CN105986280A - 齿轮清洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种齿轮清洗方法,其特征在于包括下列步骤:将零件放入装有柴油、煤油或酒精的清洗液的容器中,用池下炉灶将其加温至80~90℃,煮洗3~5min,在煮洗的同时对清洗液进行搅拌。采用超声波设备进行超声清洗;取出后进行放入水池,用高压喷水枪进行高压冲洗;冲洗后进行退火处理,温度300-350摄氏度;使用低频交流退磁机对齿轮进行退磁处理;对齿轮用清水进行漂洗,并用烘干机进行烘干。本方法使用传统清洗方式结合现代的先进清洗方式,清洗更加干净彻底,延长齿轮的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于机械领域,特别涉及一种齿轮清洗方法。
背景技术
目前市场上常用的对设备的齿轮清洗方法的做法是进行超声波清洗,对油渍采用化学清洗。但需要将二者结合使用,设备的成本高,清洗效果也不能保证,并且如果再需要加上一些其他的清洗方式,可能会更加麻烦和增加成本,因此本发明提供一种齿轮清洗方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种齿轮清洗方法,本方法使用传统清洗方式结合现代的先进清洗方式,清洗更加干净彻底。
采用的技术方案是:
一种齿轮清洗方法,其特征在于包括下列步骤:a、在清洗前检查零件是否有毛刺、氧化皮、焊渣、铁豆等,如有应清除干净;
b、将零件放入装有柴油、煤油或酒精的清洗液的容器中,用池下炉灶将其加温至80~90℃,煮洗3~5min,在煮洗的同时对清洗液进行搅拌。
c、采用超声波设备进行超声清洗;取出后进行放入水池,用高压喷水枪进行1.5~2.0兆帕的高压清洗;
d、冲洗后进行退火处理,温度300-350摄氏度;
e、使用低频交流退磁机对齿轮进行退磁处理;
f、对齿轮用清水进行漂洗,并用烘干机进行烘干,烘干温度为80-120℃,时间为1-2小时。
本方法使用传统清洗方式结合现代的先进清洗方式,清洗更加干净彻底,延长齿轮的使用寿命。
具体实施方式
实施例1
一种齿轮清洗方法,其特征在于包括下列步骤:a、在清洗前检查零件是否有毛刺、氧化皮、焊渣、铁豆等,如有应清除干净;
b、将零件放入装有柴油、煤油或酒精的清洗液的容器中,用池下炉灶将其加温至85℃,煮洗4min,在煮洗的同时对清洗液进行搅拌。
c、采用超声波设备进行超声清洗;取出后进行放入水池,用高压喷水枪进行2.0兆帕的高压清洗;
d、冲洗后进行退火处理,温度330摄氏度;
e、使用低频交流退磁机对齿轮进行退磁处理;
f、对齿轮用清水进行漂洗,并用烘干机进行烘干,烘干温度为90℃,时间为1.5小时。
实施例2
一种齿轮清洗方法,其特征在于包括下列步骤:a、在清洗前检查零件是否有毛刺、氧化皮、焊渣、铁豆等,如有应清除干净;
b、将零件放入装有柴油、煤油或酒精的清洗液的容器中,用池下炉灶将其加温至90℃,煮洗5min,在煮洗的同时对清洗液进行搅拌。
c、采用超声波设备进行超声清洗;取出后进行放入水池,用高压喷水枪进行2.0兆帕的高压清洗;
d、冲洗后进行退火处理,温度350摄氏度;
e、使用低频交流退磁机对齿轮进行退磁处理;
f、对齿轮用清水进行漂洗,并用烘干机进行烘干,烘干温度为120℃,时间为2小时。
Claims (1)
1.一种齿轮清洗方法,其特征在于包括下列步骤:
a、在清洗前检查零件是否有毛刺、氧化皮、焊渣、铁豆等,如有应清除干净;
b、将零件放入装有柴油、煤油或酒精的清洗液的容器中,用池下炉灶将其加温至80~90℃,煮洗3~5min,在煮洗的同时对清洗液进行搅拌。
c、采用超声波设备进行超声清洗;取出后进行放入水池,用高压喷水枪进行1.5~2.0兆帕的高压清洗;
d、冲洗后进行退火处理,温度300-350摄氏度;
e、使用低频交流退磁机对齿轮进行退磁处理;
f、对齿轮用清水进行漂洗,并用烘干机进行烘干,烘干温度为80-120℃,时间为1-2小时。
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- 2015-01-30 CN CN201510048045.0A patent/CN105986280A/zh active Pending
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20161005 |