JP2811407B2 - 表面外観に優れた電気亜鉛めっき鋼板の製造方法 - Google Patents
表面外観に優れた電気亜鉛めっき鋼板の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は優れた表面外観を有し、
特に家電製品などに用いられる表面処理鋼板として好適
な電気亜鉛めっき鋼板の製造方法に関するものである。
特に家電製品などに用いられる表面処理鋼板として好適
な電気亜鉛めっき鋼板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鉄鋼製品に対する要求品質は年々高度化
し、特に自動車や家電用途を中心に耐食性向上ニーズが
高く、これに伴って表面処理鋼板の需要が増大してい
る。表面処理鋼板としては、自動車用では、Ｚｎ系合金
めっきやこれに有機皮膜を付与した有機複合めっき鋼板
が、家電用途では耐食性だけでなく工程省略などのニー
ズから様々な後処理鋼板が開発実用化されている。家電
用途における後処理としては、クロメート処理やさらに
有機皮膜を付与する有機複合処理が中心であるが、下地
めっきとしては電気亜鉛めっきが採用される場合が多
い。電気亜鉛めっきは自動車用に開発されたＺｎ系合金
めっきに比べれば、同一付着量での耐食性では見劣りす
るものの、製造がしやすくコスト面でも有利であり、ク
ロメート処理との相性が良いなどの利点がある。このた
め、下地めっきは電気亜鉛めっきに固定し、ニーズに応
じた後処理をこれに適用し、家電分野における耐食性や
工程省略など多様化するニーズに応えている。
し、特に自動車や家電用途を中心に耐食性向上ニーズが
高く、これに伴って表面処理鋼板の需要が増大してい
る。表面処理鋼板としては、自動車用では、Ｚｎ系合金
めっきやこれに有機皮膜を付与した有機複合めっき鋼板
が、家電用途では耐食性だけでなく工程省略などのニー
ズから様々な後処理鋼板が開発実用化されている。家電
用途における後処理としては、クロメート処理やさらに
有機皮膜を付与する有機複合処理が中心であるが、下地
めっきとしては電気亜鉛めっきが採用される場合が多
い。電気亜鉛めっきは自動車用に開発されたＺｎ系合金
めっきに比べれば、同一付着量での耐食性では見劣りす
るものの、製造がしやすくコスト面でも有利であり、ク
ロメート処理との相性が良いなどの利点がある。このた
め、下地めっきは電気亜鉛めっきに固定し、ニーズに応
じた後処理をこれに適用し、家電分野における耐食性や
工程省略など多様化するニーズに応えている。
【０００３】こうした状況の下に、家電用途ではこれら
後処理鋼板を組立加工してそのまま使用することが多く
なり、それに伴って外観品質への要求が厳しくなり、こ
れまで見過ごされてきた微小な外観汚れも無視できなく
なりつつある。優れた外観を有する電気亜鉛めっき鋼板
の製造方法としては、特開平４−７４８８７号公報及び
特開平４−７４８８８号公報に電導度助剤を含有する酸
性電気亜鉛めっき浴で下層めっきを形成し、次いで電導
度助剤を含有しない別の亜鉛めっき浴で上層めっきを形
成する方法が開示されているが、微小な外観汚れをカバ
ーできるまでには到っていない。
後処理鋼板を組立加工してそのまま使用することが多く
なり、それに伴って外観品質への要求が厳しくなり、こ
れまで見過ごされてきた微小な外観汚れも無視できなく
なりつつある。優れた外観を有する電気亜鉛めっき鋼板
の製造方法としては、特開平４−７４８８７号公報及び
特開平４−７４８８８号公報に電導度助剤を含有する酸
性電気亜鉛めっき浴で下層めっきを形成し、次いで電導
度助剤を含有しない別の亜鉛めっき浴で上層めっきを形
成する方法が開示されているが、微小な外観汚れをカバ
ーできるまでには到っていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】外観上の問題は、後処
理を含む電気亜鉛めっき工程で発生するものと原板起因
とに区別される。その原因が特定されれば解決は容易で
あるが、特に原板起因の場合には、その製造工程が極め
て複雑であるため、特定することが困難な場合が多く、
特定できたとしても抜本的な解決には仲々到らないのが
現状である。また明らかに原板起因であっても、原板段
階では確認できず、電気亜鉛めっきを行うことにより初
めて確認できるという類の問題も多い。このため、電気
亜鉛めっき工程の中で、耐食性など本来の品質特性を損
なうことなく、原板状態に左右されずに安定して良好な
表面外観が得られる製造方法が必要となった。本発明
は、上記課題を解決するためのものであり、表面外観に
優れた電気亜鉛めっき鋼板の製造方法を提供することを
目的とする。
理を含む電気亜鉛めっき工程で発生するものと原板起因
とに区別される。その原因が特定されれば解決は容易で
あるが、特に原板起因の場合には、その製造工程が極め
て複雑であるため、特定することが困難な場合が多く、
特定できたとしても抜本的な解決には仲々到らないのが
現状である。また明らかに原板起因であっても、原板段
階では確認できず、電気亜鉛めっきを行うことにより初
めて確認できるという類の問題も多い。このため、電気
亜鉛めっき工程の中で、耐食性など本来の品質特性を損
なうことなく、原板状態に左右されずに安定して良好な
表面外観が得られる製造方法が必要となった。本発明
は、上記課題を解決するためのものであり、表面外観に
優れた電気亜鉛めっき鋼板の製造方法を提供することを
目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、原板で確
認できない微小な疵や汚れに起因して発生する電気亜鉛
めっき鋼板の外観不良は、Ｚｎの初期電析の微妙な差異
によることをつきとめた。そこで、Ｚｎの初期電析の均
一化について鋭意検討した結果、あらかじめＮｉめっき
を微量施すことが有効であることを見い出した。本発明
はこの知見をもとに成し得たものであり、その要旨は以
下の通りである。鋼板に電気亜鉛めっきを施すにあたっ
て、あらかじめＮｉめっきを相対流速０．５ｍ／秒以上
で５〜３００ｍｇ／ｍ2 付着させることを特徴とする表
面外観に優れた電気亜鉛めっき鋼板の製造方法にある。
認できない微小な疵や汚れに起因して発生する電気亜鉛
めっき鋼板の外観不良は、Ｚｎの初期電析の微妙な差異
によることをつきとめた。そこで、Ｚｎの初期電析の均
一化について鋭意検討した結果、あらかじめＮｉめっき
を微量施すことが有効であることを見い出した。本発明
はこの知見をもとに成し得たものであり、その要旨は以
下の通りである。鋼板に電気亜鉛めっきを施すにあたっ
て、あらかじめＮｉめっきを相対流速０．５ｍ／秒以上
で５〜３００ｍｇ／ｍ2 付着させることを特徴とする表
面外観に優れた電気亜鉛めっき鋼板の製造方法にある。
【０００６】
【作用】本発明は、電気亜鉛めっきを施すにあたって、
あらかじめ特定の条件で微量のＮｉめっきを行うことを
特徴とする。その作用効果としては、鋼板表面の微小な
スケール疵や汚れに由来して電気亜鉛めっき後に発生す
る外観不良を改善する点にある。外観不良部は、目視で
は色調が異なりミクロ観察を行うと正常部に比べてめっ
き結晶の大きさや向きが不揃いであることが確認でき
る。微小疵の部分では、その現状あるいは鋼成分の偏析
などにより亜鉛めっきの析出、特に初期の析出が不均一
になるためと考えられる。これに対して、Ｎｉめっきは
微小疵部でも正常部と同様に均一に析出し、これがＺｎ
析出の核となってＺｎが均一に電析するようになる結
果、外観汚れが観察されにくくなると推定される。これ
はＮｉの均一析出性がＺｎよりも高いことによるが、Ｎ
ｉの効果をさらに高めるためには、液流速を考慮する必
要がある。
あらかじめ特定の条件で微量のＮｉめっきを行うことを
特徴とする。その作用効果としては、鋼板表面の微小な
スケール疵や汚れに由来して電気亜鉛めっき後に発生す
る外観不良を改善する点にある。外観不良部は、目視で
は色調が異なりミクロ観察を行うと正常部に比べてめっ
き結晶の大きさや向きが不揃いであることが確認でき
る。微小疵の部分では、その現状あるいは鋼成分の偏析
などにより亜鉛めっきの析出、特に初期の析出が不均一
になるためと考えられる。これに対して、Ｎｉめっきは
微小疵部でも正常部と同様に均一に析出し、これがＺｎ
析出の核となってＺｎが均一に電析するようになる結
果、外観汚れが観察されにくくなると推定される。これ
はＮｉの均一析出性がＺｎよりも高いことによるが、Ｎ
ｉの効果をさらに高めるためには、液流速を考慮する必
要がある。
【０００７】図１に微小疵起因の外観不良に対するＮｉ
めっき量の効果を示す。実際の微小疵は不特定に発生す
るために、模擬的に鋼板にレーザービームを照射し、こ
れを原板として電気亜鉛めっきを行い、レーザービーム
を照射した部分の色調が異なり外観汚れと認識できるか
を確認した。この繰り返しにより、原板では目視確認で
きないが、電気亜鉛めっきにより外観汚れが確認できる
という照射条件を設定した。外観汚れの程度は比較的軽
度なレベル１と激しい汚れのレベル２とした。
めっき量の効果を示す。実際の微小疵は不特定に発生す
るために、模擬的に鋼板にレーザービームを照射し、こ
れを原板として電気亜鉛めっきを行い、レーザービーム
を照射した部分の色調が異なり外観汚れと認識できるか
を確認した。この繰り返しにより、原板では目視確認で
きないが、電気亜鉛めっきにより外観汚れが確認できる
という照射条件を設定した。外観汚れの程度は比較的軽
度なレベル１と激しい汚れのレベル２とした。
【０００８】図１はこうして模擬的に微小疵を与えた鋼
板を原板として、Ｎｉめっきと電気亜鉛めっきを行った
時の、Ｎｉめっき量と外観不良の発生率を整理したもの
である。ＮｉめっきはＮｉイオン６０ｇ／ｌ、ｐＨ２、
浴温６０℃の硫酸酸性めっき浴を用いて、相対流速１ｍ
／秒、電流密度１０〜１００Ａ／ｄｍ2 で行い、Ｚｎめ
っきはＺｎイオン７０ｇ／ｌ、ｐＨ１．２、浴温５５℃
の硫酸酸性めっき浴を用いて、相対流速１．５ｍ／秒、
電流密度７０Ａ／ｄｍ2 で行い、付着量は２０ｇ／ｍ2
とした。同一条件で１０枚処理し、外観不良の発生率を
算出した。図１から明らかなように、Ｎｉめっき０では
軽度なレベル１でも発生率１００％であるが、レベル１
ではＮｉめっきわずか５ｍｇ／ｍ2 で５０％以下に、１
０ｍｇ／ｍ2 以上では１０％以下に低減する。またレベ
ル２では５０ｍｇ／ｍ2 以上で１０％以下に低減する。
板を原板として、Ｎｉめっきと電気亜鉛めっきを行った
時の、Ｎｉめっき量と外観不良の発生率を整理したもの
である。ＮｉめっきはＮｉイオン６０ｇ／ｌ、ｐＨ２、
浴温６０℃の硫酸酸性めっき浴を用いて、相対流速１ｍ
／秒、電流密度１０〜１００Ａ／ｄｍ2 で行い、Ｚｎめ
っきはＺｎイオン７０ｇ／ｌ、ｐＨ１．２、浴温５５℃
の硫酸酸性めっき浴を用いて、相対流速１．５ｍ／秒、
電流密度７０Ａ／ｄｍ2 で行い、付着量は２０ｇ／ｍ2
とした。同一条件で１０枚処理し、外観不良の発生率を
算出した。図１から明らかなように、Ｎｉめっき０では
軽度なレベル１でも発生率１００％であるが、レベル１
ではＮｉめっきわずか５ｍｇ／ｍ2 で５０％以下に、１
０ｍｇ／ｍ2 以上では１０％以下に低減する。またレベ
ル２では５０ｍｇ／ｍ2 以上で１０％以下に低減する。
【０００９】図２には、微小疵起因の外観不良に対する
Ｎｉめっき時の液流速の影響を示す。Ｎｉめっき、Ｚｎ
めっきの条件は図１と同様であり、Ｎｉめっき量は２５
ｍｇ／ｍ2 、Ｚｎめっき量は１０ｇ／ｍ2 とした。液流
速の増加により、発生率は減少する傾向にあり、０．５
ｍ／秒以上では程度の激しい汚れでも発生率は５０％以
下に低下する。以上のように、微量のＮｉめっきを最初
に施すことにより、電気亜鉛めっき鋼板の原板起因の外
観汚れが軽減される。
Ｎｉめっき時の液流速の影響を示す。Ｎｉめっき、Ｚｎ
めっきの条件は図１と同様であり、Ｎｉめっき量は２５
ｍｇ／ｍ2 、Ｚｎめっき量は１０ｇ／ｍ2 とした。液流
速の増加により、発生率は減少する傾向にあり、０．５
ｍ／秒以上では程度の激しい汚れでも発生率は５０％以
下に低下する。以上のように、微量のＮｉめっきを最初
に施すことにより、電気亜鉛めっき鋼板の原板起因の外
観汚れが軽減される。
【００１０】Ｎｉめっき量の範囲としては、５〜３００
ｍｇ／ｍ2 がよい。５ｍｇ／ｍ2 未満では図１に示した
ように外観汚れに対しての効果が無い。３００ｍｇ／ｍ
2 を超えても、外観汚れに対する効果は維持されるが、
耐食性、特に端部からの腐食が懸念されるところとな
り、好ましくない。より好ましい範囲は１０〜１００ｍ
ｇ／ｍ2 である。Ｎｉめっきを行う時の相対流速として
は０．５ｍ／秒以上がよい。０．５ｍ／秒未満では、図
２に示したように外観汚れに対する効果が小さい。ここ
で相対流速とは、液の流れ方向と鋼板の通板方向を考慮
した液流速と通板速度の差であり、鋼板の進行方向に対
して液を逆向きに流すと相対流速が大きくなり有利であ
るが、例えば竪型など浸漬タイプのめっき槽でめっき液
を数ｍ／分程度の低流速で循環する場合であっても鋼板
の通板速度を十分に大きくし、相対速度として０．５ｍ
／秒以上が確保されていれば、本発明の効果が発揮され
る。
ｍｇ／ｍ2 がよい。５ｍｇ／ｍ2 未満では図１に示した
ように外観汚れに対しての効果が無い。３００ｍｇ／ｍ
2 を超えても、外観汚れに対する効果は維持されるが、
耐食性、特に端部からの腐食が懸念されるところとな
り、好ましくない。より好ましい範囲は１０〜１００ｍ
ｇ／ｍ2 である。Ｎｉめっきを行う時の相対流速として
は０．５ｍ／秒以上がよい。０．５ｍ／秒未満では、図
２に示したように外観汚れに対する効果が小さい。ここ
で相対流速とは、液の流れ方向と鋼板の通板方向を考慮
した液流速と通板速度の差であり、鋼板の進行方向に対
して液を逆向きに流すと相対流速が大きくなり有利であ
るが、例えば竪型など浸漬タイプのめっき槽でめっき液
を数ｍ／分程度の低流速で循環する場合であっても鋼板
の通板速度を十分に大きくし、相対速度として０．５ｍ
／秒以上が確保されていれば、本発明の効果が発揮され
る。
【００１１】Ｎｉめっき浴の組成条件については特に制
約されないが、Ｎｉイオン３〜１００ｇ／ｌ、ｐＨ１．
５〜６の硫酸酸性浴が効果的であり、電流密度は１０〜
１００Ａ／ｄｍ2 が好ましい。Ｚｎめっきのめっき量に
ついての制約は特にないが、５〜４０ｇ／ｍ2 の範囲で
Ｎｉめっきの効果が大きい。めっき浴としては、Ｚｎイ
オンを４０〜１００ｇ／ｌ含有するｐＨ０．５〜２の硫
酸酸性浴が好ましい。Ｚｎイオン以外にＮｉイオン、Ｆ
ｅイオンを合計で０．５〜５ｇ／ｌ含有させると、本発
明の効果がさらに大きくなり、例えば図１においてレベ
ル２の発生率がさらに１０％以上低くなる。
約されないが、Ｎｉイオン３〜１００ｇ／ｌ、ｐＨ１．
５〜６の硫酸酸性浴が効果的であり、電流密度は１０〜
１００Ａ／ｄｍ2 が好ましい。Ｚｎめっきのめっき量に
ついての制約は特にないが、５〜４０ｇ／ｍ2 の範囲で
Ｎｉめっきの効果が大きい。めっき浴としては、Ｚｎイ
オンを４０〜１００ｇ／ｌ含有するｐＨ０．５〜２の硫
酸酸性浴が好ましい。Ｚｎイオン以外にＮｉイオン、Ｆ
ｅイオンを合計で０．５〜５ｇ／ｌ含有させると、本発
明の効果がさらに大きくなり、例えば図１においてレベ
ル２の発生率がさらに１０％以上低くなる。
【００１２】
実施例１ 板厚４ｍｍの低炭素鋼の熱間圧延材をスケールが薄く残
るように酸洗した後、冷間圧延して板厚０．８，１．
０，１．２ｍｍとし、これを焼鈍してめっき原板とし
た。このような原板に対して、Ｚｎイオン７０ｇ／ｌを
含むｐＨ１、浴温６０℃の硫酸浴を用いて、相対流速１
ｍ／秒、電流密度１００Ａ／ｄｍ2 で付着量２０ｇ／ｍ
2 の電気亜鉛めっきを１０枚行ったところ、１０枚とも
外観汚れが発生し、その程度は板厚が厚いほど激しかっ
た。Ｎｉイオン５ｇ／ｌを含むｐＨ５、浴温４０℃の硫
酸浴を用いて電流密度１０Ａ／ｄｍ2 、相対流速５ｍ／
秒で２０ｍｇ／ｍ2 のＮｉめっきを施してから電気亜鉛
めっきを１０枚行ったところ、板厚０．８ｍｍでは外観
汚れは皆無となり、１．０ｍｍでは３枚、１．２ｍｍで
は５枚外観汚れが発生したが、その程度はＮｉめっき無
しに比較して軽いものであった。
るように酸洗した後、冷間圧延して板厚０．８，１．
０，１．２ｍｍとし、これを焼鈍してめっき原板とし
た。このような原板に対して、Ｚｎイオン７０ｇ／ｌを
含むｐＨ１、浴温６０℃の硫酸浴を用いて、相対流速１
ｍ／秒、電流密度１００Ａ／ｄｍ2 で付着量２０ｇ／ｍ
2 の電気亜鉛めっきを１０枚行ったところ、１０枚とも
外観汚れが発生し、その程度は板厚が厚いほど激しかっ
た。Ｎｉイオン５ｇ／ｌを含むｐＨ５、浴温４０℃の硫
酸浴を用いて電流密度１０Ａ／ｄｍ2 、相対流速５ｍ／
秒で２０ｍｇ／ｍ2 のＮｉめっきを施してから電気亜鉛
めっきを１０枚行ったところ、板厚０．８ｍｍでは外観
汚れは皆無となり、１．０ｍｍでは３枚、１．２ｍｍで
は５枚外観汚れが発生したが、その程度はＮｉめっき無
しに比較して軽いものであった。
【００１３】実施例２ 実施例１と同じ原板に、Ｎｉイオン６０ｇ／ｌを含むｐ
Ｈ２．５、浴温５０℃の硫酸浴を用いて電流密度６０Ａ
／ｄｍ2 、相対流速１ｍ／秒で１００ｍｇ／ｍ 2 のＮｉ
めっきを施してから実施例１の条件で電気亜鉛めっきを
１０枚行ったところ、板厚０．８ｍｍでは外観汚れは皆
無となり、１．０ｍｍでは２枚、１．２ｍｍでは３枚外
観汚れが発生したが、その程度はＮｉめっき無しに比較
して軽いものであった。同じ条件でＮｉめっき３００，
５００ｍｇ／ｍ2 を施すと、板厚１．０，１．２ｍｍで
の外観汚れがそれぞれ１枚、２枚に減少した。これらに
Ｃｒ量１５ｍｇ／ｍ2 のクロメート処理を行い、さらに
メラミンアルキド系塗料を２０μの厚みで塗装した後、
端部を露出させたまま塩水噴霧試験（ＪＩＳＺ２３７１
に準拠）を５００時間行った。端部からの塗膜ふくれ巾
は、Ｎｉ０、１００ｍｇ／ｍ2 では差異がなく、Ｎｉ３
００ｍｇ／ｍ2 では若干ふくれが大きい程度であった
が、Ｎｉ５００ｍｇ／ｍ2 ではこれらに比べてふくれ巾
がかなり大きかった。
Ｈ２．５、浴温５０℃の硫酸浴を用いて電流密度６０Ａ
／ｄｍ2 、相対流速１ｍ／秒で１００ｍｇ／ｍ 2 のＮｉ
めっきを施してから実施例１の条件で電気亜鉛めっきを
１０枚行ったところ、板厚０．８ｍｍでは外観汚れは皆
無となり、１．０ｍｍでは２枚、１．２ｍｍでは３枚外
観汚れが発生したが、その程度はＮｉめっき無しに比較
して軽いものであった。同じ条件でＮｉめっき３００，
５００ｍｇ／ｍ2 を施すと、板厚１．０，１．２ｍｍで
の外観汚れがそれぞれ１枚、２枚に減少した。これらに
Ｃｒ量１５ｍｇ／ｍ2 のクロメート処理を行い、さらに
メラミンアルキド系塗料を２０μの厚みで塗装した後、
端部を露出させたまま塩水噴霧試験（ＪＩＳＺ２３７１
に準拠）を５００時間行った。端部からの塗膜ふくれ巾
は、Ｎｉ０、１００ｍｇ／ｍ2 では差異がなく、Ｎｉ３
００ｍｇ／ｍ2 では若干ふくれが大きい程度であった
が、Ｎｉ５００ｍｇ／ｍ2 ではこれらに比べてふくれ巾
がかなり大きかった。
【００１４】実施例３ 実施例１と同じ原板に、Ｎｉイオン４０ｇ／ｌを含むｐ
Ｈ３、浴温６０℃の硫酸浴を用いて電流密度４０Ａ／ｄ
ｍ2 、相対流速２ｍ／秒で５０ｍｇ／ｍ2 のＮｉめっき
を施してから、Ｚｎイオン７０ｇ／ｌ、Ｎｉイオン０．
５ｇ／ｌ、Ｆｅイオン２ｇ／ｌを含むｐＨ１．５、浴温
５０℃の硫酸浴を用いて電流密度４０Ａ／ｄｍ2 、相対
流速１ｍ／秒で付着量２０ｇ／ｍ2 の電気亜鉛めっきを
１０枚行ったところ、何れの板厚においても外観汚れは
皆無となった。
Ｈ３、浴温６０℃の硫酸浴を用いて電流密度４０Ａ／ｄ
ｍ2 、相対流速２ｍ／秒で５０ｍｇ／ｍ2 のＮｉめっき
を施してから、Ｚｎイオン７０ｇ／ｌ、Ｎｉイオン０．
５ｇ／ｌ、Ｆｅイオン２ｇ／ｌを含むｐＨ１．５、浴温
５０℃の硫酸浴を用いて電流密度４０Ａ／ｄｍ2 、相対
流速１ｍ／秒で付着量２０ｇ／ｍ2 の電気亜鉛めっきを
１０枚行ったところ、何れの板厚においても外観汚れは
皆無となった。
【００１５】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明は原板に起因す
る電気亜鉛めっき後の微小な外観汚れを改善する方法を
提供するものである。特に組立加工してそのまま使用さ
れる家電製品用の表面処理鋼板の下地電気亜鉛めっきの
製造方法として好適であり、益々厳格化する外観品質に
対する要求に応えていくにあたり、誠に効果的である。
る電気亜鉛めっき後の微小な外観汚れを改善する方法を
提供するものである。特に組立加工してそのまま使用さ
れる家電製品用の表面処理鋼板の下地電気亜鉛めっきの
製造方法として好適であり、益々厳格化する外観品質に
対する要求に応えていくにあたり、誠に効果的である。
【図１】微小疵起因の外観不良発生率とＮｉめっき量の
関係を示す図、
関係を示す図、
【図２】外観不良発生率とＮｉめっき時の相対流速の関
係を示す図である。
係を示す図である。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭64−47892（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−129785（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−200789（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−76792（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C25D 5/00 - 7/12
Claims (1)
- 【請求項１】 鋼板に電気亜鉛めっきを施すにあたっ
て、あらかじめＮｉめっきを相対流速０．５ｍ／秒以上
で５〜３００ｍｇ／ｍ2 付着させることを特徴とする表
面外観に優れた電気亜鉛めっき鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22259893A JP2811407B2 (ja) | 1993-09-07 | 1993-09-07 | 表面外観に優れた電気亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22259893A JP2811407B2 (ja) | 1993-09-07 | 1993-09-07 | 表面外観に優れた電気亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0776793A JPH0776793A (ja) | 1995-03-20 |
| JP2811407B2 true JP2811407B2 (ja) | 1998-10-15 |
Family
ID=16784986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22259893A Expired - Fee Related JP2811407B2 (ja) | 1993-09-07 | 1993-09-07 | 表面外観に優れた電気亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2811407B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08188898A (ja) * | 1995-01-11 | 1996-07-23 | Kobe Steel Ltd | 電気亜鉛めっき鋼板およびその製法 |
-
1993
- 1993-09-07 JP JP22259893A patent/JP2811407B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0776793A (ja) | 1995-03-20 |
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