JPS59129784A - リン酸塩処理性に優れた冷延鋼板と製造方法 - Google Patents
リン酸塩処理性に優れた冷延鋼板と製造方法Info
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- JPS59129784A JPS59129784A JP369783A JP369783A JPS59129784A JP S59129784 A JPS59129784 A JP S59129784A JP 369783 A JP369783 A JP 369783A JP 369783 A JP369783 A JP 369783A JP S59129784 A JPS59129784 A JP S59129784A
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- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/78—Pretreatment of the material to be coated
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、リン酸塩処理性に優れた冷延鋼板およびその
製造方法に関する。
製造方法に関する。
一般に、冷延鋼板表面は、製造方法、鋼成分等により鋼
板最表面の偏析成分、濃度、酸化皮膜の状態が異なり、
このような鋼板表面状態の相違によシ鋼板表面のリン酸
塩処理性が著しく異なると言われている。リン酸塩処理
は塗装前処理として行なわれ、その目的は塗装後の耐食
性、鋼板に対する密着性を確保することであるが、その
効果は上記したように鋼板表面の状態によって犬きく影
響を受ける。たとえば、酸洗、連続焼鈍処理を受けた後
では、リン酸塩処理性は大きく低下する。
板最表面の偏析成分、濃度、酸化皮膜の状態が異なり、
このような鋼板表面状態の相違によシ鋼板表面のリン酸
塩処理性が著しく異なると言われている。リン酸塩処理
は塗装前処理として行なわれ、その目的は塗装後の耐食
性、鋼板に対する密着性を確保することであるが、その
効果は上記したように鋼板表面の状態によって犬きく影
響を受ける。たとえば、酸洗、連続焼鈍処理を受けた後
では、リン酸塩処理性は大きく低下する。
そのため、従来、リン酸塩処理性を改善あるいは向上さ
ぜるために、鋼板表面を研削することが行なわれている
。しかしながら研削では、チャタ−マーク等の研削傷が
生じることおよびリン酸塩処理性が大巾には向上しない
こと等の難点がある。
ぜるために、鋼板表面を研削することが行なわれている
。しかしながら研削では、チャタ−マーク等の研削傷が
生じることおよびリン酸塩処理性が大巾には向上しない
こと等の難点がある。
そこで、最近、リン酸塩処理性の向上対策として、特開
昭５６−１１６８８３号公報、同５６−１１６８８７号
公報、同５６−１１６８８８号公報、同５７−２８８９
号公報等に開示されているように、鋼板表面にＺｎＸＮ
ｉ、 Ｃ０ｌＭｎ、Ｍｏ、Ｃｕ等の金属を微量析出させ
ることが提案されている。ところが、これらの金属は、
たとえば１７ｎ２あたシ数ミリグラム〜数百ミリグラム
という微量を析出させる必要があり、所定の付着量を超
えると却ってリン酸塩処理性を低下させることが生じる
。そして、実際、上記金属の伺着量をコントロールする
ことは非常に難しく、多量に付着して逆効果となる場合
が多かった。
昭５６−１１６８８３号公報、同５６−１１６８８７号
公報、同５６−１１６８８８号公報、同５７−２８８９
号公報等に開示されているように、鋼板表面にＺｎＸＮ
ｉ、 Ｃ０ｌＭｎ、Ｍｏ、Ｃｕ等の金属を微量析出させ
ることが提案されている。ところが、これらの金属は、
たとえば１７ｎ２あたシ数ミリグラム〜数百ミリグラム
という微量を析出させる必要があり、所定の付着量を超
えると却ってリン酸塩処理性を低下させることが生じる
。そして、実際、上記金属の伺着量をコントロールする
ことは非常に難しく、多量に付着して逆効果となる場合
が多かった。
一方、本発明者らは、冷延鋼板のリン酸塩処理性の向上
方法についてさらに研究を進めたところ、上記金属のほ
か、Ｎｉ系合金たとえばＮｉ−Ｚｎ合金、Ｎｉ−Ｆｅ合
金等もリン酸塩処理性改善に効果のあることを知見した
。一般に、上記金属たとえばＮｉを鋼板上に微量析出さ
せることの効果は、次のように説明されている。すなわ
ち、現在リン酸塩処理後の電着塗装としてはカチオン電
着塗装が多く行なわれているが、このカチオン電着塗装
に対するリン酸塩処理としては、Ｈｏｐｅｉｔｅ （Ｚ
ｎ３（ＰＯ４）ｚ）型よりもＰｈｏｓｐｈｏｐｈｙｌ
ｌ ｉｔｅ （ＺｎｚＦｅ （ＰＯ４）２）型が好まし
い。とのＰｈｏｓｐｈｏｐｈｙｌ ｌ ｉ ｔｅはＩ（
ｏｐｅｉｔｅが析出した後に、Ｚｎの一部がＦｅに置換
することによって生成する。したがって、リン酸塩処理
の良否はＨｏｐｅｉｔｅをいかに析出させ、かつＰｈｏ
ｓｐｈｏｐｈｙｌ １ ｉ ｔｅに置換するかによって
決定される。そして、とのＨｏｐｅｉｔｅの析出する核
は、鋼板表面上のカソード部でありこの核を起点として
結晶が生長すると言われている。したがって、リン酸塩
処理の反応としては、アノード律速型の反応を生じせし
めることが重要な点である。この点に関して、鋼板上の
微量析出Ｎｉは、酸洗等によって鋼板表面上のＭｎ濃化
層等のカソード部が除去され、リン酸塩処理性が劣化さ
れた鋼板表面に対してカソード部の核を提供する形とな
り、効果があると云われている。
方法についてさらに研究を進めたところ、上記金属のほ
か、Ｎｉ系合金たとえばＮｉ−Ｚｎ合金、Ｎｉ−Ｆｅ合
金等もリン酸塩処理性改善に効果のあることを知見した
。一般に、上記金属たとえばＮｉを鋼板上に微量析出さ
せることの効果は、次のように説明されている。すなわ
ち、現在リン酸塩処理後の電着塗装としてはカチオン電
着塗装が多く行なわれているが、このカチオン電着塗装
に対するリン酸塩処理としては、Ｈｏｐｅｉｔｅ （Ｚ
ｎ３（ＰＯ４）ｚ）型よりもＰｈｏｓｐｈｏｐｈｙｌ
ｌ ｉｔｅ （ＺｎｚＦｅ （ＰＯ４）２）型が好まし
い。とのＰｈｏｓｐｈｏｐｈｙｌ ｌ ｉ ｔｅはＩ（
ｏｐｅｉｔｅが析出した後に、Ｚｎの一部がＦｅに置換
することによって生成する。したがって、リン酸塩処理
の良否はＨｏｐｅｉｔｅをいかに析出させ、かつＰｈｏ
ｓｐｈｏｐｈｙｌ １ ｉ ｔｅに置換するかによって
決定される。そして、とのＨｏｐｅｉｔｅの析出する核
は、鋼板表面上のカソード部でありこの核を起点として
結晶が生長すると言われている。したがって、リン酸塩
処理の反応としては、アノード律速型の反応を生じせし
めることが重要な点である。この点に関して、鋼板上の
微量析出Ｎｉは、酸洗等によって鋼板表面上のＭｎ濃化
層等のカソード部が除去され、リン酸塩処理性が劣化さ
れた鋼板表面に対してカソード部の核を提供する形とな
り、効果があると云われている。
これに対して、本発明者らの知見によれば、Ｎｉ系合金
たとえばＮｉ−Ｚｎ合金あるいはＮ１−Ｆｅ合金につい
ても、これらの合金が析出した箇所ではＮｉと同様にカ
ソードとなり、リン酸塩結晶の核を提供する。しかも、
Ｎｉ合金の形で析出させることができるのでＮ１として
の付着量を容易にコントロールできる利点がある。
たとえばＮｉ−Ｚｎ合金あるいはＮ１−Ｆｅ合金につい
ても、これらの合金が析出した箇所ではＮｉと同様にカ
ソードとなり、リン酸塩結晶の核を提供する。しかも、
Ｎｉ合金の形で析出させることができるのでＮ１として
の付着量を容易にコントロールできる利点がある。
第１図は、塩酸酸洗処理を受けた鋼板に対してディップ
タイプのリン酸塩処理を施したものの走査型電子顕微鏡
（ＳＥＭ）による化成処理皮膜写真（倍率： １０００
）である。長柱状のＰｈｏｓｐｈｏｐｈｙ−１１ｉｔｅ
が晶析しておシ、結晶寸法が粗大化しているだめ、塗装
後の耐食性が好ましくないことが予想される。これに対
して、第２図は、塩酸酸洗処理後の鋼板に対して本発明
によるＮｉ−Ｆｅ 合金フラノシーメッキを施したも
のについて同様のリン酸塩処理をしたもののＳＥＭ写真
（倍率： １０００）である。均一で微細な板状結晶が
形成されており、塗装後の耐食性が良好であることが予
想される。
タイプのリン酸塩処理を施したものの走査型電子顕微鏡
（ＳＥＭ）による化成処理皮膜写真（倍率： １０００
）である。長柱状のＰｈｏｓｐｈｏｐｈｙ−１１ｉｔｅ
が晶析しておシ、結晶寸法が粗大化しているだめ、塗装
後の耐食性が好ましくないことが予想される。これに対
して、第２図は、塩酸酸洗処理後の鋼板に対して本発明
によるＮｉ−Ｆｅ 合金フラノシーメッキを施したも
のについて同様のリン酸塩処理をしたもののＳＥＭ写真
（倍率： １０００）である。均一で微細な板状結晶が
形成されており、塗装後の耐食性が良好であることが予
想される。
また、第ろ図は、同様の鋼板に対して本−発明のＮｉ−
Ｚｎ合金フラノシーメッキを施したものについての同様
のＳＥ、Ｍ写真（倍率： １０００）である。
Ｚｎ合金フラノシーメッキを施したものについての同様
のＳＥ、Ｍ写真（倍率： １０００）である。
微細で均一な板状または粒状結晶が形成されておシ、塗
装後の耐食性は良好である。これらのＮｉ −Ｆｅ合金
およびＮｉ−Ｚｎ合金フラノシーメッキにおいて、電流
密度、浴組成を選ぶことによって、Ｎ１付着量を自由に
設定することができた。
装後の耐食性は良好である。これらのＮｉ −Ｆｅ合金
およびＮｉ−Ｚｎ合金フラノシーメッキにおいて、電流
密度、浴組成を選ぶことによって、Ｎ１付着量を自由に
設定することができた。
そこで、本発明は、Ｎｉの単独析出に代えて、Ｎｌ系合
金を析出させることを提案し、それによって、Ｎｉ付着
量を容易にコントロールせしめるものである。
金を析出させることを提案し、それによって、Ｎｉ付着
量を容易にコントロールせしめるものである。
本発明の目的は、冷延鋼板特に酸洗および／または連続
焼鈍処理後のリン酸塩処理性を改善させるに際し、好ま
しいリン酸塩結晶を得るのに必要な金属の析出量を容易
にコントロールできる、リン酸塩処理性に優れた冷延鋼
板およびその製造方法を提供することにある。
焼鈍処理後のリン酸塩処理性を改善させるに際し、好ま
しいリン酸塩結晶を得るのに必要な金属の析出量を容易
にコントロールできる、リン酸塩処理性に優れた冷延鋼
板およびその製造方法を提供することにある。
すなわち、第一の発明によれば、表面に０．００１〜０
、５ ｔ ／ｍ’のＮｉ系合金析出層を有することを特
徴とするリン酸塩処理性に優れた冷延鋼板が提供される
。
、５ ｔ ／ｍ’のＮｉ系合金析出層を有することを特
徴とするリン酸塩処理性に優れた冷延鋼板が提供される
。
また、第２の発明によれば、酸洗および／または連続焼
鈍処理後、鋼板表面にＮｉ系合金をｏ、ｏｏｉ〜０、５
グ／ｍ２電析させることを特徴とするリン酸塩処理性に
優れた冷延鋼板の製造方法が提供される。
鈍処理後、鋼板表面にＮｉ系合金をｏ、ｏｏｉ〜０、５
グ／ｍ２電析させることを特徴とするリン酸塩処理性に
優れた冷延鋼板の製造方法が提供される。
本発明におけるＮｌ系合金の析出は、Ｎｉ系メッキ浴中
において鋼板を短時間陰極電解することにより達成され
る。メッキ浴としては、一般的には硫酸浴が好適に使用
される。電流密度は０．１〜５Ａ／ｄｍ２の低電流密度
が好適である。この範囲の低電流密度では、Ｎｉ分が優
先的に析出されてＮｉ分の含有量の大きいＮｌ系合金を
得ることができる。しかしなから必要に応じて２ａ〜６
０ Ａ ／ ｄ ｍ”の電流密度を採用することにより
、Ｎ１分の少ないＮｌ系合金を得る等、析出合金中のＮ
ｉ分を自由に選択することもてる。通電時間は、０．１
〜５Ａ／ｄｍ２の電流密度の場合には１〜２ ｓｅｃ程
度である。
において鋼板を短時間陰極電解することにより達成され
る。メッキ浴としては、一般的には硫酸浴が好適に使用
される。電流密度は０．１〜５Ａ／ｄｍ２の低電流密度
が好適である。この範囲の低電流密度では、Ｎｉ分が優
先的に析出されてＮｉ分の含有量の大きいＮｌ系合金を
得ることができる。しかしなから必要に応じて２ａ〜６
０ Ａ ／ ｄ ｍ”の電流密度を採用することにより
、Ｎ１分の少ないＮｌ系合金を得る等、析出合金中のＮ
ｉ分を自由に選択することもてる。通電時間は、０．１
〜５Ａ／ｄｍ２の電流密度の場合には１〜２ ｓｅｃ程
度である。
鋼板表面に対するＮｌ系合金のイ」着量は、Ｎｉ系合金
中のＮｉ含有量が８０〜９８係程度の場合には、Ｄ、Ｄ
Ｄ１〜０．５ｙ７ｍ２が適切である。刺着量が下限値に
満たない場合にはリン酸塩処理性向上の効果がほとんど
なく、上限値を超える場合にもかえってリス酸塩処理性
が低下し、塗装後の耐食性が好ましくない。また、Ｎｉ
−Ｚｎ合金メッキの場合には、０．００１〜０１１ｇ／
ｍ２の付着量が特に好ましい。
中のＮｉ含有量が８０〜９８係程度の場合には、Ｄ、Ｄ
Ｄ１〜０．５ｙ７ｍ２が適切である。刺着量が下限値に
満たない場合にはリン酸塩処理性向上の効果がほとんど
なく、上限値を超える場合にもかえってリス酸塩処理性
が低下し、塗装後の耐食性が好ましくない。また、Ｎｉ
−Ｚｎ合金メッキの場合には、０．００１〜０１１ｇ／
ｍ２の付着量が特に好ましい。
上記のような方法によシ酸洗および／または連続焼鈍処
理後の鋼板表面に微量のＮｌ系合金を析出させるととに
よって、リン酸塩処理性に優れた冷延鋼板を製造するこ
とができる。
理後の鋼板表面に微量のＮｌ系合金を析出させるととに
よって、リン酸塩処理性に優れた冷延鋼板を製造するこ
とができる。
次に、本発明の効果を実施例により説明する。
実施例１
板厚０．７ ｍｍ ％板ｒｊ］９００ ｍｍのアルミキ
ルド鋼を連続焼鈍炉にて処理し、さらに塩酸酸洗処理後
の鋼板を素材として第１表に示す条件でＮ１−Ｚｎ合金
メッキを行なった。
ルド鋼を連続焼鈍炉にて処理し、さらに塩酸酸洗処理後
の鋼板を素材として第１表に示す条件でＮ１−Ｚｎ合金
メッキを行なった。
第１表
合金メッキの付着量は、０．００５〜０．５７であり、
合金メッキ中Ｎｉ含有率は８０〜９８係であった。
合金メッキ中Ｎｉ含有率は８０〜９８係であった。
このようにして得られた鋼板のリン酸塩処理性および塗
装耐食性について調査した。なお、リン酸塩処理条件お
よび塗装条件は第２表に示す通りである。
装耐食性について調査した。なお、リン酸塩処理条件お
よび塗装条件は第２表に示す通りである。
第２表
塗装耐食性は電着塗膜のクロスカット部の塩水噴霧９６
０時間後のテープ剥離中で評価した。その結果を第３表
に示す。
０時間後のテープ剥離中で評価した。その結果を第３表
に示す。
第６表
実施例２
実施例１と実質的に同じ素材を用いて、第４表に示す条
件でＮｉ−Ｆｅ合金メッキを行なった。
件でＮｉ−Ｆｅ合金メッキを行なった。
このようにして得られた鋼板について、実施例と同様の
方法でリン酸塩処理性および塗装耐食性を調査した。そ
の結果を第５表に示す。
方法でリン酸塩処理性および塗装耐食性を調査した。そ
の結果を第５表に示す。
第５表
上記実施例から明らかなように、酸洗および／まだは連
続焼鈍処理後の冷延鋼板の表面に、０．００１〜０．５
ｒ／ｍ２のＮｉ系合金を析出させることにより、化成処
理性および塗装後の剛食性を良好なものとすることがで
きる。
続焼鈍処理後の冷延鋼板の表面に、０．００１〜０．５
ｒ／ｍ２のＮｉ系合金を析出させることにより、化成処
理性および塗装後の剛食性を良好なものとすることがで
きる。
なお、本発明は、Ｎｉ−Ｚｎ合金およびＮ ｉ −Ｆ
ｅ合金に限らず他のＮｉ系合金たとえばＮｉＮ１−Ｃｒ
５Ｎｉ−についても適用することができる。
ｅ合金に限らず他のＮｉ系合金たとえばＮｉＮ１−Ｃｒ
５Ｎｉ−についても適用することができる。
第１図は塩酸酸洗処理鋼板にリン酸塩処理を施したもの
のＳＥＭ写真、第２図および第６図は塩酸酸洗処理鋼板
に本発明の処理を加えた後リン酸塩処理を施したものの
ＳＥＭ写真である。 ！ Ａ
のＳＥＭ写真、第２図および第６図は塩酸酸洗処理鋼板
に本発明の処理を加えた後リン酸塩処理を施したものの
ＳＥＭ写真である。 ！ Ａ
Claims (2)
- （１） 表面に、０．００１〜０．５ ？／７ｎ’の
Ｎｌ系合金析出層を有することを特徴とするリン酸塩処
理性に優れた冷延鋼板。 - （２）酸洗および／！ｆ、たは連続焼鈍処理後、鋼板表
面にＮｌ系合金を０００１〜０．５’ｉ／ｍ”屯析させ
ることを特徴とするリン酸塩処理性に優れた冷延鋼板の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP369783A JPS59129784A (ja) | 1983-01-13 | 1983-01-13 | リン酸塩処理性に優れた冷延鋼板と製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP369783A JPS59129784A (ja) | 1983-01-13 | 1983-01-13 | リン酸塩処理性に優れた冷延鋼板と製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59129784A true JPS59129784A (ja) | 1984-07-26 |
Family
ID=11564566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP369783A Pending JPS59129784A (ja) | 1983-01-13 | 1983-01-13 | リン酸塩処理性に優れた冷延鋼板と製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59129784A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6825256B2 (en) | 2002-01-14 | 2004-11-30 | Crompton Corporation | Stability improvement of carbon monoxide ethylene copolymer in pvc compound |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51135840A (en) * | 1975-05-21 | 1976-11-25 | Nippon Packaging Kk | Surface treatment process for zinc or zinc alloy |
| JPS5565326A (en) * | 1978-11-06 | 1980-05-16 | Kawasaki Steel Corp | Cold rolled steel sheet excellent in painting property and temporary rust preventive property |
| JPS5669377A (en) * | 1979-11-12 | 1981-06-10 | Nippon Steel Corp | Surface treatment method of zinc |
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| JPS5794577A (en) * | 1980-12-05 | 1982-06-12 | Nippon Steel Corp | Zinc type surface treated steel material of superior corrosion resistance |
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-
1983
- 1983-01-13 JP JP369783A patent/JPS59129784A/ja active Pending
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