CN103084796B - 一种钢格板成型以及表面处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种钢格板成型以及表面处理工艺，包括：压焊横条与纵条形成网格板；对网格板端部多余的部分进行切割；打磨网格板表面的毛边；清除网格板表面的杂质；对横条和纵条进行助镀处理；将网格板烘干后进行镀锌处理；对网格板表面的焊接残余进行化学抛光；水洗网格板后烘干。在对钢格板进行镀锌处理之前，首先对附着在钢格板表面的杂质进行最大化去除，并对钢格板表面进行钝化处理，使后续的镀锌层在钢格板表面具有最大的附着力，从而提高镀层质量。

Description

一种钢格板成型以及表面处理工艺
技术领域
本发明涉及一种钢格板成型以及表面处理工艺。
背景技术
钢格板的应用极为广泛，其使用环境多变，且恶劣，要求其具备高的表面质量、高的耐腐蚀性能、很好的成型性能。电镀锌钢格板可较好地满足其对材料表面质量、耐腐蚀性能方面的要求，然而，由于工艺问题，现有的电镀锌钢格板仍有不足之处。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提出一种钢格板成型以及表面处理工艺，在对钢格板进行镀锌处理之前，首先对附着在钢格板表面的杂质进行最大化去除，并对钢格板表面进行钝化处理，使后续的镀锌层在钢格板表面具有最大的附着力，从而提高镀层质量。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种钢格板成型以及表面处理工艺，包括：压焊横条与纵条形成网格板；对所述网格板端部多余的部分进行切割；打磨所述网格板表面的毛边；清除所述网格板表面的杂质；对所述横条和所述纵条进行助镀处理；将所述网格板烘干后进行镀锌处理；对所述网格板表面的焊接残余进行化学抛光；水洗所述网格板后烘干。
“清除所述网格板表面的杂质”具体包括：碱洗除油后清除残留碱液；电解除油后清除残留电解液；酸洗清除氧化层后清除酸液。
所述“助镀处理”使用的助镀剂包括但不限于氯化锌和氯化铵。
所述“镀锌处理”使用的电镀液包括氢氧化钠110g/L，氧化锌10g/L，碱性镀锌添加剂5ml/L，碱性镀锌添加剂中光亮剂浓度为5ml/L，辅助添加剂浓度为5ml/L。
基于以上技术方案的公开，本发明具备如下有益效果：
本发明在对钢格板进行镀锌处理之前，首先对附着在钢格板表面的杂质进行最大化去除，并对钢格板表面进行钝化处理，使后续的镀锌层在钢格板表面具有最大的附着力，从而提高镀层质量。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案：
实施例1
S11、压焊多组横条、多组纵条，使之呈网格状分布。
将钢格板中横向排列的钢条称为横条，纵向排列的钢条称为纵条，将若干横条和纵条呈网格状排列，并焊接在一起。
S12、对横条、纵条端部多余的部分进行切割。
在对横条、纵条进行焊接之后，其端部会留下多余的部分，通过切割设备对横条、纵条端部多余的部分进行切割。
S13、打磨横条、纵条表面的毛边。
由于横条、纵条上存在一些毛边需要除去，采用一些打磨工具除去毛边，以方便后续的表面处理。
S14、清除横条、纵条表面上的杂质。
具体包括：
S141、碱洗除油，并清洗残留的碱液。
将钢格板放入碱液槽，根据工件表面被油脂污染的程度调整碱洗时间，洗毕，用清水清洗钢格板表面上残留的碱液。
S142、电解除油，并两次清洗残留的电解液。
事先在电解槽中加入除油粉，使除油粉浓度达到5g/L，将钢格板放入电解槽，开始电解，电解电流为3A/dm2电解时间为1min，电解温度为50℃，其中，按质量百分比计算。
除油粉配方优选为碳酸钠（300）、片碱（300）、磷酸氢二钠（200）、三聚磷酸钠（100）、葡萄糖酸钠（50）、低泡乳化剂（50）。
由于污染钢格板表面的油脂组分比较复杂，本发明通过将碱洗除油以及电解除油结合起来，可以最大限度地将污染钢格板表面的所有油脂除尽，使得不会有油脂残余，从而不会对后续的镀锌过程造成影响。
S143、酸洗清除钢格板表面的氧化层，并清洗酸液。
将钢格板放入酸液槽，根据工件表面被氧化的程度调整酸洗的时间，洗毕，用清水清洗钢格板表面上残留的酸液。
S15、助镀。
将钢格板放入助镀槽，助镀槽中加有助镀剂，助镀剂温度为55-65℃，PH值为3.5-4.5。其中，该助镀剂至少包括氯化锌和氯化铵两种组分。
S16、烘干。
将钢格板送入烘干箱内烘干。
S17、镀锌。
将钢格板放入电镀槽进行镀锌处理，毕后三次水洗。其中，调整电镀槽中的电流密度为2A/dm2，室温操作，电镀时间至少10min，电镀槽中的电镀液配方为：氢氧化钠110g/L，氧化锌10g/L，碱性镀锌添加剂5ml/L，碱性镀锌添加剂中，光亮剂浓度为5ml/L，辅助添加剂浓度为5ml/L。
S18、化学抛光。
具体包括：
S181、将钢格板放入浓度为3％的硝酸液中移动至少5秒。
S182、将钢格板在水槽中清洗至少两次。
S19、钝化处理。
S20、水洗后吹干并烘烤。
本发明在对钢格板进行镀锌处理之前，首先对附着在钢格板表面的杂质进行最大化去除，并对钢格板表面进行钝化处理，从而使后续的镀锌层在钢格板表面具有最大的附着力，从而提高镀层质量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种钢格板成型以及表面处理工艺，其特征在于，包括：压焊横条与纵条形成网格板；对所述网格板端部多余的部分进行切割；打磨所述网格板表面的毛边；清除所述网格板表面的杂质；对所述横条和所述纵条进行助镀处理；将所述网格板烘干后进行镀锌处理；对所述网格板表面的焊接残余进行化学抛光；水洗所述网格板后烘干；
“清除所述网格板表面的杂质”具体包括：碱洗除油后清除残留碱液；电解除油后清除残留电解液；酸洗清除氧化层后清除酸液；其中，“碱洗除油后清除残留碱液”具体包括：将钢格板放入碱液槽，根据工件表面被油脂污染的程度调整碱洗时间，洗毕，用清水清洗钢格板表面上残留的碱液；“电解除油后清除残留电解液”具体包括：在电解槽中加入除油粉，使除油粉浓度达到5g/L，将钢格板放入电解槽，开始电解，电解电流为3A/dm2，电解时间为1min，电解温度为50℃，其中，按重量份计算，除油粉配方为碳酸钠300、片碱300、磷酸氢二钠200、三聚磷酸钠100、葡萄糖酸钠50、低泡乳化剂50；“酸洗清除氧化层后清除酸液”具体包括：将钢格板放入酸液槽，根据工件表面被氧化的程度调整酸洗的时间，洗毕，用清水清洗钢格板表面上残留的酸液；
“对所述横条和所述纵条进行助镀处理”具体包括：将钢格板放入助镀槽，助镀槽中加有助镀剂，助镀剂温度为55-65℃，pH值为3.5-4.5，其中该助镀剂至少包括氯化锌和氯化铵两种组分；
“将所述网格板烘干后进行镀锌处理”具体包括：将钢格板送入烘干箱内烘干后，将钢格板放入电镀槽进行镀锌处理，完毕后三次水洗，其中，调整电镀槽中的电流密度为2A/dm2，室温操作，电镀时间至少10min；电镀槽中的电镀液配方为：氢氧化钠110g/L，氧化锌10g/L，碱性镀锌添加剂5ml/L，碱性镀锌添加剂中光亮剂浓度为5ml/L，辅助添加剂浓度为5ml/L；
“对所述网格板表面的焊接残余进行化学抛光”具体包括：将钢格板放入浓度为3％的硝酸液中移动至少5秒，将钢格板在水槽中清洗至少两次。
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