由于清洗液的存在，能够有效的避免渣屑与工件的办结粘连，进而提高工件在吹清工位处的吹清效果。

并且喷淋液为在机体内进行封闭循环，无需外排，进而可大大避免切削液的混合。

所述输液泵22进水端也可通过连通管与外部水源连通，所述输液泵22工作用于将外部水源加压输送至喷嘴21内。

所述渣屑过滤箱18的一侧设置有用于对滤板19上分离出的渣屑进行收集的渣屑收集装置。

所述渣屑收集装置包括设置在渣屑过滤箱18的一侧且与渣屑过滤箱18的内腔连通的输渣管道23，所述输渣管道23远离渣屑过滤箱18的一端设置有出渣口。

所述输渣管道23的出渣口下方设置有用于收集渣屑的渣屑斗24。

所述渣屑过滤箱18上设置有用于输送渣屑的输渣组件，所述输渣组件包括设置在滤板19的上方且与输渣管道23相对的一侧的排渣气嘴25，所述排渣气嘴25与外部压缩气源连通。

所述外部压缩气源为空压机，所述排渣气嘴25通过输气管与空压机的出气端连通。

这样设计，可通过外部压缩气源输出高压气体，并通过输气管将该高压气体输送至排渣气嘴25内，此时排渣气嘴25输出高压气体，用于吹动滤板19上方过滤完成的渣屑移动并进入输渣管道23内，进而输渣管道23内的渣屑在输渣管道23的引导下使渣屑通过输渣管道23的出渣口排出进入渣屑斗29内，完成渣屑的收集。

在使用时：首先将待清洗的工件放置到输送装置上，而后传送电机16输出动力可带动传送辊13转动，传送辊13转动将待清洗的工件运送主体外壳1内。

工件由传送辊13转动运送至主体外壳1内时，工件经过喷嘴21的下方，而此时输液泵22工作用于将集液箱20内收集的液体加压并输送至喷嘴21内，而后通过喷嘴21喷出对工件进行喷淋，用于喷淋掉工件上的渣屑和切削液，并能够对渣屑和工件进行湿润和冷却。

而后传送辊13继续带动工件移动至吹清工位，工件到达吹清工位时传送辊13停止转动，而后压缩气源输出高压气体，并通过输气管将该高压气体输送至水平移动气包3内，而此时驱动电机7输出动力驱动丝杠6转动并通过螺母8带动水平移动气包3整体进行水平移动，水平移动气包3移动靠近至工作位时，水平移动气包3内的高压气体通过喷气嘴5输出吹向吹清工位上放置的工件，进而实现对工件的上端面和前后两侧面上的渣屑和切削液进行吹落。

水平移动气包3往复移动一次后回到初始位，而后驱动气缸10输出动力使伸缩端伸出带动垂直移动气包2向下移动，垂直移动气包2向下移动时，可将吹清工位上放置的待吹清的工件包裹在垂直移动气包2的内侧面内，进而使垂直移动气包2的三个内侧面分别与工件的上端面和左右两侧面相对布设。

而后外部压缩气源输出高压气体，并通过输气管将该高压气体分别输送至垂直移动气包2内，此时垂直移动气包2内的高压气体分别通过喷气嘴5喷出，喷气嘴5喷出高压气体用于吹落工件的上端面和左右两侧面上的渣屑和切削液，实现对工件的吹清。

工件在进行吹清时，吹落的渣屑和切削液通过两相邻传送辊13之间的缝隙和导渣板17以及主体外壳1下方的出料口排入渣屑过滤箱18内，而此时渣屑落在滤板19上，通过滤板19上的滤液孔41使渣屑与液体进行分离，分离出的液体通过渣屑过滤箱18下方的出液口进入集液箱20内进行收集。

滤板19上过滤的渣屑，通过排渣气嘴25输出的高压气体用于吹动移动并进入输渣管道23内，进而输渣管道23内的渣屑在输渣管道23的引导下使渣屑通过输渣管道23的出渣口排出进入渣屑斗29内，完成渣屑的收集。

实施例2：请参阅图6-7所示，上述实施例1中的输送装置和输渣组件还可采用图6-7所示结构，所述输送装置的整体结构为输送网带，所述输送网带的输送带上开设有多个漏料孔，所述渣屑通过漏料孔落在主体外壳1内腔下部，且该输送网带为现有技术，可由市面上直接购获得，在这里不在赘述。

所述输渣组件的整洁结构还可以为刮板式排渣器或磁力排渣器或输送网带排渣器等，且该刮板式排渣器、磁希排渣器、输送网带排渣器为现有技术，可由市面上直接购获得，在这里不在赘述。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的思路，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于腔体工件的空气清洗机，包括主体外壳（1），其特征在于：主体外壳（1）内设置有用于运送将待清洗工件的输送装置，主体外壳（1）内设置有用于喷出压缩气对工件进行吹清的吹清装置，吹清装置包括垂直移动气包（2）和水平移动气包（3），垂直移动气包（2）由垂直驱动组件驱动上下移动，水平移动气包（3）由水平驱动组件驱动水平移动，垂直移动气包（2）的下方位于输送装置上设置有吹清工位。

2.根据权利要求1所述的一种用于腔体工件的空气清洗机，其特征在于：所述垂直移动气包（2）的整体形状呈“凹”字状，且其内部设置有储气空腔，垂直移动气包（2）的内侧面上间隔设置有多个与其内腔相互连通的喷气嘴（5）。

3.根据权利要求2所述的一种用于腔体工件的空气清洗机，其特征在于：所述垂直驱动组件包括固定设置在主体外壳（1）上方的驱动气缸（10），驱动气缸（10）的伸缩端贯穿主体外壳（1）的上端并与垂直移动气包（2）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于腔体工件的空气清洗机，其特征在于：所述垂直移动气包（2）的上方设置有导向组件，导向组件包括设置在垂直移动气包（2）上方的多个导向杆（11），导向杆（11）上滑动套设有导向套，导向套与主体外壳（1）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于腔体工件的空气清洗机，其特征在于：所述水平移动气包（3）的整体形状呈“凹”字状，且其内部设置有储气空腔，水平移动气包（3）的内侧面上间隔设置有多个与其内腔相互连通的喷气嘴（5）。

6.根据权利要求5所述的一种用于腔体工件的空气清洗机，其特征在于：所述水平驱动组件包括设置在水平移动气包（3）一侧的丝杠（6），丝杠（6）的两端分别与主体外壳（1）转动连接，丝杠（6）上螺纹连接有螺母（8），螺母（8）与水平移动气包（3）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于腔体工件的空气清洗机，其特征在于：所述主体外壳（1）内固定设置有与丝杠（6）平行相对设置的导轨（9），水平移动气包（3）靠近导轨（9）的一侧通过支撑轴转动连接有滑动轮，滑动轮与导轨（9）滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于腔体工件的空气清洗机，其特征在于：所述输送装置包括辊道框架（12），辊道框架（12）的内部依次间隔设置有多个传送辊（13），两相邻的传送辊（13）之间设置有漏屑缝隙，辊道框架（12）上设置有用于驱动多个传送辊（13）同步转动的传送驱动组件。

9.根据权利要求8所述的一种用于腔体工件的空气清洗机，其特征在于：所述主体外壳（1）下方设置有回收组件，回收组件包括渣屑过滤箱（18），渣屑过滤箱（18）的滤板（19）上方设置有排渣气嘴（25），渣屑过滤箱（18）的下方设置有集液箱（20），渣屑过滤箱（18）的一侧设置有用于分离出的渣屑进行收集的渣屑收集装置。

10.根据权利要求9所述的一种用于腔体工件的空气清洗机，其特征在于：所述主体外壳（1）内设置有喷淋组件，所述喷淋组件包括设置在主体外壳（1）内且位于吹清工位的前侧的喷嘴（21），主体外壳（1）的外部设置有用于对喷嘴（21）输送清洗液的输液组件。

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