JPS59200789A - 電気メツキ鋼板及びその製造方法 - Google Patents
電気メツキ鋼板及びその製造方法Info
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- JPS59200789A JPS59200789A JP7429083A JP7429083A JPS59200789A JP S59200789 A JPS59200789 A JP S59200789A JP 7429083 A JP7429083 A JP 7429083A JP 7429083 A JP7429083 A JP 7429083A JP S59200789 A JPS59200789 A JP S59200789A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、Ｚｎ −Ｎｉ系、Ｚｎ −Ｆｅ系、Ｚｎ
−Ｍｎ系、Ｚｎ −Ｔｉ系、Ｚｎ −ｃｒ ｉ、ｚｎ
−Ｃｏ ７Ｃｘ系二ｑ−のＺｎ系合金又は複合電気メツ
キ鋼板、更にはこれらのメッキ鋼板をベースとした複層
メッキ鋼板（つ−！シ、鋼板素地と接するＺｎ合金系メ
ッキ皮）嘆をもつ鋼板、以下この聡称として「Ｚｎ系合
金又は複合電気メツキ鋼板」を使う）のメッキｌ、ｔｉ
Ｈ＋ ｊ’ｊｊ性（鋼板素地とメッキ皮膜間の密着性を
指す）の改善に関するものである。
−Ｍｎ系、Ｚｎ −Ｔｉ系、Ｚｎ −ｃｒ ｉ、ｚｎ
−Ｃｏ ７Ｃｘ系二ｑ−のＺｎ系合金又は複合電気メツ
キ鋼板、更にはこれらのメッキ鋼板をベースとした複層
メッキ鋼板（つ−！シ、鋼板素地と接するＺｎ合金系メ
ッキ皮）嘆をもつ鋼板、以下この聡称として「Ｚｎ系合
金又は複合電気メツキ鋼板」を使う）のメッキｌ、ｔｉ
Ｈ＋ ｊ’ｊｊ性（鋼板素地とメッキ皮膜間の密着性を
指す）の改善に関するものである。
近時、苛酷な腐食条件下で使用妊れる自動１１（車体に
対し、各種防食メッキ軍１板の適用が検詣１、推進てれ
ている。
対し、各種防食メッキ軍１板の適用が検詣１、推進てれ
ている。
防食メッキ銅板としては、Ｚｎメッキ鋼板が古くから知
られているが、これｌｄ上記自動車車体用としては塗装
後の耐食性などの点で役不足である。
られているが、これｌｄ上記自動車車体用としては塗装
後の耐食性などの点で役不足である。
このような状況を背景に近年、Ｚｎ合金系の電気メツキ
鋼板が種々開発され、現在その実用化が検駒されている
。Ｚｎ−Ｎｉ系、Ｚｎ −Ｆｅ系、Ｚｎ −Ｃｏ−Ｃｒ
系等のＺｎ合金又は腹合電気メツキ鋼板がその代表とし
て挙げられるが、これらは裸面耐食性や塗装後の耐食性
等、様々な面でＺｎメッキ鋼板に対する優位性を備えて
いる。ところが、これらＺｎ合金￥ａＩ気メッキ鋼板は
メッキ皮膜の内部応力がＺｎメッキよりも高く、そのた
めメッキ密着性には本質的に劣る欠点がある。また最近
では、自動車車体用としては、とくに軽量化の要求から
、メッキ原板にＭｎ、 Ｓｉ、 Ｐ等を多量含有した高
張力鋼板、いわゆるハイテン材が使用される傾向がある
が、このようなハイテン材は、電気メツキ前処理として
の酸洗工程（通常塩酸浸漬法或いＶｉ硫酸電解法による
）において、通常の冷延鋼板よりも酸洗液による侵食溶
解が著しく、このような場合、鋼板素地の表面はむしろ
不活性化でれる結果となる。このような傾向が、製品と
してのメッキ鋼板のメッキ密着性にとって好ましくない
のは云う迄もなく、かかる条件下では、上記Ｚｎ系合金
又は複合電気メツキ銅板の実用化はメッキ密着性の観点
からいよいよ困難なものとなってぐる。
鋼板が種々開発され、現在その実用化が検駒されている
。Ｚｎ−Ｎｉ系、Ｚｎ −Ｆｅ系、Ｚｎ −Ｃｏ−Ｃｒ
系等のＺｎ合金又は腹合電気メツキ鋼板がその代表とし
て挙げられるが、これらは裸面耐食性や塗装後の耐食性
等、様々な面でＺｎメッキ鋼板に対する優位性を備えて
いる。ところが、これらＺｎ合金￥ａＩ気メッキ鋼板は
メッキ皮膜の内部応力がＺｎメッキよりも高く、そのた
めメッキ密着性には本質的に劣る欠点がある。また最近
では、自動車車体用としては、とくに軽量化の要求から
、メッキ原板にＭｎ、 Ｓｉ、 Ｐ等を多量含有した高
張力鋼板、いわゆるハイテン材が使用される傾向がある
が、このようなハイテン材は、電気メツキ前処理として
の酸洗工程（通常塩酸浸漬法或いＶｉ硫酸電解法による
）において、通常の冷延鋼板よりも酸洗液による侵食溶
解が著しく、このような場合、鋼板素地の表面はむしろ
不活性化でれる結果となる。このような傾向が、製品と
してのメッキ鋼板のメッキ密着性にとって好ましくない
のは云う迄もなく、かかる条件下では、上記Ｚｎ系合金
又は複合電気メツキ銅板の実用化はメッキ密着性の観点
からいよいよ困難なものとなってぐる。
上記に鑑み本発明者ら１．は、Ｚｎ系合金又は複合電気
メッキ皮ｊ摸と鋼板素地間のメッキ密着性を改善する有
効策について、鋭意実験、研究を重ねた結果、鋼板表面
にＣｒ、 Ｍｎ、 Ｆｅ、 Ｃｏ、 Ｎｉ、 ＩＣｕ、
Ｚｎ。
メッキ皮ｊ摸と鋼板素地間のメッキ密着性を改善する有
効策について、鋭意実験、研究を重ねた結果、鋼板表面
にＣｒ、 Ｍｎ、 Ｆｅ、 Ｃｏ、 Ｎｉ、 ＩＣｕ、
Ｚｎ。
Ｃｄ、 Ｓｎ、 Ｐｂ、工ｎの１種寸たは２種以上ヲ極
〈徽愈電析付着させ、それから目的とする合金電気メツ
キ皮膜を付与してやれば、きわめて良好なメッキ密着性
を得ることができることを知見した。すなわち、上記１
１板表面上の析出物は、極く微量であれば鋼板素面上に
微小島状に散在した形態をとるが、このような形態の上
記析出物は合金又は複合℃気析出に当カその析出の初期
結晶核として機能し、この機能を通してすぐれた密着性
をもたらすものと考えられる。
〈徽愈電析付着させ、それから目的とする合金電気メツ
キ皮膜を付与してやれば、きわめて良好なメッキ密着性
を得ることができることを知見した。すなわち、上記１
１板表面上の析出物は、極く微量であれば鋼板素面上に
微小島状に散在した形態をとるが、このような形態の上
記析出物は合金又は複合℃気析出に当カその析出の初期
結晶核として機能し、この機能を通してすぐれた密着性
をもたらすものと考えられる。
すなわち本発明は、まず第１にメッキ密着牲対策を施し
たＺｎ系合金又は複合電気メツキ鋼板を提供するもので
、鋼板の少なくとも片面にＣｒ、Ｍｎ。
たＺｎ系合金又は複合電気メツキ鋼板を提供するもので
、鋼板の少なくとも片面にＣｒ、Ｍｎ。
Ｆｅ、 Ｃｏ、 Ｎｊ−、Ｃｕ、■ｎ、 Ｚｎ、 Ｃｄ
、 Ｓｎ、 Ｐ’ｂの１種才たけ２種以上の析出物を１
〜１．０００ ｍｇ／ｍ２分散付着分散付着下、これを
素地調整メッキと呼ぶ）、この上に少な（ともその析出
物と接するＺｎ系合金又は複合電気メッキ皮ｊ漢を設け
た（以下、この層を主メツキ層と呼ぶ）ことを特徴とす
る電気メツキ鋼板を要旨とする。
、 Ｓｎ、 Ｐ’ｂの１種才たけ２種以上の析出物を１
〜１．０００ ｍｇ／ｍ２分散付着分散付着下、これを
素地調整メッキと呼ぶ）、この上に少な（ともその析出
物と接するＺｎ系合金又は複合電気メッキ皮ｊ漢を設け
た（以下、この層を主メツキ層と呼ぶ）ことを特徴とす
る電気メツキ鋼板を要旨とする。
本発明において、素地調整メッキの付着分を１〜１００
０ ”ｇ／ｍ’と【−たのは、次の理由からである。
０ ”ｇ／ｍ’と【−たのは、次の理由からである。
ｌ ｍｇ／ｍ２未満では、上記析出物による効果的なメ
ッキ密脂性改善が図シ得す、一方１０００ ｍｇ／、、
２をこえると、鋼板表面上における析出物の分散密度が
高くなりすぎて却ってその有効性が低下する結果となる
化、聡金的な意味でのメッキ皮１換の耐食性に悪影響を
与える懸念があり、経済的にも製造コストが設備投資面
で不利である。なお、素地調整メッキに使用する金属を
上記１１種のものとしたのは、本発明者らの数次に亘る
実験、調査の結果、数ある金属元素のうち上記１１種の
元素に有効性が確認きれたからである。
ッキ密脂性改善が図シ得す、一方１０００ ｍｇ／、、
２をこえると、鋼板表面上における析出物の分散密度が
高くなりすぎて却ってその有効性が低下する結果となる
化、聡金的な意味でのメッキ皮１換の耐食性に悪影響を
与える懸念があり、経済的にも製造コストが設備投資面
で不利である。なお、素地調整メッキに使用する金属を
上記１１種のものとしたのは、本発明者らの数次に亘る
実験、調査の結果、数ある金属元素のうち上記１１種の
元素に有効性が確認きれたからである。
本発明に基〈素地調整メッキは、Ｚｎ系合金又は複合電
気メツキ皮膜であればその何れに対しても同様に有効で
ある。すなわち本発明メッキ鋼板の主メツキ層には、Ｚ
ｎ−Ｎｉ系、Ｚｎ−Ｆｅ系、ｚｎ−Ｃｒ系、Ｚｎ−Ｔｉ
、系、Ｚｎ −Ｍｎ系、Ｚｎ−Ｃｏ−Ｃｒ系、更にはこ
れらに少量のＣｒ、 Ｆｅ、 Ｃｏ、 Ｎｉ、 Ｔｊ−
、Ｃｕ。
気メツキ皮膜であればその何れに対しても同様に有効で
ある。すなわち本発明メッキ鋼板の主メツキ層には、Ｚ
ｎ−Ｎｉ系、Ｚｎ−Ｆｅ系、ｚｎ−Ｃｒ系、Ｚｎ−Ｔｉ
、系、Ｚｎ −Ｍｎ系、Ｚｎ−Ｃｏ−Ｃｒ系、更にはこ
れらに少量のＣｒ、 Ｆｅ、 Ｃｏ、 Ｎｉ、 Ｔｊ−
、Ｃｕ。
Ａ４ Ｍｇ、 Ｍｎ、 Ｓｎ、工ｎ、Ｐ’ｂ等が含有さ
れたもの等、Ｚｎ系合金又は接合電気メッキ皮膜の何れ
の使用も可能である。
れたもの等、Ｚｎ系合金又は接合電気メッキ皮膜の何れ
の使用も可能である。
本発明に係るメッキ鋼板とは、上記素地調整メッキと主
メツキ層とを有するものであるが、この条件を満たして
でえいればこのメッキ構成以外に、例えば上記主メツキ
層の上に、塗装密着性を改善するためのＦｅ系またはＦ
ｅ含有量の高いｐｅ−ｚｎ系合金電気メッキ層、その他
を備えていてもよい。
メツキ層とを有するものであるが、この条件を満たして
でえいればこのメッキ構成以外に、例えば上記主メツキ
層の上に、塗装密着性を改善するためのＦｅ系またはＦ
ｅ含有量の高いｐｅ−ｚｎ系合金電気メッキ層、その他
を備えていてもよい。
また、上記本発明に基〈メッキ描造は１、必ずしも鋼板
の両面に対し適用しなければならないというものではな
く、片面についてのみこの１黄造を採用し他側の而は裸
面のままとする、或いは異なる別のメッキ面とするなど
の形で利用してよいのは云う迄もない。
の両面に対し適用しなければならないというものではな
く、片面についてのみこの１黄造を採用し他側の而は裸
面のままとする、或いは異なる別のメッキ面とするなど
の形で利用してよいのは云う迄もない。
次に、本発明は以上に示した構造のメッキ鋼板を工築的
に製造する、とぐに素地調整メッキを得る方法をも併せ
て提供するものである。すなわち、合金メッキに限らず
一般に、鋼板に連続的Ｋｔ電気メツキ施す場合には、通
常第１図（ａ）に示す如ぐ酸洗工程（１）、水洗工程（
２）、電気メツキ工程（３）を順に経ることになるが、
本発明の方法は、このような手順で鋼板にＺｎ系合金又
は複合電気メッキ（主メツキ層を与えるメッキ）を施す
場合において、次の■、＠何れかの方法で素地調整メッ
キを得る点に特徴かある。
に製造する、とぐに素地調整メッキを得る方法をも併せ
て提供するものである。すなわち、合金メッキに限らず
一般に、鋼板に連続的Ｋｔ電気メツキ施す場合には、通
常第１図（ａ）に示す如ぐ酸洗工程（１）、水洗工程（
２）、電気メツキ工程（３）を順に経ることになるが、
本発明の方法は、このような手順で鋼板にＺｎ系合金又
は複合電気メッキ（主メツキ層を与えるメッキ）を施す
場合において、次の■、＠何れかの方法で素地調整メッ
キを得る点に特徴かある。
■ 上記酸洗工程（１）としての電解酸洗工程において
、その酸洗用電解液（通常はＨ，２ＳＯｇ 、 ＨＣＩ
浴液）に析出芒せよつとする金属、つまりＯｒ、 Ｍｎ
、 Ｆｅ。
、その酸洗用電解液（通常はＨ，２ＳＯｇ 、 ＨＣＩ
浴液）に析出芒せよつとする金属、つまりＯｒ、 Ｍｎ
、 Ｆｅ。
ｃｏ、 Ｎｉ、 Ｃｕ、 Ｉｎ、 Ｚｎ、 Ｃｄ、 Ｓ
ｎ、 Ｐｂの１種または２種以上を可溶性の塩、例えば
硫酸塩、塩化物、酢酸塩、炭ｅ塩等の形で添加して陰極
処理を行う。
ｎ、 Ｐｂの１種または２種以上を可溶性の塩、例えば
硫酸塩、塩化物、酢酸塩、炭ｅ塩等の形で添加して陰極
処理を行う。
＠ 第１図（１））に示すように酸洗工程（１）と合金
電気メツキ工程（３）との間にブレメツキ工程（４）、
または更にその直後に水洗工程（５）を設け、とのフ゛
レメツキ工程（４）において、上記同様析出でせようと
する金属（イオン）、を含む電解液中で陰極処理を行う
。
電気メツキ工程（３）との間にブレメツキ工程（４）、
または更にその直後に水洗工程（５）を設け、とのフ゛
レメツキ工程（４）において、上記同様析出でせようと
する金属（イオン）、を含む電解液中で陰極処理を行う
。
上記■の場合には、酸洗工程（１）の槽の前半では通常
どおシ酸洗のための陽極処理またはディップ処理を行い
、槽の後半を利用してその陰極処理を実施するようにす
ればよい。酸洗処理の通例的条件としては、電解液：０
１〜２０％Ｈ，２ＳＯり、４０〜６０℃、陽極処理：１
〜２００〜分ｍ’、０．１〜１秒、また（はディップ処
蜘：２〜３秒、程度である。析出のための陰極処理の具
体的条件としては、電解液二上記０．１〜２０％Ｈ，２
ＳＯりに目的の金属を０．００１〜１．ＯＫｍＯ４／ｍ
８程度添加したもの、１〜２００ ＡＡ’。
どおシ酸洗のための陽極処理またはディップ処理を行い
、槽の後半を利用してその陰極処理を実施するようにす
ればよい。酸洗処理の通例的条件としては、電解液：０
１〜２０％Ｈ，２ＳＯり、４０〜６０℃、陽極処理：１
〜２００〜分ｍ’、０．１〜１秒、また（はディップ処
蜘：２〜３秒、程度である。析出のための陰極処理の具
体的条件としては、電解液二上記０．１〜２０％Ｈ，２
ＳＯりに目的の金属を０．００１〜１．ＯＫｍＯ４／ｍ
８程度添加したもの、１〜２００ ＡＡ’。
０１〜１秒、程度が適当である。＠の場合も、陰極処理
条件は、上記と同程度でよい。
条件は、上記と同程度でよい。
次に本発明の効果について天施例を掲げて説明する。
第１表に示す種々の素地鋼板、素地調整メッキおよび主
メツキ層からなるメッキ鋼板（３）〜（イ）（Ｉ２ｐ〜
（ハ）は比較例）と素地調整メッキをもたない一般のＺ
ｎ系合金又は複合電気メツキ鋼板を以下に示すメッキ密
着性試験に供試した。この供試材は、０．８朋厚の冷延
鋼板（素地鋼板）を脱脂・水洗後、素地調整メッキを得
る陰極電解を行い、しかるのちＺｎ−Ｎｉ系、Ｚｎ−Ｔ
ｊ−系、Ｚｎ −Ｍｎ系、Ｚｎ−Ｃｏ−Ｃｒ系、Ｚｎ−
Ｆｅ系等の合金電気メッキによシ主メッキ層を付与する
方法にて製造したものでるる。
メツキ層からなるメッキ鋼板（３）〜（イ）（Ｉ２ｐ〜
（ハ）は比較例）と素地調整メッキをもたない一般のＺ
ｎ系合金又は複合電気メツキ鋼板を以下に示すメッキ密
着性試験に供試した。この供試材は、０．８朋厚の冷延
鋼板（素地鋼板）を脱脂・水洗後、素地調整メッキを得
る陰極電解を行い、しかるのちＺｎ−Ｎｉ系、Ｚｎ−Ｔ
ｊ−系、Ｚｎ −Ｍｎ系、Ｚｎ−Ｃｏ−Ｃｒ系、Ｚｎ−
Ｆｅ系等の合金電気メッキによシ主メッキ層を付与する
方法にて製造したものでるる。
主メツキ層の付着曾を、常用の１０〜４０シ管に較べか
なシ多い２００ｇ／ｍ２としたのは、その合金メッキ皮
膜の総内部応力を高くしてメッキ密着性の評価をしやす
くするためである。
なシ多い２００ｇ／ｍ２としたのは、その合金メッキ皮
膜の総内部応力を高くしてメッキ密着性の評価をしやす
くするためである。
くメッキ密着性試験さ
５朋エリクセン張出しを行なって、セロテープによる剥
離によりメッキ皮膜の剥離強度を調べる。
離によりメッキ皮膜の剥離強度を調べる。
評価は、◎：優、○：良好、△：やや劣る、×：悪劣、
の４段階で表示する。
の４段階で表示する。
試ｒ＜＞結果は同表の右欄に示した。
第１表において、まず従来例では、（１）は素地銅板が
普通！’ｌｌ′ｌ団１月反、（狗ばＰを高めたハイテン
材使用の例であるが、これらの試験結果に、素地調整メ
ッキをもたないＺｎ−Ｎ’ｒ系やＺｎ、＝Ｆｅ系のＺｎ
合金系電気メツキ鋼板では素地銅板の如何によらずよい
メッキ密着性が全く得られないことを示している。
普通！’ｌｌ′ｌ団１月反、（狗ばＰを高めたハイテン
材使用の例であるが、これらの試験結果に、素地調整メ
ッキをもたないＺｎ−Ｎ’ｒ系やＺｎ、＝Ｆｅ系のＺｎ
合金系電気メツキ鋼板では素地銅板の如何によらずよい
メッキ密着性が全く得られないことを示している。
これに対し本虻明例（３〕〜■Ｏ）は、Ｐや１斤を高め
たハイテン材使用でざるにも拘らず全て良好なメッキ密
着性を示しており、本発明に基く素地調整メッキがハイ
テン利使用下でも、Ｚｎ−Ｎｊ−系、Ｚｎｐｅ系、Ｚｎ
−Ｆｅ−Ｎｉ系等、あらゆる合金電気メツキ皮膜に対し
すぐれた効果を発揮することが分る。
たハイテン材使用でざるにも拘らず全て良好なメッキ密
着性を示しており、本発明に基く素地調整メッキがハイ
テン利使用下でも、Ｚｎ−Ｎｊ−系、Ｚｎｐｅ系、Ｚｎ
−Ｆｅ−Ｎｉ系等、あらゆる合金電気メツキ皮膜に対し
すぐれた効果を発揮することが分る。
比ｉ！咬例について云えば、（２］）、（２３，（ハ）
は素地調整メッキのイ」着量が本発明範囲（１〜１００
０ｍｇ／／ｍりを下廻る７もめ、寸た（イ）、（財）、
ｅＯは反対に本発明範囲の上限をこえるため、何れも前
記従来例（ＩＬ （２Ｊよりはすぐれる傾向を示したも
のの、不満を残す鮎°果であった。
は素地調整メッキのイ」着量が本発明範囲（１〜１００
０ｍｇ／／ｍりを下廻る７もめ、寸た（イ）、（財）、
ｅＯは反対に本発明範囲の上限をこえるため、何れも前
記従来例（ＩＬ （２Ｊよりはすぐれる傾向を示したも
のの、不満を残す鮎°果であった。
以上の説明から明らかなように本発明の電気メツキ鋼板
は、Ｚｎ系合金又は複合電気メツキ皮膜を有するもので
ありながら、とくに素地１１〆１１板としてハイテン材
を使用した場合にも、一般のＺｎ合金系電気メツキ鋼板
に較べ格段にすぐれたメッキ密着性を示すものであり、
しかも耐食性、その他の点ではＺｎ合金系電気メツキ鋼
板本来の高性能を発揮し得るものでろ−リ、また本発明
の製造方法ンこよればこのすぐ、！′１．た性能の電気
メツキ鋼板を容易かつ安定的に工業生産−「ることか可
能であり、このようなことから本発明はＺｎ系合金又（
は複合電気メツキ鋼板の優位性を自動車車体等、実用面
に生かす上できわめて有効なものと云うことができる。
は、Ｚｎ系合金又は複合電気メツキ皮膜を有するもので
ありながら、とくに素地１１〆１１板としてハイテン材
を使用した場合にも、一般のＺｎ合金系電気メツキ鋼板
に較べ格段にすぐれたメッキ密着性を示すものであり、
しかも耐食性、その他の点ではＺｎ合金系電気メツキ鋼
板本来の高性能を発揮し得るものでろ−リ、また本発明
の製造方法ンこよればこのすぐ、！′１．た性能の電気
メツキ鋼板を容易かつ安定的に工業生産−「ることか可
能であり、このようなことから本発明はＺｎ系合金又（
は複合電気メツキ鋼板の優位性を自動車車体等、実用面
に生かす上できわめて有効なものと云うことができる。
第１図は本発明の製造方法の説明図であり、■）は電解
酸洗工程を素地調整メッキ形成に利用する場合、（１）
）は素地調整メッキ専用のフ゛レメツキ工程を設ける場
合、をそれぞれ示す。 図中、ｌ：酸洗工程、２：水洗工程、３：合金１１て気
ノソキ工程、４：ブレメツキ工程、５：水洗二「オ・１
」）
酸洗工程を素地調整メッキ形成に利用する場合、（１）
）は素地調整メッキ専用のフ゛レメツキ工程を設ける場
合、をそれぞれ示す。 図中、ｌ：酸洗工程、２：水洗工程、３：合金１１て気
ノソキ工程、４：ブレメツキ工程、５：水洗二「オ・１
」）
Claims (2)
- （１） （ＸＶＩ４’ｆｉ）少ｈ ＜ トも片面ＩＣ
Ｏｒ、 Ｍｎ、 Ｆｅ、 Ｇｏ。 Ｎｉ、 Ｃｕ、 ■ｈ、 Ｚｎ、 Ｃｄ、 Ｓｎ、 Ｐ
ｂ ノ１ ｆｆ１ｔ；ｉＵ２種以上からなる析出物を１
〜１０００ ｍｇ／ｍ’分散付着させ、この上に少なく
ともその析出物と接するｚｎ系合金又は復合和；気メッ
キ皮膜を設けたことを特徴とする電気メツキ鋼板。 - （２）１・１板にＺｎ系合金又は複合電気メッキを施す
場合において、 ■メッキｔＱｉＪ処理である電解酸洗工程、＠上記酸洗
工程と合金電気メツキ工程との間に設けたプレメッキ工
程、 上記何れかの工程で、Ｃｒ、 Ｍｎ、 Ｆｅ、 Ｃｏ、
Ｎｉ、 Ｃｕ。 ■ｎ、 ｚｎ、 Ｃｄ、 Ｓｎ、 Ｐｂ（７） １種ま
たは２種以上の塩を添加した７ぜ解液にて銅板を陰極処
理することにより眉：電板表面上に予め前記添加金、属
を１〜１０００１００Ｏ析出でせ、しかるのちＺｎ系合
金又は複合電気メッキを行、うことを特徴とするＺｎ系
合金もしくは複合電気メツキ鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7429083A JPS59200789A (ja) | 1983-04-27 | 1983-04-27 | 電気メツキ鋼板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7429083A JPS59200789A (ja) | 1983-04-27 | 1983-04-27 | 電気メツキ鋼板及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59200789A true JPS59200789A (ja) | 1984-11-14 |
Family
ID=13542851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7429083A Pending JPS59200789A (ja) | 1983-04-27 | 1983-04-27 | 電気メツキ鋼板及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59200789A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62238377A (ja) * | 1986-04-08 | 1987-10-19 | Nippon Steel Corp | めつき層密着性のすぐれためつき鋼板 |
| JPS6338597A (ja) * | 1986-07-31 | 1988-02-19 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Ｚｎ系合金電気メツキ鋼板の製造方法及び装置 |
| JPS6393888A (ja) * | 1986-10-06 | 1988-04-25 | Kobe Steel Ltd | 塗装後の耐衝撃剥離性に優れた亜鉛系合金電気めつき鋼板 |
| JPS63192899A (ja) * | 1987-02-05 | 1988-08-10 | Nippon Steel Corp | めつき密着性に優れたＺｎ系分散めつき鋼板 |
| US4853295A (en) * | 1986-05-14 | 1989-08-01 | Nippon Steel Corporation | Surface treated steel material particularly electroplated steel sheet |
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