JPS61257484A - 耐食性と耐熱性に優れた溶融アルミメツキ鋼板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ピンホールが少なく、耐食性及び耐熱性にす
ぐれた溶融アルミメッキ鋼板に関するものである。

従来の技術 アルミニウムメッキ鋼板は、耐熱性、耐酸化性、耐食性
などがすぐれていることから、排気系素材、マフラー素
材などの自動車部品、家庭用器具耐熱部品、工業炉材な
と多くの分野で使用されている。

その素材の被メツキ鋼板は、特開昭５６−１０２５２３
号公報や、特開昭５６−１０８８３１号公報などで示さ
れているように、Ｏｒ、Ｔｉなどの合金元素を少量（０
，５％以下）添加した低炭素冷延鋼板が主として使われ
ている。さらに」−記のような材料よりも高い耐熱性や
耐食性が要求される場合には、特開昭４９−１０８４４
１号公報に示されたように、１ＢＣｒ系ステンレス鋼に
アルミニウムメッキを被覆した鋼板、特公昭５２−３３
５７！９号公報に示されたようなＧｒを５〜１５％含有
した鋼にアルミニウムメッキを被覆した鋼板も開発され
ている。

又、被メツキ鋼板上に、Ａｕ−Ｎｉ、　Ｍ−Ｇｏ等の合
金層、或いはＮｉ又はＧｏの金属層とＭ−Ｎｉ、　Ａｌ
−Ｇ。

等の合金層のそれぞれにアルミ又はアルミ合金メッキ層
を設けて、ピンホール等のメッキ欠陥を減少させ、メッ
キ外観、耐食性等を向−１−せしめた鋼板も開発されて
いる。

発明が解決しようとする問題点 アルミメッキ鋼板の耐食性、耐熱性、加工性などの性能
に影響を及ぼす要因は、一般に被メツキ鋼板自体の性能
特性、被メツキ鋼板とアルミメッキ層の中間層として形
成される合金層の特性及びアルミメッキ層の特性が挙げ
られる。

これらのうち、被メツキ原板及びアルミメッキ層の性能
特性は、これら自体が固有に有する特性でありこれら自
体が腐食環境に対するすぐれた耐食性或いは耐熱性、加
工性等を有していても、これらの中間層に生成される合
金層の特性、生成状態によっては、アルミメッキ鋼板自
体の性能特性が犬きく影響される。

すなわち、この合金層の生成状態が不完全でピンホール
の生成量が多い場合には、この上層として形成されるア
ルミメッキ層の均−濡れ拡がりを妨げるため、メッキ層
のピンホール或いは不メッキ等のメッキ層表面迄達する
欠陥が多く生成し、耐食性、耐熱性劣化の原因となる。

また、ＮＨ，Ｉ＋イオン等を含むアルミメッキ層がメッ
キ原板に対して犠牲防食作用を有する腐食環境において
は、合金層のピンホールが多い場合には、アルミメッキ
層によるアノード溶解が著しくなり、そのために耐食寿
命の劣化を生じる欠点が見られる。

また取扱い時或いは成形加工時にメッキ合金層に達する
疵を生成した場合、あるいは合金層にピンホールを多発
した場合、耐食性の劣化の原因となる。また生成されて
いる合金層（通常は、Ａｌ−Ｓｉ−Ｆｅ系合金層）自体
の耐食性が劣る場合にもアルミメッキ鋼板の耐食性不良
原因となる。

さらに、合金層の厚さ、質等の生成状態によっては、成
形加工時に、合金層に大きなりランクが出現して、アル
ミメッキ層表面に達し、アルミメッキ鋼板の耐食性、耐
熱性、加工性等劣化の原因となる。

また、アルミメッキ鋼板の耐熱性は、使用される高温度
において、アルミメッキ層と合金層、地鉄が拡散反応に
よって、被メツキ鋼板表面に生成したＡｌとＦｅを主体
とするＡｌ−Ｆｅ、　Ａｕ−Ｆｅ−Ｓｉなどの合金化被
覆層によって付与される。

しかしながら、このよ”うな作用で得られるアルミメッ
キ鋼板の耐熱性は、前記したように、アルミメッキ層と
被メツキ鋼板の中間層に合金層のピンホール、不メッキ
及びこれらに起因するアルミメッキ層のピンホール、不
メッキが存在する場合には、当然良好な耐熱性合金化被
膜が得られない。また、加熱使用時において、合金層が
地鉄とアルミメッキ層の拡散反応を妨げる場合において
も、アルミメッキ鋼板の良好な耐熱性が得られない。

さらに近年、アルミメッキ鋼板の性能向上の要求に対処
して、種々の鋼成分の被メツキ原板の使用が増加し、こ
のため被メツキ原板に添加される元素、例えばＴ１、Ｓ
ｉ、　Ｐ、　Ｃｒ等が鋼板表面で富化されて、酸化され
、またアルミメッキ浴の濡れ反応性が劣る等の原因によ
り、合金層の均一生成、それに伴なうアルミメッキ鋼板
の性能特性の向」二等の問題の解決を一層困難にしてい
る。

問題点を解決するための手段 本発明者等は、」−記した被メツキ原板とアルミメッキ
層の中間層として生成される合金層に起因するアルミメ
ッキ鋼板の欠点、問題点を解決することを目的に種々検
討した結果、被メツキ原板に用いられる種々の鋼成分の
メッキ原板の鋼表面にピンホールの生成が極めて少なく
、均一緻密に生成され、耐食性もすぐれたＡｌ−Ｆｅ−
Ｓｉ−Ｎｉ系合金層の一層もしくは、Ｎｉ−Ｆｅ系拡散
層とＡｌ−Ｆｅ　−Ｓｉ−Ｎｉ系合金層の二層を設け、
その」二層にＡｌ−Ｓｉ系合金アルミメッキ層を各々設
けたアルミメッキ鋼板が、その耐食性、耐熱性、或いは
加工性等の性能特性にすぐれている事を見出し、本発明
を完成したものである。

即ち、本発明は、 （１）鋼表面に厚さが１〜７ｐでかつＮｉ０．２〜３０
％を含有するＡ’ｌ−Ｓｉ−Ｆｅ−Ｎｉ系合金層とさら
に厚さ３〜４０．のＡｌ−Ｓｉ系合金被覆層を施した耐
食性と耐熱性に優れた溶融アルミメッキ鋼板、及び、（
２）　ｍ表面に厚さが２ル以下、平均Ｎｉ濃度５０％以
下のＮｉ−Ｆｅ系拡散層、厚さが１〜７にでＮｉ　Ｏ，
２〜３０％を含有するＭ　−Ｓｉ　−Ｆｅ　−Ｎｉ系合
金層と厚さが３〜４０用のＡσ−８１系合金被覆層を施
した１耐食性と耐熱性に優れた溶融アルミメッキ鋼板。

を提供するものである。

作用 以下、本発明について詳細に説明する。

加工用途を対象とした溶融アルミメッキ鋼板は、−・般
にＳｉが３％〜１５％、特に５％〜１１％含有されるＡ
ｌ−Ｓｉ系合金メッキ或いはこれにＭｇ、Ｍｎ等も含有
させたＡｌ−Ｓｉ−Ｍｇ、　ＩＷ−Ｓｉ−Ｍｎ系合金メ
、２キが施され用いられる。而して、通常のメッキ原板
製造工程、表面清浄化及び活性化工程を経て、−に記の
如きＡ９ベースのＳｉ含有合金メッキ浴に浸漬をし、伺
着量を制御して、Ａｌ−Ｓｉ−Ｆｅ系合金層とＡＬＩ−
Ｓｉ等のほぼメッキ浴組成と同一組成を有するＡ９メッ
キ層を有する溶融アルミメッキ鋼板が製造される。

このようなアルミメッキ鋼板は、亜硫酸ガス等を含む腐
食環境で極めてすぐれた耐食性が得られ、また高温にお
いてすぐれた耐酸化性が得られる。

しかしこれらの性能は、アルミメッキ層がメッキ原板素
地に対して、合金層を介して、安定して健全な被覆層が
施された場合に得られるものである。

今日のように、脱酸元素や強化元素が多量に添加される
メッキ原板では、合金層及びメッキ被覆層にピンホール
や不メッキ等のメッキ欠陥が生成され耐食性や耐熱性が
損なわれる問題があった。

また、使用される腐食環境が苛酷になり、例えばＮＨ４
＋イオンが多量に含有される腐食環境等においては、ア
ルミメッキ層の溶解が著しく、合金層の耐食性を向１−
する事によって、アルミメッキ鋼板の耐食寿命を向−に
せしめる方法を考える事が必要になった。

本発明においては、これらの問題を解決するために、メ
ッキ原板素地とアルミメッキ層の中間層として生成され
る合金層の改質を行ない、ピンホール及び不メッキの生
成が極めて減少される合金層とまたその剛食性自体もす
ぐれた合金層をメッキ原板表面に付グーせしめたもので
ある。

而して、この合金層の改質について、種々検討した結果
、通常のＳｉを含有するアルミメッキ浴において生成さ
れるｊＶｊ−Ｓｉ−Ｆｅ合金層に対して、Ｎ１を０．２
〜３０％、好ましくは５〜２０％含有させＡｕ−Ｓｉ−
Ｆｅ−Ｎｉ系合金層を生成せしめる事により、ピンホー
ル、不メッキが少なく、また耐食性も良好な合金層を生
成させる事ができる・ 第１図に一例として、同一厚さのＭ−Ｓｉ−Ｆｅ合金層
とＡｌ−−Ｓｉ　−Ｆｅ　−Ｎｉ合金層を有するＡｉ　
８．５％Ｓｉ合金からなるメッキ層を有するアルミメッ
キ鋼板の各々の合金層のピンホール生成量を示す。

これらの結果から、Ｎｉを０．２％以上含有する合金層
は、そのピンホール、不メッキの生成が著しく減少し、
その結果第２図に示すようにアルミメッキ鋼板自体の耐
食性向上効果も著しい。

なお第２図の耐食性試験は後記の実施例における溶液浸
漬試験法によって腐食減量を求めたものである。

一方、Ｎｉ含有量が３０％をこえるとピンホール、不メ
ッキ等の減少効果及び合金層の耐食性向上効果が飽和し
、むしろ逆に鋼素地に達する欠陥が成形加工等による疵
付きによって発生した場合に、メッキ原板に比して合金
層の電位が責になりすぎるためか、メッキ原板の穿孔腐
食が生じ易くなるなどの欠点を生じるので好ましくない
。従って、ＡＬ　−Ｓｉ　−Ｆｅ　−Ｎｉ合金層に含有
されるＮｉ含有量は０．２％以上〜３０％以下、好まし
くは５〜２０％の範囲である。

また、この合金層の厚さは、」二層のピンホール減少効
果、耐食性向上効果を得るためには、　１角以上の厚さ
が必要であり、好ましくは３に以」二の厚さである。

即ち、上記組成で合金層が構成されていても、その厚さ
が１μ未満ではメッキ原板に対する均一被覆効果が得ら
れない。一方、その厚さが７１Ｌをこえる場合には、ピ
ンホール減少効果、酎食性向」−効果が飽和すると共に
、メッキ層よりも硬質の合金層が厚く生成される事によ
り、加工時にしばしば合金層にクラックが大きく生じ、
メッキ被覆層の剥離、或いは耐食性劣化の原因となるの
で好ましくない。

従って、その厚さは７ｐ以下、好ましくは５座以下であ
る。

さらに、このＮ１を含有する合金層は高温に加熱される
場合、アルミメッキ層との拡散反応を促進する効果を有
する。

その結果、高温用途において使用される場合に、容易に
メッキ層表面までＡｑとＦｅを主体とする耐熱、耐酸化
性にすぐれた合金層被膜が生成し、高温域での耐酸化性
に極めてすぐれている。即ち、加熱時にメッキ被覆層と
合金層、地鉄との熱膨張の差に起因して、アルミメッキ
鋼板にクラックが生成され、その部分から地鉄が酸化さ
れる等の耐熱性の劣化が生じる１になく、容易に均一組
成のＡｌ−Ｆｅ系合金を主体とする被覆層が形成される
利点が得られる。

さらに、本発明の第２の発明として、このＡｌ−５ｉ−
Ｆｅ−Ｎｉ合金層の下地処理層として、Ｎ１濃度５０％
以下、厚さ２１１．以下のＮｉ−Ｆｅ拡散層が設けられ
る。

メッキ原板表面にこのＮｉ−Ｆｅ拡散層を設ける事によ
り、メッキ原板自体の耐食性向−に効果とＡ９−Ｓｉ−
Ｆｅ−Ｎｉ合金層のピンホール減少効果のより一層の向
上が認められた。

すなわち、メッキ原板表面へのＮｉ−Ｆｅ系合金からな
る拡散層の付与は、Ｎｉ−Ｆｅ合金は耐食性にすぐれた
合金であるため、アルミメッキ鋼板にこの表面に達する
欠陥部が生成された場合に被メツキ原板の耐食寿命を延
長せしめる効果が得られる。

しかしながら、この拡散合金層のＮｉ濃度が５０％をこ
える場合には、この拡散合金層自体の耐食性は向」ニす
るが、この拡散層に欠陥が生じた場合に、この表面層が
電位的に責になるため地鉄が穿孔腐食を発生する危険性
があるので好ましくない。従って、この拡散合金層のＮ
ｉ濃度は５０％以下、好ましくは３０％以下である。

また、メッキ原板にこのＮｉ　−Ｆｅ合金拡散層が存在
すると、Ｓｌを含有するアルミメッキ浴に浸漬、メッキ
被覆処理が施される場合において、被メツキ原板に比し
てその融点が低いため、溶融アルミメッキ浴との濡れ反
応性が向上し、溶融アルミメッキ浴との合金層生成反応
が促進される。その結果として、ピンホール、或いは不
メッキの少ない、均一なＡ９−　Ｓｉ　−Ｆｅ　−Ｎｉ
系合金層が生成され易くなり、アルミメッキ鋼板の耐食
性向」二に有効である。しかしながら、この合金拡散層
の厚さが２川をこえる場合には、Ｎｉ−Ｆｅ合金は比較
的硬質なため、加工時にクラック発生の原因となり、耐
食性劣化につながるのでその厚さは２ｐ以下、好ましく
は１．５ル以下である。

また、このＮｉ−Ｆｅ合金拡散層がメッキ原板表面に存
在する事により、アルミメッキ鋼板が高温加熱雰囲気に
おいて使用される場合において、このＮｉ−Ｆｅ合金拡
散層がＤｒｉｖｉｎｇ　Ｆｏｒｃｅとなッテ、ＡｕとＦ
ｅを主体とする耐熱、耐酸化性にすぐれた合金層がアル
ミメッキ層表面迄生成され易くする効果が得られるので
、本発明の処理を施されたアルミメッキ鋼板は耐熱性に
対しても優れた効果が得られる。

而して、本発明の如く、メッキ原板表面に対して、Ａｌ
　−５ｉ−Ｆｅ　−Ｎｉ系合金層とＳｉを含有するＡ２
合金メッキ被覆層、或いはＮｉ−Ｆｅ合金拡散層とＡ込
−Ｓｉ−Ｆｅ−Ｎｉ合金層、Ｓｉを含有するＡ９合金メ
ッキ被覆層を得る方法については、特に規定するもので
はなく、例えば以下のような方法で達成される。

すなわち、通常の鋼板製造工程と表面清浄処理工程を経
て製造されたメッキ原板（Ａｓ　Ｃｏ１ｄ材）表面に、
Ｎｉ＋イオン、Ｆｅ＋イオンを共存含有せしめた電気メ
ッキ浴（例えば、硫酸鉄−硫酸ニッケルー塩化ニッケル
ーホウ酸系合金メッキ浴を用い、陰極電解処理により、
電気Ｆｅ−Ｎｉ合金メッキ層が設けられる。

次いで、水素ガスを含有焼鈍、還元工程を経て、Ｓｉを
含有するＡ９ベースの溶融アルミメッキ浴に浸漬、メ・
ンキ量制御処理が施され、Ａｌ−Ｓｉ−Ｆｅ−Ｎｉ合金
層とＳｌを含有するアルミメッキ層が生成される。

また、−・方Ｎｉ−Ｆｅ系合金拡散被覆層、Ａｌ、−Ｓ
ｉ　−Ｆｅ−Ｎｉ系合金層、Ｓｉを含有するアルミ合金
メッキ被覆層を設ける場合には、前記の如きメッキ原板
の表面に、Ｆｅ−Ｎｉ合金層を電気メツキ法、或いはＮ
ｉ什イオン、Ｆｅ什ビイオン含有する水溶液を塗布して
、非酸化性又は還元性雰囲気で焼鈍する事によって施さ
れる。

この後、該表面にＦｅ−Ｎｉ合金メッキ層を設け、その
後Ｓ１を含有するＡｕベースのアルミメッキ浴中に浸漬
、メッキ量制御を行なう事によって、メンキ原板表面に
Ｎｉ−Ｆｅ合金拡散層、Ａｌ、　−Ｓｉ　−Ｆｅ　−Ｎ
ｉ合金層、Ｓｉを含有するアルミメッキ被覆層が生成さ
れる６ 面して、本発明の被膜構成の溶融アルミメッキ鋼板を得
るためには、溶融アルミメッキに先立つ予備前処理とし
て、前記の如（Ｆｅ−Ｎｉ系電気合金メッキ、Ｆｅ４″
、Ｎ１什イオン共存含有水溶液塗布法を用い、予じめＮ
ｉ含有率を決めた処理方法を実施するのが、本発明の性
能向」二効果を得るためのＮｉ含有率のＪＶｊ−Ｓｉ　
−Ｆｅ　−Ｎｉ合金層、Ｎｉ−Ｆｅ合金拡散層を得るの
に有利である。

すなわち、これらの代りにＮｉメッキ法、Ｎｉ＋イオン
含有水溶液塗布等により、アルミメッキ前の加熱工程に
おいて、各々メッキ原板との拡散によりＦｅ−Ｎｉ合金
拡散層の生成が、また溶融アルミメッキ工程において、
Ａｌ−Ｓｉ系メツキ浴との反応によりＡｕ　−５ｉｉ−
Ｆｅ−Ｎｉ系合金層が得られる。

しかし、Ｎ１金属を単独に用いた場合には、本発明の被
膜構成を確保するために、加熱温度、加熱時間の厳格な
管理、或いはメッキ浴とのメッキ温度、メッキ浸漬時間
等の厳格な管理、調整が必要とされるために、予じめＮ
ｉ濃度を設定したＦｅ−Ｎｉ系合金電気メッキ、Ｎけ、
Ｆｅ＋共存水溶液を用いる方が有利である。

さらに、また本発明において使用されるＮｉ源からの不
純物、例えばＧｏ金金属が本発明の被膜組成中に混入、
含有される場合は本発明の範囲に含まれる。

次に、本発明において、アルミメッキ層の組成をＳｉを
含有するアルミベースのアルミ合金メッキ浴から得られ
るアルミメッキ層に限定したのは、Ｓｉを含有しないア
ルミメッキ浴では本発明の被膜構成の主眼となる合金層
の厚さを１〜７ｐの範囲に、特に上限を７ｐ以下に限定
する事が困難であり、加工性の良好なアルミメッキ鋼板
を得るのが工業的に現状では兼しいので、Ｓｉを含有す
るアルミベースメッキ浴に限定した。

尚、このアルミメッキ層にＦｅ−Ｎｉ合金拡散層或いは
Ｆｅ−Ｎｉ系の前処理層から一部のＮｉ金属がＡｌ−８
ｉ系合金メッキ層中に、溶融アルミメッキ作業時に、溶
解、混入された場合においても、そのアルミメッキ鋼板
の性能を特に妨げるものではないので、本発明の範囲に
含まれる。

而して、本発明において使用される被メツキ原板として
は、特に規定されるものではなく、通常の溶融アルミメ
ッキ鋼板の製造に使用ｙれる一般のアルミギルド普通鋼
板及び各種の特殊元素が添加された鋼板等が使用ぎれる
。

特に、加工性を向上せしめるためにＴｉ、Ｎｂ、Ｚｒ、
Ｖ、Ｂ等が添加された鋼板、強度向上元素であるＳｉ、
　　Ｐ、或いは耐食性向上元素であるＣｒ等が添加され
た鋼板等、その表面にこれらのアルミメッキ浴との濡れ
反応性を阻害する元素が富化され易い鋼板、すなわち、
ピンホール、不メッキ等の少ないＡｌ−Ｓｉ−Ｆｅ系合
金層が生成されにくい鋼板の場合において、本発明の効
果が著しい。

面して、本発明の方法において、メッキ原板表面に対し
て耐食性のすぐれたＦｅ−Ｎｉ拡散層やピンホール、不
メッキの少ないＡｌ−Ｓｉ−Ｆｅ−Ｎｉ合金層が生成さ
れても、該処理層の表面に形成されるアルミメッキ被覆
層が充分に形成されていなくては、腐食環境における長
期耐食性能、高温加熱雰囲気における高温＃酸化性、或
いは加工時における加工性能等が確保され難い。従って
、本発明においては、Ｓｉを含有するアルミ合金メッキ
被覆層の厚さが３〜４０角に規定される。

すなわち、その厚さが３に未満では、アルミメッキ被覆
層によるメッキ原板及びＡｌ−Ｓｉ−Ｆｅ−Ｎｉ合金層
の均一被覆性が充分でなく、本発明の目的とする耐食性
及び耐熱性向上効果が得られず、またその厚さが４０用
をこえる場合には、耐食性、耐熱性向」−効果が飽和し
、経済的でなくなるとともに、加工に際してアルミメッ
キ層の剥離、アルミメッキ鋼板の割れ発生等加工性劣化
の原因となるので好ましくない。

従って、本発明の目的とする性能向上効果を得るために
、その被覆層の厚さは、３〜４０ｇ、好ましくは５〜２
５色の厚さである。

実施例 以下に、本発明の実施例について示す。

第１表に示す鋼成分の冷間圧延材（Ａｓ　Ｃｏ１ｄ材）
を用い、脱脂、酸洗後にＦｅ−Ｎｉ合金メッキ層或いは
Ｆｅ−Ｎｉ合金拡散層とＦｅ−Ｎｉ合金メッキ層を予備
前処理層として所定厚さ設け、その後アルミベースのＳ
ｉ含有合金メッキ浴を用いて、溶融アルミメッキ鋼板を
製造した。

このアルミメッキ鋼板について、その性能評価結果を第
１表に示す。

尚、性能評価については、板厚１．２ｍｍの本発明の評
価材を用いて以下に示す性能評価試験及び評価基準を用
いて、その性能評価を実施した。

比較例についても同様に行った。

１）合金層のピンホール評価 アルミメッキ鋼板のアルミメッキ層を２０％ＮａＯＨ中
に８０°Ｃで５分間浸漬して、剥離後に１合金層表面の
観察を行なって、そのピンホール生成状況を評価した。

尚、評価基準は以下の方法によった。

■−−−−ピンホールの生成個数　１０個／ｄｍ２未満
Ｑ−−−−　　　　　　ｔｔ　　　　　　ＩＱ個／ｄｍ
２−３０個／ｄＩ１１２未満 Δ−−−−／／３０個／ｄｍ２〜 １００個／ｄｍ２未満 Ｘ−−−−ｔｔ　　　　　　１００個／ｄＩ１１２以−
１−２）耐食性能評価 ■塩水噴霧試験による耐食性 塩水噴霧試験５００時間後の赤錆発生状況を調査、以下
の評価基準で評価した。

〇−−−−赤錆発生率　３％未満 〇−−−−赤錆発生率　３％以上〜１０％未満Δ−−−
−／／　　　　ｌ　Ｏ％以−Ｌ〜３０％未満Ｘ−−−−
／Ｉ３０％以」二 ■溶液浸漬試験による耐食性評価 １ｇ／込（ＮＨ４）２ＳＯ４１，５ｇ／免（ＮＨ４）Ｎ
Ｏ３−〇、５ｇ／　ｉ　ＮＨ４Ｃ１系水溶液を用いて、
試験片の半分が液中に浸漬され、半分が溶液の蒸発気体
に接触する密封容器中で８０°Ｃで３０日間腐食試験を
実施し、以下の評価基準によって評価を行なった。

■−−−−腐食減量　　１５ｇ／ｍ’以下０−−−−　
　　／７　　　１８〜３０ｇ／ｒｎ’△−−−−　　　
ｔｔ　　　　３１〜５０　ｇ／ｒｎ’Ｘ−−−−ｔｔ５
１ｇ／ｒｒｆ以に ３）耐熱性能の評価 の６５０　’Ｃでの加熱試験 ６５０°Ｃで１０００時間、大気中で連続加熱試験０７
７５℃での加熱試験 ７７５℃で４８時間、大気中で加熱後に空冷を１サイク
ルとして、５サイクルの加熱試験を各々実施し、以下の
評価基準で評価を行なった。

＠−−−−表面スケールの発生なく良好〇−−−一点状
スケールの発生ごくわずかΔ−−−一点状スケールの発
生大 ×−−ｍ−赤錆の発生が極めて大 ４）加工性の評価 ■カップ絞り試験 （１）絞り加工条件 ブランクサイズ　１５０φ ポンチ径　　　　　７５φ しわ押え力　　　　　Ｉ　Ｔｏｍ 潤滑油　　　　　工作油＃６２０ （２）評価 ■　良好 ○　メッキ層に微細な亀裂 △　メッキ層点状剥＃１〜２点 ×　メッキ層剥離大 ■鋼管の加工性試験 （１）試験方法 鋼管寸法　　外径４２．７ｍｍφ、肉厚１．６■９０°
扁平試験 加Ｔ程度　　　密着観察 （２）評価 ■　良好 Ｏメンキ層に微細な亀裂発 △　メッキ層の亀裂大 ×　一部メツキ層剥離あり 発明の効果 本発明の製品は比較材と比べて、耐食性、耐熱性等に極
めてすぐれた性能を示した。

【図面の簡単な説明】

第１図は溶融アルミメッキ鋼板合金層中のＮｉ含有量と
ピンホール発生量の関係を示す線図、第２図は合金層中
のＮｉ量と耐食性の関係を示す線図である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）鋼表面に厚さが１〜７μで、Ｎｉの含有量が０．
   ２〜３０％であるＡｌ−Ｓｉ−Ｆｅ−Ｎｉ系合金層を有
   し、さらにその上に厚さが３〜４０μのＡｌ−Ｓｉ系合
   金被覆層を施したことを特徴とする耐食性と耐熱性に優
   れた溶融アルミメッキ鋼板。
2. （２）鋼表面に厚さが２μ以下で平均Ｎｉ濃度５０％以
   下のＮｉ−Ｆｅ系拡散層を有し、その上に厚さが１〜７
   μでＮｉの含有量が０．２〜３０％のＡｌ−Ｓｉ−Ｆｅ
   −Ｎｉ系合金層を有し、さらにその上に厚さが３〜４０
   μのＡｌ−Ｓｉ系合金被覆層を施したことを特徴とする
   耐食性と耐熱性に優れた溶融アルミメッキ鋼板。