CN110575994A - 一种液压件清洗工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于液压件加工领域，尤其是一种液压件清洗工艺，针对现有清洗工艺不能对液压件内、外表面及内流槽进行清理，液压件内部固有的污染物会从粘附的表面脱落而进入油液中，使系统受到附加污染的问题，现提出如下方案，该工艺按如下步骤进行：S1.表面预处理:将工件置于工作台上，用锉刀、钢丝刷等工具将工件的各个孔道、沟槽、倒角及其它各处毛刺、锈斑去除，使用气枪对工件进行清理，用压缩空气吹工件的内外表面及内流槽，去除工件表面及内流槽的灰尘和颗粒；S2.煤油清洗：将S1中的工件置于煤油清洗机中。本发明工艺清洗效果好，能对液压件内、外表面及内流槽进行清理，液压件中的污染物得到彻底清理。
Description
技术领域
本发明涉及液压件加工技术领域，尤其涉及一种液压件清洗工艺。
背景技术
液压零件在加工过程中表面残留的润滑油、防锈油、微颗粒物质及爆炸去毛刺后表面产生的积碳等物质，液压元件表面清洁度是衡量质量的重要指标，液压元件清洗是一道重要的工作环节，一般清洗分为预清理、粗洗、精洗三大环节；
然而现有的清洗工艺不能对液压件内、外表面及内流槽进行清理，液压件内部固有的污染物会从粘附的表面脱落而进入油液中，使系统受到附加污染。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在清洗工艺不能对液压件内、外表面及内流槽进行清理，液压件内部固有的污染物会从粘附的表面脱落而进入油液中，使系统受到附加污染的缺点，而提出的一种液压件清洗工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种液压件清洗工艺，该工艺按如下步骤进行：
S1.表面预处理:将工件置于工作台上，用锉刀、钢丝刷等工具将工件的各个孔道、沟槽、倒角及其它各处毛刺、锈斑去除，使用气枪对工件进行清理，用压缩空气吹工件的内外表面及内流槽，去除工件表面及内流槽的灰尘和颗粒；
S2.煤油清洗：将S1中的工件置于煤油清洗机中，煤油清洗机初洗工件内外表面及内流槽，去除灰尘、颗粒、油污和铁屑等，工件内孔及内流槽用长毛刷反复擦洗；
S3.浸没清洗：将S2的工件放入带有加热设备的清洗槽中，在清洗槽中加入金属清洗剂，将加热温度设置为35-85度，并在金属清洗剂中加入压缩空气或蒸汽，实现金属清洗剂在清洗槽中处于流动状态，工件在清洗槽中浸渍时间4-8小时；
S4.超声波清洗：使用超声波发生器将超声波射入清洗液的金属清洗剂中，使金属清洗剂中形成点状微小空腔，当空腔扩大到一定程度时，突然破灭，形成局部真空，周围的流体以很高的速度来填补这个真空，产生具有几千个大气压的的强大声压和机械冲击力，使置于金属清洗剂中的工件表面上的污染物剥落，超声波清洗时间为1-3分钟；
S5.酸处理：将S4的工件置于处理槽中，并在处理槽中放入CrO3、H2SO4和H2O配合的溶液，使得工件浸渍在溶液中，放置时间为1-2小时，使工件表面产生耐腐蚀膜；
S6.干燥：将S5的工件取出放置在工作台上，使用热风机对工件进行热风干燥，热风温度为70-85℃，经热风干燥的工件在压力为8-10mbar条件下真空干燥3-5分钟，将干燥后的工件入库保存。
优选的，所述S1步骤的压缩空气压力为0.6-0.8MPa，吹气时间为3-6分钟。
优选的，所述S2步骤的冲洗内表面压力的为0.3-0.4Mpa，冲洗时间为2-4分钟。
优选的，所述S6步骤的热风流量为130-180m³/h，时间为6-9分钟，真空干燥流量为300-330m³/h。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本方案通过表面预处理、煤油清洗、浸没清洗、超声波清洗、酸处理和干燥对液压件进行清理，清洗效果得到极大提高，能对液压件内、外表面及内流槽进行清理，液压件中的污染物得到彻底清理，液压件不会受到附加污染，并且采用热风干燥和真空干燥使液压件完全彻底干燥， 避免表面产生残余颗粒，清洗效果最终达到液压件表面清洁度要求；
本发明工艺清洗效果好，能对液压件内、外表面及内流槽进行清理，液压件中的污染物得到彻底清理。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
一种液压件清洗工艺，该工艺按如下步骤进行：
S1.表面预处理:将工件置于工作台上，用锉刀、钢丝刷等工具将工件的各个孔道、沟槽、倒角及其它各处毛刺、锈斑去除，使用气枪对工件进行清理，用压缩空气吹工件的内外表面及内流槽，去除工件表面及内流槽的灰尘和颗粒；
S2.煤油清洗：将S1中的工件置于煤油清洗机中，煤油清洗机初洗工件内外表面及内流槽，去除灰尘、颗粒、油污和铁屑等，工件内孔及内流槽用长毛刷反复擦洗；
S3.浸没清洗：将S2的工件放入带有加热设备的清洗槽中，在清洗槽中加入金属清洗剂，将加热温度设置为35-85度，并在金属清洗剂中加入压缩空气或蒸汽，实现金属清洗剂在清洗槽中处于流动状态，工件在清洗槽中浸渍时间4-8小时；
S4.超声波清洗：使用超声波发生器将超声波射入清洗液的金属清洗剂中，使金属清洗剂中形成点状微小空腔，当空腔扩大到一定程度时，突然破灭，形成局部真空，周围的流体以很高的速度来填补这个真空，产生具有几千个大气压的的强大声压和机械冲击力，使置于金属清洗剂中的工件表面上的污染物剥落，超声波清洗时间为1-3分钟；
S5.酸处理：将S4的工件置于处理槽中，并在处理槽中放入CrO3、H2SO4和H2O配合的溶液，使得工件浸渍在溶液中，放置时间为1-2小时，使工件表面产生耐腐蚀膜；
S6.干燥：将S5的工件取出放置在工作台上，使用热风机对工件进行热风干燥，热风温度为70-85℃，经热风干燥的工件在压力为8-10mbar条件下真空干燥3-5分钟，将干燥后的工件入库保存。
本实施例中，S1步骤的压缩空气压力为0.6-0.8MPa，吹气时间为3-6分钟。
本实施例中，S2步骤的冲洗内表面压力的为0.3-0.4Mpa，冲洗时间为2-4分钟。
本实施例中，S6步骤的热风流量为130-180m³/h，时间为6-9分钟，真空干燥流量为300-330m³/h。
Claims (4)
1.一种液压件清洗工艺，其特征在于该工艺按如下步骤进行：
S1.表面预处理:将工件置于工作台上，用锉刀、钢丝刷等工具将工件的各个孔道、沟槽、倒角及其它各处毛刺、锈斑去除，使用气枪对工件进行清理，用压缩空气吹工件的内外表面及内流槽，去除工件表面及内流槽的灰尘和颗粒；
S2.煤油清洗：将S1中的工件置于煤油清洗机中，煤油清洗机初洗工件内外表面及内流槽，去除灰尘、颗粒、油污和铁屑等，工件内孔及内流槽用长毛刷反复擦洗；
S3.浸没清洗：将S2的工件放入带有加热设备的清洗槽中，在清洗槽中加入金属清洗剂，将加热温度设置为35-85度，并在金属清洗剂中加入压缩空气或蒸汽，实现金属清洗剂在清洗槽中处于流动状态，工件在清洗槽中浸渍时间4-8小时；
S4.超声波清洗：使用超声波发生器将超声波射入清洗液的金属清洗剂中，使金属清洗剂中形成点状微小空腔，当空腔扩大到一定程度时，突然破灭，形成局部真空，周围的流体以很高的速度来填补这个真空，产生具有几千个大气压的的强大声压和机械冲击力，使置于金属清洗剂中的工件表面上的污染物剥落，超声波清洗时间为1-3分钟；
S5.酸处理：将S4的工件置于处理槽中，并在处理槽中放入CrO3、H2SO4和H2O配合的溶液，使得工件浸渍在溶液中，放置时间为1-2小时，使工件表面产生耐腐蚀膜；
S6.干燥：将S5的工件取出放置在工作台上，使用热风机对工件进行热风干燥，热风温度为70-85℃，经热风干燥的工件在压力为8-10mbar条件下真空干燥3-5分钟，将干燥后的工件入库保存。
2.根据权利要求1所述的一种液压件清洗工艺，其特征在于，所述S1步骤的压缩空气压力为0.6-0.8MPa，吹气时间为3-6分钟。
3.根据权利要求1所述的一种液压件清洗工艺，其特征在于，所述S2步骤的冲洗内表面压力的为0.3-0.4Mpa，冲洗时间为2-4分钟。
4.根据权利要求1所述的一种液压件清洗工艺，其特征在于，所述S6步骤的热风流量为130-180m³/h，时间为6-9分钟，真空干燥流量为300-330m³/h。
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