JPS637393A - めつき密着性に優れたＺｎ−Ｎｉ系電気めつき鋼板の製造方法 - Google Patents
めつき密着性に優れたＺｎ−Ｎｉ系電気めつき鋼板の製造方法Info
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- JPS637393A JPS637393A JP14888886A JP14888886A JPS637393A JP S637393 A JPS637393 A JP S637393A JP 14888886 A JP14888886 A JP 14888886A JP 14888886 A JP14888886 A JP 14888886A JP S637393 A JPS637393 A JP S637393A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
この発明はＺｎ−Ｎｉ系電気めっき鋼板の製造に係り、
特にめっき密着性に優れたＺｎ−Ｎｉ系電気めっき鋼板
の製造方法に関するものである。
特にめっき密着性に優れたＺｎ−Ｎｉ系電気めっき鋼板
の製造方法に関するものである。
「従来の技術」
近年自動車の防錆を向上させるためにＺｎ−Ｎｉ系電気
めっき鋼板の使用がさかんになってきた。
めっき鋼板の使用がさかんになってきた。
Ｚｎ−Ｎｉ系電気めっき鋼板は高耐食性に優れている反
面、めっき層が硬（て脆く、近年のように自動車外面に
使用する場合、道路上の小石をはね自動車外面にげきと
つする、いわゆるチッピング等によるめっき層の剥離が
懸念され、これを解決したＺ ｎ−Ｎ ｉ系電気めっき
が望まれるようになった。
面、めっき層が硬（て脆く、近年のように自動車外面に
使用する場合、道路上の小石をはね自動車外面にげきと
つする、いわゆるチッピング等によるめっき層の剥離が
懸念され、これを解決したＺ ｎ−Ｎ ｉ系電気めっき
が望まれるようになった。
この要望に応えるものとして、Ｚ ｎ−Ｎ ｉ系電気め
っきの製造に当り、まず下地めっきとしてＣｒ。
っきの製造に当り、まず下地めっきとしてＣｒ。
Ｍｎ、 Ｆｅ＋ Ｃｏ＋ ＮＬ Ｃｕ＋ Ｉ Ｉｌｌ
Ｚｎ、 Ｃｄ、 Ｓｎ、 Ｐｂの１種又は２種以上から
なる析出物を１〜１０００ｍｇ／ｍ分散付着させしかる
のちＺｎ系合金または複合電気めっきを行う （特開昭
５９−２００７８９号）およびめっき層中の所定のＮｉ
含有量より高いＺｎ−Ｎｉ系合金を０．０５〜０．８μ
ｍ電気めっきすること、かかる後に所定量、所定合金含
有量のＺｎ−Ｎｉ系電気めっき鋼板の製造を行う （特
公昭６１−４３９号）等のめっき密着性の優れた鋼板又
は加工部耐食性の優れたＺｎ−Ｎｉ系電気めっき鋼板を
製造する技術の提案があった。
Ｚｎ、 Ｃｄ、 Ｓｎ、 Ｐｂの１種又は２種以上から
なる析出物を１〜１０００ｍｇ／ｍ分散付着させしかる
のちＺｎ系合金または複合電気めっきを行う （特開昭
５９−２００７８９号）およびめっき層中の所定のＮｉ
含有量より高いＺｎ−Ｎｉ系合金を０．０５〜０．８μ
ｍ電気めっきすること、かかる後に所定量、所定合金含
有量のＺｎ−Ｎｉ系電気めっき鋼板の製造を行う （特
公昭６１−４３９号）等のめっき密着性の優れた鋼板又
は加工部耐食性の優れたＺｎ−Ｎｉ系電気めっき鋼板を
製造する技術の提案があった。
いずれの場合も下地めっき（プレめっき）においては所
定のＺ ｎ−Ｎ ｉ系めっきと異なった設備及び処理液
を使用する。
定のＺ ｎ−Ｎ ｉ系めっきと異なった設備及び処理液
を使用する。
特開昭５９−２００７８９号によると、鋼板の少なくと
も片面にＣｒ、 Ｍｎ、 Ｆｅ、 Ｃｏ、 Ｎｉ、 Ｃ
ｕ、 Ｉ ｎ、 Ｚｎ、 Ｃｄ。
も片面にＣｒ、 Ｍｎ、 Ｆｅ、 Ｃｏ、 Ｎｉ、 Ｃ
ｕ、 Ｉ ｎ、 Ｚｎ、 Ｃｄ。
Ｓｎ、Ｐｂの１種又は２種以上からなる析出物を１〜１
０００■／Ｍ分散付着させ（以下この眉を素地調整めっ
きと呼ぶ）、この上に少なくとも、その析出物と接する
Ｚｎ系合金又は複合電気めっき皮膜（以下この層を主め
っき層）を設けたことを特徴とするめっき鋼板で、その
製造として素地調整めっきを主めっきの前処理としての
酸洗工程において、その酸洗用電解液に前記全屈の１種
または２種以上を可溶性の塩の形で添加して陰極処理を
行う。又主めっきの前にプレメツキ工程を設けて、同処
理を行う方法である。
０００■／Ｍ分散付着させ（以下この眉を素地調整めっ
きと呼ぶ）、この上に少なくとも、その析出物と接する
Ｚｎ系合金又は複合電気めっき皮膜（以下この層を主め
っき層）を設けたことを特徴とするめっき鋼板で、その
製造として素地調整めっきを主めっきの前処理としての
酸洗工程において、その酸洗用電解液に前記全屈の１種
または２種以上を可溶性の塩の形で添加して陰極処理を
行う。又主めっきの前にプレメツキ工程を設けて、同処
理を行う方法である。
特公昭６１−４３９号は、主めっき前にプレめっき工程
を設けこのプレめっきの電解液に主めっきに用いる電解
液よりＮｉ イオン濃度の高いＺ ｎ−Ｎ ｉ系合金液
を用いプレめっき層のＮｉ含有量を主めっき層のＮｉ含
有量より多くせしめ、かかるのちに所定のＺ ｎ−Ｎ
ｉ光電気めっきを施すことにより加工部の耐食性に優れ
たＺｎ−Ｎｉ系電気めっき鋼板の製造方法である。
を設けこのプレめっきの電解液に主めっきに用いる電解
液よりＮｉ イオン濃度の高いＺ ｎ−Ｎ ｉ系合金液
を用いプレめっき層のＮｉ含有量を主めっき層のＮｉ含
有量より多くせしめ、かかるのちに所定のＺ ｎ−Ｎ
ｉ光電気めっきを施すことにより加工部の耐食性に優れ
たＺｎ−Ｎｉ系電気めっき鋼板の製造方法である。
「発明が解決しようとする問題点」
しかるに上述手段には以下列記の諸難点がみられる。
（１）プレめっき槽を設ける必要があり設備投資が必要
である。
である。
（２）既存ラインにおいては新たなプレめっき槽を設け
るスペースがない場合がある。
るスペースがない場合がある。
（３）電解酸洗工程を利用する場合およびプレめっきの
場合でも主めっき液とは異なる電解液を必要とするため
電解液が経済的に不利である。
場合でも主めっき液とは異なる電解液を必要とするため
電解液が経済的に不利である。
（４）異種電解液を使用するため電解液混合による製品
品質の悪影響を与える懸念がある。又その管理に多大な
労力を必要とする。
品質の悪影響を与える懸念がある。又その管理に多大な
労力を必要とする。
（５）プレめっきが必要でない他のめっき系を行う場合
本電解液はライン外に出す必要がある。従って、本電解
液を管理するストレージタンクが新に必要であり、場所
の問題及び設備投資等不利である。
本電解液はライン外に出す必要がある。従って、本電解
液を管理するストレージタンクが新に必要であり、場所
の問題及び設備投資等不利である。
（６） （５）に関連し、電解液の入れ替えが必要であ
りラインのダウンタイムが発生し、ライン稼動の低下に
ともない生産性を阻害し、コストアップにつながる。
りラインのダウンタイムが発生し、ライン稼動の低下に
ともない生産性を阻害し、コストアップにつながる。
「問題点を解決するための手段」、「作用」本発明は叙
上の事情に鑑みなされたもので、その要旨とするところ
は、既存電気めっき設備およびＺｎ−Ｎｉ系電解液をな
んら変更することなく、めっき密着性に（夏れたＺｎ−
Ｎｉ系めっき鋼板の製造法を提供するとした点にあり、
通常Ｚ ｎ−Ｎ ｉ系めっき鋼板を工業的に製造するに
はＺ ｎ−Ｎ ｉ系の所定合金濃度の電解液を用い、数
セルおよび十数セルから成る、めっきセルで順次陰極処
理し、所定合金含有量および所定付着量の電気めっき鋼
板を製造するが本発明において、まず最初に０．１〜３
ｇ／ｒｔ？のＺ ｎ−Ｎ ｉ光電気めっき（以後、プレ
めっきと称す）を施したのち、ただちに前記プレめっき
液と同一めっき液中に通電することなく２〜３０秒間デ
ツピング（以後インターデツプと称す）したのち、さら
にただちにその上に前記間めっき液で所定量所定合金含
有曾のＺｎ−Ｎｉ系電気めっき（以後、後めっきと称す
）を施こす。
上の事情に鑑みなされたもので、その要旨とするところ
は、既存電気めっき設備およびＺｎ−Ｎｉ系電解液をな
んら変更することなく、めっき密着性に（夏れたＺｎ−
Ｎｉ系めっき鋼板の製造法を提供するとした点にあり、
通常Ｚ ｎ−Ｎ ｉ系めっき鋼板を工業的に製造するに
はＺ ｎ−Ｎ ｉ系の所定合金濃度の電解液を用い、数
セルおよび十数セルから成る、めっきセルで順次陰極処
理し、所定合金含有量および所定付着量の電気めっき鋼
板を製造するが本発明において、まず最初に０．１〜３
ｇ／ｒｔ？のＺ ｎ−Ｎ ｉ光電気めっき（以後、プレ
めっきと称す）を施したのち、ただちに前記プレめっき
液と同一めっき液中に通電することなく２〜３０秒間デ
ツピング（以後インターデツプと称す）したのち、さら
にただちにその上に前記間めっき液で所定量所定合金含
有曾のＺｎ−Ｎｉ系電気めっき（以後、後めっきと称す
）を施こす。
ここに、プレめっき付着量を０．１〜３ｇ７ｍにしたの
は０．１ｇ／ｒ＋Ｘ未満では次のインターデツプにより
ほぼ全量熔解脱落するため、その効果がない。
は０．１ｇ／ｒ＋Ｘ未満では次のインターデツプにより
ほぼ全量熔解脱落するため、その効果がない。
上限を３ｇ／ｒｄにしたことは３ｇ／ｎ？超ではその効
果が少なかったことによるためである。インターデツプ
による作用は以下のように推定される。すなわちプレめ
っきにおいて素地鋼板上に不均一に成長しためっき結晶
がインターデイツプで溶解され、前記めっき結晶は平滑
かつ均一なものになる。
果が少なかったことによるためである。インターデツプ
による作用は以下のように推定される。すなわちプレめ
っきにおいて素地鋼板上に不均一に成長しためっき結晶
がインターデイツプで溶解され、前記めっき結晶は平滑
かつ均一なものになる。
これらが次の後めっきの結晶核となり、後めっきも平滑
かつ均一な結晶が成長する。
かつ均一な結晶が成長する。
このようにして形成されためっき層は内部応力が少なく
、従ってめっき密着性に優れている。
、従ってめっき密着性に優れている。
「実施例」
以下、本発明の詳細な説明する。
叙上の要領に基づいて供試材は０，８ ｖａＩの冷延鋼
板（ＳＰＣＣ）を使用し、種々条件のもとに脱脂−水洗
−酸洗−水洗−・プレめっき−インターデフブー後めっ
き一水洗工程で製作した。
板（ＳＰＣＣ）を使用し、種々条件のもとに脱脂−水洗
−酸洗−水洗−・プレめっき−インターデフブー後めっ
き一水洗工程で製作した。
結果を第１図に示す。
図に於いて、トータル付着量を６０ｇ／ ｔｒｉにした
のはめっき付着量を多くすることにより密着性の評価を
やりやすくするためである。
のはめっき付着量を多くすることにより密着性の評価を
やりやすくするためである。
図中に対比のため掲げた前述要領になる従来例では、悪
い評価を示す。これに対し本発明例では従来例に比較し
明らかにめっき密着性が改善されることがわかり表１の
評価◎の例においては、非常に優れた密着性への効果を
発揮することがわかる。
い評価を示す。これに対し本発明例では従来例に比較し
明らかにめっき密着性が改善されることがわかり表１の
評価◎の例においては、非常に優れた密着性への効果を
発揮することがわかる。
本発明範囲外の比較例においては本発明であるプレめっ
きの付着量より多いため、多少の効果があるが充分な密
着の期待できるものではない。
きの付着量より多いため、多少の効果があるが充分な密
着の期待できるものではない。
「発明の効果」
本発明によれば、Ｚ ｎ−Ｎ ｉ系めっき鋼板の製造に
おいて既存設備および既存Ｚｎ−Ｎｉ系めっき液をなん
ら変更することなく、めっき密着性のきわめて優れたＺ
ｎ−Ｎｉ系めっき鋼板をトータルコストを低く押えて工
業的に容易に製造できるので本発明によるめっき密着性
に優れたＺｎ−Ｎｉ系めっき鋼板が、高耐食性を要求さ
れる自動車用防錆鋼板等、特に自動車外面への適用拡大
寄与する効果は大きい。
おいて既存設備および既存Ｚｎ−Ｎｉ系めっき液をなん
ら変更することなく、めっき密着性のきわめて優れたＺ
ｎ−Ｎｉ系めっき鋼板をトータルコストを低く押えて工
業的に容易に製造できるので本発明によるめっき密着性
に優れたＺｎ−Ｎｉ系めっき鋼板が、高耐食性を要求さ
れる自動車用防錆鋼板等、特に自動車外面への適用拡大
寄与する効果は大きい。
第１図は本発明要領に基づいて実施した結果を示す図表
である。
である。
Claims (1)
- Ｚｎ−Ｎｉ系電気めっき鋼板の製造において、まず所定
合金濃度のＺｎ−Ｎｉ系めっき液で鋼板上に０．１〜３
ｇ／ｍ＾２のＺｎ−Ｎｉ系のプレめっきを施し、しかる
後引続き、同Ｚｎ−Ｎｉ系めっき液中にて無通電でデッ
ピングしさらに引続き前記同Ｚｎ−Ｎｉ系めっき液にお
いて所定量のＺｎ−Ｎｉ系の電気めっきすることを特徴
とするめっき密着性に優れたＺｎ−Ｎｉ系電気めっき鋼
板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14888886A JPS637393A (ja) | 1986-06-25 | 1986-06-25 | めつき密着性に優れたＺｎ−Ｎｉ系電気めつき鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14888886A JPS637393A (ja) | 1986-06-25 | 1986-06-25 | めつき密着性に優れたＺｎ−Ｎｉ系電気めつき鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS637393A true JPS637393A (ja) | 1988-01-13 |
Family
ID=15462946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14888886A Pending JPS637393A (ja) | 1986-06-25 | 1986-06-25 | めつき密着性に優れたＺｎ−Ｎｉ系電気めつき鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS637393A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0211792A (ja) * | 1988-06-30 | 1990-01-16 | Nippon Steel Corp | 耐チッピング性、溶接部の耐食性に優れたＺｎ−Ｎｉ系合金めっき鋼板の製造方法 |
| JPH0219491A (ja) * | 1988-07-07 | 1990-01-23 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高耐食性Ｚｎ−Ｎｉ系合金めっき鋼板の製造法 |
| JPH0270091A (ja) * | 1988-09-01 | 1990-03-08 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 耐衝撃密着性に優れたＺｎ−Ｎｉ合金めっき鋼板 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62211397A (ja) * | 1986-03-11 | 1987-09-17 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 密着性に優れた亜鉛系合金メツキ鋼板の製法 |
-
1986
- 1986-06-25 JP JP14888886A patent/JPS637393A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62211397A (ja) * | 1986-03-11 | 1987-09-17 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 密着性に優れた亜鉛系合金メツキ鋼板の製法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0211792A (ja) * | 1988-06-30 | 1990-01-16 | Nippon Steel Corp | 耐チッピング性、溶接部の耐食性に優れたＺｎ−Ｎｉ系合金めっき鋼板の製造方法 |
| JPH0457753B2 (ja) * | 1988-06-30 | 1992-09-14 | Nippon Steel Corp | |
| JPH0219491A (ja) * | 1988-07-07 | 1990-01-23 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高耐食性Ｚｎ−Ｎｉ系合金めっき鋼板の製造法 |
| JPH0270091A (ja) * | 1988-09-01 | 1990-03-08 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 耐衝撃密着性に優れたＺｎ−Ｎｉ合金めっき鋼板 |
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