CN112893313A - 一种用于构筑成形的基材清洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于构筑成形的基材清洗方法，通过分析基材表面污染物种类(主要以油污、颗粒、粘屑等为主)，选用高压气流喷射清洗主要去除铣削切屑和灰尘等。用清洗液喷淋辅助辊子擦拭的方式拭除基材表面的油污等有机污染物。用喷头式超声清洗能够去除基材表面的微小颗粒物，喷头式超声清洗机能提供高洁净度清洗效果，并能保护基材免受损害，有效防止颗粒再附着，彻底清除微细污染。最后用去离子水清洗清洗液残留。相比传统基材清洗方式，清洗效率高，清洗质量均一，清洗效果好，可以应用于自动化清洗设备，极大的降低了基材清洗过程中的人力损耗。本发明实现了大尺寸基材的高清洁度清洗，为其他大尺寸件的清洗提供了一种思路。
Description
技术领域
本发明属于金属清洗领域，尤其涉及一种用于构筑成形的基材清洗方法。
背景技术
金属构筑成形技术是利用“基材构筑，以小制大”的理念，以小型均质化铸坯为基材，通过表面加工、清洁组坯、真空封装、高温形变等手段，制造高质量大锻件的变革性技术。目前，金属构筑成形技术已获得实际应用，通过该技术制成的直径15.6m不锈钢支撑环将用于我国第四代核电机组。其中清洁是基材坯件组合前的关键步骤，将直接影响基材构筑的效果。因此，设计一种高效高质的基材清洗工艺将对构筑成形技术起到至关重要的作用。
目前，金属构筑成形基材主要依赖于人工清洗，现有清洗工艺流程主要包括人工砂轮打磨、吹去基材灰尘、擦块干擦、酒精润湿湿擦、吹干酒精、测清洁度等步骤。这种工艺流程自动化程度低，清洗效率低，对工人操作水平也有要求，使得企业的生产成本提高，同时清洗质量难以控制、清洗耗材消耗快等。因此急需一种改进的工艺来解决上述问题。
中国专利CN201410464195.5提出了一种金属制品表面清洁工艺，将金属制品依次进行高压水清洗、刷子刷洗、再次高压水清洗、酸洗、烘干、检验等操作。但是该专利所述方法无法彻底洗除油污、微小颗粒污染物，用刷子刷洗可能会影响金属表面的表面质量，同时在酸洗箱和烘干箱中进行酸洗和烘干不适合金属构筑成形所用基材这种大型金属铸坯，难以搬运，增加操作难度。
中国专利CN201911225149.9提出了一种用于金属件的清洗工艺，将金属件进行温水清洗处理、喷砂处理、电镀处理等操作，能够维持较长时间较高的清洁程度。但是该专利操作较为繁琐，需要较高的生产成本，且不适合尺寸较大的金属基材清洗。
中国专利CN201510440342.X提出了一种环保高效的金属零件清洗工艺，包括如下步骤：a)配制高效水基清洗剂；b)超声波加水基清洗剂清洗；c)超声波加纯水漂洗；d)脱水烘干处理。中国专利CN201510751866.0提出了一种金属件除尘清洗工艺，步骤包括预清洗、除尘、超声波清洗、风干、碱洗、漂洗、烘干。但这两个专利所述工艺适用于小型金属零件的清洗，且所述超声波清洗机、离心风机、电加热炉等设备难以放下尺寸较大的金属基材。
综上所述，上述专利方法工艺清洗对象多为厘米级金属零件，而金属基材长宽为1.5m×1.5m，具有较大的体积和重量，且基材愈合有着高的清洁度要求。因此，急需发明一种高清洗质量和高清洗效率的适用于金属构筑基材的新的清洗工艺。
发明内容
为解决现有技术存在的上述问题，本发明要设计一种既具有高清洗质量和高清洗效率，又适用于大尺寸的用于构筑成形的基材清洗方法。
为了实现上述目的，本发明的基本思路如下：根据分析基材常见污染物，并将其归类，同时经过比较斟酌各种清洗技术特点，选择高压气流喷射清洗、清洗液喷淋辅助机械辊子擦拭、喷头式超声清洗、去离子水清洗、干燥等操作步骤。
本发明的技术方案如下：一种用于构筑成形的基材清洗方法，包括以下步骤：
步骤一，将基材吊装到清洗工位，进行高压气流喷射清洗，用一定气压的气枪将基材表面污染物进行清洗和吹除，去掉铣削加工产生的铣削切屑和灰尘。
步骤二，在机械辊子圆柱外围包裹吸水擦布，清洗液从上方喷头喷淋，圆柱辊子配合清洗液通过其转动的机械力擦拭基材待清洗表面；辊子沿高度方向移动，以适应不同厚度的基材，然后根据擦布污染程度确定出擦布的更换时间。用辊子擦拭完基材的一面后，用吹风机吹干，然后用防尘薄膜包裹，翻转基材，对基材的反面进行上述擦拭过程，然后再擦拭基材侧面，每擦完一面重复吹干、包裹操作，拭除基材表面的油污。
步骤三，将步骤二中擦洗过的基材用喷头式超声清洗机进行清洗，有效防止颗粒再附着，彻底清除微细污染。
步骤四，将完成步骤三的基材用去离子水进行冲洗，清洗由于上述步骤带来的清洗液残留。
步骤五，将清洗后的基材用吹风机干燥。
步骤六，将步骤五干燥过的基材进行清洁度检测，检测合格后，即达到基材构筑所需清洁度标准，用防尘薄膜包裹封装，检验不合格则转步骤二直至合格。
进一步地，步骤二所述清洗液为无水乙醇。
进一步地，所述的防尘薄膜为抗穿刺、粘性好、韧性好的PE缠绕膜，以防基材尖锐部分扎破薄膜而受到污染。
本发明获得的突破及有益成果如下：
1、本发明通过分析基材表面污染物种类(主要以油污、颗粒、粘屑等为主)，选用高压气流喷射清洗主要去除铣削切屑和灰尘等。用清洗液喷淋辅助辊子擦拭的方式拭除基材表面的油污等有机污染物。用喷头式超声清洗能够去除基材表面的微小颗粒物，喷头式超声清洗机能提供高洁净度清洗效果，并能保护基材免受损害，有效防止颗粒再附着，彻底清除微细污染。最后用去离子水清洗清洗液残留。相比传统基材清洗方式，清洗效率高，清洗质量均一，清洗效果好，可以应用于自动化清洗设备，极大的降低了基材清洗过程中的人力损耗。
2、本发明通过较为简便、多种清洗方式结合的方法实现了大尺寸基材的高清洁度清洗，减少了基材的搬运吊装次数，为其他大尺寸件的清洗提供了一种思路。
3、本发明能够使基材获得良好的表面质量和洁净程度，将会影响变形后的冶金结合质量。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
图2为步骤二清洗液喷淋辅助机械辊子擦拭概略图。
图中：1、支撑架；2、基材；3、机械辊子；4、吸水擦布；5、清洗液；6、喷淋头。
具体实施方式
为了进一步理解认识用于构筑成形的基材清洗方法，下面结合实例对本发明进行详细说明。
本发明所述的一种用于构筑成形的基材清洗方法，具体实施步骤如下：
步骤一，将长宽高1.5m×1.5m×0.2m的基材吊装到清洗工位，进行高压气流喷射清洗，用一定气压的气枪将基材表面污染物进行清洗和吹除，去掉铣削加工产生的铣削切屑和灰尘。
步骤二，在机械辊子圆柱外围包裹吸水擦布，清洗液从上方喷头喷淋，圆柱辊子配合清洗液通过其转动的机械力擦拭基材待清洗表面；辊子沿高度方向移动，以适应不同厚度的基材，然后根据擦布污染程度确定出擦布的更换时间。用辊子擦拭时注意擦拭完一面后，用吹风机吹干，然后用防尘薄膜包裹，翻转基材对反面进行所述清洗液喷淋辊子擦拭过程，然后再擦拭基材侧面，每擦完一面重复吹干、包裹操作，拭除基材表面的油污。图2为一种清洗液喷淋辅助机械辊子擦拭概略图，所述金属基材2吊装在清洗工位，机械辊子3和喷淋头6安装在支撑架1上，吸水擦布4包裹在机械辊子3上，清洗液5从喷淋头6中向吸水擦布4上喷淋，机械辊子3通过转动使吸水擦布4对金属基材2进行擦拭，从而完成步骤二的清洗液喷淋辅助机械辊子擦拭过程。
步骤三，将步骤二中擦洗过的基材用喷头式超声清洗机进行清洗，有效防止颗粒再附着，彻底清除微细污染。
步骤四，将完成步骤三的基材用去离子水进行冲洗，清洗由于上述步骤带来的清洗液残留。
步骤五，将清洗后的基材用吹风机干燥。
步骤六，将步骤五干燥过的基材进行清洁度检测，检测合格后，即达到基材构筑所需清洁度标准后用防尘薄膜包裹封装，检验不合格继续执行步骤二、步骤三、步骤四、步骤五、步骤六的过程。
上述步骤二所述清洗液主要为无水乙醇。
上述防尘薄膜为抗穿刺、粘性好、韧性好的PE缠绕膜，以防基材尖锐部分扎破薄膜而受到污染。
以上显示描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (3)
1.一种用于构筑成形的基材清洗方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一，将基材吊装到清洗工位，进行高压气流喷射清洗，用一定气压的气枪将基材表面污染物进行清洗和吹除，去掉铣削加工产生的铣削切屑和灰尘；
步骤二，在机械辊子圆柱外围包裹吸水擦布，清洗液从上方喷头喷淋，圆柱辊子配合清洗液通过其转动的机械力擦拭基材待清洗表面；辊子沿高度方向移动，以适应不同厚度的基材，然后根据擦布污染程度确定出擦布的更换时间；用辊子擦拭完基材的一面后，用吹风机吹干，然后用防尘薄膜包裹，翻转基材，对基材的反面进行上述擦拭过程，然后再擦拭基材侧面，每擦完一面重复吹干、包裹操作，拭除基材表面的油污；
步骤三，将步骤二中擦洗过的基材用喷头式超声清洗机进行清洗，有效防止颗粒再附着，彻底清除微细污染；
步骤四，将完成步骤三的基材用去离子水进行冲洗，清洗由于上述步骤带来的清洗液残留；
步骤五，将清洗后的基材用吹风机干燥；
步骤六，将步骤五干燥过的基材进行清洁度检测，检测合格后，即达到基材构筑所需清洁度标准，用防尘薄膜包裹封装，检验不合格则转步骤二直至合格。
2.根据权利要求1所述的一种用于构筑成形的基材清洗方法，其特征在于：步骤二所述清洗液为无水乙醇。
3.根据权利要求1所述的一种用于构筑成形的基材清洗方法，其特征在于：所述的防尘薄膜为抗穿刺、粘性好、韧性好的PE缠绕膜，以防基材尖锐部分扎破薄膜而受到污染。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20210604 |