CN109423659A - 不锈钢工件的清洗方法 - Google Patents

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    • C23G5/02—Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents using organic solvents
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Abstract

本发明的不锈钢工件的清洗方法，依次包括以下步骤：抛光工序，将不锈钢工件进行抛光处理；煮洗工序，该不锈钢工件在柴油、煤油或酒精的清洗液中煮洗并搅拌；超声清洗工序，该不锈钢工件被依次置于丙酮溶剂和异丙酮溶剂中进行超声波清洗；退火处理；以及退磁处理。该清洗方法可高效去除不锈钢工件的油渍、毛刺、氧化皮、焊渣等杂质，以保证良好清洗效果。

Description

不锈钢工件的清洗方法
技术领域
本发明涉及不锈钢工件清洗领域，尤其涉及一种不锈钢工件的清洗方法。
背景技术
不锈钢工件的传统清洗方法十分粗糙，通常使用去离子水进行清洗，继而进行人工抛光，从而保证不锈钢工件的使用性能。但是这种清洗效果十分有限，尤其是对于复杂结构的不锈钢工件，此种清洗方法无法保证每个部位都能清洗干净。有些改进型的清洗方法是在化学清洗液中进行浸泡处理，使得不锈钢工件的清洗效果稍有提高。
然而，清洗效果仍不尽如人意。故此，亟需一种改进的不锈钢工件的清洗方法，以克服以上的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不锈钢工件的清洗方法，其采用超声波清洗以及化学清洗相结合，高效去除不锈钢工件的油渍、毛刺、氧化皮、焊渣等杂质，以保证良好清洗效果。
为实现上述目的，本发明的不锈钢工件的清洗方法，依次包括以下步骤：抛光工序，将不锈钢工件进行抛光处理；煮洗工序，该不锈钢工件在柴油、煤油或酒精的清洗液中煮洗并搅拌；超声清洗工序，该不锈钢工件被依次置于丙酮溶剂和异丙酮溶剂中进行超声波清洗；退火处理；以及退磁处理。
与现有技术相比，本发明的不锈钢工件的清洗方法依次对不锈钢工件进行抛光、煮洗、超声结合化学清洗、退火、退磁等一系列的处理，可高效去除不锈钢工件的油渍、毛刺、氧化皮、焊渣等杂质，使清洗效果得到良好提升，尤其针对复杂结构的不锈钢工件有良好的清洗效果。
较佳地，在所述煮洗工序之后、所述超声清洗工序之前，还包括：采用去离子水对该不锈钢工件进行喷淋处理。
较佳地，在所述退磁处理之后，还包括：对该不锈钢工件进行清水漂洗及烘干处理。
较佳地，所述抛光工序具体包括：用金属抛光液或砂纸打磨对所述不锈钢工件进行抛光处理，继而采用有机溶剂擦拭所述不锈钢工件。
较佳地，所述超声清洗工序具体包括：所述不锈钢工件被置于所述丙酮溶剂中采用20-30KHz的超声波进行清洗20-30分钟，继而所述不锈钢工件被置于所述异丙酮溶剂中采用35-45KHz的超声波进行清洗20-30分钟。
较佳地，所述超声波工序中，控制溶剂的温度为30-35摄氏度。
较佳地，在所述超声波清洗工序之后、所述退火处理之前，还包括：采用高压喷水枪对所述不锈钢工件进行高压清洗。
较佳地，所述退火处理的温度控制为300-350摄氏度。
较佳地，所述退磁处理中采用低频交流退磁机进行退磁处理。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的不锈钢工件的清洗方法作进一步说明，但不因此限制本发明。
本发明的不锈钢工件的清洗方法的一个实施例依次包括以下步骤：
抛光工序，将不锈钢工件进行抛光处理；
煮洗工序，该不锈钢工件在柴油、煤油或酒精的清洗液中煮洗并搅拌；
超声清洗工序，该不锈钢工件被依次置于丙酮溶剂和异丙酮溶剂中进行超声波清洗；
退火处理；以及
退磁处理。
具体地，抛光工序具体包括：用金属抛光液或砂纸打磨对不锈钢工件的表面进行研磨抛光，继而，用无尘纸或者是无尘棉絮蘸有机溶液擦拭工件表面。
在煮洗工序中，将工件放入装有柴油、煤油或酒精的清洗液的容器中，用池下炉灶将其加温至50-60℃，煮洗10-15分钟，在煮洗的同时对清洗液进行搅拌。
较佳地，在进行煮洗工序后，采用去离子水对该不锈钢工件进行喷淋处理。具体地，采用去离子水对工件表面进行喷淋的时间为5-10分钟，继而用氮气将其表面吹干。可选地，可进行烘干处理，烘干的温度为100℃，时间为100-120分钟。
继而，采用超声波设备辅助化学清洗。具体地，首先在丙酮溶液中，用20-30KHz的超声波清洗20-30分钟，溶液为丙酮，温度为20-35℃，较佳为25℃，继而在异丙酮溶液中，用35-45KHz的超声波清洗20-30分钟，温度为20-35℃，较佳为35℃。其中，超声波的能量密度小于20W/加仑。超声波清洗后，取出工件进行放入水池，用高压喷水枪进行1.5-2.0兆帕的高压清洗。
继而，在温度300-350℃条件下，对不锈钢工件进行退火处理。
在退火处理后使用低频交流退磁机对工件进行退磁处理。
最后，不锈钢工件在清水中进行漂洗，并用烘干机进行烘干，烘干温度为80-120℃，时间为1-2小时。至此，整个清洗处理过程完成。
与现有技术相比，本发明的不锈钢工件的清洗方法依次对不锈钢工件进行抛光、煮洗、超声结合化学清洗、退火、退磁等一系列的处理，可高效去除不锈钢工件的油渍、毛刺、氧化皮、焊渣等杂质，使清洗效果得到良好提升，尤其针对复杂结构的不锈钢工件有良好的清洗效果。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种不锈钢工件的清洗方法，依次包括以下步骤：
抛光工序，将不锈钢工件进行抛光处理；
煮洗工序，该不锈钢工件在柴油、煤油或酒精的清洗液中煮洗并搅拌；
超声清洗工序，该不锈钢工件被依次置于丙酮溶剂和异丙酮溶剂中进行超声波清洗；
退火处理；以及
退磁处理。
2.如权利要求1所述的不锈钢工件的清洗方法，其特征在于：在所述煮洗工序之后、所述超声清洗工序之前，还包括：采用去离子水对该不锈钢工件进行喷淋处理。
3.如权利要求1所述的不锈钢工件的清洗方法，其特征在于：在所述退磁处理之后，还包括：对该不锈钢工件进行清水漂洗及烘干处理。
4.如权利要求1所述的不锈钢工件的清洗方法，其特征在于：所述抛光工序具体包括：用金属抛光液或砂纸打磨对所述不锈钢工件进行抛光处理，继而采用有机溶剂擦拭所述不锈钢工件。
5.如权利要求1所述的不锈钢工件的清洗方法，其特征在于：所述超声清洗工序具体包括：所述不锈钢工件被置于所述丙酮溶剂中采用20-30KHz的超声波进行清洗20-30分钟，继而所述不锈钢工件被置于所述异丙酮溶剂中采用35-45KHz的超声波进行清洗20-30分钟。
6.如权利要求5所述的不锈钢工件的清洗方法，其特征在于：所述超声波工序中，控制溶剂的温度为30-35摄氏度。
7.如权利要求5所述的不锈钢工件的清洗方法，其特征在于：在所述超声波清洗工序之后、所述退火处理之前，还包括：采用高压喷水枪对所述不锈钢工件进行高压清洗。
8.如权利要求1所述的不锈钢工件的清洗方法，其特征在于：所述退火处理的温度控制为300-350摄氏度。
9.如权利要求1所述的不锈钢工件的清洗方法，其特征在于：所述退磁处理中采用低频交流退磁机进行退磁处理。
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