JPH02243780A - 耐パウダリング性を有する合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 - Google Patents
耐パウダリング性を有する合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法Info
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- JPH02243780A JPH02243780A JP6222389A JP6222389A JPH02243780A JP H02243780 A JPH02243780 A JP H02243780A JP 6222389 A JP6222389 A JP 6222389A JP 6222389 A JP6222389 A JP 6222389A JP H02243780 A JPH02243780 A JP H02243780A
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Landscapes
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- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明はプレス加工時の耐パウダリング性劣化を防止し
た、合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法に関するもの
である。
た、合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法に関するもの
である。
〈従来の技術〉
合金化溶融亜鉛めっき鋼板は、その優れた耐食性から、
自動車外板をはじめとしてその用途が広く拡大しつつあ
る。しかし、このような合金化熔融亜鉛めっき鋼板上に
電着塗装を施すと、クレータ等の欠陥が発生するため、
合金化溶融亜鉛めっき層の上に更に、例えば特公昭５８
−１５５５４号公報。
自動車外板をはじめとしてその用途が広く拡大しつつあ
る。しかし、このような合金化熔融亜鉛めっき鋼板上に
電着塗装を施すと、クレータ等の欠陥が発生するため、
合金化溶融亜鉛めっき層の上に更に、例えば特公昭５８
−１５５５４号公報。
特開昭６１２５３３９７号公報に開示されているように
Ｆｅ系めっきを施して使用されている。
Ｆｅ系めっきを施して使用されている。
ところで、このＦｅ系電気めっきによって、電着塗装時
のクレータの発生が防止でき、さらにスポット溶接性も
改善できるが、この鋼板をプレス加工したときにパウダ
リングが発生しやすくなり、剥離したＺｎ粉がプレス成
形品について押し傷になったり、星目（ピンプル）を発
生するなどの問題があった。
のクレータの発生が防止でき、さらにスポット溶接性も
改善できるが、この鋼板をプレス加工したときにパウダ
リングが発生しやすくなり、剥離したＺｎ粉がプレス成
形品について押し傷になったり、星目（ピンプル）を発
生するなどの問題があった。
〈発明が解決しようとする課題〉
本発明の目的は、元来電着塗装時のクレータ発生が防止
され、かつスポット溶接性が改善された、上層にＦｅ系
めっき層を有する合金化溶融亜鉛めっき鋼板の耐パウダ
リング性をさらに改善する製造方法を提供することであ
る。
され、かつスポット溶接性が改善された、上層にＦｅ系
めっき層を有する合金化溶融亜鉛めっき鋼板の耐パウダ
リング性をさらに改善する製造方法を提供することであ
る。
〈課題を解決するだめの手段〉
すなわち本発明は、合金化溶融亜鉛めっき鋼板の上層に
Ｆｅ系電気めっきを施すに際し、Ｆｅ系めっき浴による
Ｚｎのエツチング量を５ｇ／ｒｒｆ以下に抑制すること
を特徴とする耐パウダリング性を有する合金化溶融亜鉛
めっき鋼板の製造方法である。
Ｆｅ系電気めっきを施すに際し、Ｆｅ系めっき浴による
Ｚｎのエツチング量を５ｇ／ｒｒｆ以下に抑制すること
を特徴とする耐パウダリング性を有する合金化溶融亜鉛
めっき鋼板の製造方法である。
〈作 用〉
従来、−船釣に使用されているＦｅ系電気めっき液とし
ては硫酸第一鉄を主体とした硫酸浴や塩化第一鉄を主体
とした塩化浴などがある。いずれもｐｌ＋は３．０以下
で温度は６０°Ｃ近くで電気めっきされる。
ては硫酸第一鉄を主体とした硫酸浴や塩化第一鉄を主体
とした塩化浴などがある。いずれもｐｌ＋は３．０以下
で温度は６０°Ｃ近くで電気めっきされる。
本発明者らは種々検耐したところ、このような状態で合
金化溶融亜鉛めっき鋼板がめつき液に接触すると表面の
Ｚｎが熔解し、第１図ａ、ｂおよび第２図ａ、ｂに示す
ようなりランクが発生し、プレス加工や曲げ加工したと
きに合金めっき層が粉化（パウダリング）しやすくなる
ことを発見した。
金化溶融亜鉛めっき鋼板がめつき液に接触すると表面の
Ｚｎが熔解し、第１図ａ、ｂおよび第２図ａ、ｂに示す
ようなりランクが発生し、プレス加工や曲げ加工したと
きに合金めっき層が粉化（パウダリング）しやすくなる
ことを発見した。
本発明者らは、更にエツチングによるＺｎ溶解量と曲げ
加工によるＺｎの剥離量との関係を調べたところ、第１
図に示す関係を得た。なおここでＺｎの剥離量はＯＴペ
ンド（１８０°曲げ）試験前後の重が起きてエツチング
されるためである。
加工によるＺｎの剥離量との関係を調べたところ、第１
図に示す関係を得た。なおここでＺｎの剥離量はＯＴペ
ンド（１８０°曲げ）試験前後の重が起きてエツチング
されるためである。
−船釣にＦｅのめっき付着量を５ｇ／ｒｒｆとしてＦｅ
の析出効率を約８０％とすると電気！ｄは２０（１００
クーロン／ｒｄ （２００クーロン／ｄＪ）必要となる
。この場合、めっきの電流密度を５０Ａ／ｄＪとすると
４秒のめっき時間が必要である。めっきセルの構造によ
って異なるが２個以上のめっきセルを連続使用したりす
ると通電部以上にめっき液との無通電接触部が多くなる
ことが多いので、例えば第２図に示すように補助電極等
を設置して微弱電流を流してＺｎの溶解反応を防止する
ことが有効である。またｐｌ＋を高くしたり、浴温を下
げたり、ラインスピードを速くしたり、あるいはめっき
液中にエツチング抑制剤（インヒビター）を添加して極
力エンチング減量を少なくすることが有利である。
の析出効率を約８０％とすると電気！ｄは２０（１００
クーロン／ｒｄ （２００クーロン／ｄＪ）必要となる
。この場合、めっきの電流密度を５０Ａ／ｄＪとすると
４秒のめっき時間が必要である。めっきセルの構造によ
って異なるが２個以上のめっきセルを連続使用したりす
ると通電部以上にめっき液との無通電接触部が多くなる
ことが多いので、例えば第２図に示すように補助電極等
を設置して微弱電流を流してＺｎの溶解反応を防止する
ことが有効である。またｐｌ＋を高くしたり、浴温を下
げたり、ラインスピードを速くしたり、あるいはめっき
液中にエツチング抑制剤（インヒビター）を添加して極
力エンチング減量を少なくすることが有利である。
〈実施例〉
Ｆｅ系電気めっき液として次に示す硫酸浴（１）、 （
３）および塩化物浴（２）を用いて、無通電接液時間、
浴温、 ｐｌ＋を変えてエツチング減量を変化させて、
プレス加工後の表面状態を観察した結果を表】１表量差
である。この図より明らかなようにエツチング量Ｎ（エ
ツチングによるＺｎの溶解量）が多くなると曲げ加工に
おけるＺｎの剥離量も多くなる。
３）および塩化物浴（２）を用いて、無通電接液時間、
浴温、 ｐｌ＋を変えてエツチング減量を変化させて、
プレス加工後の表面状態を観察した結果を表】１表量差
である。この図より明らかなようにエツチング量Ｎ（エ
ツチングによるＺｎの溶解量）が多くなると曲げ加工に
おけるＺｎの剥離量も多くなる。
ここで−船釣な曲げ加工やプレス加工において問題とな
らないパウダリングや星目の発生範囲は曲げ加工でのＺ
ｎの剥離量が１０ｇ７ｍ以下である。
らないパウダリングや星目の発生範囲は曲げ加工でのＺ
ｎの剥離量が１０ｇ７ｍ以下である。
例えばこのＺｎ剥離量が１０ｇ／ｎｆを超えると、実際
の自動車のフェンダ−やドアなどにプレス加工した場合
、星目や押し傷などの欠陥となる場合が多くなる。
の自動車のフェンダ−やドアなどにプレス加工した場合
、星目や押し傷などの欠陥となる場合が多くなる。
従って曲げ加工におけるＺｎの剥＃ｌ量を１０ｇ１０ｆ
以下に抑えるために、本発明では、エツチングによるＺ
ｎの溶解量を５ ｇ ／ ｎ？以下に限定した。
以下に抑えるために、本発明では、エツチングによるＺ
ｎの溶解量を５ ｇ ／ ｎ？以下に限定した。
合金化溶融亜鉛めっき上にＦｅ系めっきを施す際のＦｅ
系めっき液によるエツチング減量を低下させる好適な方
法としては、無通電接液時間を極力短くすることが重要
である。これは通電部では当然のことながら、電気的に
Ｆｅの析出反応を起ごずためＺｎの溶解反応は起こらな
いが、無通電接液部ではめっき液のｐＨが低いためにＺ
ｎの化学的溶解反応２に示す。
系めっき液によるエツチング減量を低下させる好適な方
法としては、無通電接液時間を極力短くすることが重要
である。これは通電部では当然のことながら、電気的に
Ｆｅの析出反応を起ごずためＺｎの溶解反応は起こらな
いが、無通電接液部ではめっき液のｐＨが低いためにＺ
ｎの化学的溶解反応２に示す。
（１）硫酸浴ｌ＋ｅ−Ｐめっき
Ｆｅ５０４Ｈ７１１ｉｏ ２５０ ｇ ／
７！ＮａｔＳＯ４１００ｇ ／ Ｅ ＮａｌｌｚＰＯｚ ・ｔｌｚｏ Ｏ，２ｇ／
１（２）塩化浴Ｆｅ−Ｐめっき ＦｅＣ！ ｔ ・４ ＩＩＪ ２４０ ｇ
／ ＩＫＣ！１８０ｇ＃！ Ｎａ１ｌｚｌ”Ｏｘ ・１ｌｚｏ ０．２
ｇ ／ Ｉ！。
７！ＮａｔＳＯ４１００ｇ ／ Ｅ ＮａｌｌｚＰＯｚ ・ｔｌｚｏ Ｏ，２ｇ／
１（２）塩化浴Ｆｅ−Ｐめっき ＦｅＣ！ ｔ ・４ ＩＩＪ ２４０ ｇ
／ ＩＫＣ！１８０ｇ＃！ Ｎａ１ｌｚｌ”Ｏｘ ・１ｌｚｏ ０．２
ｇ ／ Ｉ！。
（３）硫酸浴Ｆｅ −Ｚｎめっき
Ｆｅ５Ｏｎ ・７１１２０ ３００ ｇ ／
ｊ！Ｚｎ５Ｏ，・７１１□０ １５８ ／
ｌＮａ１ＳＯ４５０ｇ ／ ｅ なお表２は第２図に示す竪型セルに補助電極を設けた場
合の例である。この装置でのラインスピードによる通電
、無通電の時間は参考までに示すと下表のようになる。
ｊ！Ｚｎ５Ｏ，・７１１□０ １５８ ／
ｌＮａ１ＳＯ４５０ｇ ／ ｅ なお表２は第２図に示す竪型セルに補助電極を設けた場
合の例である。この装置でのラインスピードによる通電
、無通電の時間は参考までに示すと下表のようになる。
表
〈発明の効果〉
本発明により、Ｆｅ系めっきを上層に有する合金化溶融
亜鉛めっき鋼板のプレス加工時のパウダリングの発生が
防止でき、自動車用鋼板等として有利に用いることがで
きるようになった。
亜鉛めっき鋼板のプレス加工時のパウダリングの発生が
防止でき、自動車用鋼板等として有利に用いることがで
きるようになった。
第１図はエツチングによるＺｎ溶解量と曲げ加工におけ
るＺｎの剥Ｆｉｌ［ｆｆｉとの関係を示すグラフ、第２
図は補助電極を適用した竪型めっきセルの例、第３図（
ａ）及び第４図（ａ）はそれぞれエツチングされた合金
化溶融亜鉛めっき鋼板の表面組織を示す写真、第３図（
ｂ）及び第４図（ｂ）はそれぞれ第３図（ａ）、第４図
（ａ）の断面組織を示す写真である。
るＺｎの剥Ｆｉｌ［ｆｆｉとの関係を示すグラフ、第２
図は補助電極を適用した竪型めっきセルの例、第３図（
ａ）及び第４図（ａ）はそれぞれエツチングされた合金
化溶融亜鉛めっき鋼板の表面組織を示す写真、第３図（
ｂ）及び第４図（ｂ）はそれぞれ第３図（ａ）、第４図
（ａ）の断面組織を示す写真である。
Claims (1)
- 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の上層にＦｅ系電気めっきを
施すに際し、Ｆｅ系めっき浴によるＺｎのエッチング量
を５ｇ／ｍ＾２以下に抑制することを特徴とする耐パウ
ダリング性を有する合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1062223A JP2702217B2 (ja) | 1989-03-16 | 1989-03-16 | 耐パウダリング性を有する合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1062223A JP2702217B2 (ja) | 1989-03-16 | 1989-03-16 | 耐パウダリング性を有する合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02243780A true JPH02243780A (ja) | 1990-09-27 |
| JP2702217B2 JP2702217B2 (ja) | 1998-01-21 |
Family
ID=13193939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1062223A Expired - Fee Related JP2702217B2 (ja) | 1989-03-16 | 1989-03-16 | 耐パウダリング性を有する合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2702217B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04236752A (ja) * | 1991-01-14 | 1992-08-25 | Nkk Corp | 電着塗装性に優れた、複数の鉄−亜鉛合金めっき層を有する鉄−亜鉛合金めっき鋼板の製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61253397A (ja) * | 1985-05-01 | 1986-11-11 | Kawasaki Steel Corp | カチオン電着塗装用合金化溶融亜鉛めつき鋼板 |
| JPS62192597A (ja) * | 1986-02-17 | 1987-08-24 | Nippon Steel Corp | 耐パウダリング性に優れためつき鋼板 |
| JPH01108396A (ja) * | 1987-10-21 | 1989-04-25 | Sumitomo Metal Ind Ltd | カチオン電着塗装用ガルバニール鋼板の製法 |
-
1989
- 1989-03-16 JP JP1062223A patent/JP2702217B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61253397A (ja) * | 1985-05-01 | 1986-11-11 | Kawasaki Steel Corp | カチオン電着塗装用合金化溶融亜鉛めつき鋼板 |
| JPS62192597A (ja) * | 1986-02-17 | 1987-08-24 | Nippon Steel Corp | 耐パウダリング性に優れためつき鋼板 |
| JPH01108396A (ja) * | 1987-10-21 | 1989-04-25 | Sumitomo Metal Ind Ltd | カチオン電着塗装用ガルバニール鋼板の製法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04236752A (ja) * | 1991-01-14 | 1992-08-25 | Nkk Corp | 電着塗装性に優れた、複数の鉄−亜鉛合金めっき層を有する鉄−亜鉛合金めっき鋼板の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2702217B2 (ja) | 1998-01-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |