JPH09215964A - ワークの洗浄方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】前置洗浄溶剤でワークを前洗浄した後に、前洗
浄終了後のワークを有機溶剤にて洗浄、乾燥すること
で、有機溶剤の負担の大幅な軽減を図り、有機溶剤によ
るワークの良好な洗浄効率の長期維持を図ると共に、乾
燥スピードの向上とランニングコストの低減との両立を
図ることができるワークの洗浄方法の提供を目的とす
る。 【解決手段】ワークを洗浄するワークの洗浄方法であっ
て、前置洗浄溶剤Ａでワークを前洗浄した後に、前洗浄
終了後のワークを有機溶剤層Ｂに移送して、該有機溶剤
Ｂにてワークに付着した前置洗浄溶剤Ａを除去すると共
に、該有機溶剤Ｂにてワークを洗浄および乾燥すること
を特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば電子部
品、精密部品、プリント配線基板、金属部品その他の各
種ワークを洗浄処理するようなワークの洗浄方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、上述例の各種ワークを洗浄する方
法としては、有機溶剤を貯溜した有機溶剤タンクを設
け、ワークをこの有機溶剤の液中に浸漬して洗浄する方
法があるが、油分の付着率が高く、汚れ度合の大きいワ
ークを上述の有機溶剤で洗浄すると、この有機溶剤の負
担が大となり、有機溶剤によるワークの洗浄効率が早期
に劣化して、ランニングコストが大となる問題点があっ
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この発明の請求項１記
載の発明は、前置洗浄溶剤でワークを前洗浄した後に、
前洗浄終了後のワークを有機溶剤にて洗浄、乾燥するこ
とで、有機溶剤の負担の大幅な軽減を図り、有機溶剤に
よるワークの良好な洗浄効率の長期維持を図ると共に、
乾燥スピードの向上とランニングコストの低減との両立
を図ることができるワークの洗浄方法の提供を目的とす
る。

【０００４】この発明の請求項２記載の発明は、上記請
求項１記載の発明の目的と併せて、上記前置洗浄溶剤と
して石油系溶剤もしくは炭化水素系溶剤を用いること
で、これら溶剤の親油性によりワークに付着した油分を
効率的に除去することができるワークの洗浄方法の提供
を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明の請求項１記載
の発明は、ワークを洗浄するワークの洗浄方法であっ
て、前置洗浄溶剤でワークを前洗浄した後に、前洗浄終
了後のワークを有機溶剤層に移送して、該有機溶剤にて
ワークに付着した前置洗浄溶剤を除去すると共に、該有
機溶剤にてワークを洗浄および乾燥するワークの洗浄方
法であることを特徴とする。

【０００６】この発明の請求項２記載の発明は、上記請
求項１記載の発明の構成と併せて、上記前置洗浄溶剤を
石油系溶剤もしくは炭化水素系溶剤に設定したワークの
洗浄方法であることを特徴とする。

【０００７】

【発明の作用及び効果】この発明の請求項１記載の発明
によれば、ワークはまず前置洗浄溶剤により前洗浄され
て、その汚れが除去され、この前洗浄終了後のワークが
有機溶剤層に移送されて、同層の有機溶剤によりワーク
に付着した前置洗浄溶剤が取り除かれると共に、この有
機溶剤によりワークが洗浄および乾燥されるので、有機
溶剤の負担の大幅な軽減を図ることができて、この有機
溶剤によるワークの良好な洗浄効率を長期にわたって維
持することができると共に、有機溶剤によるワークの乾
燥スピードの向上とランニングコストの低減との両立を
図ることができる効果がある。

【０００８】この発明の請求項２記載の発明によれば、
上記請求項１記載の発明の効果と併せて、上記前置洗浄
溶剤を石油系溶剤もしく炭化水素系溶剤に設定したの
で、溶剤の親油性によりワークに付着した汚れた油分を
効果的に除去することができ、特に油汚れ度合が大きい
ワークの洗浄に極めて有効となる効果がある。

【０００９】

【実施例】この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳
述する。図面は本発明のワークの洗浄方法に用いる洗浄
装置を示し、図１において、この洗浄装置は複数段構成
の前置洗浄部１１と、前置洗浄終了後のワーク（図示せ
ず）を洗浄および乾燥する洗浄乾燥部１２と、廃液およ
び浄化液の回収を行なう回収部１３とを備えている。

【００１０】上述の前置洗浄部１１はその内部に石油系
溶剤として常温の灯油（ケロシン、ＫＢ値２９）Ａを貯
溜した第１タンク１４および第２タンク１５を備え、こ
れら第１および第２の各タンク１４，１５の上面を開放
して、ワーク出入口１６，１７を形成すると共に、これ
ら各タンク１４，１５のオーバフロー壁（隔壁）１８，
１９にはバッファタンク２０，２１をそれぞれ隣設形成
して、各タンク１４，１５に対するワークの浸漬時に第
１、第２の各タンク１４，１５内の常温の灯油Ａを隣設
するバッファタンク２０，２１に溢流（オーバフロー）
させ、各タンク１４，１５からのワーク引上げ時に同タ
ンク１４，１５の液面が低下した際、バッファタンク２
０，２１側から灯油Ａを還流すべく構成している。

【００１１】また上述の洗浄乾燥部１２は上面にワーク
出入口２２が形成された第３タンク２３の下部に、煮沸
槽２４、超音波洗浄槽２５、蒸溜槽２６をこの順に形成
している。上述の煮沸、超音波洗浄、蒸溜の各槽２４，
２５，２６には有機溶剤Ｂとして例えばＡＫ−２２５
（商品名）を貯溜している。ここで、上述のＡＫ−２２
５の化学式および各物性値は次の通りである。

【００１２】 化学式 ＣＦ₃ ＣＦ₂ ＣＨＣｌ₂ ＣＣｌＦ₂ ＣＦ₂ ＣＨＣｌＦ 分子量 ２０２．９４ 沸点［℃］ ５４ 凝固点［℃］ −１３１ 比重（25℃下で） １．５５ 表面張力（25℃)[dyne/cm] １６．２ 引火点［℃］ なし ＫＢ値 ３１ また上述の煮沸槽２４には有機溶剤Ｂ（ＡＫ−２２５）
をその沸点としての５４℃に加熱するヒータ２７（加熱
手段）を配設する一方、超音波洗浄槽２５は有機溶剤Ｂ
の温度を例えば３５℃程度に保持すると共に、同槽２５
内に超音波振動子２８を配設して、超音波振動により液
中に作られるキャビテーションにより有機溶剤Ｂの液中
に負圧の空洞を作ってワーク表面の付着物を効果的に除
去すべく構成している。

【００１３】さらに上述の蒸溜槽２６では図示しない加
熱手段により有機溶剤Ｂ（ＡＫ−２２５）をその沸点と
しての５４℃に加熱して、第３タンク２３の上域部に配
設した冷却ジャケット２９等の冷却手段と各槽２４，２
５，２６の液面ｂとの間に、ワークの乾燥に寄与する有
機溶剤Ｂの蒸気層３０（図示の便宜上，多点にて示す）
を形成している。

【００１４】ところで、上述の煮沸槽２４の液面ｂに対
応してオーバフロー部３１を形成し、このオーバフロー
部３１にはライン３２を介してバッファタンク３３を接
続すると共に、このバッファタンク３３と、前述の回収
部１３を構成するハウジング３４のインレットポート３
４ａとの間には、送液ポンプ３５が介設された送液ライ
ン３６を接続している。

【００１５】上述の回収部１３はハウジング３４の内部
に流下板３７と、隔壁３８とを有し、図２にも示すよう
に上述の流下板３７の上面には複数の蛇行通路形成板３
９…を互に平行に立設して、蛇行通路４０を形成し、流
下板３７の占有面積に対して通路長が長く、かつ液体流
下時間が長くなるように設定すると共に、この流下板３
７の下面には約８０℃（ＡＫ−２２５の沸点５４℃以
上）に加熱された水を貯溜するウォータジャケット４１
（加熱手段）を形成している。

【００１６】また上述の流下板３７と隔壁３８との間に
は廃液回収部４２を形成する一方、ハウジング３４内の
反インレットポート側には冷却コイル４３（冷却手段）
を配設して、流下板３７上面を蛇行する液体のうちウォ
ータジャケット４１の温水（約８０℃）により蒸発処理
された有機溶剤Ｂの蒸気をこの冷却コイル４３により冷
却液化すべく構成している。而して、この冷却コイル４
３と対応する隔壁３８とハウジング３４との間には浄化
された石油溶剤Ｂの液体を回収する液体回収部４４が形
成されている。なお、廃液回収部４２で回収された石油
系溶剤（灯油Ａ参照）を含む有機溶剤Ｂの廃液は廃液タ
ンク（図示せず）に収納され、浄化回収部４４で回収さ
れた９８％以上の浄化された有機溶剤Ｂは前述の洗浄乾
燥部１２における蒸溜槽２６等にフィードバックされ
る。

【００１７】このように構成した洗浄装置を用いて、ワ
ークを洗浄する方法について以下に詳述する。表面に汚
れた油分が付着したワークをまず第１タンク１４のワー
ク出入口１６から同タンク１４の灯油Ａ中に浸漬する
と、この灯油Ａ（ＫＢ値２９）によりワーク表面の油分
が除去される。

【００１８】次に第１タンク１４の灯油Ａ中からワーク
を引き上げ、次段の第２タンク１５のワーク出入口１７
から同タンク１５の灯油Ａ中にワークを浸漬すると、こ
の灯油Ａ（ＫＢ値２９）によりワーク表面に残存する油
分が略完全に除去され、ワーク表面の油分残量は極めて
僅少となる。この実施例においては前置洗浄部１１を第
１タンク１４と第２タンク１５との２段構造に成した
が、これは１段でもよく或は３段以上と成してもよい。

【００１９】次に第２タンク１５の灯油Ａ中からワーク
を引き上げ、次段の洗浄乾燥部１２におけるワーク出入
口２２から煮沸槽２４の有機溶剤Ｂの液中にワークを浸
漬すると、ワークは超音波洗浄槽２５での完全洗浄の予
備工程（昇温により汚れを取りやすくする工程）とし
て、５４℃の有機溶剤Ｂにより加熱されると共に、ワー
ク表面に残存する微量の油分が有機溶剤Ｂにて取り除か
れる。

【００２０】次に上述の煮沸槽２４の有機溶剤Ｂの液中
から一旦ワークを蒸気層３０まで引き上げた後に、次段
の超音波洗浄槽２５の有機溶剤Ｂの液中にワークを浸漬
し、超音波振動子２８を駆動すると、ワーク表面に残存
する微量の灯油Ａが完全に取り除かれると同時に、有機
溶剤Ｂ（ＫＢ値３１）によりワークは完全洗浄される。

【００２１】この場合、ワーク表面の油分は予め前置洗
浄部１１でその大半以上が前洗浄されているため、有機
溶剤Ｂの負担は大幅に軽減される。次に超音波洗浄槽２
５の有機溶剤Ｂの液中からワークを蒸気層３０まで引き
上げて、この有機溶剤Ｂの蒸気層３０においてワークを
乾燥処理する。乾燥処理後のワークは洗浄乾燥部１２の
ワーク出入口２２から取出されて、次工程へ搬送され
る。

【００２２】ここで、この灯油Ａを含む有機溶剤Ｂの廃
液はオーバフロー部３１およびライン３２を介してバッ
ファタンク３３に至り、送液ポンプ３５の駆動時に、送
液ライン３６を介して回収部１３に送られる。

【００２３】この回収部１３では沸点の差を利用して、
灯油Ａを含む廃液は廃液回収部４２に回収され、一旦、
気化された後に凝縮液化により浄化処理された有機溶剤
Ｂの浄化回収液（回収率＝９８％以上）は浄化回収部４
４に回収され、洗浄乾燥部１２の所定部に還流される。

【００２４】このように本実施例のワークの洗浄方法に
よれば、ワークはまず前置洗浄溶剤（石油系溶剤として
の灯油Ａ参照）により前洗浄されて、その汚れ（油分参
照）が除去され、この前洗浄終了後のワークが有機溶剤
層（各槽２４，２５参照）に移送されて、その有機溶剤
Ｂ（ＡＫ−２２５参照）によりワークに付着した前置洗
浄溶剤（灯油Ａ参照）が取り除かれると共に、この有機
溶剤Ｂによりワークが洗浄および乾燥（蒸気層３０参
照）されるので、有機溶剤Ｂの負担の大幅な軽減を図る
ことができて、この有機溶剤Ｂによるワークの良好な洗
浄効率を長期にわたって維持することができる効果があ
る。

【００２５】また上述の前置洗浄溶剤を石油系溶剤（灯
油Ａ参照）に設定したので、灯油Ａの親油性によりワー
クに付着した汚れた油分を効率的に除去することがで
き、特に油汚れ度合が大きいワークの洗浄に極めて有効
となる効果があり、加えて灯油Ａを用いる場合には他の
溶剤に対して安価となる効果がある。

【００２６】上述の前置洗浄材としては灯油Ａの他に炭
化水素溶剤例えばＨＣ（ハイドロカーボン）を用いるこ
ともできるので、その物性を以下に示す。

【００２７】 また、上述の有機溶剤としてはＡＫ−２２５の他にメチ
レンクライド（塩化メチレン）等の他の有機溶剤を用い
ることもできるので、一例としてメチレンクロライドの
物性等を以下に示す。

【００２８】 化学式 ＣＨ₂ Ｃｌ₂ 分子量 ８４．９４ 沸 点 ３９．８℃ 比 重 １．３２５ 表面張力 ２８．２dyne/cm （２０℃） ＫＢ値 １３６ さらに実施例で示した用に前置洗浄部１１を複数段構成
に成すと、油分除去効果の大幅な向上を図ることがで
き、また回収部１３を備えると、有機溶剤の廃液から再
利用可能な浄化溶剤を高効率（９８％以上）で回収し、
廃液量の大幅な低減を図ることができる効果がある。

【００２９】この発明の構成と、上述の実施例との対応
において、この発明の前置洗浄溶剤は、実施例の灯油Ａ
に対応し、以下同様に、有機溶剤は、ＡＫ−２２５に対
応し、石油系溶剤は、灯油Ａに対応し、炭化水素系溶剤
は、ＨＣ（ハイドロカーボン）に対応するも、この発明
は、上述の実施例の構成のみに限定されるものではな
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のワークの洗浄方法に用いる洗浄装置の
系統図。

【図２】回収部の部分平面図。

【符号の説明】

Ａ…灯油（前置洗浄溶剤） Ｂ…有機溶剤

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ワークを洗浄するワークの洗浄方法であっ
   て、前置洗浄溶剤でワークを前洗浄した後に、前洗浄終
   了後のワークを有機溶剤層に移送して、該有機溶剤にて
   ワークに付着した前置洗浄溶剤を除去すると共に、該有
   機溶剤にてワークを洗浄および乾燥するワークの洗浄方
   法。
2. 【請求項２】上記前置洗浄溶剤を石油系溶剤もしくは炭
   化水素系溶剤に設定した請求項１記載のワークの洗浄方
   法。