CN203947172U - 一种铝合金阳极氧化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种铝合金阳极氧化装置，包括功能槽系统和设置于功能槽之间的水洗槽系统，所述水洗槽系统整体串联设置，耗水量节省了40％以上；所述功能槽系统的氧化槽外壁设有冷却槽，冷却槽装有流动的自来水，以降低氧化槽产生的热量，防止电烧蚀，冷却槽内的自来水可回收利用；氧化槽内设置搅拌装置，使铝合金工件获得均匀良好的氧化效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属表面处理领域，特别涉及一种铝合金阳极氧化装置。
背景技术
现行的铝合金阳极氧化线，大部分铝材厂已沿用了100多年。全线共有19个槽位，其中6个功能槽，6个功能槽的功能为：除油槽，除油的目的是除去自然氧化膜、指纹及与油脂粘在一起的污物，以保障铝材表面能均匀腐蚀；碱蚀槽，碱蚀的目的是去自然氧化膜，进一步除油，增加铝材亮度，或起砂、去纹，做亚光材；中和槽，设置中和槽的目的是除去残留于铝型材上的灰状附着物，即溶去不溶于碱槽液的锰、铜、铁、硅等合金元素或杂质，同时中和铝材表面残留的碱液，以获得较光亮的金属表面；氧化槽，对铝合金阳极氧化改性，形成氧化膜；着色槽，设置本槽的目的是为了给氧化膜上色，提高铝合金的装饰性；封孔槽，设置本槽的目的是封住氧化膜的微孔，确保其耐腐蚀性能。每个功能槽配置两个独立的流动水洗槽，还另配有一个流动水洗待料槽，合计13个流动水洗槽。其槽位布置如图1所示，整条氧化线依据该传统的工艺配置共设有6个进水口，6个排水口，每个进水口(排水口)耗水近5吨/吨材，合计耗水近30吨/吨材。这种配置具有水耗高，环境污染大。而且阳极氧化设备中，容易产生氧化不均匀的现象，影响铝合金工件的物理性能及外观。此外，氧化过程产生很大热量，极易产生电烧蚀，损坏导电装置。
实用新型内容
鉴以此，为解决上述传统铝合金阳极氧化处理过程中的水耗高、电烧蚀、氧化不均匀等问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种铝合金阳极氧化装置，包括功能槽系统和设置于功能槽之间的水洗槽系统，所述功能槽系统包括顺序布置的1#除油槽、4#碱蚀槽、7#中和槽、11#氧化槽、14#着色槽和17#中温封孔槽，所述水洗槽系统整体串联设置，所述水洗槽系统包括顺序设置于1#除油槽与4#碱蚀槽之间的2#流动水洗槽和3#流动水洗槽，顺序设置于4#碱蚀槽与7#中和槽之间的5#流动水洗槽和6#流动水洗槽，顺序设置于7#中和槽与11#氧化槽之间的8#流动水洗槽、9#流动水洗槽和10#水洗待料槽，顺序设置于11#氧化槽与14#着色槽之间的12#流动水洗槽和13#流动水洗槽，顺序设置于14#着色槽与17#中温封孔槽之间的15#流动水洗槽和16#流动水洗槽，以及顺序设置于17#中温封孔槽之外的18#流动水洗槽和19#流动水洗槽，所述水洗槽系统单个槽体的进水口和出水口分别设置于单个槽体的两端。
进一步的，所述功能槽系统单个功能槽内设置搅拌装置。
进一步的，所述11#氧化槽内设置搅拌装置。
进一步的，所述11#氧化槽外壁设有20#冷却槽。
进一步的，所述11#氧化槽外壁设有制冷冰机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提出的一种铝合金阳极氧化装置，包括功能槽系统和设置于功能槽之间的水洗槽系统，水洗槽系统为串联设置，耗水量节省了40％以上；氧化槽外壁设有有冷却槽，冷却槽装有流动的自来水，以降低氧化槽产生的热量，防止电烧蚀，冷却槽内的自来水可回收利用；氧化槽内设置搅拌装置，使铝合金工件获得均匀良好的氧化效果。
附图说明
图1为现有铝型材阳极氧化装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种铝合金阳极氧化装置的结构示意图。
具体实施方式
为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供一具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。
参见图2，一种铝合金阳极氧化装置，包括功能槽系统和设置于功能槽之间的水洗槽系统，其中，所述功能槽系统包括顺序布置的1#除油槽、4#碱蚀槽、7#中和槽、11#氧化槽、14#着色槽和17#中温封孔槽，所述水洗槽系统包括顺序设置于1#除油槽与4#碱蚀槽之间的2#流动水洗槽和3#流动水洗槽，顺序设置于4#碱蚀槽与7#中和槽之间的5#流动水洗槽和6#流动水洗槽，顺序设置于7#中和槽与11#氧化槽之间的8#流动水洗槽、9#流动水洗槽和10#水洗待料槽，顺序设置于11#氧化槽与14#着色槽之间的12#流动水洗槽和13#流动水洗槽，顺序设置于14#着色槽与17#中温封孔槽之间的15#流动水洗槽和16#流动水洗槽，以及顺序设置于17#中温封孔槽之外的18#流动水洗槽和19#流动水洗槽。
所述水洗槽系统单个槽体的进水口和出水口分别设置于两端，清洗水沿水流方向从单个槽体一端流入，从另一端流出至下一个水洗槽，最后从串联末端槽体的出水口流出至废水处理中心，即清洗水从19#流动水洗槽的一端流入，从19#流动水洗槽的另一端流出至18#流动水洗槽的一端，以此类推，最后从2#流动水洗槽的一端流出至废水处理中心。
所述11#氧化槽外壁设有独立的20#冷却槽，20#冷却槽装有流动的自来水，在通入冷却槽之前，自来水经过低温处理，处理后的水温为0-18℃，以降低11#氧化槽产生的热量，防止电烧蚀，20#冷却槽内的自来水可回收利用；而且，所述11#氧化槽内设置搅拌装置1101，使铝合金工件获得均匀良好的氧化效果。
在其它实施例中，所述11#氧化槽外壁设有制冷冰机，以降低11#氧化槽产生的热量，防止电烧蚀。
在其它实施例中，进一步的，可以在功能槽系统的单个功能槽内均设置搅拌装置1101，使得功能槽的功能效果达到更好。
本实用新型的水洗槽系统为串联设置，效果达到了耗水量节省40％以上。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种铝合金阳极氧化装置，其特征在于，包括功能槽系统和设置于功能槽之间的水洗槽系统，所述功能槽系统包括顺序布置的1#除油槽、4#碱蚀槽、7#中和槽、11#氧化槽、14#着色槽和17#中温封孔槽，所述水洗槽系统整体串联设置，所述水洗槽系统包括顺序设置于1#除油槽与4#碱蚀槽之间的2#流动水洗槽和3#流动水洗槽，顺序设置于4#碱蚀槽与7#中和槽之间的5#流动水洗槽和6#流动水洗槽，顺序设置于7#中和槽与11#氧化槽之间的8#流动水洗槽、9#流动水洗槽和10#水洗待料槽，顺序设置于11#氧化槽与14#着色槽之间的12#流动水洗槽和13#流动水洗槽，顺序设置于14#着色槽与17#中温封孔槽之间的15#流动水洗槽和16#流动水洗槽，以及顺序设置于17#中温封孔槽之外的18#流动水洗槽和19#流动水洗槽，所述水洗槽系统单个槽体的进水口和出水口分别设置于单个槽体的两端。
2.根据权利要求1所述的铝合金阳极氧化装置，其特征在于，所述功能槽系统单个功能槽内设置搅拌装置。
3.根据权利要求1所述的铝合金阳极氧化装置，其特征在于，所述11#氧化槽内设置搅拌装置。
4.根据权利要求1所述的铝合金阳极氧化装置，其特征在于，所述11#氧化槽外壁设有20#冷却槽。
5.根据权利要求1所述的铝合金阳极氧化装置，其特征在于，所述11#氧化槽外壁设有制冷冰机。
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