JPH08277487A - 優れた光沢を有する電気Ｚｎめっき鋼板の製造方法 - Google Patents
優れた光沢を有する電気Ｚｎめっき鋼板の製造方法Info
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- JPH08277487A JPH08277487A JP10165095A JP10165095A JPH08277487A JP H08277487 A JPH08277487 A JP H08277487A JP 10165095 A JP10165095 A JP 10165095A JP 10165095 A JP10165095 A JP 10165095A JP H08277487 A JPH08277487 A JP H08277487A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、電気Ｚｎめっき初期の工程を、鋼
板素地の影響を受けないようなめっき核大量発生のため
の大電流めっき工程、めっき核の成長と新たなめっき核
発生のための中電流めっき工程、そして異常成長結晶除
去のための逆電流めっき溶解工程の３工程に分けること
により、優れた光沢を有する電気Ｚｎめっき鋼板の製造
方法を提供するものである。 【構成】 Ｚｎめっき鋼板を製造するにあたり、脱脂、
酸洗といった前処理を施しためっき原板に、第１層とし
て１００Ａ／ｄｍ2以上の電流密度で電気量３０００〜
１６０００Ｃ／ｍ2通電してＺｎめっきを施し、次いで
第２層として１０〜１００Ａ／ｄｍ2の電流密度で付着
量０．５〜１ｇ／ｍ2のＺｎめっきを施した後、逆電流
にて第２層を０．１〜０．５ｇ／ｍ2溶解した後、さら
に第３層として１０〜１００Ａ／ｄｍ2の電流密度でＺ
ｎめっきを施し、めっき層合計として５〜４０ｇ／ｍ2
とすることにより、優れた光沢を有する電気Ｚｎめっき
鋼板が得られる。
板素地の影響を受けないようなめっき核大量発生のため
の大電流めっき工程、めっき核の成長と新たなめっき核
発生のための中電流めっき工程、そして異常成長結晶除
去のための逆電流めっき溶解工程の３工程に分けること
により、優れた光沢を有する電気Ｚｎめっき鋼板の製造
方法を提供するものである。 【構成】 Ｚｎめっき鋼板を製造するにあたり、脱脂、
酸洗といった前処理を施しためっき原板に、第１層とし
て１００Ａ／ｄｍ2以上の電流密度で電気量３０００〜
１６０００Ｃ／ｍ2通電してＺｎめっきを施し、次いで
第２層として１０〜１００Ａ／ｄｍ2の電流密度で付着
量０．５〜１ｇ／ｍ2のＺｎめっきを施した後、逆電流
にて第２層を０．１〜０．５ｇ／ｍ2溶解した後、さら
に第３層として１０〜１００Ａ／ｄｍ2の電流密度でＺ
ｎめっきを施し、めっき層合計として５〜４０ｇ／ｍ2
とすることにより、優れた光沢を有する電気Ｚｎめっき
鋼板が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電気Ｚｎめっき鋼板の製
造方法に関わり、更に詳しくは、家電用として優れた光
沢を有する電気Ｚｎめっき鋼板の製造方法を提供するも
のである。
造方法に関わり、更に詳しくは、家電用として優れた光
沢を有する電気Ｚｎめっき鋼板の製造方法を提供するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】鉄鋼製品に対する要求品質は年々高度化
し、特に自動車用途や家電用途を中心に耐食性向上ニー
ズが高く、これに伴って表面処理鋼板の需要が増大して
いる。表面処理鋼板としては、自動車用ではＺｎ系めっ
きやこれに有機皮膜を付与した有機複合めっき鋼板が、
家電用途では耐食性だけでなく工程省略などのニーズか
ら様々な後処理鋼板が開発実用化されている。家電用途
における後処理としては、クロメート処理やさらに有機
皮膜を付与する有機複合処理が中心であるが、下地メッ
キとしては電気Ｚｎめっきが採用される場合が多い。電
気Ｚｎめっきは、自動車用に開発されたＺｎ系合金めっ
きに比べれば、同一付着量での対象性では見劣りするも
のの、製造が容易でコスト面でも有利であり、クロメー
ト処理との相性が良いなどの利点がある。このため、下
地めっきは電気Ｚｎめっきに固定し、ニーズに応じた後
処理をこれに適用し、家電分野における耐食性や工程省
略など多様化するニーズに応えている。
し、特に自動車用途や家電用途を中心に耐食性向上ニー
ズが高く、これに伴って表面処理鋼板の需要が増大して
いる。表面処理鋼板としては、自動車用ではＺｎ系めっ
きやこれに有機皮膜を付与した有機複合めっき鋼板が、
家電用途では耐食性だけでなく工程省略などのニーズか
ら様々な後処理鋼板が開発実用化されている。家電用途
における後処理としては、クロメート処理やさらに有機
皮膜を付与する有機複合処理が中心であるが、下地メッ
キとしては電気Ｚｎめっきが採用される場合が多い。電
気Ｚｎめっきは、自動車用に開発されたＺｎ系合金めっ
きに比べれば、同一付着量での対象性では見劣りするも
のの、製造が容易でコスト面でも有利であり、クロメー
ト処理との相性が良いなどの利点がある。このため、下
地めっきは電気Ｚｎめっきに固定し、ニーズに応じた後
処理をこれに適用し、家電分野における耐食性や工程省
略など多様化するニーズに応えている。
【０００３】こうした状況の下に、家電用途ではこれら
後処理鋼板を組立加工してそのまま使用することが多く
なり、それに伴って外観品質への要求が厳しくなってい
るが、通常の酸性電気Ｚｎめっき浴では光沢の高いＺｎ
めっき鋼板を製造するのが困難であった。優れた光沢を
有する電気Ｚｎめっき鋼板の製造方法としては、特開平
１−２９０７９１号や特開平３−２４７７９０号公報に
有機系添加剤を含有する酸性電気Ｚｎめっき浴を用いる
方法が開示されているが、添加剤使用時のメッキ浴管理
の問題が残されている。
後処理鋼板を組立加工してそのまま使用することが多く
なり、それに伴って外観品質への要求が厳しくなってい
るが、通常の酸性電気Ｚｎめっき浴では光沢の高いＺｎ
めっき鋼板を製造するのが困難であった。優れた光沢を
有する電気Ｚｎめっき鋼板の製造方法としては、特開平
１−２９０７９１号や特開平３−２４７７９０号公報に
有機系添加剤を含有する酸性電気Ｚｎめっき浴を用いる
方法が開示されているが、添加剤使用時のメッキ浴管理
の問題が残されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】光沢の高い電気Ｚｎめ
っき鋼板は、添加剤を用いた特殊なめっき浴を用いれば
実現可能であるが、浴安定性、操業安定性、安全性を考
慮した時に工業的に実現性の高いものは少ない。このた
め、特殊なめっき浴を使用することなく、安定して高い
表面光沢が得られる製造方法が必要となった。
っき鋼板は、添加剤を用いた特殊なめっき浴を用いれば
実現可能であるが、浴安定性、操業安定性、安全性を考
慮した時に工業的に実現性の高いものは少ない。このた
め、特殊なめっき浴を使用することなく、安定して高い
表面光沢が得られる製造方法が必要となった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、電気Ｚｎ
めっき鋼板の表面光沢が電析初期の結晶析出の差異によ
ることをつきとめた。そこで、Ｚｎの初期電析結晶の均
一化について検討した結果、初期のＺｎめっき工程を、
大電流めっき（めっき核の大量発生）、中電流めっき
（めっき核の成長とあらたな核発生）、めっき溶解（異
常成長結晶の除去）の３工程に分けることが有効である
ことを見出した。本発明は、この知見をもとに成し得た
ものであり、その要旨は以下の通りである。
めっき鋼板の表面光沢が電析初期の結晶析出の差異によ
ることをつきとめた。そこで、Ｚｎの初期電析結晶の均
一化について検討した結果、初期のＺｎめっき工程を、
大電流めっき（めっき核の大量発生）、中電流めっき
（めっき核の成長とあらたな核発生）、めっき溶解（異
常成長結晶の除去）の３工程に分けることが有効である
ことを見出した。本発明は、この知見をもとに成し得た
ものであり、その要旨は以下の通りである。
【０００６】電気Ｚｎめっき鋼板を製造するにあたり、
脱脂、酸洗といった前処理を施しためっき原板に、第１
層として１００Ａ／ｄｍ2以上の電流密度で電気量３０
００〜１６０００Ｃ／ｍ2通電してＺｎめっきを施し、
次いで第２層として１０〜１００Ａ／ｄｍ2の電流密度
で付着量０．５〜１ｇ／ｍ2のＺｎめっきを施した後、
逆電流にて第２層を０．１〜０．５ｇ／ｍ2溶解した
後、さらに第３層として１０〜１００Ａ／ｄｍ2の電流
密度でＺｎめっきを施し、めっき層合計として５〜４０
ｇ／ｍ2とすることを特徴とする優れた光沢を有する電
気Ｚｎめっき鋼板の製造方法にある。
脱脂、酸洗といった前処理を施しためっき原板に、第１
層として１００Ａ／ｄｍ2以上の電流密度で電気量３０
００〜１６０００Ｃ／ｍ2通電してＺｎめっきを施し、
次いで第２層として１０〜１００Ａ／ｄｍ2の電流密度
で付着量０．５〜１ｇ／ｍ2のＺｎめっきを施した後、
逆電流にて第２層を０．１〜０．５ｇ／ｍ2溶解した
後、さらに第３層として１０〜１００Ａ／ｄｍ2の電流
密度でＺｎめっきを施し、めっき層合計として５〜４０
ｇ／ｍ2とすることを特徴とする優れた光沢を有する電
気Ｚｎめっき鋼板の製造方法にある。
【０００７】
【作用】本発明は、電気Ｚｎめっきを施すにあたり、ま
ず第１層として１００Ａ／ｄｍ2以上の高電流密度で電
気量３０００〜１６０００Ｃ／ｍ2通電してＺｎめっき
を行う。この作用効果としては、高過電圧下でめっきを
行うことにより、初期のめっき核の発生を増大させるこ
とにある。したがって、電流密度が１００Ａ／ｄｍ2未
満では、析出過電圧が不十分で結果として核発生量が不
十分である。
ず第１層として１００Ａ／ｄｍ2以上の高電流密度で電
気量３０００〜１６０００Ｃ／ｍ2通電してＺｎめっき
を行う。この作用効果としては、高過電圧下でめっきを
行うことにより、初期のめっき核の発生を増大させるこ
とにある。したがって、電流密度が１００Ａ／ｄｍ2未
満では、析出過電圧が不十分で結果として核発生量が不
十分である。
【０００８】図１には、本発明における電気Ｚｎめっき
時の第１層のＺｎめっきが光沢度（６０°Ｇｓ，ＪＩＳ
Ｚ８７４１）に及ぼす影響を示した図である。第１層
めっき後、第２層は５０Ａ／ｄｍ2で０．８ｇ／ｍ2、そ
の後３Ａ／ｄｍ2の逆電流で第２層を０．３ｇ／ｍ2溶解
し、第３層は５０Ａ／ｄｍ2でめっき量の合計が２０ｇ
／ｍ2になるように試料を作成している。電流密度は１
００Ａ／ｄｍ2である。電気量が３０００Ｃ／ｍ2未満で
は核発生量が不十分で光沢が低い。また、１６０００Ｃ
／ｍ2を超えると、めっき焼けを生じるため、かえって
光沢が低くなることがわかる。
時の第１層のＺｎめっきが光沢度（６０°Ｇｓ，ＪＩＳ
Ｚ８７４１）に及ぼす影響を示した図である。第１層
めっき後、第２層は５０Ａ／ｄｍ2で０．８ｇ／ｍ2、そ
の後３Ａ／ｄｍ2の逆電流で第２層を０．３ｇ／ｍ2溶解
し、第３層は５０Ａ／ｄｍ2でめっき量の合計が２０ｇ
／ｍ2になるように試料を作成している。電流密度は１
００Ａ／ｄｍ2である。電気量が３０００Ｃ／ｍ2未満で
は核発生量が不十分で光沢が低い。また、１６０００Ｃ
／ｍ2を超えると、めっき焼けを生じるため、かえって
光沢が低くなることがわかる。
【０００９】次に第２層として、１０〜１００Ａ／ｄｍ
2の中程度の電流密度で、Ｚｎを０．５〜１ｇ／ｍ2析出
させる。この作用効果としては、第１層のＺｎめっきを
さらに成長させつつ、新たなＺｎめっき核を発生させ、
Ｚｎめっき結晶の緻密化を図ることにある。図２に、電
流密度、Ｚｎめっき量が光沢度に及ぼす影響を示す。第
１層は１００Ａ／ｄｍ2で３ｇ／ｍ2、第２層メッキ後３
Ａ／ｄｍ2の逆電流で第２層を０．３ｇ／ｍ2溶解し、第
３層は５０Ａ／ｄｍ2でめっき量の合計が２０ｇ／ｍ2に
なるように試料を作成している。電流密度が１０Ａ／ｄ
ｍ2未満では新たなＺｎ核の発生が起こり難くＺｎ結晶
が大きく成長するため、結果として光沢が低くなる。ま
た、１００Ａ／ｄｍ2を超える電流密度で０．５〜１ｇ
／ｍ2析出させると焼けに近い部分的な結晶成長を生じ
るため、やはり光沢は低下する。Ｚｎめっき量が０．５
ｇ／ｍ2未満では、後のめっき層溶解時に溶出可能量が
少なすぎるため十分な効果がない。また、１ｇ／ｍ2を
超えると、後のめっき層溶解時に溶解しきれない粗大結
晶が生じてくるため、やはり改善効果が少ない。
2の中程度の電流密度で、Ｚｎを０．５〜１ｇ／ｍ2析出
させる。この作用効果としては、第１層のＺｎめっきを
さらに成長させつつ、新たなＺｎめっき核を発生させ、
Ｚｎめっき結晶の緻密化を図ることにある。図２に、電
流密度、Ｚｎめっき量が光沢度に及ぼす影響を示す。第
１層は１００Ａ／ｄｍ2で３ｇ／ｍ2、第２層メッキ後３
Ａ／ｄｍ2の逆電流で第２層を０．３ｇ／ｍ2溶解し、第
３層は５０Ａ／ｄｍ2でめっき量の合計が２０ｇ／ｍ2に
なるように試料を作成している。電流密度が１０Ａ／ｄ
ｍ2未満では新たなＺｎ核の発生が起こり難くＺｎ結晶
が大きく成長するため、結果として光沢が低くなる。ま
た、１００Ａ／ｄｍ2を超える電流密度で０．５〜１ｇ
／ｍ2析出させると焼けに近い部分的な結晶成長を生じ
るため、やはり光沢は低下する。Ｚｎめっき量が０．５
ｇ／ｍ2未満では、後のめっき層溶解時に溶出可能量が
少なすぎるため十分な効果がない。また、１ｇ／ｍ2を
超えると、後のめっき層溶解時に溶解しきれない粗大結
晶が生じてくるため、やはり改善効果が少ない。
【００１０】次に逆電流により、２層目のＺｎめっき層
を０．１〜０．５ｇ／ｍ2溶解させる。この作用効果
は、２層目のＺｎめっき層を強制的に溶解することで、
異常成長部を優先的に溶解し、表面の均一化を図ること
にある。あまり大きな電流値では溶解量が多くなるた
め、結果として表面の不均一が残る可能性が高いので５
Ａ／ｄｍ2以下が好ましい。図３に逆電流によるＺｎ溶
解量が光沢度に及ぼす影響を示す。第１層は１００Ａ／
ｄｍ2で３ｇ／ｍ2、第２層は５０Ａ／ｄｍ2で０．８ｇ
／ｍ2、第２層を逆電流溶解後、第３層は５０Ａ／ｄｍ2
でめっき量の合計が２０ｇ／ｍ2になるように試料を作
成している。Ｚｎめっき溶解量が０．１ｇ／ｍ2未満で
は溶解量が少なすぎて改善効果が少なく、０．５ｇ／ｍ
2を超えると溶解量が多すぎて、結果として表面の不均
一が消えないため、光沢が低下することがわかる。
を０．１〜０．５ｇ／ｍ2溶解させる。この作用効果
は、２層目のＺｎめっき層を強制的に溶解することで、
異常成長部を優先的に溶解し、表面の均一化を図ること
にある。あまり大きな電流値では溶解量が多くなるた
め、結果として表面の不均一が残る可能性が高いので５
Ａ／ｄｍ2以下が好ましい。図３に逆電流によるＺｎ溶
解量が光沢度に及ぼす影響を示す。第１層は１００Ａ／
ｄｍ2で３ｇ／ｍ2、第２層は５０Ａ／ｄｍ2で０．８ｇ
／ｍ2、第２層を逆電流溶解後、第３層は５０Ａ／ｄｍ2
でめっき量の合計が２０ｇ／ｍ2になるように試料を作
成している。Ｚｎめっき溶解量が０．１ｇ／ｍ2未満で
は溶解量が少なすぎて改善効果が少なく、０．５ｇ／ｍ
2を超えると溶解量が多すぎて、結果として表面の不均
一が消えないため、光沢が低下することがわかる。
【００１１】最後に第３層として１０〜１００Ａ／ｄｍ
2の電流密度で、Ｚｎめっきを施し、めっき層合計とし
て５〜４０ｇ／ｍ2となるようにする。図４には、Ｚｎ
めっき量の合計がサイクル腐食試験後の赤錆発生面積に
及ぼす影響を示している。第１層は１００Ａ／ｄｍ2で
３ｇ／ｍ2、第２層は５０Ａ／ｄｍ2で０．８ｇ／ｍ2、
第２層を逆電流にて０．３ｇ／ｍ2溶解後、第３層は５
０Ａ／ｄｍ2でめっきを行っている。赤錆発生面積は、
塩水散布→湿潤→乾燥の繰り返しサイクル腐食試験を１
００サイクル行った後の値である。Ｚｎめっき量の合計
が５ｇ／ｍ2未満では十分な耐食性が得られていないの
がわかる。図５には、Ｚｎめっき量の合計が光沢度に及
ぼす影響を示す。第１層は１００Ａ／ｄｍ2で３ｇ／
ｍ2、第２層は５０Ａ／ｄｍ2で０．８ｇ／ｍ2、第２層
を逆電流にて０．３ｇ／ｍ2溶解後、第３層は５０Ａ／
ｄｍ2でめっきを行っている。Ｚｎめっき量の合計が４
０ｇ／ｍ2を超えると光沢が低下することがわかる。ま
た、ラインスピードを低下させる必要を生じ、操業上か
らも不利となる。
2の電流密度で、Ｚｎめっきを施し、めっき層合計とし
て５〜４０ｇ／ｍ2となるようにする。図４には、Ｚｎ
めっき量の合計がサイクル腐食試験後の赤錆発生面積に
及ぼす影響を示している。第１層は１００Ａ／ｄｍ2で
３ｇ／ｍ2、第２層は５０Ａ／ｄｍ2で０．８ｇ／ｍ2、
第２層を逆電流にて０．３ｇ／ｍ2溶解後、第３層は５
０Ａ／ｄｍ2でめっきを行っている。赤錆発生面積は、
塩水散布→湿潤→乾燥の繰り返しサイクル腐食試験を１
００サイクル行った後の値である。Ｚｎめっき量の合計
が５ｇ／ｍ2未満では十分な耐食性が得られていないの
がわかる。図５には、Ｚｎめっき量の合計が光沢度に及
ぼす影響を示す。第１層は１００Ａ／ｄｍ2で３ｇ／
ｍ2、第２層は５０Ａ／ｄｍ2で０．８ｇ／ｍ2、第２層
を逆電流にて０．３ｇ／ｍ2溶解後、第３層は５０Ａ／
ｄｍ2でめっきを行っている。Ｚｎめっき量の合計が４
０ｇ／ｍ2を超えると光沢が低下することがわかる。ま
た、ラインスピードを低下させる必要を生じ、操業上か
らも不利となる。
【００１２】電流密度が１０Ａ／ｄｍ2未満では、Ｚｎ
めっきの結晶の粗大化を招き品質低下を生じるととも
に、析出時間が長く操業上も非常に不利である。また、
１００Ａ／ｄｍ2を超えるとめっき焼けを生じ、やはり
品質低下を招く。
めっきの結晶の粗大化を招き品質低下を生じるととも
に、析出時間が長く操業上も非常に不利である。また、
１００Ａ／ｄｍ2を超えるとめっき焼けを生じ、やはり
品質低下を招く。
【００１３】
【実施例】板厚４ｍｍの低炭素鋼の熱間圧延材を、スケ
ールが薄く残るように酸洗した後、冷間圧延して板厚を
０．８ｍｍとし、これを焼鈍してめっき原板とした。こ
のような板に対して、Ｚｎイオン１ｍｏｌ／ｌ含むｐＨ
１、浴温６０℃の硫酸浴を用いて、相対流速１ｍ／秒で
電気Ｚｎめっきを行った。その結果、図１から図５に示
す通り、第１層として１００Ａ／ｄｍ2以上の電流密度
で電気量３０００〜１６０００Ｃ／ｍ2通電してＺｎめ
っきを施し、次いで第２層として１０〜１００Ａ／ｄｍ
2の電流密度で付着量０．５〜１ｇ／ｍ2のＺｎめっきを
施した後、逆電流にて第２層を０．１〜０．５ｇ／ｍ2
溶解した後、さらに第３層として１０〜１００Ａ／ｄｍ
2の電流密度で５〜４０ｇ／ｍ2のＺｎめっきを施したも
のが光沢に優れ、しかも他の品質性能の低下もないこと
がわかった。
ールが薄く残るように酸洗した後、冷間圧延して板厚を
０．８ｍｍとし、これを焼鈍してめっき原板とした。こ
のような板に対して、Ｚｎイオン１ｍｏｌ／ｌ含むｐＨ
１、浴温６０℃の硫酸浴を用いて、相対流速１ｍ／秒で
電気Ｚｎめっきを行った。その結果、図１から図５に示
す通り、第１層として１００Ａ／ｄｍ2以上の電流密度
で電気量３０００〜１６０００Ｃ／ｍ2通電してＺｎめ
っきを施し、次いで第２層として１０〜１００Ａ／ｄｍ
2の電流密度で付着量０．５〜１ｇ／ｍ2のＺｎめっきを
施した後、逆電流にて第２層を０．１〜０．５ｇ／ｍ2
溶解した後、さらに第３層として１０〜１００Ａ／ｄｍ
2の電流密度で５〜４０ｇ／ｍ2のＺｎめっきを施したも
のが光沢に優れ、しかも他の品質性能の低下もないこと
がわかった。
【００１４】
【発明の効果】以上述べたように、本発明は、電気Ｚｎ
めっき鋼板の光沢度を改善する方法を提供するものであ
る。特に、組立加工してそのまま使用される家電製品用
の表面処理鋼板の下地電気Ｚｎめっき鋼板の製造方法と
して好適であり、ますます厳格化する需要家の外観品質
に対する要求に応えていくにあたり、誠に効果的であ
る。
めっき鋼板の光沢度を改善する方法を提供するものであ
る。特に、組立加工してそのまま使用される家電製品用
の表面処理鋼板の下地電気Ｚｎめっき鋼板の製造方法と
して好適であり、ますます厳格化する需要家の外観品質
に対する要求に応えていくにあたり、誠に効果的であ
る。
【図１】本発明の一実施例における第１層のＺｎめっき
時の通電量と光沢の関係を表した図である。
時の通電量と光沢の関係を表した図である。
【図２】第２層のＺｎめっき量、電流密度と光沢度の関
係を表した図である。
係を表した図である。
【図３】逆電流によるＺｎめっき層の溶解量と光沢度の
関係を表した図である。
関係を表した図である。
【図４】Ｚｎめっきの総量と赤錆発生面積（耐食性）の
関係を表したものである。
関係を表したものである。
【図５】Ｚｎめっきの総量と光沢度の関係を表した図で
ある。
ある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 圓山 勝俊 君津市君津１番地 新日本製鐵株式会社君 津製鐵所内
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｚｎめっき鋼板を製造するにあたり、脱
脂、酸洗といった前処理を施しためっき原板に、第１層
として１００Ａ／ｄｍ2以上の電流密度で電気量３００
０〜１６００Ｃ／ｍ2通電してＺｎめっきを施し、次に
第２層として１０〜１００Ａ／ｄｍ2の電流密度で付着
量０．５〜１ｇ／ｍ2のＺｎめっきを施した後、逆電流
にて第２層を０．１〜０．５ｇ／ｍ2溶解した後、さら
に第３層として１０〜１００Ａ／ｄｍ2の電流密度でＺ
ｎめっきを施し、めっき層合計として５〜４０ｇ／ｍ2
とすることを特徴とする優れた光沢を有する電気Ｚｎめ
っき鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10165095A JPH08277487A (ja) | 1995-04-04 | 1995-04-04 | 優れた光沢を有する電気Ｚｎめっき鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10165095A JPH08277487A (ja) | 1995-04-04 | 1995-04-04 | 優れた光沢を有する電気Ｚｎめっき鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08277487A true JPH08277487A (ja) | 1996-10-22 |
Family
ID=14306264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10165095A Withdrawn JPH08277487A (ja) | 1995-04-04 | 1995-04-04 | 優れた光沢を有する電気Ｚｎめっき鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08277487A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000192282A (ja) * | 1998-12-22 | 2000-07-11 | Nkk Corp | 電気亜鉛めっき鋼板及びその製造方法 |
| KR100350064B1 (ko) * | 1997-08-26 | 2002-12-11 | 주식회사 포스코 | 표면외관이우수한전기아연도금강판의제조방법 |
-
1995
- 1995-04-04 JP JP10165095A patent/JPH08277487A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100350064B1 (ko) * | 1997-08-26 | 2002-12-11 | 주식회사 포스코 | 표면외관이우수한전기아연도금강판의제조방법 |
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