JPS637393A - めつき密着性に優れたＺｎ−Ｎｉ系電気めつき鋼板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この発明はＺｎ−Ｎｉ系電気めっき鋼板の製造に係り、
特にめっき密着性に優れたＺｎ−Ｎｉ系電気めっき鋼板
の製造方法に関するものである。

「従来の技術」 近年自動車の防錆を向上させるためにＺｎ−Ｎｉ系電気
めっき鋼板の使用がさかんになってきた。

Ｚｎ−Ｎｉ系電気めっき鋼板は高耐食性に優れている反
面、めっき層が硬（て脆く、近年のように自動車外面に
使用する場合、道路上の小石をはね自動車外面にげきと
つする、いわゆるチッピング等によるめっき層の剥離が
懸念され、これを解決したＺ　ｎ−Ｎ　ｉ系電気めっき
が望まれるようになった。

この要望に応えるものとして、Ｚ　ｎ−Ｎ　ｉ系電気め
っきの製造に当り、まず下地めっきとしてＣｒ。

Ｍｎ、　Ｆｅ＋　Ｃｏ＋　ＮＬ　Ｃｕ＋　Ｉ　Ｉｌｌ　
Ｚｎ、　Ｃｄ、　Ｓｎ、　Ｐｂの１種又は２種以上から
なる析出物を１〜１０００ｍｇ／ｍ分散付着させしかる
のちＺｎ系合金または複合電気めっきを行う　（特開昭
５９−２００７８９号）およびめっき層中の所定のＮｉ
含有量より高いＺｎ−Ｎｉ系合金を０．０５〜０．８μ
ｍ電気めっきすること、かかる後に所定量、所定合金含
有量のＺｎ−Ｎｉ系電気めっき鋼板の製造を行う　（特
公昭６１−４３９号）等のめっき密着性の優れた鋼板又
は加工部耐食性の優れたＺｎ−Ｎｉ系電気めっき鋼板を
製造する技術の提案があった。

いずれの場合も下地めっき（プレめっき）においては所
定のＺ　ｎ−Ｎ　ｉ系めっきと異なった設備及び処理液
を使用する。

特開昭５９−２００７８９号によると、鋼板の少なくと
も片面にＣｒ、　Ｍｎ、　Ｆｅ、　Ｃｏ、　Ｎｉ、　Ｃ
ｕ、　Ｉ　ｎ、　Ｚｎ、　Ｃｄ。

Ｓｎ、Ｐｂの１種又は２種以上からなる析出物を１〜１
０００■／Ｍ分散付着させ（以下この眉を素地調整めっ
きと呼ぶ）、この上に少なくとも、その析出物と接する
Ｚｎ系合金又は複合電気めっき皮膜（以下この層を主め
っき層）を設けたことを特徴とするめっき鋼板で、その
製造として素地調整めっきを主めっきの前処理としての
酸洗工程において、その酸洗用電解液に前記全屈の１種
または２種以上を可溶性の塩の形で添加して陰極処理を
行う。又主めっきの前にプレメツキ工程を設けて、同処
理を行う方法である。

特公昭６１−４３９号は、主めっき前にプレめっき工程
を設けこのプレめっきの電解液に主めっきに用いる電解
液よりＮｉ　イオン濃度の高いＺ　ｎ−Ｎ　ｉ系合金液
を用いプレめっき層のＮｉ含有量を主めっき層のＮｉ含
有量より多くせしめ、かかるのちに所定のＺ　ｎ−Ｎ　
ｉ光電気めっきを施すことにより加工部の耐食性に優れ
たＺｎ−Ｎｉ系電気めっき鋼板の製造方法である。

「発明が解決しようとする問題点」 しかるに上述手段には以下列記の諸難点がみられる。

（１）プレめっき槽を設ける必要があり設備投資が必要
である。

（２）既存ラインにおいては新たなプレめっき槽を設け
るスペースがない場合がある。

（３）電解酸洗工程を利用する場合およびプレめっきの
場合でも主めっき液とは異なる電解液を必要とするため
電解液が経済的に不利である。

（４）異種電解液を使用するため電解液混合による製品
品質の悪影響を与える懸念がある。又その管理に多大な
労力を必要とする。

（５）プレめっきが必要でない他のめっき系を行う場合
本電解液はライン外に出す必要がある。従って、本電解
液を管理するストレージタンクが新に必要であり、場所
の問題及び設備投資等不利である。

（６）　（５）に関連し、電解液の入れ替えが必要であ
りラインのダウンタイムが発生し、ライン稼動の低下に
ともない生産性を阻害し、コストアップにつながる。

「問題点を解決するための手段」、「作用」本発明は叙
上の事情に鑑みなされたもので、その要旨とするところ
は、既存電気めっき設備およびＺｎ−Ｎｉ系電解液をな
んら変更することなく、めっき密着性に（夏れたＺｎ−
Ｎｉ系めっき鋼板の製造法を提供するとした点にあり、
通常Ｚ　ｎ−Ｎ　ｉ系めっき鋼板を工業的に製造するに
はＺ　ｎ−Ｎ　ｉ系の所定合金濃度の電解液を用い、数
セルおよび十数セルから成る、めっきセルで順次陰極処
理し、所定合金含有量および所定付着量の電気めっき鋼
板を製造するが本発明において、まず最初に０．１〜３
ｇ／ｒｔ？のＺ　ｎ−Ｎ　ｉ光電気めっき（以後、プレ
めっきと称す）を施したのち、ただちに前記プレめっき
液と同一めっき液中に通電することなく２〜３０秒間デ
ツピング（以後インターデツプと称す）したのち、さら
にただちにその上に前記間めっき液で所定量所定合金含
有曾のＺｎ−Ｎｉ系電気めっき（以後、後めっきと称す
）を施こす。

ここに、プレめっき付着量を０．１〜３ｇ７ｍにしたの
は０．１ｇ／ｒ＋Ｘ未満では次のインターデツプにより
ほぼ全量熔解脱落するため、その効果がない。

上限を３ｇ／ｒｄにしたことは３ｇ／ｎ？超ではその効
果が少なかったことによるためである。インターデツプ
による作用は以下のように推定される。すなわちプレめ
っきにおいて素地鋼板上に不均一に成長しためっき結晶
がインターデイツプで溶解され、前記めっき結晶は平滑
かつ均一なものになる。

これらが次の後めっきの結晶核となり、後めっきも平滑
かつ均一な結晶が成長する。

このようにして形成されためっき層は内部応力が少なく
、従ってめっき密着性に優れている。

「実施例」 以下、本発明の詳細な説明する。

叙上の要領に基づいて供試材は０，８　ｖａＩの冷延鋼
板（ＳＰＣＣ）を使用し、種々条件のもとに脱脂−水洗
−酸洗−水洗−・プレめっき−インターデフブー後めっ
き一水洗工程で製作した。

結果を第１図に示す。

図に於いて、トータル付着量を６０ｇ／　ｔｒｉにした
のはめっき付着量を多くすることにより密着性の評価を
やりやすくするためである。

図中に対比のため掲げた前述要領になる従来例では、悪
い評価を示す。これに対し本発明例では従来例に比較し
明らかにめっき密着性が改善されることがわかり表１の
評価◎の例においては、非常に優れた密着性への効果を
発揮することがわかる。

本発明範囲外の比較例においては本発明であるプレめっ
きの付着量より多いため、多少の効果があるが充分な密
着の期待できるものではない。

「発明の効果」 本発明によれば、Ｚ　ｎ−Ｎ　ｉ系めっき鋼板の製造に
おいて既存設備および既存Ｚｎ−Ｎｉ系めっき液をなん
ら変更することなく、めっき密着性のきわめて優れたＺ
ｎ−Ｎｉ系めっき鋼板をトータルコストを低く押えて工
業的に容易に製造できるので本発明によるめっき密着性
に優れたＺｎ−Ｎｉ系めっき鋼板が、高耐食性を要求さ
れる自動車用防錆鋼板等、特に自動車外面への適用拡大
寄与する効果は大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明要領に基づいて実施した結果を示す図表
である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. Ｚｎ−Ｎｉ系電気めっき鋼板の製造において、まず所定
   合金濃度のＺｎ−Ｎｉ系めっき液で鋼板上に０．１〜３
   ｇ／ｍ＾２のＺｎ−Ｎｉ系のプレめっきを施し、しかる
   後引続き、同Ｚｎ−Ｎｉ系めっき液中にて無通電でデッ
   ピングしさらに引続き前記同Ｚｎ−Ｎｉ系めっき液にお
   いて所定量のＺｎ−Ｎｉ系の電気めっきすることを特徴
   とするめっき密着性に優れたＺｎ−Ｎｉ系電気めっき鋼
   板の製造方法。