CN103526146A - 一种热镀锌钢丝的镀前表面处理工艺 - Google Patents
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Abstract
一种热镀锌钢丝的镀前表面处理工艺，其工艺流程为：放线→热水洗→超声波清洗→热水洗→电解清洗→水洗。本发明改变了传统的高温化学碱洗脱脂、常温盐酸清洗和电解碱洗脱脂、电解盐酸清洗方式，改为超声波清洗和电解清洗，超声波清洗采用弱碱性清洗剂，电解清洗采用中性清洗剂，钢丝清洗效果更好，减少了化学原料的投入，减少了酸、碱、废气对环境的污染，提高了镀前表面处理质量和生产效率，降低了劳动强度，改善了生产环境。
Description
技术领域
本发明涉及一种热镀锌钢丝的镀前表面处理工艺，属于金属制品加工工艺技术领域。
背景技术
金属制品行业中热镀锌钢丝的生产，由于钢丝在拉拔、储运过程中，其表面附着有润滑脂、油污、锈蚀等污物，钢丝在热浸锌前，需要对钢丝进行表面处理，确保钢丝镀前表面洁净，以利于后续的镀锌。通常钢丝热镀前的表面处理工艺流程为：放线→脱脂（碱洗）→热水洗→清水洗→盐酸洗→水洗。但现有的技术中，钢丝表面处理通常采用化学碱洗脱脂和化学盐酸酸洗除锈，或采用电解碱洗脱脂和电解盐酸酸洗除锈，这两种生产工艺由于都要产生大量的废酸、废碱和废气，并不利于回收处理，造成了对环境的污染和破坏，严重影响到人的身体健康。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种热镀锌钢丝的镀前表面处理工艺，本发明表面处理工艺具有显著的特点，与现有技术相比优势明显。
本发明改变了传统的高温化学碱洗脱脂、常温盐酸清洗和电解碱洗脱脂、电解盐酸清洗方式，改为超声波清洗和电解清洗，超声波清洗采用弱碱性清洗剂，电解清洗采用中性清洗剂，本发明的钢丝清洗效果更好，并减少了化学原料的投入，减少了酸、碱、废气对环境的污染，提高了镀前表面处理质量和生产效率，降低了劳动强度，改善了生产环境。
本发明的生产工艺流程为：放线→热水洗→超声波清洗→热水洗→电解清洗→水洗。
本发明的实施步骤：
1、热水洗
将钢丝放线后进入热水槽水洗，热水洗是为了去除一部分钢丝表面附着的污物，软化残留在钢丝表面的润滑脂，以利于钢丝的后续清洗。
2、超声波清洗
超声波清洗是利用清洗液在超声波作用下的空化、清洗液的环流冲刷、清洗液在高速微射流的作用下产生的搅拌等作用，使钢丝表面的油污、铁锈等污染物能够迅速从钢丝表面脱落。
超声波清洗液为弱碱性脱脂剂，为Na2CO3或Na3PO4，浓度为15～30g/L，优先浓度均为10～30g/L的NaOH、Na2CO3和Na3PO4三种物质组成的混合物，总碱度与游离碱度之比不大于2.0。
超声波清洗工艺参数为：超声波频率25～40kHz；清洗液温度40～60℃。
3、热水洗
超声波清洗后进行热水冲洗，进一步去除钢丝表面附着的污物。
4、电解清洗
电解清洗是利用中性电解清洗济在直流电的极化作用下，使金属与电解质清洗剂的界面张力降低，溶液渗透到工件表面的污物和锈蚀下面，界面上起氧化或还原作用，并产生大量气泡，当气泡聚集形成气流从污物与金属的间隙中逸出时，起鼓动和搅拌剥离作用，使污物和锈蚀进一步从工件表面上脱落，达到全面清洗干净钢丝表面的目的。
电解清洗济组成（重量百分比）：硅酸盐10～20％、碱金属碳酸盐0.5～2％、十二烷基甜菜碱0.1～1％，余量为水。
电解清洗时按电解清洗济与水的比例为1：9混合放入电解清洗槽中，钢丝电解清洗工艺参数为：电流强度50～350A，电解清洗时间10～30秒钟。
5、水洗
钢丝电解清洗后再进行清水冲洗，确保了钢丝表面的洁净，以利于后续的镀锌。
本发明采用了超声波清洗和电解清洗两次清洗工艺，提高了钢丝镀前表面清洗质量，并在两次清洗中，避免了强酸、强碱的使用，仅采用了弱碱性清洗剂和中性清洗剂，大量减少了酸、碱、废气对环境的污染，改善了生产环境，确保了操作人员的身体健康。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明：
以生产直径3.0mm热镀锌钢丝镀前表面处理工艺为例：
生产工艺流程为：放线→热水洗→超声波清洗→热水洗→无酸电解清洗→水洗。
具体实施步骤如下：
1、热水洗
将直径3.0mm钢丝放线后进入热水槽水洗，热水洗是为了去除一部分钢丝表面附着的污物，软化残留在钢丝表面的润滑脂，以利于钢丝的后续清洗。
2、超声波清洗
热水洗后钢丝进入超声波清洗槽，进行超声波清洗。
超声波清洗液为弱碱性脱脂剂，为Na2CO3或Na3PO4，浓度为15～30g/L，优先浓度均为10～30g/L的NaOH、Na2CO3和Na3PO4三种物质组成的混合物，总碱度与游离碱度之比不大于2.0。
超声波清洗工艺参数为：超声波频率25～40kHz；清洗液温度40～60℃。
3、热水洗
超声波清洗后进行热水冲洗，进一步去除钢丝表面附着的污物。
4、电解清洗
电解清洗是利用中性电解清洗济在直流电的极化作用下，使金属与电解质清洗剂的界面张力降低，溶液渗透到工件表面的污物和锈蚀下面，界面上起氧化或还原作用，并产生大量气泡，当气泡聚集形成气流从污物与金属的间隙中逸出时，起鼓动和搅拌剥离作用，使污物和锈蚀进一步从工件表面上脱落，达到全面清洗干净钢丝表面的目的。
电解清洗济组成（重量百分比）：硅酸盐10～20％、碱金属碳酸盐0.5～2％、十二烷基甜菜碱0.1～1％，余量为水。
电解清洗时按电解清洗济与水的比例为1：9混合放入电解清洗槽中，钢丝电解清洗工艺参数为：电流强度50～350A，电解清洗时间10～30秒钟。
5、水洗
钢丝电解清洗后再进行清水冲洗，确保了钢丝表面的洁净，以利于后续的镀锌。
Claims (4)
1.一种热镀锌钢丝的镀前表面处理工艺，其中特征在于：生产工艺流程为：放线→热水洗→超声波清洗→热水洗→无酸电解清洗→水洗，其中：
（1）热水洗
将钢丝放线后进入热水槽水洗，热水洗是为了去除一部分钢丝表面附着的污物，软化残留在钢丝表面的润滑脂，以利于钢丝的后续清洗；
（2）超声波清洗
钢丝热水洗后进入超声波清洗槽，进行超声波清洗，超声波清洗液为弱碱性脱脂剂，超声波清洗工艺参数为：超声波频率25～40kHz；清洗液温度40～60℃；
（3）热水洗
超声波清洗后进行热水冲洗，进一步去除钢丝表面附着的污物；
（4）电解清洗
电解清洗是利用中性电解清洗济在直流电的极化作用下，达到全面清洗干净钢丝表面的目的；
电解清洗时按电解清洗济与水的比例为1：9混合放入电解清洗槽中，钢丝电解清洗工艺参数为：电流强度50～350A，电解清洗时间10～30秒钟；
（5）水洗
钢丝电解清洗后再进行清水冲洗，确保了钢丝表面的洁净，以利于后续工序的镀锌。
2.如权利要求1所述的热镀锌钢丝的镀前表面处理工艺，其特征在于：所述的超声波清洗为Na2CO3或Na3PO4，浓度为15～30g/L。
3. 如权利要求1所述的热镀锌钢丝的镀前表面处理工艺，其特征在于：所述的超声波清洗液优选为：由浓度均为10～30g/L的NaOH、Na2CO3和Na3PO4三种物质组成的混合物，总碱度与游离碱度之比不大于2.0。
4. 如权利要求1所述的热镀锌钢丝的镀前表面处理工艺，其特征在于：所述的电解清洗济组成（重量百分比）为：硅酸盐10～20％、碱金属碳酸盐0.5～2％、十二烷基甜菜碱0.1～1％，余量为水。
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