JPH08120483A - 表面外観に優れた電気亜鉛めっき鋼板の製造方法 - Google Patents
表面外観に優れた電気亜鉛めっき鋼板の製造方法Info
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- JPH08120483A JPH08120483A JP25706694A JP25706694A JPH08120483A JP H08120483 A JPH08120483 A JP H08120483A JP 25706694 A JP25706694 A JP 25706694A JP 25706694 A JP25706694 A JP 25706694A JP H08120483 A JPH08120483 A JP H08120483A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は原板に起因する外観汚れを軽減し、
優れた外観を呈する電気亜鉛めっき鋼板の製造方法を提
供する。 【構成】 鋼板に電気亜鉛めっきを施すにあたって、め
っき初期にＺｎイオン０．２〜０．８ｍｏｌ／ｌ含んだ
めっき液にて、電流密度１７０〜５０００Ａ／ｄｍ2 で
Ｚｎめっきを５〜１００ｍｇ／ｍ2 付着させ、次いで電
流密度２０〜１５０Ａ／ｄｍ2 で最初に付着させたＺｎ
めっきとの合計で１０ｇ／ｍ2 以上になるようにＺｎめ
っきを施すことを特徴とする表面外観に優れた電気亜鉛
めっき鋼板の製造方法。
優れた外観を呈する電気亜鉛めっき鋼板の製造方法を提
供する。 【構成】 鋼板に電気亜鉛めっきを施すにあたって、め
っき初期にＺｎイオン０．２〜０．８ｍｏｌ／ｌ含んだ
めっき液にて、電流密度１７０〜５０００Ａ／ｄｍ2 で
Ｚｎめっきを５〜１００ｍｇ／ｍ2 付着させ、次いで電
流密度２０〜１５０Ａ／ｄｍ2 で最初に付着させたＺｎ
めっきとの合計で１０ｇ／ｍ2 以上になるようにＺｎめ
っきを施すことを特徴とする表面外観に優れた電気亜鉛
めっき鋼板の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、優れた表面外観を有
し、特に家電製品などに用いられる表面処理鋼板として
好適な電気亜鉛めっき鋼板の製造方法に関するものであ
る。
し、特に家電製品などに用いられる表面処理鋼板として
好適な電気亜鉛めっき鋼板の製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】鉄鋼製品に対する要求品質は年々高度化
し、特に自動車や家電用途を中心に耐食性向上ニーズが
高く、これにともなって表面処理鋼板の需要が増大して
いる。表面処理鋼板としては、自動車用では、Ｚｎ系合
金めっきやこれに有機被膜を付与した有機複合めっき鋼
板が、家電用途では耐食性だけでなく、工程省略などの
ニーズから様々な後処理鋼板が開発実用化されている。
家電用途における後処理としては、クロメート処理やさ
らに有機被膜を付与する有機複合処理が中心であるが、
下地めっきとしては電気亜鉛めっきが採用される場合が
多い。電気亜鉛めっきは自動車用に開発されたＺｎ系合
金めっきに比べれば、同一付着量での耐食性は見劣りす
るものの、製造がしやすくコスト面でも有利であり、ク
ロメート処理との相性がよいなどの利点がある。このた
め、下地めっきは電気亜鉛めっきに固定し、ニーズに応
じた後処理をこれに適用し、家電分野における耐食性や
工程省略など多様化するニーズに応えている。
し、特に自動車や家電用途を中心に耐食性向上ニーズが
高く、これにともなって表面処理鋼板の需要が増大して
いる。表面処理鋼板としては、自動車用では、Ｚｎ系合
金めっきやこれに有機被膜を付与した有機複合めっき鋼
板が、家電用途では耐食性だけでなく、工程省略などの
ニーズから様々な後処理鋼板が開発実用化されている。
家電用途における後処理としては、クロメート処理やさ
らに有機被膜を付与する有機複合処理が中心であるが、
下地めっきとしては電気亜鉛めっきが採用される場合が
多い。電気亜鉛めっきは自動車用に開発されたＺｎ系合
金めっきに比べれば、同一付着量での耐食性は見劣りす
るものの、製造がしやすくコスト面でも有利であり、ク
ロメート処理との相性がよいなどの利点がある。このた
め、下地めっきは電気亜鉛めっきに固定し、ニーズに応
じた後処理をこれに適用し、家電分野における耐食性や
工程省略など多様化するニーズに応えている。
【０００３】こうした状況の下に、家電用途ではこれら
後処理鋼板を組み立て加工してそのまま使用することが
多くなり、それにともなって外観品質への要求が厳しく
なり、これまで見過ごされてきた微小な外観汚れが無視
できなくなりつつある。優れた外観を有する電気亜鉛め
っき鋼板の製造方法としては、特開平４−７４８８７号
公報、特開平４−７４８８８号公報に電導度助剤を含有
する酸性電気亜鉛めっき浴で下層めっきを形成し、次い
で電導度助剤を含有しない別の亜鉛めっき浴で上層めっ
きを形成する方法が開示されているが、微小な外観汚れ
を改善できるまでには到っていない。
後処理鋼板を組み立て加工してそのまま使用することが
多くなり、それにともなって外観品質への要求が厳しく
なり、これまで見過ごされてきた微小な外観汚れが無視
できなくなりつつある。優れた外観を有する電気亜鉛め
っき鋼板の製造方法としては、特開平４−７４８８７号
公報、特開平４−７４８８８号公報に電導度助剤を含有
する酸性電気亜鉛めっき浴で下層めっきを形成し、次い
で電導度助剤を含有しない別の亜鉛めっき浴で上層めっ
きを形成する方法が開示されているが、微小な外観汚れ
を改善できるまでには到っていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】外観上の問題は、後処
理を含む電気亜鉛めっき工程で発生するものと原板起因
とに区別される。その原因が特定されれば解決は容易で
あるが、特に原板起因の場合には、その製造工程がきわ
めて複雑であるため、特定することが困難な場合が多
く、特定できたとしても抜本的な解決にはなかなか到ら
ないのが現状である。また、明らかに原板起因であって
も、原板段階では確認できず、電気亜鉛めっきを行うこ
とにより初めて確認できるという類の問題も多い。この
ため、電気亜鉛めっき工程のなかで、耐食性などの本来
の品質特性を損なうことなく、原板状態に左右されずに
安定して良好な表面外観が得られる製造方法が必要とな
った。本発明は、上記課題を解決するためのものであ
り、表面外観に優れた電気亜鉛めっき鋼板の製造方法を
提供することを目的とする。
理を含む電気亜鉛めっき工程で発生するものと原板起因
とに区別される。その原因が特定されれば解決は容易で
あるが、特に原板起因の場合には、その製造工程がきわ
めて複雑であるため、特定することが困難な場合が多
く、特定できたとしても抜本的な解決にはなかなか到ら
ないのが現状である。また、明らかに原板起因であって
も、原板段階では確認できず、電気亜鉛めっきを行うこ
とにより初めて確認できるという類の問題も多い。この
ため、電気亜鉛めっき工程のなかで、耐食性などの本来
の品質特性を損なうことなく、原板状態に左右されずに
安定して良好な表面外観が得られる製造方法が必要とな
った。本発明は、上記課題を解決するためのものであ
り、表面外観に優れた電気亜鉛めっき鋼板の製造方法を
提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、原板では
確認できない微小な疵や汚れに起因して発生する電気亜
鉛めっき鋼板の外観不良はＺｎの初期電析の微妙な差異
によることをつきとめた。そこで、Ｚｎの初期電析の均
一化について鋭意検討した結果、まず大電流密度で短時
間の初期Ｚｎめっきを施すことが有効であることを見い
出した。また、初期Ｚｎめっき時にＺｎイオン濃度が低
いめっき浴を用いると、電流密度の広い範囲で安定した
表面外観を得ることができることを見い出した。本発明
はこの知見をもとに成し得たものであり、その要旨は以
下の通りである。鋼板に電気亜鉛めっきを施すにあたっ
て、めっき初期にＺｎイオン０．２〜０．８ｍｏｌ／ｌ
含んだめっき液にて、電流密度１７０〜５０００Ａ／ｄ
ｍ2 でＺｎめっきを５〜１００ｍｇ／ｍ2 付着させ、次
いで電流密度２０〜１５０Ａ／ｄｍ2 で最初に付着させ
たＺｎめっきとの合計で１０ｇ／ｍ2 以上になるように
Ｚｎめっきを施すことを特徴とする表面外観に優れた電
気亜鉛めっき鋼板の製造方法。
確認できない微小な疵や汚れに起因して発生する電気亜
鉛めっき鋼板の外観不良はＺｎの初期電析の微妙な差異
によることをつきとめた。そこで、Ｚｎの初期電析の均
一化について鋭意検討した結果、まず大電流密度で短時
間の初期Ｚｎめっきを施すことが有効であることを見い
出した。また、初期Ｚｎめっき時にＺｎイオン濃度が低
いめっき浴を用いると、電流密度の広い範囲で安定した
表面外観を得ることができることを見い出した。本発明
はこの知見をもとに成し得たものであり、その要旨は以
下の通りである。鋼板に電気亜鉛めっきを施すにあたっ
て、めっき初期にＺｎイオン０．２〜０．８ｍｏｌ／ｌ
含んだめっき液にて、電流密度１７０〜５０００Ａ／ｄ
ｍ2 でＺｎめっきを５〜１００ｍｇ／ｍ2 付着させ、次
いで電流密度２０〜１５０Ａ／ｄｍ2 で最初に付着させ
たＺｎめっきとの合計で１０ｇ／ｍ2 以上になるように
Ｚｎめっきを施すことを特徴とする表面外観に優れた電
気亜鉛めっき鋼板の製造方法。
【０００６】
【作用】本発明は電気亜鉛めっきを施すにあたって、あ
らかじめ大電流密度、短時間の条件で微量のＺｎめっき
を行うことを特徴とする。その作用効果としては、鋼板
表面の微小なスケール疵や汚れに由来して電気亜鉛めっ
き後に発生する外観不良を改善する点にある。外観不良
部は、目視では色調が異なりミクロ観察を行うと正常部
に比べてめっき結晶の大きさや向きが不揃いであること
が確認できる。微小疵の部分では、その形状あるいは鋼
成分の偏析などにより亜鉛めっきの析出、特に初期の析
出が不均一になるためと考えられる。これに対して、初
期Ｚｎめっき時に大電流密度を通電すると、短時間であ
れば結晶核成長よりも結晶核生成が優先となり微小疵部
でも正常部と同様にＺｎが均一に析出し、これが続くＺ
ｎ析出の核となってＺｎが均一に電析するようになる結
果、外観汚れが観察されにくくなると推定される。しか
し、初期の大電流密度によるＺｎめっき時のめっき時間
が長くなると、いわゆるめっき焼けが起こり、かえって
微小疵部でのＺｎめっき後の外観が悪くなるので初期Ｚ
ｎめっきの目付量を考慮する必要がある。さらに、初期
Ｚｎめっき時に用いるめっき浴は通常のＺｎめっき時に
用いるめっき浴よりも低イオン濃度範囲に制限すること
が望ましい。低イオン濃度に制限したときの方が、均一
に核形成、核成長できる電流密度範囲が広がる。
らかじめ大電流密度、短時間の条件で微量のＺｎめっき
を行うことを特徴とする。その作用効果としては、鋼板
表面の微小なスケール疵や汚れに由来して電気亜鉛めっ
き後に発生する外観不良を改善する点にある。外観不良
部は、目視では色調が異なりミクロ観察を行うと正常部
に比べてめっき結晶の大きさや向きが不揃いであること
が確認できる。微小疵の部分では、その形状あるいは鋼
成分の偏析などにより亜鉛めっきの析出、特に初期の析
出が不均一になるためと考えられる。これに対して、初
期Ｚｎめっき時に大電流密度を通電すると、短時間であ
れば結晶核成長よりも結晶核生成が優先となり微小疵部
でも正常部と同様にＺｎが均一に析出し、これが続くＺ
ｎ析出の核となってＺｎが均一に電析するようになる結
果、外観汚れが観察されにくくなると推定される。しか
し、初期の大電流密度によるＺｎめっき時のめっき時間
が長くなると、いわゆるめっき焼けが起こり、かえって
微小疵部でのＺｎめっき後の外観が悪くなるので初期Ｚ
ｎめっきの目付量を考慮する必要がある。さらに、初期
Ｚｎめっき時に用いるめっき浴は通常のＺｎめっき時に
用いるめっき浴よりも低イオン濃度範囲に制限すること
が望ましい。低イオン濃度に制限したときの方が、均一
に核形成、核成長できる電流密度範囲が広がる。
【０００７】以下、図面に基づいて本発明を説明する。
図１は本発明における電気亜鉛めっき時のめっき時間と
電流密度との関係を模式的に表した図である。ｉ1 は初
期Ｚｎめっき時の電流密度、ｔ1 は初期Ｚｎめっき時の
めっき時間（電流密度ｉ1 のときのめっき時間）、ｉ2
は続いて行う主Ｚｎめっき時の電流密度、ｔ2 は主Ｚｎ
めっき時のめっき時間（電流密度ｉ2 のときのめっき時
間）である。すなわち、電流密度ｉ1 でｔ1 の時間初期
Ｚｎめっきを施し、次いで電流密度ｉ2 でｔ2 の時間主
Ｚｎめっきを行い、電気亜鉛めっき製品を完成する。本
発明は、従来技術（ｉ1 ＝ｉ2 ＝２０〜１５０Ａ／ｄｍ
2）に比べて、めっき初期に大電流密度ｉ1 ＝２００〜
５０００Ａ／ｄｍ2 を短時間通電する方法である。
図１は本発明における電気亜鉛めっき時のめっき時間と
電流密度との関係を模式的に表した図である。ｉ1 は初
期Ｚｎめっき時の電流密度、ｔ1 は初期Ｚｎめっき時の
めっき時間（電流密度ｉ1 のときのめっき時間）、ｉ2
は続いて行う主Ｚｎめっき時の電流密度、ｔ2 は主Ｚｎ
めっき時のめっき時間（電流密度ｉ2 のときのめっき時
間）である。すなわち、電流密度ｉ1 でｔ1 の時間初期
Ｚｎめっきを施し、次いで電流密度ｉ2 でｔ2 の時間主
Ｚｎめっきを行い、電気亜鉛めっき製品を完成する。本
発明は、従来技術（ｉ1 ＝ｉ2 ＝２０〜１５０Ａ／ｄｍ
2）に比べて、めっき初期に大電流密度ｉ1 ＝２００〜
５０００Ａ／ｄｍ2 を短時間通電する方法である。
【０００８】図２に微小疵起因の外観汚れに対する、図
１で説明した初期Ｚｎめっき時の電流密度の効果を示
す。実際の微小疵は不特定に発生するために、模擬的に
鋼板にレーザービームを照射し、これを原板として電気
亜鉛めっきを行い、レーザービームを照射した部分の色
調が異なり外観汚れと認識できるかを確認した。この繰
り返しにより、原板では目視確認できないが、電気亜鉛
めっきにより外観汚れが確認できるという照射条件を設
定した。図２はこうして模擬的に微小疵を与えた鋼板を
原板として初期Ｚｎめっきと主Ｚｎめっきを行ったとき
の初期Ｚｎめっき時の電流密度と外観汚れの発生率を整
理したものである。ＺｎめっきはＺｎイオン７０ｇ／
ｌ，ｐＨ１．２，浴温５５℃の硫酸酸性めっき浴を用い
て行い、初期Ｚｎめっき付着量は５，２０，１００ｍｇ
／ｍ2 、主Ｚｎめっき量は初期Ｚｎめっきとの合計で２
０ｇ／ｍ2 とした。主Ｚｎめっき時の電流密度は７０Ａ
／ｄｍ 2 とした。同一条件で１０枚処理し、外観汚れの
発生率を算出した。
１で説明した初期Ｚｎめっき時の電流密度の効果を示
す。実際の微小疵は不特定に発生するために、模擬的に
鋼板にレーザービームを照射し、これを原板として電気
亜鉛めっきを行い、レーザービームを照射した部分の色
調が異なり外観汚れと認識できるかを確認した。この繰
り返しにより、原板では目視確認できないが、電気亜鉛
めっきにより外観汚れが確認できるという照射条件を設
定した。図２はこうして模擬的に微小疵を与えた鋼板を
原板として初期Ｚｎめっきと主Ｚｎめっきを行ったとき
の初期Ｚｎめっき時の電流密度と外観汚れの発生率を整
理したものである。ＺｎめっきはＺｎイオン７０ｇ／
ｌ，ｐＨ１．２，浴温５５℃の硫酸酸性めっき浴を用い
て行い、初期Ｚｎめっき付着量は５，２０，１００ｍｇ
／ｍ2 、主Ｚｎめっき量は初期Ｚｎめっきとの合計で２
０ｇ／ｍ2 とした。主Ｚｎめっき時の電流密度は７０Ａ
／ｄｍ 2 とした。同一条件で１０枚処理し、外観汚れの
発生率を算出した。
【０００９】図２から初期Ｚｎめっき時の電流密度が１
００Ａ／ｄｍ2 以下では外観汚れ発生率１００％である
が、２００〜５０００Ａ／ｄｍ2 では２０％以下、４０
０〜１０００Ａ／ｄｍ2 では１０％以下に低減する。そ
の理由は、２００Ａ／ｄｍ2未満では析出した結晶核の
数が充分ではなく、また５０００Ａ／ｄｍ2 を超えると
いわゆるめっき焼けが生じ局所的な核成長が起こったた
めと考えられる。
００Ａ／ｄｍ2 以下では外観汚れ発生率１００％である
が、２００〜５０００Ａ／ｄｍ2 では２０％以下、４０
０〜１０００Ａ／ｄｍ2 では１０％以下に低減する。そ
の理由は、２００Ａ／ｄｍ2未満では析出した結晶核の
数が充分ではなく、また５０００Ａ／ｄｍ2 を超えると
いわゆるめっき焼けが生じ局所的な核成長が起こったた
めと考えられる。
【００１０】図３には、微小疵起因の外観汚れに対する
初期Ｚｎめっき時のめっき浴中Ｚｎイオン濃度の影響を
示す。主ＺｎめっきはＺｎイオン７０ｇ／ｌ、ｐＨ１．
２、浴温５５℃の硫酸酸性めっき浴を用いて行い、初期
Ｚｎめっき時の電流密度を１７０，２００Ａ／ｄｍ2 、
初期Ｚｎめっき付着量は２０ｍｇ／ｍ2 、主Ｚｎめっき
量は初期Ｚｎめっきとの合計で２０ｇ／ｍ2 とした。主
Ｚｎめっき時の電流密度は７０Ａ／ｄｍ2 とした。外観
汚れ発生率の評価法は図２と同じである。図３から、図
２でめっき外観不良が多発していた電流密度でも初期Ｚ
ｎめっき浴の濃度範囲を規定することにより、外観不良
を２０％以下に抑えることができることがわかる。初期
Ｚｎめっき時のめっき浴中のＺｎイオン濃度を低イオン
濃度範囲とすることにより外観汚れを防止できる電流密
度範囲が広がる。初期Ｚｎめっき時のめっき浴中Ｚｎイ
オン濃度は０．２〜０．８ｍｏｌ／ｌが望ましい。
初期Ｚｎめっき時のめっき浴中Ｚｎイオン濃度の影響を
示す。主ＺｎめっきはＺｎイオン７０ｇ／ｌ、ｐＨ１．
２、浴温５５℃の硫酸酸性めっき浴を用いて行い、初期
Ｚｎめっき時の電流密度を１７０，２００Ａ／ｄｍ2 、
初期Ｚｎめっき付着量は２０ｍｇ／ｍ2 、主Ｚｎめっき
量は初期Ｚｎめっきとの合計で２０ｇ／ｍ2 とした。主
Ｚｎめっき時の電流密度は７０Ａ／ｄｍ2 とした。外観
汚れ発生率の評価法は図２と同じである。図３から、図
２でめっき外観不良が多発していた電流密度でも初期Ｚ
ｎめっき浴の濃度範囲を規定することにより、外観不良
を２０％以下に抑えることができることがわかる。初期
Ｚｎめっき時のめっき浴中のＺｎイオン濃度を低イオン
濃度範囲とすることにより外観汚れを防止できる電流密
度範囲が広がる。初期Ｚｎめっき時のめっき浴中Ｚｎイ
オン濃度は０．２〜０．８ｍｏｌ／ｌが望ましい。
【００１１】図４には、微小疵起因の外観汚れに対する
初期Ｚｎめっき時の初期Ｚｎ目付量の影響を示す。Ｚｎ
めっきの条件は図２と同様であるが、初期Ｚｎめっき時
の電流密度は４００，１０００Ａ／ｄｍ2 とした。初期
Ｚｎめっき目付量の増加にともない、外観汚れ発生率は
減少する傾向にあるが、１００ｍｇ／ｍ2 を超えると急
激に外観汚れ発生率が増加する。初期Ｚｎめっき目付量
が５〜１００ｍｇ／ｍ 2 のときに外観汚れ発生率が１０
％以下に低下する。その理由は、５ｍｇ／ｍ2未満では
析出した結晶核の数が充分ではなく、また１００ｍｇ／
ｍ2 を超えるといわゆるめっき焼けが生じ局所的な核成
長が起こったためと考えられる。
初期Ｚｎめっき時の初期Ｚｎ目付量の影響を示す。Ｚｎ
めっきの条件は図２と同様であるが、初期Ｚｎめっき時
の電流密度は４００，１０００Ａ／ｄｍ2 とした。初期
Ｚｎめっき目付量の増加にともない、外観汚れ発生率は
減少する傾向にあるが、１００ｍｇ／ｍ2 を超えると急
激に外観汚れ発生率が増加する。初期Ｚｎめっき目付量
が５〜１００ｍｇ／ｍ 2 のときに外観汚れ発生率が１０
％以下に低下する。その理由は、５ｍｇ／ｍ2未満では
析出した結晶核の数が充分ではなく、また１００ｍｇ／
ｍ2 を超えるといわゆるめっき焼けが生じ局所的な核成
長が起こったためと考えられる。
【００１２】以上のように、微量の大電流密度によるＺ
ｎめっきを初期に施すことにより、電気亜鉛めっき鋼板
の原板起因の外観汚れが軽減される。初期Ｚｎめっき時
の電流密度は２００〜５０００Ａ／ｄｍ2 が良い。２０
０Ａ／ｄｍ2 未満では図２に示したように外観汚れに対
しての効果がない。５０００Ａ／ｄｍ2 を超えると目付
量が少ない段階でめっき焼けが起こりかえって電気亜鉛
めっき後の外観が悪くなる。より好ましい範囲は４００
〜１０００Ａ／ｄｍ2 である。この範囲では図２に示す
ように外観汚れ発生率が１０％以下となる。初期Ｚｎめ
っき時のめっき浴中Ｚｎイオン濃度は０．２〜０．８ｍ
ｏｌ／ｌとすると有効である。この範囲とすることによ
り外観汚れを防止できる電流密度範囲を広げることがで
きる。
ｎめっきを初期に施すことにより、電気亜鉛めっき鋼板
の原板起因の外観汚れが軽減される。初期Ｚｎめっき時
の電流密度は２００〜５０００Ａ／ｄｍ2 が良い。２０
０Ａ／ｄｍ2 未満では図２に示したように外観汚れに対
しての効果がない。５０００Ａ／ｄｍ2 を超えると目付
量が少ない段階でめっき焼けが起こりかえって電気亜鉛
めっき後の外観が悪くなる。より好ましい範囲は４００
〜１０００Ａ／ｄｍ2 である。この範囲では図２に示す
ように外観汚れ発生率が１０％以下となる。初期Ｚｎめ
っき時のめっき浴中Ｚｎイオン濃度は０．２〜０．８ｍ
ｏｌ／ｌとすると有効である。この範囲とすることによ
り外観汚れを防止できる電流密度範囲を広げることがで
きる。
【００１３】初期Ｚｎめっき時のＺｎ目付量は５〜１０
０ｍｇ／ｍ2 が良い。５ｍｇ／ｍ2未満では図３に示す
ように外観汚れに対しての効果がない。１００ｍｇ／ｍ
2 を超えて初期Ｚｎめっきを施すとめっき焼けが生じ、
かえって電気亜鉛めっき後の外観が悪くなる。主Ｚｎめ
っきのめっき浴の組成条件については特に制約されない
が、Ｚｎイオン４０〜１００ｇ／ｌ含有するｐＨ１．５
〜６の硫酸酸性浴が効果的である。主Ｚｎめっき時の電
流密度は２０〜１５０Ａ／ｄｍ2 が好ましい。主Ｚｎめ
っきのめっき量についての制約は特にないが、初期Ｚｎ
めっきとの合計で５〜４０ｇ／ｍ2 の範囲でめっきを行
うのが好ましい。
０ｍｇ／ｍ2 が良い。５ｍｇ／ｍ2未満では図３に示す
ように外観汚れに対しての効果がない。１００ｍｇ／ｍ
2 を超えて初期Ｚｎめっきを施すとめっき焼けが生じ、
かえって電気亜鉛めっき後の外観が悪くなる。主Ｚｎめ
っきのめっき浴の組成条件については特に制約されない
が、Ｚｎイオン４０〜１００ｇ／ｌ含有するｐＨ１．５
〜６の硫酸酸性浴が効果的である。主Ｚｎめっき時の電
流密度は２０〜１５０Ａ／ｄｍ2 が好ましい。主Ｚｎめ
っきのめっき量についての制約は特にないが、初期Ｚｎ
めっきとの合計で５〜４０ｇ／ｍ2 の範囲でめっきを行
うのが好ましい。
【００１４】
【実施例】板厚４ｍｍの低炭素鋼の熱間圧延材をスケー
ルが薄く残るように酸洗した後、冷間圧延して板厚０．
８，１．０，１．２ｍｍとし、これを焼鈍してめっき原
板とした。このような原板に対して、Ｚｎイオン１ｍｏ
ｌ／ｌを含むｐＨ１，浴温６０℃の硫酸浴を用いて、電
流密度１００Ａ／ｄｍ2 で付着量２０ｇ／ｍ2 の電気亜
鉛めっきを行ったところ、１０枚とも外観汚れが発生
し、その程度は板厚が厚いほど激しかった。初期Ｚｎめ
っきをＺｎイオン０．２，０．８ｍｏｌ／ｌを含む硫酸
浴を用いて、電流密度２００Ａ／ｄｍ2 で１０ｍｇ／ｍ
2 付着させてから電気亜鉛めっきを１０枚行ったとこ
ろ、板厚０．８ｍｍでは外観汚れは皆無となり、１．０
ｍｍでは１枚、１．２ｍｍでは２枚外観汚れが発生した
が、その程度は初期Ｚｎめっき無しに比較して軽いもの
であった。
ルが薄く残るように酸洗した後、冷間圧延して板厚０．
８，１．０，１．２ｍｍとし、これを焼鈍してめっき原
板とした。このような原板に対して、Ｚｎイオン１ｍｏ
ｌ／ｌを含むｐＨ１，浴温６０℃の硫酸浴を用いて、電
流密度１００Ａ／ｄｍ2 で付着量２０ｇ／ｍ2 の電気亜
鉛めっきを行ったところ、１０枚とも外観汚れが発生
し、その程度は板厚が厚いほど激しかった。初期Ｚｎめ
っきをＺｎイオン０．２，０．８ｍｏｌ／ｌを含む硫酸
浴を用いて、電流密度２００Ａ／ｄｍ2 で１０ｍｇ／ｍ
2 付着させてから電気亜鉛めっきを１０枚行ったとこ
ろ、板厚０．８ｍｍでは外観汚れは皆無となり、１．０
ｍｍでは１枚、１．２ｍｍでは２枚外観汚れが発生した
が、その程度は初期Ｚｎめっき無しに比較して軽いもの
であった。
【００１５】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明は、原板に起因
する電気Ｚｎめっき後の微小な外観汚れを改善する方法
を提供するものである。特に組立加工してそのまま使用
される家電製品用の表面処理鋼板の下地亜鉛めっきの製
造方法として好適であり、ますます厳格化する外観品質
に対する要求に応えていくにあたり、まことに効果的で
ある。
する電気Ｚｎめっき後の微小な外観汚れを改善する方法
を提供するものである。特に組立加工してそのまま使用
される家電製品用の表面処理鋼板の下地亜鉛めっきの製
造方法として好適であり、ますます厳格化する外観品質
に対する要求に応えていくにあたり、まことに効果的で
ある。
【図１】本発明における電気亜鉛めっき時のめっき時間
と電流密度との関係を模式的に表した図である。
と電流密度との関係を模式的に表した図である。
【図２】微小疵起因の外観汚れ発生率と初期Ｚｎめっき
時の電流密度との関係を表した図である。
時の電流密度との関係を表した図である。
【図３】外観汚れ発生率と初期Ｚｎめっき時のめっき浴
中Ｚｎイオン濃度との関係を表した図である。
中Ｚｎイオン濃度との関係を表した図である。
【図４】外観汚れ発生率と初期Ｚｎめっき時の初期Ｚｎ
目付量との関係を表した図である。
目付量との関係を表した図である。
Claims (1)
- 【請求項１】 鋼板に電気亜鉛めっきを施すにあたっ
て、めっき初期にＺｎイオン０．２〜０．８ｍｏｌ／ｌ
含んだめっき液にて、電流密度１７０〜５０００Ａ／ｄ
ｍ2 でＺｎめっきを５〜１００ｍｇ／ｍ2 付着させ、次
いで電流密度２０〜１５０Ａ／ｄｍ2 で最初に付着させ
たＺｎめっきとの合計で１０ｇ／ｍ2 以上になるように
Ｚｎめっきを施すことを特徴とする表面外観に優れた電
気亜鉛めっき鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25706694A JPH08120483A (ja) | 1994-10-21 | 1994-10-21 | 表面外観に優れた電気亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25706694A JPH08120483A (ja) | 1994-10-21 | 1994-10-21 | 表面外観に優れた電気亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08120483A true JPH08120483A (ja) | 1996-05-14 |
Family
ID=17301274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25706694A Pending JPH08120483A (ja) | 1994-10-21 | 1994-10-21 | 表面外観に優れた電気亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08120483A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100349141B1 (ko) * | 1997-06-20 | 2002-12-26 | 주식회사 포스코 | 표면외관및후처리성이우수한전기아연도금강판의제조방법 |
| JP2008169404A (ja) * | 2007-01-05 | 2008-07-24 | Jfe Steel Kk | 電気めっき方法 |
| JP2011195854A (ja) * | 2010-03-17 | 2011-10-06 | Jfe Steel Corp | 電気亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
-
1994
- 1994-10-21 JP JP25706694A patent/JPH08120483A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100349141B1 (ko) * | 1997-06-20 | 2002-12-26 | 주식회사 포스코 | 표면외관및후처리성이우수한전기아연도금강판의제조방법 |
| JP2008169404A (ja) * | 2007-01-05 | 2008-07-24 | Jfe Steel Kk | 電気めっき方法 |
| JP2011195854A (ja) * | 2010-03-17 | 2011-10-06 | Jfe Steel Corp | 電気亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
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