CN103526275A - 无酸电解清洗液及其在钢丝电镀锌生产线上的应用 - Google Patents

Abstract

一种无酸电解清洗液及其在钢丝电镀锌生产线上的应用，无酸电解清洗液组成为（重量百分比）：硅酸盐15％、碱金属碳酸盐1％、甜菜碱0.2％、余量为去离子水。本发明利用硅酸盐和碳酸盐的作用并辅以十二烷基甜菜碱两性活化，在直流电的极化作用下，使金属与电解质清洗剂的界面张力降低，溶液渗透到工件表面的污物和锈蚀下面，界面上起氧化或还原作用，并产生大量气泡，当气泡聚集形成气流从污物与金属的间隙中逸出时，起鼓动和搅拌剥离作用，使污物和锈蚀从工件表面上脱落。

Description

无酸电解清洗液及其在钢丝电镀锌生产线上的应用

技术领域

本发明涉及一种无酸电解清洗液及其在钢丝电镀锌生产线上的应用，尤其涉及一种对金属表面的锈蚀、污物进行环保无酸腐蚀的电解清洁处理及后续电镀锌加工的技术领域。         

背景技术

传统工艺采用硫酸作电解液，在电解槽中以阴阳交替电解法使金属表面形成汽泡对锈蚀污物进行剥离。会造成：a 对金属制品有一定程度的氢脆影响；b 对电解槽设备的酸腐蚀较大；c 电解时产生大量酸雾对人体环境产生危害和污染。在大力倡导探索适应清洁生产的背景下，筛选含特殊配方的不含任何酸的液体清洗剂作电解液, 将要清洗的金属置于阴极或阳极的电解液中，通以直流电时，由于极化作用，金属与电解质清洗剂的界面张力降低，溶液渗透到工件表面的污物和锈蚀下面，界面上起氧化或还原作用，并产生大量气泡，当气泡聚集形成气流从污物与金属的间隙中逸出时，起鼓动和搅拌剥离作用，使污物和锈蚀从工件表面上脱落，达到清洗表面的目的。

工件在电解槽的正极附近产生氧气，负极产生氢气，电解过程中无酸雾，无需槽边抽风设备，对设备无化学腐蚀，和常规电解硫酸清洗比较，大大降低氢脆对工件的危害，又能达到和硫酸作电解液具有同等的表面清洁效果。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种无酸电解清洗液及其在钢丝电镀锌生产线上的应用。

本发明用碱金属碳酸盐和硅酸盐作用，辅以两性表面活性剂十二烷基甜菜碱形成电解清洗液，在直流电的极化作用下，使金属与电解质清洗剂的界面张力降低，溶液渗透到工件表面的污物和锈蚀下面，界面上起氧化或还原作用，并产生大量气泡，当气泡聚集形成气流从污物与金属的间隙中逸出时，起鼓动和搅拌剥离作用，使污物和锈蚀从工件表面上脱落，达到清洗表面的目的。

本发明的一种无酸电解清洗液，其组成为（重量百分比）：硅酸盐15％、碱金属碳酸盐1％、甜菜碱0.2％、余量为去离子水。

本发明的无酸电解清液应用于钢丝电镀锌生产线，其工艺流程为：放线→无酸电解洗→电解碱洗→热水洗→活化→电镀锌。

本发明用于代替水平式高速电镀锌中电镀前的电解硫酸处理，消除酸雾对人体及环境的危害和污染，降低设备的化学腐蚀。

具体实施方式

本发明的一种无酸电解清洗液，其组成为（重量百分比）：硅酸盐15％、碱金属碳酸盐1％、甜菜碱0.2％、余量为去离子水。

本发明的无酸电解清液应用于钢丝电镀锌，其工艺流程为：放线→无酸电解洗→电解碱洗→热水洗→活化→电镀锌。

本发明的电解清洗液和水按1：8混合注入电解槽，钢线在常温下进入电解槽，电解时间由钢线运动速度调整在5—20秒，电解液PH值7.4-8，电流强度可按钢线直径调整为100-300A， 然后直接进入电解碱洗后，经热水冲洗，活化后进入电镀锌槽进行电镀。 

Claims (2)

1.一种无酸电解清洗液，其特征在于：其组成为（重量百分比）：硅酸盐15％、碱金属碳酸盐1％、甜菜碱0.2％、余量为去离子水。

2.如权利要求1所述的无酸电解清液在钢丝电镀锌上生产线上的应用，其特征在于工艺流程为：放线→无酸电解洗→电解碱洗→热水洗→活化→电镀锌；其中电解清洗液和水按1：8混合注入电解槽，钢线在常温下进入电解槽，电解时间由钢线运动速度调整在5—20秒，电解液PH值7.4-8，电流强度可按钢线直径调整为100-300A， 然后直接进入电解碱洗后，经热水冲洗，活化后进入电镀锌槽进行电镀。