CN105986280A - 齿轮清洗方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种齿轮清洗方法，其特征在于包括下列步骤：将零件放入装有柴油、煤油或酒精的清洗液的容器中，用池下炉灶将其加温至80~90℃，煮洗3~5min，在煮洗的同时对清洗液进行搅拌。采用超声波设备进行超声清洗；取出后进行放入水池，用高压喷水枪进行高压冲洗；冲洗后进行退火处理，温度300-350摄氏度；使用低频交流退磁机对齿轮进行退磁处理；对齿轮用清水进行漂洗，并用烘干机进行烘干。本方法使用传统清洗方式结合现代的先进清洗方式，清洗更加干净彻底，延长齿轮的使用寿命。

Description

齿轮清洗方法
技术领域
本发明属于机械领域，特别涉及一种齿轮清洗方法。
背景技术
目前市场上常用的对设备的齿轮清洗方法的做法是进行超声波清洗，对油渍采用化学清洗。但需要将二者结合使用，设备的成本高，清洗效果也不能保证，并且如果再需要加上一些其他的清洗方式，可能会更加麻烦和增加成本，因此本发明提供一种齿轮清洗方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种齿轮清洗方法，本方法使用传统清洗方式结合现代的先进清洗方式，清洗更加干净彻底。
采用的技术方案是：
一种齿轮清洗方法，其特征在于包括下列步骤：a、在清洗前检查零件是否有毛刺、氧化皮、焊渣、铁豆等，如有应清除干净；
b、将零件放入装有柴油、煤油或酒精的清洗液的容器中，用池下炉灶将其加温至80～90℃，煮洗3～5min，在煮洗的同时对清洗液进行搅拌。
c、采用超声波设备进行超声清洗；取出后进行放入水池，用高压喷水枪进行1.5～2.0兆帕的高压清洗；
d、冲洗后进行退火处理，温度300-350摄氏度；
e、使用低频交流退磁机对齿轮进行退磁处理；
f、对齿轮用清水进行漂洗，并用烘干机进行烘干，烘干温度为80-120℃，时间为1-2小时。
本方法使用传统清洗方式结合现代的先进清洗方式，清洗更加干净彻底,延长齿轮的使用寿命。
具体实施方式
实施例1
一种齿轮清洗方法，其特征在于包括下列步骤：a、在清洗前检查零件是否有毛刺、氧化皮、焊渣、铁豆等，如有应清除干净；
b、将零件放入装有柴油、煤油或酒精的清洗液的容器中，用池下炉灶将其加温至85℃，煮洗4min，在煮洗的同时对清洗液进行搅拌。
c、采用超声波设备进行超声清洗；取出后进行放入水池，用高压喷水枪进行2.0兆帕的高压清洗；
d、冲洗后进行退火处理，温度330摄氏度；
e、使用低频交流退磁机对齿轮进行退磁处理；
f、对齿轮用清水进行漂洗，并用烘干机进行烘干，烘干温度为90℃，时间为1.5小时。
实施例2
一种齿轮清洗方法，其特征在于包括下列步骤：a、在清洗前检查零件是否有毛刺、氧化皮、焊渣、铁豆等，如有应清除干净；
b、将零件放入装有柴油、煤油或酒精的清洗液的容器中，用池下炉灶将其加温至90℃，煮洗5min，在煮洗的同时对清洗液进行搅拌。
c、采用超声波设备进行超声清洗；取出后进行放入水池，用高压喷水枪进行2.0兆帕的高压清洗；
d、冲洗后进行退火处理，温度350摄氏度；
e、使用低频交流退磁机对齿轮进行退磁处理；
f、对齿轮用清水进行漂洗，并用烘干机进行烘干，烘干温度为120℃，时间为2小时。

Claims (1)

1.一种齿轮清洗方法，其特征在于包括下列步骤：
a、在清洗前检查零件是否有毛刺、氧化皮、焊渣、铁豆等，如有应清除干净；
b、将零件放入装有柴油、煤油或酒精的清洗液的容器中，用池下炉灶将其加温至80～90℃，煮洗3～5min，在煮洗的同时对清洗液进行搅拌。
c、采用超声波设备进行超声清洗；取出后进行放入水池，用高压喷水枪进行1.5～2.0兆帕的高压清洗；
d、冲洗后进行退火处理，温度300-350摄氏度；
e、使用低频交流退磁机对齿轮进行退磁处理；
f、对齿轮用清水进行漂洗，并用烘干机进行烘干，烘干温度为80-120℃，时间为1-2小时。
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Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20161005