CN102706104B - 铜制品的表面处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铜制品的表面处理方法，其依次对铜制品进行酸洗处理、烘干、洗色处理、烘干、洗铅处理和烘干。采用上述方案后，本发明的铜制品的表面处理方法，在酸洗处理、洗色处理和洗铅处理后将带水的铜制品放入烘干设备中烘干，从而可防止铜制品的表面再次被氧化。特别是对于水暖配件(如管道、龙头等)而言，烘干工序可将水暖配件的内腔烘干，有效防止内腔表面再次氧化。

Description

铜制品的表面处理方法
技术领域
本发明涉及铜制品，具体是铜制品的表面处理方法。
背景技术
为了防止铜制品在生产、贮运与使用过程中被腐蚀或变色，提高铜制品在大气中的耐蚀性能，且为了铜制品的表面除铅，使其符合相应的环保要求，人们需要对铜制品进行表面处理，铜制品的表面处理通常包括酸洗、洗色和洗铅等工序。
现有铜制品的酸洗处理、洗色处理和洗铅处理等工序，各工序的最后都是清水清洗，然后自然风干，这样，铜制品的表面很容易再次被氧化，影响产品的表面质量。特别是对于水暖配件(如管道、龙头等)，清洗后水暖配件的内腔还带着水，且在内部不容易风干，其表面特别容易再次氧化。
发明内容
本发明的目的是提供一种铜制品的表面处理方法，其可有效防止处理后的铜制品的表面再次氧化。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
铜制品的表面处理方法，通过如下步骤实现：
一、对铜制品进行酸洗处理；
二、将经酸洗处理后的铜制品放入烘干设备中，于130-140℃的温度下烘烤22-30min，将铜制品烘干；
三、对经步骤二处理过的铜制品进行洗色处理；
四、将经洗色处理后的铜制品放入烘干设备中，在150-180℃的温度下烘烤60-90min，将铜制品烘干；
五、对经步骤四处理过的铜制品进行洗铅处理；
六、将经洗铅处理后的铜制品放入烘干设备中，在130-140℃的温度下烘烤22-30min，将铜制品烘干。
上述步骤一中，酸洗处理通过如下步骤实现：
A、将铜制品放入25-30wt％的盐酸溶液中浸泡15-20min，对铜制品的表面进行脱脂处理；
B、取出铜制品，用清水清洗；
C、将除油粉与55-65℃的热水配制成质量百分比浓度为5％的除油溶液，将经步骤B清洗过的铜制品放入此除油溶液中浸泡30min左右，进行除油处理；
D、取出铜制品，用清水清洗；
E、将铜制品放入8-10wt％的硫酸溶液中浸泡20-30s；
F、取出铜制品，用清水清洗。
上述步骤三中，洗色处理通过如下步骤实现：
A、将铜制品放入8-10wt％的硝酸溶液中清洗10-20s后，取出铜制品，再放入25-30wt％的盐酸溶液中清洗25-30s；
B、取出铜制品，用清水清洗；
C、再将铜制品放入5-7wt％的铬酸酐溶液中，钝化25-30s；
D、取出铜制品，用清水清洗；
E、再将铜制品放入8-10wt％的硫酸溶液中，钝化25-30s；
F、取出铜制品，用清水清洗；
G、再将铜制品放入5-7wt％的重铬酸钾溶液中，钝化25-30s；
H、取出铜制品，用清水清洗。
上述步骤五中，洗铅处理通过如下步骤实现：
A、将铜制品放入47-50℃的洗铅液中浸泡1-2小时，对铜制品的表面进行热洗铅处理；
B、将铜制品放入常温的洗铅液中浸泡8小时以上，对铜制品的表面进行冷洗铅处理；
C、取出铜制品，用清水清洗。
采用上述方案后，本发明的铜制品的表面处理方法，在酸洗处理、洗色处理和洗铅处理后将带水的铜制品放入烘干设备中烘干，从而可防止铜制品的表面再次被氧化。特别是对于水暖配件(如管道、龙头等)而言，烘干工序可将水暖配件的内腔烘干，有效防止内腔表面再次氧化。
具体实施方式
本发明的铜制品的表面处理方法，通过如下步骤实现：
铜制品的表面处理方法，通过如下步骤实现：
一、对铜制品进行酸洗处理；
二、将经酸洗处理后的铜制品放入烘干设备中，于130-140℃的温度下烘烤22-30min，将铜制品烘干；
三、对经步骤二处理过的铜制品进行洗色处理；
四、将经洗色处理后的铜制品放入烘干设备中，在150-180℃的温度下烘烤60-90min，将铜制品烘干；
五、对经步骤四处理过的铜制品进行洗铅处理；
六、将经洗铅处理后的铜制品放入烘干设备中，在130-140℃的温度下烘烤22-30min，将铜制品烘干。
上述步骤一中，酸洗处理通过如下步骤实现：
A、将铜制品放入25-30wt％的盐酸溶液中浸泡15-20min，对铜制品的表面进行脱脂处理；
B、取出铜制品，用清水清洗，此处清水清洗有两道；
C、将845电解除油粉与55-65℃的热水配制成质量百分比浓度为5％的除油溶液，将经步骤B清洗过的铜制品放入此除油溶液中浸泡30min左右，进行除油处理；
D、取出铜制品，用清水清洗，此处清水清洗有两道；
E、将铜制品放入8-10wt％的硫酸溶液中浸泡20-30s；
F、取出铜制品，用清水清洗，此处清水清洗有两道。
上述步骤三中，洗色处理通过如下步骤实现：
A、将铜制品放入8-10wt％的硝酸溶液中清洗10-20s后，取出铜制品，再放入25-30wt％的盐酸溶液中清洗25-30s；
B、取出铜制品，用清水清洗，此处清水清洗有两道；
C、再将铜制品放入5-7wt％的铬酸酐溶液中，钝化25-30s；
D、取出铜制品，用清水清洗，此处清水清洗有两道；
E、再将铜制品放入8-10wt％的硫酸溶液中，钝化25-30s；
F、取出铜制品，用清水清洗，此处清水清洗有两道；
G、再将铜制品放入5-7wt％的重铬酸钾溶液中，钝化25-30s；
H、取出铜制品，用清水清洗，此处清水清洗有两道。
上述步骤五中，洗铅处理通过如下步骤实现：
A、将铜制品放入47-50℃的洗铅液中浸泡1-2小时，对铜制品的表面进行热洗铅处理；此处的洗铅液采用公知的洗铅液，在化工市场上可方便的购得，如乙酸或丙烯酸；
B、将铜制品放入常温的洗铅液中浸泡8小时以上，对铜制品的表面进行冷洗铅处理；此处的洗铅液采用公知的洗铅液，在化工市场上可方便的购得，如乙酸或丙烯酸；
C、取出铜制品，用清水清洗，此处清水清洗有四道。
采用上述方案后，本发明的铜制品的表面处理方法，在酸洗处理、洗色处理和洗铅处理后将带水的铜制品放入烘干设备中烘干，从而可防止铜制品的表面再次被氧化。特别是对于水暖配件(如管道、龙头等)而言，烘干工序可将水暖配件的内腔烘干，有效防止内腔表面再次氧化。

Claims (4)

1.铜制品的表面处理方法，其特征在于：通过如下步骤实现：
一、对铜制品进行酸洗处理；
二、将经酸洗处理后的铜制品放入烘干设备中，于130-140℃的温度下烘烤22-30min，将铜制品烘干；
三、对经步骤二处理过的铜制品进行洗色处理；
四、将经洗色处理后的铜制品放入烘干设备中，在150-180℃的温度下烘烤60-90min，将铜制品烘干；
五、对经步骤四处理过的铜制品进行洗铅处理；
六、将经洗铅处理后的铜制品放入烘干设备中，在130-140℃的温度下烘烤22-30min，将铜制品烘干。
2.根据权利要求1所述的铜制品的表面处理方法，其特征在于：上述步骤一中，酸洗处理通过如下步骤实现：
A、将铜制品放入25-30wt％的盐酸溶液中浸泡15-20min，对铜制品的表面进行脱脂处理；
B、取出铜制品，用清水清洗；
C、将除油粉与55-65℃的热水配制成质量百分比浓度为5％的除油溶液，将经步骤B清洗过的铜制品放入此除油溶液中浸泡30min左右，进行除油处理；
D、取出铜制品，用清水清洗；
E、将铜制品放入8-10wt％的硫酸溶液中浸泡20-30s；
F、取出铜制品，用清水清洗。
3.根据权利要求1所述的铜制品的表面处理方法，其特征在于：上述步骤三中，洗色处理通过如下步骤实现：
A、将铜制品放入8-10wt％的硝酸溶液中清洗10-20s后，取出铜制品，再放入25-30wt％的盐酸溶液中清洗25-30s；
B、取出铜制品，用清水清洗；
C、再将铜制品放入5-7wt％的铬酸酐溶液中，钝化25-30s；
D、取出铜制品，用清水清洗；
E、再将铜制品放入8-10wt％的硫酸溶液中，钝化25-30s；
F、取出铜制品，用清水清洗；
G、再将铜制品放入5-7wt％的重铬酸钾溶液中，钝化25-30s；
H、取出铜制品，用清水清洗。
4.根据权利要求1所述的铜制品的表面处理方法，其特征在于：上述步骤五中，洗铅处理通过如下步骤实现：
A、将铜制品放入47-50℃的洗铅液中浸泡1-2小时，对铜制品的表面进行热洗铅处理；
B、将铜制品放入常温的洗铅液中浸泡8小时以上，对铜制品的表面进行冷洗铅处理；
C、取出铜制品，用清水清洗。
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