CN213258765U - 一种用于起重机生产过程中板材原料的除锈装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于起重机生产过程中板材原料的除锈装置，其中，包括包括除锈箱、除锈箱内部中上端两侧的固定架、养护机构、多组除锈机构、吸尘机构和传送机构；所述除锈机构包括除锈滚轮液压升降杆、除锈滚轮和铁毛刷；通过设置可以调节升降的除锈机构，可以根据所需除锈物料的厚度大小，调节上下除锈机构之间的间距进行除锈，同时实现正反两面之间同时除锈，提高了工作效率；通过在除锈机构工作完成后的一侧安装吸尘机构，便于快速有效的对除锈箱内部的铁锈和灰尘进行处理；通过设置养护装置，对完成除锈的物料进喷涂钢铁防锈剂，对除锈后的物料进行养护；本实用新型结构简单，操作方便，值得推广。

Description

一种用于起重机生产过程中板材原料的除锈装置

技术领域

本实用新型涉及起重机生产技术领域，特别是涉及一种用于起重机生产过程中板材原料的除锈装置。

背景技术

目前在对铁板进行除锈抛光时，有一些是采用化学药剂进行浸泡的方法除锈，但是这样存在的缺点是对板材的损害较大，有些是采用人工手持抛光机对铁板进行抛光，但是这样存在的缺点是危险性大，容易伤到工人的手，并且在对铁板进行抛光除锈的时候，不能对铁板两侧表面进行除锈，工作效率低。因此亟需研发一种危险性小、能够对铁板表面进行全面的除锈的设备来克服目前在对铁板进行除锈的时候存在危险性大、很难对铁板表面进行全面的除锈的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于起重机生产过程中板材原料的除锈装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于起重机生产过程中板材原料的除锈装置，其中，包括除锈箱、除锈箱内部中上端两侧的固定架、养护机构、多组除锈机构、吸尘机构和传送机构；所述养护机构包括除锈箱上端的水箱、水泵、通液管、矩形排液管和多个喷头，所述水泵位于水箱的下端，所述通液管连通安装在水泵的下端，所述通液管与矩形排液管连通安装，且所述矩形排液管固定安装在固定架的下端，所述多个喷头分别对称安装在矩形排液管内壁沿长度方向的上端和下端；所述除锈机构安装在除锈箱内壁的上端和固定架的下端，所述除锈箱内壁的上端除锈机构与固定架的下端的除锈机构对称安装，所述除锈机构两两为一组安装在除锈箱内部的中间位置和除锈箱内部的最左端；所述吸尘机构安装在除锈箱内部的左上端；

所述除锈机构包括除锈滚轮液压升降杆、除锈滚轮和铁毛刷，所述除锈滚轮液压升降杆安装在固定架的下端和除锈箱内壁的下端，且所述固定架下端的除锈滚轮液压升降杆与除锈箱内部底端的除锈滚轮液压升降杆对称安装；所述除锈滚轮两端分别转动安装在除锈滚轮液压升降杆上，所述除锈滚轮表面设置有铁毛刷；所述除锈箱的外壁左侧中上端安装有供应固定架下端的除锈滚轮液压升降杆使用的第一液压缸，所述除锈箱的外壁左侧下端安装有供应除锈箱内部底端的除锈滚轮液压升降杆使用的第三液压缸，所述第一液压缸和第三液压缸通过油管给所述除锈滚轮液压升降杆提供能量；所述除锈箱底端安装有支撑柱。

优选的，所述传送机构包括传送液压升降杆和传送轴，所述除锈箱内安装有多个传送轴，所述传送轴两端分别转动安装在传送液压升降杆上端，所述传送液压升降杆底端固定安装在除锈箱内部底端，所述除锈箱底端安装有为传送液压升降杆提供能量的第二液压缸；所述除锈箱的左端和右端分别设置有进料口和出料口，所述进料口的左端对称安装有接料辊，所述出料口的右端对称设置有送料辊，所述除锈箱的左端和右端分别安装有传送带，所述传送带通过转动轴转动，所述传送轴下端设置有支撑固定传送轴的支撑架。

优选的，所述吸尘机构包括吸尘器和灰尘收集箱，所述吸尘器安装在除锈箱内部水箱的底端，所述吸尘器下端安装有多个吸尘管，所述吸尘管的下端分别安装有吸尘头，所述吸尘头固定安装在除锈机构的右侧，所述吸尘头与吸尘管连接的位置设置有接口软管；所述灰尘收集箱安装在除锈箱的左端，所述灰尘收集箱与吸尘器之间安装有排尘管。

优选的，所述吸尘管下端安装有灰尘流量传感器，所述排尘管上安装有配合灰尘流量传感器使用的流量调节阀，所述灰尘流量传感器、流量调节阀和吸尘器电性相连。

优选的，所述水箱内含有钢铁防锈剂。

优选的，所述矩形排液管下端安装有用来接收下落的钢铁防锈剂的液体回收箱。

优选的，所述除锈箱为半封闭式箱体。

优选的，所述除锈箱一侧安装有控制面板。

优选的，所述进料口和出料口的开口大小大于上下两除锈机构之间最大的间距。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置可以调节升降的除锈机构，可以根据所需除锈物料的厚度大小，调节上下除锈机构之间的间距进行除锈，同时实现正反两面之间同时除锈，提高了工作效率；通过在除锈机构工作完成后的一侧安装吸尘机构，便于快速有效的对除锈箱内部的铁锈和灰尘进行处理；通过设置养护装置，对完成除锈的物料进喷涂钢铁防锈剂，对除锈后的物料进行养护。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于起重机生产过程中板材原料的除锈装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种用于起重机生产过程中板材原料的除锈装置中的除锈机构示意图。

图3为本实用新型提出的一种用于起重机生产过程中板材原料的除锈装置中的传送机构部分结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种用于起重机生产过程中板材原料的除锈装置中的矩形排液管示意图。

图5为本实用新型中的A处放大图。

附图中：1-除锈箱、2-水箱、3-水泵、4-通液管、5-矩形排液管、6-喷头、7-液体回收箱、8-第一液压缸、9-油管、10-除锈滚轮液压升降杆、11- 除锈滚轮、12-传送液压升降杆、13-传送轴、14-传送带、15-转动轴、16-接料辊、17-送料辊、18-出料口、19-固定架、20-控制面板、21-支撑柱、22- 第二液压缸、23-第三液压缸、24-铁毛刷、25-吸尘器、26-灰尘收集箱、27- 吸尘管、28-接口软管、29-吸尘头、30-板材、31-流量调节阀、32-灰尘流量传感器、33-支撑架、34-进料口、35-排尘管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例

请参阅说明书附图，本实用新型实施例中，一种用于起重机生产过程中板材原料的除锈装置，其中，包括除锈箱1、除锈箱1内部中上端两侧的固定架19、养护机构、两组除锈机构、吸尘机构和传送机构；所述养护机构包括除锈箱1上端的水箱2、水泵3、通液管4、矩形排液管5和多个喷头6，所述水泵3位于水箱2的下端，所述通液管4连通安装在水泵3的下端，所述通液管4与矩形排液管5连通安装，且所述矩形排液管5固定安装在固定架 19的下端，所述多个喷头6分别对称安装在矩形排液管5内壁沿长度方向的上端和下端；所述除锈机构安装在除锈箱1内壁的上端和固定架19的下端，所述除锈箱1内壁的上端除锈机构与固定架19的下端的除锈机构对称安装，所述除锈机构两两为一组安装在除锈箱1内部的中间位置和除锈箱1内部的最左端；所述吸尘机构安装在除锈箱1内部的左上端；所述除锈箱1为半封闭式箱体；

所述除锈机构包括除锈滚轮液压升降杆10、除锈滚轮11和铁毛刷24，所述除锈滚轮液压升降杆10安装在固定架19的下端和除锈箱1内壁的下端，且所述固定架19下端的除锈滚轮液压升降杆10与除锈箱1内部底端的除锈滚轮液压升降10杆对称安装；所述除锈滚轮11两端分别转动安装在除锈滚轮液压升降杆10上，所述除锈滚轮11表面设置有铁毛刷24；所述除锈箱1 的外壁左侧中上端安装有供应固定架19下端的除锈滚轮液压升降杆10使用的第一液压缸8，所述除锈箱1的外壁左侧下端安装有供应除锈箱1内部底端的除锈滚轮液压升降杆10使用的第三液压缸23，所述第一液压缸8和第三液压缸23通过油管9给所述除锈滚轮液压升降杆10提供能量；所述除锈箱1 底端安装有支撑柱21；上述除锈机构可以实现根据板材的厚度调整上下除锈机构的间距，除锈效果好。

具体的，所述传送机构包括传送液压升降杆12和传送轴13，所述除锈箱 1内安装有多个传送轴13，所述传送轴13两端分别转动安装在传送液压升降杆12上端，所述传送液压升降杆12底端固定安装在除锈箱1内部底端，所述除锈箱1底端安装有为传送液压升降杆12提供能量的第二液压缸22；所述除锈箱1的左端和右端分别设置有进料口34和出料口18，所述进料口34的左端对称安装有接料辊16，所述出料口18的右端对称设置有送料辊17，所述除锈箱1的左端和右端分别安装有传送带14，所述传送带14通过转动轴 13转动，所述传送轴13下端设置有支撑固定传送轴13的支撑架33；上述中通过安装有传送液压升降杆12可以实现除锈箱1内传动轴13高度的调整。

具体的，所述吸尘机构包括吸尘器25和灰尘收集箱26，所述吸尘器25 安装在除锈箱1内部水箱2的底端，所述吸尘器25下端安装有多个吸尘管27，所述吸尘管27的下端分别安装有吸尘头29，所述吸尘头29固定安装在除锈机构的右侧，所述吸尘头29与吸尘管27连接的位置设置有接口软管28；所述灰尘收集箱26安装在除锈箱1的左端，所述灰尘收集箱26与吸尘器25之间安装有排尘管35；上述中将吸尘头29安装在除锈机构的一侧能够快速有效的对除锈箱1内的灰尘进行处理，避免灰尘长时间堆积依附在除锈箱1内部有表面难以清除，影响使用。

具体的，所述吸尘管27下端安装有灰尘流量传感器32，所述排尘管35 上安装有配合灰尘流量传感器32使用的流量调节阀31，所述灰尘流量传感器32、流量调节阀31和吸尘器25电性相连，通过灰尘流量传感器32、流量调节阀31和吸尘器25配合使用，吸尘器25可以根据灰尘的大小调整工作功率，能够符合节能要求；流量调节阀31根据灰尘流量大小调整流量调节阀31开关的大小，防止灰尘收集箱26内的灰尘反向流向。

具体的说，所述水箱2内含有钢铁防锈剂。

具体的，所述矩形排液管5下端安装有用来接收下落的钢铁防锈剂的液体回收箱7。

具体的，所述除锈箱1为封闭式箱体，防止在除锈过程中除锈箱1内的灰尘造成外部环境的污染，有效的避免了灰尘对环境和工作人员带来的伤害。

具体的说，所述除锈箱1一侧安装有控制面板20。

具体的说，所述进料口34和出料口18的开口大小大于上下两除锈机构之间最大的间距。

工作原理：

将板材30通过传送带14传送至进料口34进入到除锈箱1内，接料辊17 帮助板材30传送，板材30到达除锈机构之间时，调整上下除锈机构之间的间距，同时，传送轴13通过传送液压升降杆12调整高度，与下端的除锈滚轮11高度一致；接着除锈滚轮11快速转动对板材30进行除锈，同时除锈机构一侧的吸尘头29对产尘的铁屑进行吸取，除锈完成后，板材30通过养护机构到达出料口18出料，在出料前，板材30通过矩形排液管5内侧上下两面的喷头6喷洒钢铁除锈剂对板材30进行喷涂处理，可是板材30上下两面均可喷涂完成；

上述过程中，通过设置可以调节升降的除锈机构，可以根据所需除锈物料的厚度大小，调节上下除锈机构之间的间距进行除锈，同时实现正反两面之间同时除锈，提高了工作效率；通过在除锈机构工作完成后的一侧安装吸尘机构，便于快速有效的对除锈箱1内部的铁锈和灰尘进行处理；通过设置养护装置，对完成除锈的物料进喷涂钢铁防锈剂，对除锈后的物料进行养护；本申请结构简单，实用性强，且操作简单值得推广。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (9)

1.一种用于起重机生产过程中板材原料的除锈装置，其特征在于：包括除锈箱(1)、除锈箱(1)内部中上端两侧的固定架(19)、养护机构、多组除锈机构、吸尘机构和传送机构；所述养护机构包括除锈箱(1)上端的水箱(2)、水泵(3)、通液管(4)、矩形排液管(5)和多个喷头(6)，所述水泵(3)位于水箱(2)的下端，所述通液管(4)连通安装在水泵(3)的下端，所述通液管(4)与矩形排液管(5)连通安装，且所述矩形排液管(5)固定安装在固定架(19)的下端，所述多个喷头(6)分别对称安装在矩形排液管(5)内壁沿长度方向的上端和下端；所述除锈机构安装在除锈箱(1)内壁的上端和固定架(19)的下端，所述除锈箱(1)内壁的上端除锈机构与固定架(19)的下端的除锈机构对称安装，所述除锈机构两两为一组安装在除锈箱(1)内部的中间位置和除锈箱(1)内部的最左端；所述吸尘机构安装在除锈箱(1)内部的左上端；

所述除锈机构包括除锈滚轮液压升降杆(10)、除锈滚轮(11)和铁毛刷(24)，所述除锈滚轮液压升降杆(10)安装在固定架(19)的下端和除锈箱(1)内壁的下端，且所述固定架(19)下端的除锈滚轮液压升降杆(10)与除锈箱(1)内部底端的除锈滚轮液压升降杆(10)对称安装；所述除锈滚轮(11)两端分别转动安装在除锈滚轮液压升降杆(10)上，所述除锈滚轮(11)表面设置有铁毛刷(24)；所述除锈箱(1)的外壁左侧中上端安装有供应固定架(19)下端的除锈滚轮液压升降杆(10)使用的第一液压缸(8)，所述除锈箱(1)的外壁左侧下端安装有供应除锈箱(1)内部底端的除锈滚轮液压升降杆(10)使用的第三液压缸(23)，所述第一液压缸(8)和第三液压缸(23)通过油管(9)给所述除锈滚轮液压升降杆(10)提供能量；所述除锈箱(1)底端安装有支撑柱(21)。

2.根据权利要求1所述的一种用于起重机生产过程中板材原料的除锈装置，其特征在于：所述传送机构包括传送液压升降杆(12)和传送轴，所述除锈箱(1)内安装有多个传送轴(13)，所述传送轴(13)两端分别转动安装在传送液压升降杆(12)上端，所述传送液压升降杆(12)底端固定安装在除锈箱(1)内部底端，所述除锈箱(1)底端安装有为传送液压升降杆(12)提供能量的第二液压缸(22)；所述除锈箱(1)的左端和右端分别设置有进料口(34)和出料口(18)，所述进料口(34)的左端对称安装有接料辊(16)，所述出料口(18)的右端对称设置有送料辊(17)，所述除锈箱(1)的左端和右端分别安装有传送带(14)，所述传送带(14)通过转动轴(15)转动，所述传送轴(13)下端设置有支撑固定传送轴(13)的支撑架(33)。

3.根据权利要求1所述的一种用于起重机生产过程中板材原料的除锈装置，其特征在于：所述吸尘机构包括吸尘器(25)和灰尘收集箱(26)，所述吸尘器(25)安装在除锈箱(1)内部水箱(2)的底端，所述吸尘器(25)下端安装有多个吸尘管(27)，所述吸尘管(27)的下端分别安装有吸尘头(29)，所述吸尘头(29)固定安装在除锈机构的右侧，所述吸尘头(29)与吸尘管(27)连接的位置设置有接口软管(28)；所述灰尘收集箱(26)安装在除锈箱(1)的左端，所述灰尘收集箱(26)与吸尘器(25)之间安装有排尘管(35)。

4.根据权利要求3所述的一种用于起重机生产过程中板材原料的除锈装置，其特征在于：所述吸尘管(27)下端安装有灰尘流量传感器(32)，所述排尘管(35)上安装有配合灰尘流量传感器(32)使用的流量调节阀(31)，所述灰尘流量传感器(32)、流量调节阀(31)和吸尘器(25)电性相连。

5.根据权利要求1所述的一种用于起重机生产过程中板材原料的除锈装置，其特征在于：所述水箱(2)内含有钢铁防锈剂。

6.根据权利要求1所述的一种用于起重机生产过程中板材原料的除锈装置，其特征在于：所述矩形排液管(5)下端安装有用来接收下落的钢铁防锈剂的液体回收箱(7)。

7.根据权利要求1所述的一种用于起重机生产过程中板材原料的除锈装置，其特征在于：所述除锈箱(1)为半封闭式箱体。

8.根据权利要求1所述的一种用于起重机生产过程中板材原料的除锈装置，其特征在于：所述除锈箱(1)一侧安装有控制面板(20)。

9.根据权利要求2所述的一种用于起重机生产过程中板材原料的除锈装置，其特征在于：所述进料口(34)和出料口(18)的开口大小大于上下两除锈机构之间最大的间距。

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