CN109423659A - 不锈钢工件的清洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的不锈钢工件的清洗方法,依次包括以下步骤:抛光工序,将不锈钢工件进行抛光处理;煮洗工序,该不锈钢工件在柴油、煤油或酒精的清洗液中煮洗并搅拌;超声清洗工序,该不锈钢工件被依次置于丙酮溶剂和异丙酮溶剂中进行超声波清洗;退火处理;以及退磁处理。该清洗方法可高效去除不锈钢工件的油渍、毛刺、氧化皮、焊渣等杂质,以保证良好清洗效果。
Description
技术领域
本发明涉及不锈钢工件清洗领域,尤其涉及一种不锈钢工件的清洗方法。
背景技术
不锈钢工件的传统清洗方法十分粗糙,通常使用去离子水进行清洗,继而进行人工抛光,从而保证不锈钢工件的使用性能。但是这种清洗效果十分有限,尤其是对于复杂结构的不锈钢工件,此种清洗方法无法保证每个部位都能清洗干净。有些改进型的清洗方法是在化学清洗液中进行浸泡处理,使得不锈钢工件的清洗效果稍有提高。
然而,清洗效果仍不尽如人意。故此,亟需一种改进的不锈钢工件的清洗方法,以克服以上的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不锈钢工件的清洗方法,其采用超声波清洗以及化学清洗相结合,高效去除不锈钢工件的油渍、毛刺、氧化皮、焊渣等杂质,以保证良好清洗效果。
为实现上述目的,本发明的不锈钢工件的清洗方法,依次包括以下步骤:抛光工序,将不锈钢工件进行抛光处理;煮洗工序,该不锈钢工件在柴油、煤油或酒精的清洗液中煮洗并搅拌;超声清洗工序,该不锈钢工件被依次置于丙酮溶剂和异丙酮溶剂中进行超声波清洗;退火处理;以及退磁处理。
与现有技术相比,本发明的不锈钢工件的清洗方法依次对不锈钢工件进行抛光、煮洗、超声结合化学清洗、退火、退磁等一系列的处理,可高效去除不锈钢工件的油渍、毛刺、氧化皮、焊渣等杂质,使清洗效果得到良好提升,尤其针对复杂结构的不锈钢工件有良好的清洗效果。
较佳地,在所述煮洗工序之后、所述超声清洗工序之前,还包括:采用去离子水对该不锈钢工件进行喷淋处理。
较佳地,在所述退磁处理之后,还包括:对该不锈钢工件进行清水漂洗及烘干处理。
较佳地,所述抛光工序具体包括:用金属抛光液或砂纸打磨对所述不锈钢工件进行抛光处理,继而采用有机溶剂擦拭所述不锈钢工件。
较佳地,所述超声清洗工序具体包括:所述不锈钢工件被置于所述丙酮溶剂中采用20-30KHz的超声波进行清洗20-30分钟,继而所述不锈钢工件被置于所述异丙酮溶剂中采用35-45KHz的超声波进行清洗20-30分钟。
较佳地,所述超声波工序中,控制溶剂的温度为30-35摄氏度。
较佳地,在所述超声波清洗工序之后、所述退火处理之前,还包括:采用高压喷水枪对所述不锈钢工件进行高压清洗。
较佳地,所述退火处理的温度控制为300-350摄氏度。
较佳地,所述退磁处理中采用低频交流退磁机进行退磁处理。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的不锈钢工件的清洗方法作进一步说明,但不因此限制本发明。
本发明的不锈钢工件的清洗方法的一个实施例依次包括以下步骤:
抛光工序,将不锈钢工件进行抛光处理;
煮洗工序,该不锈钢工件在柴油、煤油或酒精的清洗液中煮洗并搅拌;
超声清洗工序,该不锈钢工件被依次置于丙酮溶剂和异丙酮溶剂中进行超声波清洗;
退火处理;以及
退磁处理。
具体地,抛光工序具体包括:用金属抛光液或砂纸打磨对不锈钢工件的表面进行研磨抛光,继而,用无尘纸或者是无尘棉絮蘸有机溶液擦拭工件表面。
在煮洗工序中,将工件放入装有柴油、煤油或酒精的清洗液的容器中,用池下炉灶将其加温至50-60℃,煮洗10-15分钟,在煮洗的同时对清洗液进行搅拌。
较佳地,在进行煮洗工序后,采用去离子水对该不锈钢工件进行喷淋处理。具体地,采用去离子水对工件表面进行喷淋的时间为5-10分钟,继而用氮气将其表面吹干。可选地,可进行烘干处理,烘干的温度为100℃,时间为100-120分钟。
继而,采用超声波设备辅助化学清洗。具体地,首先在丙酮溶液中,用20-30KHz的超声波清洗20-30分钟,溶液为丙酮,温度为20-35℃,较佳为25℃,继而在异丙酮溶液中,用35-45KHz的超声波清洗20-30分钟,温度为20-35℃,较佳为35℃。其中,超声波的能量密度小于20W/加仑。超声波清洗后,取出工件进行放入水池,用高压喷水枪进行1.5-2.0兆帕的高压清洗。
继而,在温度300-350℃条件下,对不锈钢工件进行退火处理。
在退火处理后使用低频交流退磁机对工件进行退磁处理。
最后,不锈钢工件在清水中进行漂洗,并用烘干机进行烘干,烘干温度为80-120℃,时间为1-2小时。至此,整个清洗处理过程完成。
与现有技术相比,本发明的不锈钢工件的清洗方法依次对不锈钢工件进行抛光、煮洗、超声结合化学清洗、退火、退磁等一系列的处理,可高效去除不锈钢工件的油渍、毛刺、氧化皮、焊渣等杂质,使清洗效果得到良好提升,尤其针对复杂结构的不锈钢工件有良好的清洗效果。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已,当然不能以此来限定本发明之权利范围,因此依本发明申请专利范围所作的等同变化,仍属本发明所涵盖的范围。
Claims (9)
1.一种不锈钢工件的清洗方法,依次包括以下步骤:
抛光工序,将不锈钢工件进行抛光处理;
煮洗工序,该不锈钢工件在柴油、煤油或酒精的清洗液中煮洗并搅拌;
超声清洗工序,该不锈钢工件被依次置于丙酮溶剂和异丙酮溶剂中进行超声波清洗;
退火处理;以及
退磁处理。
2.如权利要求1所述的不锈钢工件的清洗方法,其特征在于:在所述煮洗工序之后、所述超声清洗工序之前,还包括:采用去离子水对该不锈钢工件进行喷淋处理。
3.如权利要求1所述的不锈钢工件的清洗方法,其特征在于:在所述退磁处理之后,还包括:对该不锈钢工件进行清水漂洗及烘干处理。
4.如权利要求1所述的不锈钢工件的清洗方法,其特征在于:所述抛光工序具体包括:用金属抛光液或砂纸打磨对所述不锈钢工件进行抛光处理,继而采用有机溶剂擦拭所述不锈钢工件。
5.如权利要求1所述的不锈钢工件的清洗方法,其特征在于:所述超声清洗工序具体包括:所述不锈钢工件被置于所述丙酮溶剂中采用20-30KHz的超声波进行清洗20-30分钟,继而所述不锈钢工件被置于所述异丙酮溶剂中采用35-45KHz的超声波进行清洗20-30分钟。
6.如权利要求5所述的不锈钢工件的清洗方法,其特征在于:所述超声波工序中,控制溶剂的温度为30-35摄氏度。
7.如权利要求5所述的不锈钢工件的清洗方法,其特征在于:在所述超声波清洗工序之后、所述退火处理之前,还包括:采用高压喷水枪对所述不锈钢工件进行高压清洗。
8.如权利要求1所述的不锈钢工件的清洗方法,其特征在于:所述退火处理的温度控制为300-350摄氏度。
9.如权利要求1所述的不锈钢工件的清洗方法,其特征在于:所述退磁处理中采用低频交流退磁机进行退磁处理。
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