CN104264193A - 无氰电镀锌的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无氰电镀锌的方法，涉及一种电镀方法，包括以下步骤：人工除油；化学除油；清洗；电解除油；清洗；清洗；出光；清洗；清洗；下槽施镀；电镀时，在镀液中加入锌锭溶解液；清洗；清洗；钝化；清洗；清洗；侵泡。与现有的相比，本发明保护的无氰电镀锌的方法镀液清澈明亮、无杂质，镀件产品光滑无毛刺，镀件无次品和废品。

Description

无氰电镀锌的方法
技术领域
本发明涉及一种电镀，特别涉及一种无氰电镀锌的方法。
背景技术
现有的镀锌工艺是将锌板直接挂在镀槽内，锌板在电流的作用下溶解在电镀液中，内待镀工件在电流的作用下在电镀，电镀后的工件表面上镀上一层锌。
这样的工艺高能耗、低产能、高污染，镀后的镀层质量差，表面针孔多且大，结合力差，表面粗糙，毛刺多且长和粗。
发明内容
本发明的目的就在于提供一种无氰电镀锌的方法，该无氰电镀锌的方法解决了表面针孔、结合力、表面光洁度和毛刺等问题。
本发明的技术方案是：一种无氰电镀锌的方法，包括以下步骤：
人工除油；
化学除油；
清洗；
电解除油；
清洗；
清洗；
出光；
清洗；
清洗；
下槽施镀；电镀时，在镀液中加入锌锭溶解液；
清洗；
清洗；
钝化；
清洗；
清洗；
侵泡。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明镀液清澈明亮、无杂质、镀件产品光滑无毛刺，镀件无次品和废品。
附图说明
图1是本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步说明。
实施例1锌锭溶解液的制备
将40重量份的烧碱放人40重量份的水中，搅拌，完全溶解后，再加入20重量份的锌锭，直至完全溶解。
实施例2
待镀工件按以下的工艺步骤进行：
1)人工除油。
2)化学除油。本步骤中，除油液为氢氧化钠、磷酸三钠和碳酸钠的混合水溶液(氢氧化钠：磷酸三钠：碳酸钠重量比为40-60：50-70：20-30)。除油温度80-90Co，时间3-4分。
3)清洗。
4)电解除油。工艺条件为常温，电压12V，电流150—200A，电解时间30—40秒。除油液同化学除油。
5)清洗。
6)清洗。
7)出光。抛光出光步骤中，常温抛光，抛光液为盐酸水溶液，时间30-40秒。
8)清洗。
9)清洗。
10)下槽施镀。下槽施镀液中，镀槽中不挂锌板，而是在镀液中加入实施例1制备出的锌锭溶解液。锌锭溶解液加入量根据工件镀锌消耗量而定。镀液由含锌液与氢氧化钠液组成，每L镀液中含锌6-12克、氢氧化钠100-120克。
11)清洗。
12)清洗。
13)钝化。每L钝化液中，含络酸酐200-250克、硝酸10-16克和硫酸10-20克，钝化为常温，时间60-90秒。
14)清洗。
15)清洗。
16)侵泡。侵泡时采用纯净水，温度为80度。时间为60-120秒。
经过上述工艺步骤后的镀件经烘干后留待实施例4检测使用。
实施例3
待镀工件除取消4)电解除油和5)清洗，以及10)下槽施镀采用将锌板直接挂在镀槽内电镀外，其余工艺步骤和条件同实施例2。
经过上述工艺步骤后的镀件经烘干后留待实施例4检测使用。
实施例4
分别对实施例1和2镀后的工件镀层进行检测，检测结果见下表一：
表一

Claims (9)

1.一种无氰电镀锌的方法，包括以下步骤：
人工除油；
化学除油；
清洗；
电解除油；
清洗；
清洗；
出光；
清洗；
清洗；
下槽施镀；电镀时，在镀液中加入锌锭溶解液；
清洗；
清洗；
钝化；
清洗；
清洗；
侵泡。
2.根据权利要求1所述的无氰电镀锌的方法，其特征在于：所述化学除油步骤中，除油液为氢氧化钠、磷酸三钠和碳酸钠的混合水溶液，其中氢氧化钠：磷酸三钠：碳酸钠重量比为40-60：50-70：20-30；除油温度80-90℃，时间3-4分。
3.根据权利要求1所述的无氰电镀锌的方法，其特征在于：所述电解除油步骤中，工艺条件为常温，电压12V，电流150—200A，电解时间30—40秒。
4.根据权利要求1或3任一权利要求所述的无氰电镀锌的方法，其特征在于：所述电解除油步骤中电解除油为氢氧化钠、磷酸三钠和碳酸钠的混合水溶液，其中氢氧化钠：磷酸三钠：碳酸钠重量比为40-60：50-70：20-30。
5.根据权利要求1所述的无氰电镀锌的方法，其特征在于：所述钝化为常温，时间60-90秒,每L钝化液中含络酸酐200-250克、硝酸10-16克和硫酸10-20克。
6.根据权利要求1所述的无氰电镀锌的方法，其特征在于：所述侵泡时采用纯净水，温度为80度,时间为60-120秒。
7.根据权利要求1所述的无氰电镀锌的方法，其特征在于：所述镀液含锌6-12克/L、氢氧化钠100-120克/L。
8.根据权利要求1所述的无氰电镀锌的方法，其特征在于：所述锌锭溶解液中锌：烧碱：水重量比为2：4：4。
9.根据权利要求8权利要求所述的无氰电镀锌的方法，其特征在于：所述锌锭溶解液由以下方法制备：首先将烧碱放人水中，待完全溶解后，再加入锌锭，直至完全溶解。
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