JP2978074B2 - 均一表面外観に優れた電気Ｚｎめっき鋼板の製造方法 - Google Patents
均一表面外観に優れた電気Ｚｎめっき鋼板の製造方法Info
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- JP2978074B2 JP2978074B2 JP6258623A JP25862394A JP2978074B2 JP 2978074 B2 JP2978074 B2 JP 2978074B2 JP 6258623 A JP6258623 A JP 6258623A JP 25862394 A JP25862394 A JP 25862394A JP 2978074 B2 JP2978074 B2 JP 2978074B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電気Ｚｎめっき鋼板の
製造方法に係わり、更に詳しくは、家電用もしくは自動
車外板用として均一表面外観に優れた電気Ｚｎめっき鋼
板の製造方法に関するものである。
製造方法に係わり、更に詳しくは、家電用もしくは自動
車外板用として均一表面外観に優れた電気Ｚｎめっき鋼
板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鉄鋼製品に対する要求品質は年々高度化
し、特に自動車や家電用途を中心に耐食性向上ニーズが
高く、これに伴なって表面処理鋼板の需要が増大してい
る。表面処理鋼板としては、自動車用ではＺｎ系めっき
やこれに有機皮膜を付与した有機複合めっき鋼板が、家
電用途では耐食性だけでなく工程省略などのニーズから
様々な後処理鋼板が開発実用化されている。家電用途に
おける後処理としては、クロメート処理やさらに有機皮
膜を付与する有機複合処理が中心であるが、下地めっき
としては電気Ｚｎめっきが採用される場合が多い。電気
Ｚｎめっきは、自動車用に開発されたＺｎ系合金めっき
に比べれば、同一付着量での耐食性では見劣りするもの
の、製造が容易でコスト面でも有利であり、クロメート
処理との相性が良いなどの利点がある。このため、下地
めっきは電気Ｚｎめっきに固定し、ニーズに応じた後処
理をこれに適用し、家電分野における耐食性や工程省略
など多様化するニーズに応えている。
し、特に自動車や家電用途を中心に耐食性向上ニーズが
高く、これに伴なって表面処理鋼板の需要が増大してい
る。表面処理鋼板としては、自動車用ではＺｎ系めっき
やこれに有機皮膜を付与した有機複合めっき鋼板が、家
電用途では耐食性だけでなく工程省略などのニーズから
様々な後処理鋼板が開発実用化されている。家電用途に
おける後処理としては、クロメート処理やさらに有機皮
膜を付与する有機複合処理が中心であるが、下地めっき
としては電気Ｚｎめっきが採用される場合が多い。電気
Ｚｎめっきは、自動車用に開発されたＺｎ系合金めっき
に比べれば、同一付着量での耐食性では見劣りするもの
の、製造が容易でコスト面でも有利であり、クロメート
処理との相性が良いなどの利点がある。このため、下地
めっきは電気Ｚｎめっきに固定し、ニーズに応じた後処
理をこれに適用し、家電分野における耐食性や工程省略
など多様化するニーズに応えている。
【０００３】こうした状況の下に、家電用途ではこれら
後処理鋼板を組立加工してそのまま使用することが多く
なり、それに伴なって外観品質への要求が厳しくなり、
これまで見過ごされてきた微小な外観汚れが無視できな
くなりつつある。優れた外観を有する電気Ｚｎめっき鋼
板の製造方法としては、特開平４−７４８８７号公報、
特開平４−７４８８８号公報に伝導度助剤を含む酸性電
気Ｚｎめっき浴で下層めっきを形成し、次いで伝導助剤
を含まない別のＺｎめっき浴で上層めっきを形成する方
法が開示されているが、微小な外観汚れを改善できるま
でには至っていない。
後処理鋼板を組立加工してそのまま使用することが多く
なり、それに伴なって外観品質への要求が厳しくなり、
これまで見過ごされてきた微小な外観汚れが無視できな
くなりつつある。優れた外観を有する電気Ｚｎめっき鋼
板の製造方法としては、特開平４−７４８８７号公報、
特開平４−７４８８８号公報に伝導度助剤を含む酸性電
気Ｚｎめっき浴で下層めっきを形成し、次いで伝導助剤
を含まない別のＺｎめっき浴で上層めっきを形成する方
法が開示されているが、微小な外観汚れを改善できるま
でには至っていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】外観上の問題は、後処
理を含む電気Ｚｎめっき工程で発生するものと原板起因
とに区別される。その原因が特定されれば解決は容易で
あるが、特に原板起因の場合には、その製造工程が極め
て複雑であるため、特定することが困難な場合が多く、
特定できたとしても根本的な解決にはなかなか至らない
のが現状である。また、明らかに原板起因であっても、
原板段階では確認できず、電気Ｚｎめっきを行なうこと
により初めて確認できるという類の問題も多い。このた
め、電気Ｚｎめっき工程の中で、耐食性など本来の品質
特性を損なうことなく、原板状態に左右されずに安定し
て良好な表面外観が得られる方法が必要となった。
理を含む電気Ｚｎめっき工程で発生するものと原板起因
とに区別される。その原因が特定されれば解決は容易で
あるが、特に原板起因の場合には、その製造工程が極め
て複雑であるため、特定することが困難な場合が多く、
特定できたとしても根本的な解決にはなかなか至らない
のが現状である。また、明らかに原板起因であっても、
原板段階では確認できず、電気Ｚｎめっきを行なうこと
により初めて確認できるという類の問題も多い。このた
め、電気Ｚｎめっき工程の中で、耐食性など本来の品質
特性を損なうことなく、原板状態に左右されずに安定し
て良好な表面外観が得られる方法が必要となった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、原板で確
認できない微小な疵や汚れに起因して発生する電気Ｚｎ
めっき鋼板の外観不良は、初期の電析Ｚｎ結晶の不均一
さによることをつきとめた。そこで、Ｚｎの初期電析結
晶の均一化について検討した結果、初期のＺｎめっき工
程を、大電流めっき（めっき核の大量発生）、中電流め
っき（めっき核の成長とあらたな核発生）、めっき溶解
（異常成長結晶の除去）の３工程に分けることが有効で
あることを見出した。本発明は、この知見をもとに成し
得たものであり、その要旨は以下の通りである。電気Ｚ
ｎめっき鋼板を製造するに当り、脱脂、酸洗といった前
処理を施しためっき原板に、第１層として１００Ａ／ｄ
ｍ2 以上の電流密度で付着量５〜１００ｍｇ／ｍ2 のＺ
ｎめっきを施し、次いで第２層として１０〜１００Ａ／
ｄｍ2 の電流密度で付着量０．５〜１ｇ／ｍ2 のＺｎめ
っきを施した後、酸性Ｚｎめっき浴中にて第２層を０．
１〜０．５ｇ／ｍ2 溶解した後、さらに第３層として１
０〜１００Ａ／ｄｍ2 の電流密度でＺｎめっきを施し、
めっき層合計として５〜１００ｇ／ｍ2 とすることを特
徴とする均一表面外観に優れた電気Ｚｎめっき鋼板の製
造方法にある。
認できない微小な疵や汚れに起因して発生する電気Ｚｎ
めっき鋼板の外観不良は、初期の電析Ｚｎ結晶の不均一
さによることをつきとめた。そこで、Ｚｎの初期電析結
晶の均一化について検討した結果、初期のＺｎめっき工
程を、大電流めっき（めっき核の大量発生）、中電流め
っき（めっき核の成長とあらたな核発生）、めっき溶解
（異常成長結晶の除去）の３工程に分けることが有効で
あることを見出した。本発明は、この知見をもとに成し
得たものであり、その要旨は以下の通りである。電気Ｚ
ｎめっき鋼板を製造するに当り、脱脂、酸洗といった前
処理を施しためっき原板に、第１層として１００Ａ／ｄ
ｍ2 以上の電流密度で付着量５〜１００ｍｇ／ｍ2 のＺ
ｎめっきを施し、次いで第２層として１０〜１００Ａ／
ｄｍ2 の電流密度で付着量０．５〜１ｇ／ｍ2 のＺｎめ
っきを施した後、酸性Ｚｎめっき浴中にて第２層を０．
１〜０．５ｇ／ｍ2 溶解した後、さらに第３層として１
０〜１００Ａ／ｄｍ2 の電流密度でＺｎめっきを施し、
めっき層合計として５〜１００ｇ／ｍ2 とすることを特
徴とする均一表面外観に優れた電気Ｚｎめっき鋼板の製
造方法にある。
【０００６】
【作用】本発明は、電気Ｚｎめっきを施すに当り、まず
第１層として１００Ａ／ｄｍ2以上の高電流密度にてＺ
ｎを５〜１００ｍｇ／ｍ2 析出させる。この作用効果と
しては、高過電圧下でめっきを行なうことにより、初期
のめっき核の発生を増大させ、疵や汚れ部にも正常部と
同様にＺｎめっき核を発生させることにある。したがっ
て、電流密度が１００Ａ／ｄｍ2 未満では、析出過電圧
が不十分で、疵、汚れ部と正常部とのＺｎめっき核の発
生数に大きな違いを生じ、均一な外観が得られない。図
１には、本発明における電気Ｚｎめっき時の第１層のＺ
ｎめっき量が外観汚れの発生率に及ぼす影響を示した図
である。この図においては、第１層めっき後、第２層は
５０Ａ／ｄｍ2 で０．８ｇ／ｍ2 、その後酸性Ｚｎめっ
き浴中で第２層を０．３ｇ／ｍ2 溶解し、第３層は５０
Ａ／ｄｍ2 でめっき量の合計が４０ｇ／ｍ2 になるよう
に試料を作成している。そして電流密度は１００Ａ／ｄ
ｍ2 である。これより、Ｚｎめっき量が５ｍｇ／ｍ2 未
満では初期めっき量としては少なすぎて改善の効果が認
められないことがわかる。また、１００ｍｇ／ｍ2 を超
えると、めっき焼けの状態となるためかえって外観は悪
くなることがわかる。
第１層として１００Ａ／ｄｍ2以上の高電流密度にてＺ
ｎを５〜１００ｍｇ／ｍ2 析出させる。この作用効果と
しては、高過電圧下でめっきを行なうことにより、初期
のめっき核の発生を増大させ、疵や汚れ部にも正常部と
同様にＺｎめっき核を発生させることにある。したがっ
て、電流密度が１００Ａ／ｄｍ2 未満では、析出過電圧
が不十分で、疵、汚れ部と正常部とのＺｎめっき核の発
生数に大きな違いを生じ、均一な外観が得られない。図
１には、本発明における電気Ｚｎめっき時の第１層のＺ
ｎめっき量が外観汚れの発生率に及ぼす影響を示した図
である。この図においては、第１層めっき後、第２層は
５０Ａ／ｄｍ2 で０．８ｇ／ｍ2 、その後酸性Ｚｎめっ
き浴中で第２層を０．３ｇ／ｍ2 溶解し、第３層は５０
Ａ／ｄｍ2 でめっき量の合計が４０ｇ／ｍ2 になるよう
に試料を作成している。そして電流密度は１００Ａ／ｄ
ｍ2 である。これより、Ｚｎめっき量が５ｍｇ／ｍ2 未
満では初期めっき量としては少なすぎて改善の効果が認
められないことがわかる。また、１００ｍｇ／ｍ2 を超
えると、めっき焼けの状態となるためかえって外観は悪
くなることがわかる。
【０００７】次に第２層として、１０〜１００Ａ／ｄｍ
2 の中程度の電流密度で、Ｚｎを０．５〜１ｇ／ｍ2 析
出させる。この作用効果としては、第１層のＺｎめっき
をさらに成長させつつ、新たなＺｎめっき核を発生さ
せ、Ｚｎめっき結晶の緻密化を図ることにある。図２
に、電流密度、Ｚｎめっき量が外観汚れの発生率に及ぼ
す影響を示す。この図において、第１層は１００Ａ／ｄ
ｍ2 で５０ｍｇ／ｍ2 、第２層めっき後酸性Ｚｎめっき
浴中で第２層を０．３ｇ／ｍ2 溶解し、第３層は５０Ａ
／ｄｍ2 でめっき量の合計が４０ｇ／ｍ2 になるように
試料を作成している。そこで電流密度が１０Ａ／ｄｍ2
未満では新たなＺｎ核の発生が起こり難いため、Ｚｎ結
晶が大きく成長するため、結果として外観が悪くなる。
また、１００Ａ／ｄｍ2 を超える電流密度で０．５〜１
ｇ／ｄｍ2 析出させるとめっき焼けを生じるために、や
はり外観は低下する。Ｚｎめっき量が０．５ｇ／ｍ2 未
満では、後のめっき層溶解時に溶出可能量が少なすぎる
ため十分な効果がない。また、１ｇ／ｍ2 を超えると、
後のめっき層溶解時に溶解しきれない異常粗大結晶が生
じてくるため、やはり改善効果が少ない。
2 の中程度の電流密度で、Ｚｎを０．５〜１ｇ／ｍ2 析
出させる。この作用効果としては、第１層のＺｎめっき
をさらに成長させつつ、新たなＺｎめっき核を発生さ
せ、Ｚｎめっき結晶の緻密化を図ることにある。図２
に、電流密度、Ｚｎめっき量が外観汚れの発生率に及ぼ
す影響を示す。この図において、第１層は１００Ａ／ｄ
ｍ2 で５０ｍｇ／ｍ2 、第２層めっき後酸性Ｚｎめっき
浴中で第２層を０．３ｇ／ｍ2 溶解し、第３層は５０Ａ
／ｄｍ2 でめっき量の合計が４０ｇ／ｍ2 になるように
試料を作成している。そこで電流密度が１０Ａ／ｄｍ2
未満では新たなＺｎ核の発生が起こり難いため、Ｚｎ結
晶が大きく成長するため、結果として外観が悪くなる。
また、１００Ａ／ｄｍ2 を超える電流密度で０．５〜１
ｇ／ｄｍ2 析出させるとめっき焼けを生じるために、や
はり外観は低下する。Ｚｎめっき量が０．５ｇ／ｍ2 未
満では、後のめっき層溶解時に溶出可能量が少なすぎる
ため十分な効果がない。また、１ｇ／ｍ2 を超えると、
後のめっき層溶解時に溶解しきれない異常粗大結晶が生
じてくるため、やはり改善効果が少ない。
【０００８】次に酸性Ｚｎめっき浴中にて、２層目のＺ
ｎめっき層を０．１〜０．５ｇ／ｄｍ2 溶解させる。こ
の作用効果は、２層目のＺｎめっき層を強制的に溶解す
ることで、異常成長部を優先的に溶解し、表面の均一化
を図ることにある。図３にＺｎ溶解量が外観汚れの発生
率に及ぼす影響を示す。この図において、第１層は１０
０Ａ／ｄｍ2 で５０ｍｇ／ｍ2 、第２層は５０Ａ／ｄｍ
2 で０．８ｇ／ｍ2 、第３層は５０Ａ／ｄｍ2 でめっき
量の合計が４０ｇ／ｍ2 になるように試料を作成してい
る。そこでＺｎめっき溶解量が０．１ｇ／ｍ2 未満では
溶解量が少なすぎて改善効果が少なく、０．５ｇ／ｍ2
を超えると溶解量が多すぎて、やはり健全部位の溶解も
多くなって、結果として表面の不均一が消えないため、
外観が低下することがわかる。
ｎめっき層を０．１〜０．５ｇ／ｄｍ2 溶解させる。こ
の作用効果は、２層目のＺｎめっき層を強制的に溶解す
ることで、異常成長部を優先的に溶解し、表面の均一化
を図ることにある。図３にＺｎ溶解量が外観汚れの発生
率に及ぼす影響を示す。この図において、第１層は１０
０Ａ／ｄｍ2 で５０ｍｇ／ｍ2 、第２層は５０Ａ／ｄｍ
2 で０．８ｇ／ｍ2 、第３層は５０Ａ／ｄｍ2 でめっき
量の合計が４０ｇ／ｍ2 になるように試料を作成してい
る。そこでＺｎめっき溶解量が０．１ｇ／ｍ2 未満では
溶解量が少なすぎて改善効果が少なく、０．５ｇ／ｍ2
を超えると溶解量が多すぎて、やはり健全部位の溶解も
多くなって、結果として表面の不均一が消えないため、
外観が低下することがわかる。
【０００９】最後に第３層として１０〜１００Ａ／ｄｍ
2 の電流密度で、Ｚｎめっきを施し、めっき層合計とし
て５〜１００ｇ／ｍ2 となるようにする。この作用効果
は、Ｚｎめっき製品として必要な耐食性の確保のためで
ある。図４には、Ｚｎめっき量の合計がサイクル腐食試
験後の赤錆発生面積に及ぼす影響を示している。この図
において、第１層は１００Ａ／ｄｍ2 で５０ｍｇ／ｍ
2 、第２層は５０Ａ／ｄｍ2 で０．８ｇ／ｍ2 、酸性Ｚ
ｎめっき浴中で第２層を０．３ｇ／ｍ2 溶解した後、第
３層は５０Ａ／ｄｍ2 でめっきを行っている。赤錆発生
面積は塩水散布→湿潤→乾燥の繰り返しサイクル腐食試
験を１００サイクル行った後の値である。そこでＺｎめ
っき量の合計が５ｇ／ｍ2 未満では十分な耐食性が得ら
れていないのがわかる。
2 の電流密度で、Ｚｎめっきを施し、めっき層合計とし
て５〜１００ｇ／ｍ2 となるようにする。この作用効果
は、Ｚｎめっき製品として必要な耐食性の確保のためで
ある。図４には、Ｚｎめっき量の合計がサイクル腐食試
験後の赤錆発生面積に及ぼす影響を示している。この図
において、第１層は１００Ａ／ｄｍ2 で５０ｍｇ／ｍ
2 、第２層は５０Ａ／ｄｍ2 で０．８ｇ／ｍ2 、酸性Ｚ
ｎめっき浴中で第２層を０．３ｇ／ｍ2 溶解した後、第
３層は５０Ａ／ｄｍ2 でめっきを行っている。赤錆発生
面積は塩水散布→湿潤→乾燥の繰り返しサイクル腐食試
験を１００サイクル行った後の値である。そこでＺｎめ
っき量の合計が５ｇ／ｍ2 未満では十分な耐食性が得ら
れていないのがわかる。
【００１０】図５には、Ｚｎめっき量の合計が加工性の
指標となる耐パウダリング性の評点に及ぼす影響を示
す。この図において、第１層は１００Ａ／ｄｍ2 で５０
ｍｇ／ｍ2 、第２層は５０Ａ／ｄｍ2 で０．８ｇ／ｍ
2 、酸性Ｚｎめっき浴中で第２層を０．３ｇ／ｍ2 溶解
した後、第３層は５０Ａ／ｄｍ2 でめっきを行ってい
る。評点が高いものほど優れている。そこでＺｎめっき
量の合計が１００ｇ／ｍ2 を超えると加工性が低下する
ことがわかる。また、ラインスピードを低下させる必要
を生じ、操業上からも不利となる。電流密度が１０Ａ／
ｄｍ2 未満では、Ｚｎめっきの結晶の粗大化を招き品質
低下を生じるとともに、析出時間が長く操業上も非常に
不利である。また、１００Ａ／ｄｍ2 を超えるとめっき
焼けを生じ、やはり品質低下を招く。
指標となる耐パウダリング性の評点に及ぼす影響を示
す。この図において、第１層は１００Ａ／ｄｍ2 で５０
ｍｇ／ｍ2 、第２層は５０Ａ／ｄｍ2 で０．８ｇ／ｍ
2 、酸性Ｚｎめっき浴中で第２層を０．３ｇ／ｍ2 溶解
した後、第３層は５０Ａ／ｄｍ2 でめっきを行ってい
る。評点が高いものほど優れている。そこでＺｎめっき
量の合計が１００ｇ／ｍ2 を超えると加工性が低下する
ことがわかる。また、ラインスピードを低下させる必要
を生じ、操業上からも不利となる。電流密度が１０Ａ／
ｄｍ2 未満では、Ｚｎめっきの結晶の粗大化を招き品質
低下を生じるとともに、析出時間が長く操業上も非常に
不利である。また、１００Ａ／ｄｍ2 を超えるとめっき
焼けを生じ、やはり品質低下を招く。
【００１１】
【実施例】板厚４ｍｍの低炭素鋼の熱間圧延材を、スケ
ールが薄く残るように酸洗した後、冷間圧延して板厚を
０．８ｍｍとし、これを焼鈍してめっき原板とした。こ
のような板に対して、Ｚｎイオン１ｍｏｌ／ｌ含むｐＨ
１、浴温６０℃の硫酸浴を用いて、相対流速１ｍ／秒で
電気Ｚｎめっきを行なった。その結果、図１から図５に
示す通り、第１層として１００Ａ／ｄｍ2 以上の電流密
度で付着量５〜１００ｍｇ／ｍ2 のＺｎめっきを施し、
次いで第２層として１０〜１００Ａ／ｄｍ2の電流密度
で付着量０．５〜１ｇ／ｍ2 のＺｎめっきを施した後、
酸性Ｚｎめっき浴中で第２層を０．１〜０．５ｇ／ｍ2
溶解した後、さらに第３層として１０〜１００Ａ／ｄｍ
2 の電流密度で５〜１００ｇ／ｍ2 のＺｎめっきを施し
たものが均一外観に優れ、しかも他の品質性能の低下も
ないことがわかった。
ールが薄く残るように酸洗した後、冷間圧延して板厚を
０．８ｍｍとし、これを焼鈍してめっき原板とした。こ
のような板に対して、Ｚｎイオン１ｍｏｌ／ｌ含むｐＨ
１、浴温６０℃の硫酸浴を用いて、相対流速１ｍ／秒で
電気Ｚｎめっきを行なった。その結果、図１から図５に
示す通り、第１層として１００Ａ／ｄｍ2 以上の電流密
度で付着量５〜１００ｍｇ／ｍ2 のＺｎめっきを施し、
次いで第２層として１０〜１００Ａ／ｄｍ2の電流密度
で付着量０．５〜１ｇ／ｍ2 のＺｎめっきを施した後、
酸性Ｚｎめっき浴中で第２層を０．１〜０．５ｇ／ｍ2
溶解した後、さらに第３層として１０〜１００Ａ／ｄｍ
2 の電流密度で５〜１００ｇ／ｍ2 のＺｎめっきを施し
たものが均一外観に優れ、しかも他の品質性能の低下も
ないことがわかった。
【００１２】
【発明の効果】以上述べたように、本発明は、原板に起
因する電気Ｚｎめっき後の微小な外観汚れを効率よく改
善する方法を提供するものである。特に、組立加工して
そのまま使用される家電製品用の表面処理鋼板の下地電
気Ｚｎめっき鋼板の製造方法として好適であり、ますま
す厳格化する需要家の外観品質に対する要求に応えてい
くに当り、誠に効果的である。
因する電気Ｚｎめっき後の微小な外観汚れを効率よく改
善する方法を提供するものである。特に、組立加工して
そのまま使用される家電製品用の表面処理鋼板の下地電
気Ｚｎめっき鋼板の製造方法として好適であり、ますま
す厳格化する需要家の外観品質に対する要求に応えてい
くに当り、誠に効果的である。
【図１】本発明における第１層のＺｎめっき量と外観汚
れ発生率の関係を表した図である。
れ発生率の関係を表した図である。
【図２】第２層のＺｎめっき量、電流密度と外観汚れ発
生率の関係を表した図である。
生率の関係を表した図である。
【図３】酸性Ｚｎめっき浴中でのＺｎめっき層の溶解量
と外観汚れ発生率の関係を表した図である。
と外観汚れ発生率の関係を表した図である。
【図４】Ｚｎめっきの総量と赤錆発生面積（耐食性）の
関係を表した図である。
関係を表した図である。
【図５】Ｚｎめっきの総量と耐パウダリング性（加工
性）の関係を表した図である。
性）の関係を表した図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 圓山 勝俊 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株 式会社 君津製鐵所内 (56)参考文献 特開 昭62−211397（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−202785（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−7393（ＪＰ，Ａ) 特公 平３−44156（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C25D 1/00 - 7/12
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｚｎめっき鋼板を製造するに当り、脱
脂、酸洗といった前処理を施しためっき原板に、第１層
として１００Ａ／ｄｍ2 以上の電流密度で付着量５〜１
００ｍｇ／ｍ2 のＺｎめっきを施し、次いで第２層とし
て１０〜１００Ａ／ｄｍ2 の電流密度で付着量０．５〜
１ｇ／ｍ2 のＺｎめっきを施した後、酸性Ｚｎめっき浴
中にて第２層を０．１〜０．５ｇ／ｍ2 溶解した後、さ
らに第３層として１０〜１００Ａ／ｄｍ2 の電流密度で
Ｚｎめっきを施し、めっき層合計として５〜１００ｇ／
ｍ2 とすることを特徴とする均一表面外観に優れた電気
Ｚｎめっき鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6258623A JP2978074B2 (ja) | 1994-10-25 | 1994-10-25 | 均一表面外観に優れた電気Ｚｎめっき鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6258623A JP2978074B2 (ja) | 1994-10-25 | 1994-10-25 | 均一表面外観に優れた電気Ｚｎめっき鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08120485A JPH08120485A (ja) | 1996-05-14 |
| JP2978074B2 true JP2978074B2 (ja) | 1999-11-15 |
Family
ID=17322853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6258623A Expired - Lifetime JP2978074B2 (ja) | 1994-10-25 | 1994-10-25 | 均一表面外観に優れた電気Ｚｎめっき鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2978074B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4492364B2 (ja) * | 2005-01-25 | 2010-06-30 | Ｊｆｅスチール株式会社 | めっき外観に優れた電気亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
| JP5655649B2 (ja) * | 2011-03-17 | 2015-01-21 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 化成処理鋼板の製造方法 |
-
1994
- 1994-10-25 JP JP6258623A patent/JP2978074B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08120485A (ja) | 1996-05-14 |
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