JPH08277489A - 表面外観に優れた電気Ｚｎめっき鋼板の製造方法 - Google Patents
表面外観に優れた電気Ｚｎめっき鋼板の製造方法Info
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- JPH08277489A JPH08277489A JP8001695A JP8001695A JPH08277489A JP H08277489 A JPH08277489 A JP H08277489A JP 8001695 A JP8001695 A JP 8001695A JP 8001695 A JP8001695 A JP 8001695A JP H08277489 A JPH08277489 A JP H08277489A
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- Japan
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- plating
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は原板に起因する外観汚れを軽減し
た、優れた外観を呈する電気Ｚｎめっき鋼板の製造方法
を提供する。 【構成】 鋼板に電気Ｚｎめっきを施すにあたって、あ
らかじめＦｅイオン０．８〜１．２ｍｏｌ／ｌを含む酸
性浴にて、Ｆｅめっきを５〜５００ｍｇ／ｍ2 付着させ
ることを特徴とする表面外観に優れた電気Ｚｎめっき鋼
板の製造方法。
た、優れた外観を呈する電気Ｚｎめっき鋼板の製造方法
を提供する。 【構成】 鋼板に電気Ｚｎめっきを施すにあたって、あ
らかじめＦｅイオン０．８〜１．２ｍｏｌ／ｌを含む酸
性浴にて、Ｆｅめっきを５〜５００ｍｇ／ｍ2 付着させ
ることを特徴とする表面外観に優れた電気Ｚｎめっき鋼
板の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、優れた表面外観を有
し、特に家電製品などに用いられる表面処理鋼板として
好適な電気Ｚｎめっき鋼板の製造方法に関するものであ
る。
し、特に家電製品などに用いられる表面処理鋼板として
好適な電気Ｚｎめっき鋼板の製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】鉄鋼製品に対する要求品質は年々高度化
し、特に自動車や家電用途を中心に耐食性向上ニーズが
高く、これにともなって表面処理鋼板の需要が増大して
いる。表面処理鋼板としては、自動車用では、Ｚｎ系合
金めっきやこれに有機被膜を付与した有機複合めっき鋼
板が、家電用途では耐食性だけでなく、工程省略などの
ニーズから様々な後処理鋼板が開発実用化されている。
家電用途における後処理としては、クロメート処理やさ
らに有機被膜を付与する有機複合処理が中心であるが、
下地めっきとしては電気Ｚｎめっきが採用される場合が
多い。電気Ｚｎめっきは自動車用に開発されたＺｎ系合
金めっきに比べれば、同一付着量での耐食性は見劣りす
るものの、製造がしやすくコスト面でも有利であり、ク
ロメート処理との相性がよいなどの利点がある。このた
め、下地めっきは電気Ｚｎめっきに固定し、ニーズに応
じた後処理をこれに適用し、家電分野における耐食性や
工程省略など多様化するニーズに応えている。
し、特に自動車や家電用途を中心に耐食性向上ニーズが
高く、これにともなって表面処理鋼板の需要が増大して
いる。表面処理鋼板としては、自動車用では、Ｚｎ系合
金めっきやこれに有機被膜を付与した有機複合めっき鋼
板が、家電用途では耐食性だけでなく、工程省略などの
ニーズから様々な後処理鋼板が開発実用化されている。
家電用途における後処理としては、クロメート処理やさ
らに有機被膜を付与する有機複合処理が中心であるが、
下地めっきとしては電気Ｚｎめっきが採用される場合が
多い。電気Ｚｎめっきは自動車用に開発されたＺｎ系合
金めっきに比べれば、同一付着量での耐食性は見劣りす
るものの、製造がしやすくコスト面でも有利であり、ク
ロメート処理との相性がよいなどの利点がある。このた
め、下地めっきは電気Ｚｎめっきに固定し、ニーズに応
じた後処理をこれに適用し、家電分野における耐食性や
工程省略など多様化するニーズに応えている。
【０００３】こうした状況の下に、家電用途ではこれら
後処理鋼板を組み立て加工してそのまま使用することが
多くなり、それにともなって外観品質への要求が厳しく
なり、これまで見過ごされてきた微小な外観汚れが無視
できなくなりつつある。外観上の問題は、後処理を含む
電気Ｚｎめっき工程で発生するものと原板起因とに区別
される。その原因が特定されれば解決は容易であるが、
特に原板起因の場合には、その製造工程がきわめて複雑
であるため、特定することが困難な場合が多く、特定で
きたとしても抜本的な解決にはなかなか到らないのが現
状である。また、明らかに原板起因であっても、原板段
階では確認できず、電気Ｚｎめっきを行うことにより初
めて確認できるという類の問題も多い。優れた外観を有
する電気Ｚｎめっき鋼板の製造方法としては、特願平５
−２２２５９８号にＮｉめっきで下層を形成し、次いで
Ｚｎめっきで上層を形成する方法が提唱されている。
後処理鋼板を組み立て加工してそのまま使用することが
多くなり、それにともなって外観品質への要求が厳しく
なり、これまで見過ごされてきた微小な外観汚れが無視
できなくなりつつある。外観上の問題は、後処理を含む
電気Ｚｎめっき工程で発生するものと原板起因とに区別
される。その原因が特定されれば解決は容易であるが、
特に原板起因の場合には、その製造工程がきわめて複雑
であるため、特定することが困難な場合が多く、特定で
きたとしても抜本的な解決にはなかなか到らないのが現
状である。また、明らかに原板起因であっても、原板段
階では確認できず、電気Ｚｎめっきを行うことにより初
めて確認できるという類の問題も多い。優れた外観を有
する電気Ｚｎめっき鋼板の製造方法としては、特願平５
−２２２５９８号にＮｉめっきで下層を形成し、次いで
Ｚｎめっきで上層を形成する方法が提唱されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、Ｎｉめ
っきで下層を形成し、次いでＺｎめっきで上層を形成し
たＺｎめっき鋼板は、疵部あるいは端面部でＺｎとＮｉ
が存在することによるＺｎの優先溶解反応が生じ、Ｎｉ
めっきの付着量によっては耐食性が劣化する可能性があ
る。このため、下層めっきの付着量が多い場合にも、耐
食性など本来の品質特性を損なうことなく、原板状態に
左右されずに安定して良好な表面外観を有する電気Ｚｎ
めっき鋼板が必要となった。本発明は、上記課題を解決
するためのものであり、表面外観に優れた電気Ｚｎめっ
き鋼板の製造方法を提供することを目的とする。
っきで下層を形成し、次いでＺｎめっきで上層を形成し
たＺｎめっき鋼板は、疵部あるいは端面部でＺｎとＮｉ
が存在することによるＺｎの優先溶解反応が生じ、Ｎｉ
めっきの付着量によっては耐食性が劣化する可能性があ
る。このため、下層めっきの付着量が多い場合にも、耐
食性など本来の品質特性を損なうことなく、原板状態に
左右されずに安定して良好な表面外観を有する電気Ｚｎ
めっき鋼板が必要となった。本発明は、上記課題を解決
するためのものであり、表面外観に優れた電気Ｚｎめっ
き鋼板の製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、原板では
確認できない微小な疵や汚れに起因して発生する電気Ｚ
ｎめっき鋼板の外観不良はＺｎの初期電析の微妙な差異
によることをつきとめた。そこで、Ｚｎの初期電析の均
一化について鋭意検討し、またＺｎめっき鋼板の耐食性
を劣化させない手法を探索したところ、あらかじめＦｅ
めっきを微量施すことが有効であることを見出した。本
発明はこの知見をもとに成し得たものであり、その要旨
は以下の通りである。鋼板に電気Ｚｎめっきを施すにあ
たって、あらかじめＦｅイオン０．８〜１．２ｍｏｌ／
ｌを含む酸性浴にて、Ｆｅめっきを５〜５００ｍｇ／ｍ
2 付着させることを特徴とする表面外観に優れた電気Ｚ
ｎめっき鋼板の製造方法。
確認できない微小な疵や汚れに起因して発生する電気Ｚ
ｎめっき鋼板の外観不良はＺｎの初期電析の微妙な差異
によることをつきとめた。そこで、Ｚｎの初期電析の均
一化について鋭意検討し、またＺｎめっき鋼板の耐食性
を劣化させない手法を探索したところ、あらかじめＦｅ
めっきを微量施すことが有効であることを見出した。本
発明はこの知見をもとに成し得たものであり、その要旨
は以下の通りである。鋼板に電気Ｚｎめっきを施すにあ
たって、あらかじめＦｅイオン０．８〜１．２ｍｏｌ／
ｌを含む酸性浴にて、Ｆｅめっきを５〜５００ｍｇ／ｍ
2 付着させることを特徴とする表面外観に優れた電気Ｚ
ｎめっき鋼板の製造方法。
【０００６】
【作用】本発明は、電気Ｚｎめっきを施すにあたって、
あらかじめ微量のＦｅめっきを行うことを特徴とする。
その作用効果としては、鋼板表面の微小なスケール疵や
汚れに由来して電気Ｚｎめっき後に発生する外観不良を
改善する点にある。外観不良部は、目視では色調が異な
りミクロ観察を行うと正常部に比べてめっき結晶の大き
さや向きが不揃いであることが確認できる。微小疵の部
分では、その現状あるいは鋼成分の偏析などによりＺｎ
めっきの析出、特に初期の析出が不均一になるためと考
えられる。これに対して、Ｆｅイオン０．８〜１．２ｍ
ｏｌ／ｌを含む酸性めっき浴からのＦｅめっきは微小疵
部でも正常部と同様に均一に析出し、これがＺｎ析出の
核となってＺｎが均一に電析するようになる結果、外観
汚れが観察されにくくなると推定される。これは、Ｆｅ
イオン０．８〜１．２ｍｏｌ／ｌを含む酸性めっき浴か
らのＦｅの均一析出性がＺｎよりも高いことによる。
あらかじめ微量のＦｅめっきを行うことを特徴とする。
その作用効果としては、鋼板表面の微小なスケール疵や
汚れに由来して電気Ｚｎめっき後に発生する外観不良を
改善する点にある。外観不良部は、目視では色調が異な
りミクロ観察を行うと正常部に比べてめっき結晶の大き
さや向きが不揃いであることが確認できる。微小疵の部
分では、その現状あるいは鋼成分の偏析などによりＺｎ
めっきの析出、特に初期の析出が不均一になるためと考
えられる。これに対して、Ｆｅイオン０．８〜１．２ｍ
ｏｌ／ｌを含む酸性めっき浴からのＦｅめっきは微小疵
部でも正常部と同様に均一に析出し、これがＺｎ析出の
核となってＺｎが均一に電析するようになる結果、外観
汚れが観察されにくくなると推定される。これは、Ｆｅ
イオン０．８〜１．２ｍｏｌ／ｌを含む酸性めっき浴か
らのＦｅの均一析出性がＺｎよりも高いことによる。
【０００７】Ｆｅめっき浴中のＦｅイオン濃度の下限は
０．８ｍｏｌ／ｌとする。０．８ｍｏｌ／ｌ以下ではめ
っき焼けが起こり、冷延鋼板上に均一に析出することが
できなくなり、めっき後の外観はかえって劣化する。ま
た、Ｆｅイオン濃度１．２ｍｏｌ／ｌを超えてもその効
果は変わらないので上限を１．２ｍｏｌ／ｌと規定す
る。さらに、Ｆｅめっき浴に支持電解質あるいはｐＨ緩
衝剤としてＮＨ4 Ｃｌ，ＮａＨＳＯ4 ・４Ｈ2 Ｏ，Ｎａ
Ｃｌなどを５〜５０ｇ／ｌ入れることによりめっき浴の
安定性は高まる。また、Ｆｅは下地鋼板の主成分であ
り、犠牲防食を担うＺｎの溶出速度に影響を与えない。
したがって、Ｆｅめっき処理による電気Ｚｎめっき鋼板
の耐食性は劣化しない。
０．８ｍｏｌ／ｌとする。０．８ｍｏｌ／ｌ以下ではめ
っき焼けが起こり、冷延鋼板上に均一に析出することが
できなくなり、めっき後の外観はかえって劣化する。ま
た、Ｆｅイオン濃度１．２ｍｏｌ／ｌを超えてもその効
果は変わらないので上限を１．２ｍｏｌ／ｌと規定す
る。さらに、Ｆｅめっき浴に支持電解質あるいはｐＨ緩
衝剤としてＮＨ4 Ｃｌ，ＮａＨＳＯ4 ・４Ｈ2 Ｏ，Ｎａ
Ｃｌなどを５〜５０ｇ／ｌ入れることによりめっき浴の
安定性は高まる。また、Ｆｅは下地鋼板の主成分であ
り、犠牲防食を担うＺｎの溶出速度に影響を与えない。
したがって、Ｆｅめっき処理による電気Ｚｎめっき鋼板
の耐食性は劣化しない。
【０００８】Ｆｅめっきの付着量の下限は、５ｍｇ／ｍ
2 とする。５ｍｇ／ｍ2 未満では外観不良抑制効果が無
い。また、Ｆｅめっきを５００ｍｇ／ｍ2 以上施して
も、外観不良抑制効果が飽和し、その性能は変わらない
ので、Ｆｅめっき付着量の上限は５００ｍｇ／ｍ2 とす
る。Ｚｎめっきの付着量は、特に制限されるものではな
いが、我々は３〜３００ｇ／ｍ2 の範囲内で試験を実験
し、Ｆｅめっきの効果を確認した。電気めっき鋼板の本
来目的である耐食性の観点からＺｎめっき付着量は５ｇ
／ｍ2 以上が好ましい。
2 とする。５ｍｇ／ｍ2 未満では外観不良抑制効果が無
い。また、Ｆｅめっきを５００ｍｇ／ｍ2 以上施して
も、外観不良抑制効果が飽和し、その性能は変わらない
ので、Ｆｅめっき付着量の上限は５００ｍｇ／ｍ2 とす
る。Ｚｎめっきの付着量は、特に制限されるものではな
いが、我々は３〜３００ｇ／ｍ2 の範囲内で試験を実験
し、Ｆｅめっきの効果を確認した。電気めっき鋼板の本
来目的である耐食性の観点からＺｎめっき付着量は５ｇ
／ｍ2 以上が好ましい。
【０００９】
【実施例】板厚４ｍｍの低炭素鋼の熱間圧延材をスケー
ルが薄く残るように酸洗した後、冷間圧延して板厚０．
８ｍｍとし、これを焼鈍してめっき原板とした。このよ
うな原板に対して、Ｚｎイオン１ｍｏｌ／ｌを含む硫酸
浴を用いて、２０ｇ／ｍ2の電気Ｚｎめっきを行ったと
ころ、１０枚とも外観汚れが発生した。これに対して、
Ｆｅイオン０．８〜１．２ｍｏｌ／ｌを含む硫酸浴を用
いてＦｅめっきを施した後、電気Ｚｎめっきを２０ｇ／
ｍ2 行った結果を表１に示すが、Ｆｅめっきを行ったも
のは外観汚れが皆無となった。
ルが薄く残るように酸洗した後、冷間圧延して板厚０．
８ｍｍとし、これを焼鈍してめっき原板とした。このよ
うな原板に対して、Ｚｎイオン１ｍｏｌ／ｌを含む硫酸
浴を用いて、２０ｇ／ｍ2の電気Ｚｎめっきを行ったと
ころ、１０枚とも外観汚れが発生した。これに対して、
Ｆｅイオン０．８〜１．２ｍｏｌ／ｌを含む硫酸浴を用
いてＦｅめっきを施した後、電気Ｚｎめっきを２０ｇ／
ｍ2 行った結果を表１に示すが、Ｆｅめっきを行ったも
のは外観汚れが皆無となった。
【００１０】なお、外観不良発生率は、 ◎：外観汚れ発生率 ５％未満 ○：外観汚れ発生率 ５％以上 ２０％未満 △：外観汚れ発生率 ２０％以上 ４０％未満 ×：外観汚れ発生率 ４０％以上 で評価を行った。
【００１１】
【表１】
【００１２】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明は、原板に起因
する電気Ｚｎめっき後の微小な外観汚れを改善する方法
を提供するものである。特に組立加工してそのまま使用
される家電製品用の表面処理鋼板の下地Ｚｎめっきの製
造方法として好適であり、ますます厳格化する外観品質
に対する要求に応えていくにあたり、まことに効果的で
ある。
する電気Ｚｎめっき後の微小な外観汚れを改善する方法
を提供するものである。特に組立加工してそのまま使用
される家電製品用の表面処理鋼板の下地Ｚｎめっきの製
造方法として好適であり、ますます厳格化する外観品質
に対する要求に応えていくにあたり、まことに効果的で
ある。
Claims (1)
- 【請求項１】 鋼板に電気Ｚｎめっきを施すにあたっ
て、あらかじめＦｅイオン０．８〜１．２ｍｏｌ／ｌを
含む酸性浴にて、Ｆｅめっきを５〜５００ｍｇ／ｍ2 付
着させることを特徴とする表面外観に優れた電気Ｚｎめ
っき鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8001695A JPH08277489A (ja) | 1995-04-05 | 1995-04-05 | 表面外観に優れた電気Ｚｎめっき鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8001695A JPH08277489A (ja) | 1995-04-05 | 1995-04-05 | 表面外観に優れた電気Ｚｎめっき鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08277489A true JPH08277489A (ja) | 1996-10-22 |
Family
ID=13706518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8001695A Withdrawn JPH08277489A (ja) | 1995-04-05 | 1995-04-05 | 表面外観に優れた電気Ｚｎめっき鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08277489A (ja) |
-
1995
- 1995-04-05 JP JP8001695A patent/JPH08277489A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020702 |