CN201735212U - 重力油水分离器 - Google Patents

重力油水分离器 Download PDF

Info

Publication number
CN201735212U
CN201735212U CN2010202468973U CN201020246897U CN201735212U CN 201735212 U CN201735212 U CN 201735212U CN 2010202468973 U CN2010202468973 U CN 2010202468973U CN 201020246897 U CN201020246897 U CN 201020246897U CN 201735212 U CN201735212 U CN 201735212U
Authority
CN
China
Prior art keywords
separating tank
groove
separation
overfall
oil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
CN2010202468973U
Other languages
English (en)
Inventor
匡岳良
胡城纲
潘淼
匡彬
查玉峰
曾湧
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuxi Chuxin Environment Protection Equipment Co Ltd
Original Assignee
Wuxi Chuxin Environment Protection Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuxi Chuxin Environment Protection Equipment Co Ltd filed Critical Wuxi Chuxin Environment Protection Equipment Co Ltd
Priority to CN2010202468973U priority Critical patent/CN201735212U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201735212U publication Critical patent/CN201735212U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

本实用新型公开了一种重力油水分离器,包括主体槽、分离槽和循环泵,所述主体槽、分离槽和循环泵之间通过通过管路连接。本实用新型所述的分离器,可以适用于酸洗和碱洗,设置二个槽体,主体槽和分离槽;主体槽和分离槽的液体形成循环管路;主体槽上液面设置溢流口,使上浮油能从溢流口流入分离槽第一级槽内,这样主体槽的上浮油水就能随溢流注入分离槽内;分离槽分三级分离,上浮油从分离槽上溢流口流入接油桶,这样,分离槽中大部分油水就在溢流口中流出完成分离目的。分离槽中第三级槽中的酸液或碱液再由泵输送到主槽,并可配置喷射口,使液体把主槽体上浮油吹到主槽溢流口,形成循环管路,同时达到油水分离的目的。

Description

重力油水分离器
技术领域
本实用新型涉及一种重力油水分离器。
背景技术
在金属表面进行电镀、喷粉、喷漆等工序之前,为确保工序质量,工件都必须经过酸洗、碱洗过程处理。特殊工件还需要经过阴极电解或阳极电解处理,目的是要清除工件表面的油脂、锈蚀等。以前工件在酸槽或碱槽处理过程中,槽中产生的上浮油只靠人工用勺子取出,显得很不方便,并且工件从槽中取出时仍有油脂随工件而带出,影响工件电镀、喷粉等工序质量。要解决酸洗或碱洗槽液面重力油不随工件带出而影响工件电镀、喷粉等质量,就必须解决酸洗或碱洗槽上浮油的油水分离问题,从而确保工件出槽时不带油,保证电镀喷粉等工序的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种重力油水分离器,解决重力油在酸洗或碱洗槽中能够得到分离的问题。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现:
一种重力油水分离器,包括主体槽、分离槽和循环泵,所述主体槽、分离槽和循环泵之间通过通过管路连接,所述主体槽的进水管口为喷射状管口,在主体槽内位于进水管口的远端设置有溢流口,溢流口流出的混合液体引入分离槽的第一个槽体内,所述分离槽采用多级分离,在本实用新型中采用的是三级分离,相邻两级分离槽之间通过交错的分离隔板隔开,可以使混合液体从上一级分离槽的下部向上引流进入下一级分离槽内,在第一级分离槽的顶端设置有分离槽溢流口,分离槽溢流口接出一管路到接油桶内,并且在最后一级分离槽槽体的中部位置接出管路与循环泵连接。
本实用新型所述的分离器,可以适用于酸洗和碱洗,我们设置二个槽体,主体槽和分离槽;主体槽和分离槽的液体形成循环管路;主体槽上液面设置溢流口,使上浮油能从溢流口流入分离槽第一级槽内,这样主体槽的上浮油水就能随溢流注入分离槽内;分离槽分三级分离,上浮油从分离槽上溢流口流入接油桶,这样,分离槽中大部分油水就在溢流口中流出完成分离目的。分离槽中第三级槽中的酸液或碱液再由泵输送到主槽,并可配置喷射口,使液体把主槽体上浮油吹到主槽溢流口,形成循环管路,同时达到油水分离的目的。
附图说明
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1是重力油水分离器的结构图。
1、主体槽;2、分离槽;3、循环泵;4、管路;5、进水管口;6、接油桶;7、隔板;8、溢流口;9、分离槽溢流口。
具体实施方式
如图1所示,一种重力油水分离器,包括主体槽1、分离槽2和循环泵3,所述主体槽1、分离槽2和循环泵3之间通过通过管路4连接,所述主体槽1的进水管口5为喷射状管口,在主体槽1内位于进水管口5的远端设置有溢流口8,溢流口8流出的混合液体引入分离槽2的第一个槽体内,所述分离槽2采用多级分离,在本实用新型中采用的是三级分离,相邻两级分离槽之间通过交错的分离隔板7隔开,可以使混合液体从上一级分离槽的下部向上引流进入下一级分离槽内,在最后一级分离槽的顶端设置有分离槽溢流口,分离槽溢流口9接出一管路到接油桶6内,并且在最后一级分离槽槽体的中部位置接出管路4与循环泵3连接。
本实用新型所述的分离器,可以适用于酸洗和碱洗,我们设置二个槽体,主体槽和分离槽;主体槽和分离槽的液体形成循环管路;主体槽上液面设置溢流口,使上浮油能从溢流口流入分离槽第一级槽内,这样主体槽的上浮油水就能随溢流注入分离槽内;分离槽分三级分离,上浮油从分离槽上溢流口流入接油桶,这样,分离槽中大部分油水就在溢流口中流出完成分离目的。分离槽中第三级槽中的酸液或碱液再由泵输送到主槽,并可配置喷射口,使液体把主槽体上浮油吹到主槽溢流口,形成循环管路,同时达到油水分离的目的。

Claims (3)

1.一种重力油水分离器,包括主体槽、分离槽和循环泵,所述主体槽、分离槽和循环泵之间通过通过管路连接,在主体槽内位于进水管口的远端设置有溢流口,溢流口流出的混合液体引入分离槽的第一个槽体内,所述分离槽采用多级分离,相邻两级分离槽之间通过交错的分离隔板隔开,使混合液体从上一级分离槽的下部向上引流进入下一级分离槽内,在第一级分离槽的顶端设置有分离槽溢流口,分离槽溢流口接出一管路到接油桶内,并且在最后一级分离槽槽体的中部位置接出管路与循环泵连接。
2.根据权利要求1所述的重力油水分离器,其特征在于,所述主体槽的进水管口为喷射状管口。
3.根据权利要求1所述的重力油水分离器,其特征在于,所述分离槽为三级分离。
CN2010202468973U 2010-07-05 2010-07-05 重力油水分离器 Expired - Lifetime CN201735212U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010202468973U CN201735212U (zh) 2010-07-05 2010-07-05 重力油水分离器

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010202468973U CN201735212U (zh) 2010-07-05 2010-07-05 重力油水分离器

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201735212U true CN201735212U (zh) 2011-02-09

Family

ID=43550491

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010202468973U Expired - Lifetime CN201735212U (zh) 2010-07-05 2010-07-05 重力油水分离器

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201735212U (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101973648A (zh) * 2010-07-05 2011-02-16 无锡出新环保设备有限公司 重力油水分离器
CN102652884A (zh) * 2012-04-16 2012-09-05 宜兴市灵人机械有限公司 多迂回通道油水分离槽
CN103055594A (zh) * 2012-12-27 2013-04-24 亚洲铝业(中国)有限公司 冷轧水基冷却液的处理方法
CN109675348A (zh) * 2019-01-24 2019-04-26 铜仁学院 一种带溢流装置的连续流动分层槽
CN110760864A (zh) * 2019-11-29 2020-02-07 无锡星亿智能环保装备股份有限公司 一种浓硫酸除油除渣循环回收装置
CN115475415A (zh) * 2022-09-02 2022-12-16 中国电力工程顾问集团西南电力设计院有限公司 一种用于特高压变电站的油水分离装置

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101973648A (zh) * 2010-07-05 2011-02-16 无锡出新环保设备有限公司 重力油水分离器
CN101973648B (zh) * 2010-07-05 2013-02-20 无锡出新环保设备有限公司 重力油水分离器
CN102652884A (zh) * 2012-04-16 2012-09-05 宜兴市灵人机械有限公司 多迂回通道油水分离槽
CN103055594A (zh) * 2012-12-27 2013-04-24 亚洲铝业(中国)有限公司 冷轧水基冷却液的处理方法
CN103055594B (zh) * 2012-12-27 2015-06-17 亚洲铝业(中国)有限公司 冷轧水基冷却液的处理方法
CN109675348A (zh) * 2019-01-24 2019-04-26 铜仁学院 一种带溢流装置的连续流动分层槽
CN110760864A (zh) * 2019-11-29 2020-02-07 无锡星亿智能环保装备股份有限公司 一种浓硫酸除油除渣循环回收装置
CN115475415A (zh) * 2022-09-02 2022-12-16 中国电力工程顾问集团西南电力设计院有限公司 一种用于特高压变电站的油水分离装置
CN115475415B (zh) * 2022-09-02 2024-04-09 中国电力工程顾问集团西南电力设计院有限公司 一种用于特高压变电站的油水分离装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201735212U (zh) 重力油水分离器
CN106367792B (zh) 铝前处理碱性三合一与煲模液和氢氧化铝在线回收系统
CN101973648B (zh) 重力油水分离器
CN108048884A (zh) 镀锌自动滚镀生产线
CN103526146A (zh) 一种热镀锌钢丝的镀前表面处理工艺
CN103774186B (zh) 一种电解锌电解后续工段阴极板针喷逆流清洗装置
CN207918989U (zh) 镀锌自动滚镀生产线
CN106757268B (zh) 铝前处理碱性三合一及碱液再生和氢氧化铝在线回收工艺
CN210764360U (zh) 饱和器液封槽
CN201334535Y (zh) 镀锌液回收装置
CN106367791B (zh) 铝前处理和氢氧化铝在线回收与碱性三合一磨砂工艺
CN203625479U (zh) 版辊镀铜镀铬清洗槽的水循环利用装置
CN212102128U (zh) 一种水洗废水回收装置
CN202499925U (zh) 镀锌生产线的镀锌液回收装置
CN203668535U (zh) 一种电解锌电解后续工段阴极板针喷逆流清洗装置
CN210906114U (zh) 一种多级处理废酸的便捷反应器
CN208066834U (zh) 一种薄膜萃取槽用循环喷淋清洗装置
CN212041668U (zh) 水缸垂直侧喷淋洁板装置
CN109112546B (zh) 煲模液回收氢氧化铝和硫酸钠的氧化线系统及工艺
CN206260672U (zh) 一种海胆清洗装置
CN201778117U (zh) 镀铜车上金属线的喷淋装置
CN202936506U (zh) 一种生产腐蚀箔过程喷淋水回收循环利用系统
CN210001947U (zh) 一种化学电镀除油装置
CN206970735U (zh) 一种电镀漂洗水回收装置
CN110760864A (zh) 一种浓硫酸除油除渣循环回收装置

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
AV01 Patent right actively abandoned

Granted publication date: 20110209

Effective date of abandoning: 20130306

RGAV Abandon patent right to avoid regrant