CN103014797A - 一种金属板材的表面处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种金属板材的表面处理工艺,包括步骤上挂;清除表面杂质;助镀;烘干;镀锌;化学抛光;钝化;水洗吹干并烘烤;下挂,清除表面杂质具体包括如下步骤:碱洗除油后清除残留碱液;电解除油后清除残留电解液;酸洗清除氧化层后清除酸液。在对金属板材进行镀锌处理之前,首先对附着在金属板材表面的杂质进行最大化去除,并对金属板材表面进行钝化处理,使后续的镀锌层在金属板材表面具有最大的附着力,从而提高镀层质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属板材的表面处理工艺。
背景技术
电镀锌金属板材广泛应用于家用电器、汽车以及建筑材料。就家用电器、汽车而言,特别是轿车,对用材质量要求很高,要求其具有高的表面质量、高的耐腐蚀性能、很好的成型性能。电镀锌钢板可较好地满足其对材料表面质量、耐腐蚀性能方面的要求,然而,现有的电镀锌钢板仍有不足之处,主要是由于电镀工艺的问题,造成镀锌层较软,成型性能较差。
发明内容
针对现有技术存在的问题,本发明的目的在于提出一种金属板材的表面处理工艺,在对金属板材进行镀锌处理之前,首先对附着在金属板材表面的杂质进行最大化去除,并对金属板材表面进行钝化处理,使后续的镀锌层在金属板材表面具有最大的附着力,从而提高镀层质量。
为达到上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种金属板材的表面处理工艺,包括步骤:上挂;清除表面杂质;助镀;烘干;镀锌;化学抛光;钝化;水洗吹干并烘烤;下挂。“清除表面杂质”包括步骤:碱洗除油后清除残留碱液;电解除油后清除残留电解液;酸洗清除氧化层后清除酸液。
所述“助镀”使用的助镀剂包括氯化锌和/或氯化铵。
所述“镀锌”使用的电镀液包括氢氧化钠110g/L,氧化锌10g/L,碱性镀锌添加剂5ml/L,碱性镀锌添加剂中光亮剂浓度为5ml/L,辅助添加剂浓度为5ml/L。
基于以上技术方案的公开,本发明具备如下有益效果:
本发明在对金属板材进行镀锌处理之前,首先对附着在金属板材表面的杂质进行最大化去除,并对金属板材表面进行钝化处理,使后续的镀锌层在金属板材表面具有最大的附着力,从而提高镀层质量。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案:
实施例1
S11、上挂。
将金属板材挂到支架上。
S12、清除表面杂质。
具体包括:
S121、碱洗除油,并清洗残留的碱液。
将金属板材放入碱液槽,根据工件表面被油脂污染的程度调整碱洗时间,洗毕,用清水清洗金属板材表面上残留的碱液。
S122、电解除油,并两次清洗残留的电解液。
事先在电解槽中加入除油粉,使除油粉浓度达到5g/L,将金属板材放入电解槽,开始电解,电解电流为3A/dm2电解时间为1min,电解温度为50℃,其中,按质量百分比计算。
除油粉配方优选为碳酸钠(300)、片碱(300)、磷酸氢二钠(200)、三聚磷酸钠(100)、葡萄糖酸钠(50)、低泡乳化剂(50)。
由于污染金属板材表面的油脂组分比较复杂,本发明通过将碱洗除油以及电解除油结合起来,可以最大限度地将污染金属板材表面的所有油脂除尽,使得不会有油脂残余,从而不会对后续的镀锌过程造成影响。
S123、酸洗清除金属板材表面的氧化层,并清洗酸液。
将金属板材放入酸液槽,根据工件表面被氧化的程度调整酸洗的时间,洗毕,用清水清洗金属板材表面上残留的酸液。
S13、助镀。
将金属板材放入助镀槽,助镀槽中加有助镀剂,助镀剂温度为55-65℃,PH值为3.5-4.5。其中,该助镀剂至少包括氯化锌和氯化铵两种组分。
S14、烘干。
将金属板材送入烘干箱内烘干。
S15、镀锌。
将金属板材放入电镀槽进行镀锌处理,毕后三次水洗。其中,调整电镀槽中的电流密度为2A/dm2,室温操作,电镀时间至少10min,电镀槽中的电镀液配方为:氢氧化钠110g/L,氧化锌10g/L,碱性镀锌添加剂5ml/L,碱性镀锌添加剂中,光亮剂浓度为5ml/L,辅助添加剂浓度为5ml/L。
S16、化学抛光。
具体包括:
S161、将金属板材放入浓度为3%的硝酸液中移动至少5秒。
S162、将金属板材在水槽中清洗至少两次。
S17、钝化处理。
S18、水洗后吹干并烘烤。
S19、下挂。
由支架上取下。
本发明在对金属板材进行镀锌处理之前,首先对附着在金属板材表面的杂质进行最大化去除,并对金属板材表面进行钝化处理,从而使后续的镀锌层在金属板材表面具有最大的附着力,从而提高镀层质量。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种金属板材的表面处理工艺,其特征在于,包括:上挂;清除表面杂质;助镀;烘干;镀锌;化学抛光;钝化;水洗吹干并烘烤;下挂,所述清除表面杂质具体包括:碱洗除油后清除残留碱液;电解除油后清除残留电解液;酸洗清除氧化层后清除酸液。
2.如权利要求1所述的一种金属板材的表面处理工艺,其特征在于,所述“助镀”使用的助镀剂包括氯化锌和/或氯化铵。
3.如权利要求1所述的一种金属板材的表面处理工艺,其特征在于,所述“镀锌”使用的电镀液包括氢氧化钠110g/L,氧化锌10g/L,碱性镀锌添加剂5ml/L,碱性镀锌添加剂中光亮剂浓度为5ml/L,辅助添加剂浓度为5ml/L。
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PB01 | Publication | ||
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