JPS63192898A - カチオン電着塗装用表面処理鋼板 - Google Patents
カチオン電着塗装用表面処理鋼板Info
- Publication number
- JPS63192898A JPS63192898A JP2520887A JP2520887A JPS63192898A JP S63192898 A JPS63192898 A JP S63192898A JP 2520887 A JP2520887 A JP 2520887A JP 2520887 A JP2520887 A JP 2520887A JP S63192898 A JPS63192898 A JP S63192898A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plating
- steel sheet
- contg
- layer
- based metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 15
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 title claims abstract description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 22
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 22
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract description 32
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910007567 Zn-Ni Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910007614 Zn—Ni Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 abstract description 19
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 abstract description 18
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 abstract description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 abstract description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 6
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052827 phosphophyllite Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical group 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D13/00—Electrophoretic coating characterised by the process
- C25D13/20—Pretreatment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は耐食性をＺｎまたはＺｎ合金めっきにより付与
した表面処理鋼板のカチオン電着塗装時のクレータ−発
生を防止して、塗装仕上り性を良好にしたものに関する
。
した表面処理鋼板のカチオン電着塗装時のクレータ−発
生を防止して、塗装仕上り性を良好にしたものに関する
。
（従来技術）
従来上り自動車の内外板にはＺｎ、 Ｚｎ−Ｆｅ系合金
またはＺｎ−Ｎｉ系合金などＺｎリッチな金属をめっき
した鋼板が使用されているが、これらの鋼板を自動車の
内外板に使用する場合はリン酸塩処理してカチオン電着
塗装によりプライマー塗装を施すのが一般的である。
またはＺｎ−Ｎｉ系合金などＺｎリッチな金属をめっき
した鋼板が使用されているが、これらの鋼板を自動車の
内外板に使用する場合はリン酸塩処理してカチオン電着
塗装によりプライマー塗装を施すのが一般的である。
しかしながらこれらの鋼板は電着塗装を施した場合、塗
膜にクレータ−（ピンホール状の塗膜欠陥）が発生し易
いため、従来上り問題になっている。このクレータ−発
生は電着塗装の時にカソードから発生するＨ２′〃スに
より電析した塗膜が破壊されるためであるとされている
が、その発生原因についでは不明な点が多いのが現状で
ある。
膜にクレータ−（ピンホール状の塗膜欠陥）が発生し易
いため、従来上り問題になっている。このクレータ−発
生は電着塗装の時にカソードから発生するＨ２′〃スに
より電析した塗膜が破壊されるためであるとされている
が、その発生原因についでは不明な点が多いのが現状で
ある。
塗膜にクレータ−が発生するのを防止する方法としては
、従来ＺｎリッチなＦｅ−Ｚｎ合金めっきの上にＦｅめ
っさを施す方法（特公昭５８−１５５５４号公報）が開
示されでいる。この方法は、めっき層がＺｎ’ｊツチな
めっきの場合、リン酸塩処理により形成されるリン酸塩
皮膜が一般に結晶が針状で粗大なホパイト［Ｈｏｐｉｔ
ｅ Ｚｎ５（ＰＯ４）ｚ・４ＬＯ］系のもので、電着
塗装時の鋼板表面電位が均一にならないことから、表面
にＦｅめっきを施すことによりめっき層表層のＦｅ濃度
を高めて、リン酸塩皮膜の結晶を緻密なホスホフィライ
ト［Ｐｈｏｓｐｂｏｐｈ ｉ Ｉ ｉ ｔｅＺｎＪｅ（
ＰＯｎ）２・４Ｈ２０］系のものにして鋼板表面電位を
均一にすることを目的としている。
、従来ＺｎリッチなＦｅ−Ｚｎ合金めっきの上にＦｅめ
っさを施す方法（特公昭５８−１５５５４号公報）が開
示されでいる。この方法は、めっき層がＺｎ’ｊツチな
めっきの場合、リン酸塩処理により形成されるリン酸塩
皮膜が一般に結晶が針状で粗大なホパイト［Ｈｏｐｉｔ
ｅ Ｚｎ５（ＰＯ４）ｚ・４ＬＯ］系のもので、電着
塗装時の鋼板表面電位が均一にならないことから、表面
にＦｅめっきを施すことによりめっき層表層のＦｅ濃度
を高めて、リン酸塩皮膜の結晶を緻密なホスホフィライ
ト［Ｐｈｏｓｐｂｏｐｈ ｉ Ｉ ｉ ｔｅＺｎＪｅ（
ＰＯｎ）２・４Ｈ２０］系のものにして鋼板表面電位を
均一にすることを目的としている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしこの方法の場合、Ｆｅめっきは表面に形成される
酸化皮膜が安定なため、リン酸塩処理の初期反応が遅く
、リン酸塩結晶が粗くなり易いという大魚があった。こ
のためクレータ−発生は減少するものの、完全ではなか
った。
酸化皮膜が安定なため、リン酸塩処理の初期反応が遅く
、リン酸塩結晶が粗くなり易いという大魚があった。こ
のためクレータ−発生は減少するものの、完全ではなか
った。
このため従来上りリン酸塩処理した場合に緻密な結晶が
析出して、クレータ−の発生しないＺｎ系またはＺｎ合
金系のめっき鋼板が要望されていた。
析出して、クレータ−の発生しないＺｎ系またはＺｎ合
金系のめっき鋼板が要望されていた。
（問題点を解決するための手段）
そこで本発明者らは上記のような要望を充たすめっき鋼
板を開発すべく、種々検討した結果、Ｚｎ系またはＺｎ
合金系めっ訃層にＭ、を微量含有するＦｅめっきを施す
とリン酸塩結晶が緻密なホスホフィライトが主成分のも
のになり、電着ａ装時にクレータ−が発生しなくなるこ
とを見出し、本発明を完成したのである。すなわち本発
明は下層にＺｎ、Ｚｎ Ｆｅ系合金またはＺｎ−Ｎｉ
系合金のいずれかをめっきし、上層にＭｇｔ有率０，０
１〜２，０＊ｔ％のＭ「混在Ｆｅめっきを１９／＠”以
上施して、電着塗装時クレータ−が発生しないようにし
た。
板を開発すべく、種々検討した結果、Ｚｎ系またはＺｎ
合金系めっ訃層にＭ、を微量含有するＦｅめっきを施す
とリン酸塩結晶が緻密なホスホフィライトが主成分のも
のになり、電着ａ装時にクレータ−が発生しなくなるこ
とを見出し、本発明を完成したのである。すなわち本発
明は下層にＺｎ、Ｚｎ Ｆｅ系合金またはＺｎ−Ｎｉ
系合金のいずれかをめっきし、上層にＭｇｔ有率０，０
１〜２，０＊ｔ％のＭ「混在Ｆｅめっきを１９／＠”以
上施して、電着塗装時クレータ−が発生しないようにし
た。
本発明で上層のＦｅめ一１！１に混在させるＮｇはＨｔ
ｒ化合物の形態、例えばｔｆｇＯ１ＭｇＳＯ＊、ＭｇＣ
Ｏ３、Ｎｇ（０１りｚの形態で均一に混在させ、Ｈ，換
算で０．０１〜２ｗＬ％含有されるようにする。ここで
Ｍ、換算で０．０１〜２ｗｔ％含有させるようにしたの
は、０．０１ｗｔ％未満であるとクレータ−発生防止効
果が小さく、２ｗｔ％を越える量含有させるとめっき層
表面が粗くなり、それが電着ｔｌ！Ｌ装後もｍ！膜表面
に影響を与えて塗膜表面の平滑性（いわゆる鮮映性）が
失われてしまうためである。
ｒ化合物の形態、例えばｔｆｇＯ１ＭｇＳＯ＊、ＭｇＣ
Ｏ３、Ｎｇ（０１りｚの形態で均一に混在させ、Ｈ，換
算で０．０１〜２ｗＬ％含有されるようにする。ここで
Ｍ、換算で０．０１〜２ｗｔ％含有させるようにしたの
は、０．０１ｗｔ％未満であるとクレータ−発生防止効
果が小さく、２ｗｔ％を越える量含有させるとめっき層
表面が粗くなり、それが電着ｔｌ！Ｌ装後もｍ！膜表面
に影響を与えて塗膜表面の平滑性（いわゆる鮮映性）が
失われてしまうためである。
また上層めっき量を１９／ｓ”以上にしたのは、１９７
ｍ２未満でもリン酸塩処理初期反応を速くすることがで
きるが、緻密なホスホフィライト結晶を析出させるのが
不十分で、電着塗装時にクレータ−が発生してしまうか
らである。
ｍ２未満でもリン酸塩処理初期反応を速くすることがで
きるが、緻密なホスホフィライト結晶を析出させるのが
不十分で、電着塗装時にクレータ−が発生してしまうか
らである。
本発明のめっき鋼板は下層をＷＩ融めっき、電気めっき
、蒸着めっかなど公知方法でめっきしたものでよいが、
溶融めっきのごとくめっきｍｓ而が大きな凹凸になるも
のの場合は上層めっか量を３９７−２以上にするのが好
ましい、これは１９７ｍ”でも効果が認められるが、凹
凸があると平滑な場合に比べて表面積が大かくなるため
である。クレータ−発生防止の、克から上層めっか量の
上限について特に限定はないが、経済性を１ｔＩＫする
と１０９７−２以下にするのが好ましい、また１０９／
ｓ”以上めっきすると下層の犠牲防食作用が弱められ、
赤錆が発生し易くなる。
、蒸着めっかなど公知方法でめっきしたものでよいが、
溶融めっきのごとくめっきｍｓ而が大きな凹凸になるも
のの場合は上層めっか量を３９７−２以上にするのが好
ましい、これは１９７ｍ”でも効果が認められるが、凹
凸があると平滑な場合に比べて表面積が大かくなるため
である。クレータ−発生防止の、克から上層めっか量の
上限について特に限定はないが、経済性を１ｔＩＫする
と１０９７−２以下にするのが好ましい、また１０９／
ｓ”以上めっきすると下層の犠牲防食作用が弱められ、
赤錆が発生し易くなる。
（実施例）
実施例１
冷延鋼板に溶融亜鉛めっきを施した後加熱によりめっき
層を合金化して、表面に次の条件でＨ，混在Ｆｅめっき
を施した。なお Ｆｅめっき層のＭ、量はＨ，０添加量と電流密度とを変
化させることにより調整した。
層を合金化して、表面に次の条件でＨ，混在Ｆｅめっき
を施した。なお Ｆｅめっき層のＭ、量はＨ，０添加量と電流密度とを変
化させることにより調整した。
（１）浴組成
Ｆｅ５０．−７Ｈ２０２５０９１８
Ｍｇ０ １〜１００９／ｅＮａ２Ｓ
Ｏ４８０９／ｅ 洒石１！ｌ Ｏ，５９／ｅ（２
）めっか条件 ｐＨ２，０ 浴温 ５０℃ 電流密度 １０−１５０＾／ｄａ２ めっき後にはリン酸塩処理、電着塗装を行い、塗膜クレ
ータ−の発生状況を調査した。＃Ｓ１表にこの結果を示
す、なおリン酸塩処理、電着塗装は次のような試験によ
り行った。
Ｏ４８０９／ｅ 洒石１！ｌ Ｏ，５９／ｅ（２
）めっか条件 ｐＨ２，０ 浴温 ５０℃ 電流密度 １０−１５０＾／ｄａ２ めっき後にはリン酸塩処理、電着塗装を行い、塗膜クレ
ータ−の発生状況を調査した。＃Ｓ１表にこの結果を示
す、なおリン酸塩処理、電着塗装は次のような試験によ
り行った。
（１）リン酸塩処理
日本パーカーライソング（株）製のリン酸塩処理剤Ｂ、
Ｔ、３００７で処理して、付着ｆｉ２〜３９／ａ”のリ
ン酸塩皮膜を形成した。
Ｔ、３００７で処理して、付着ｆｉ２〜３９／ａ”のリ
ン酸塩皮膜を形成した。
（２）電着塗装
上記のようにリン酸塩処理した鋼板に日本ペイント（株
）製カチオン電着塗料Ｕ−１００を用いて電着電圧を瞬
時に印加する方法で電着塗装して、乾燥塗膜厚で２０μ
−のｍｔｍを形成し、クレータ−の発生状況を次の基準
で評価した。
）製カチオン電着塗料Ｕ−１００を用いて電着電圧を瞬
時に印加する方法で電着塗装して、乾燥塗膜厚で２０μ
−のｍｔｍを形成し、クレータ−の発生状況を次の基準
で評価した。
記号 クレータ−発生数（個／Ｃ口２）Ｏな し
０１〜３
Δ ４〜１０
Ｘ ＩＯＪ！
第 １ 表
第１表より本発明のめっき鋼板は上層がＦｅ１ｌ独めっ
きである従来のようにめっき鋼板よりクレータ−発生数
が少ない。
きである従来のようにめっき鋼板よりクレータ−発生数
が少ない。
また第１表の本発明材８０５および８０９と比較材Ｎ０
１５およびＮ０１６に対して商温溜潤試験を施したとこ
ろ、本発明材は２００時間経過しても赤錆発生が認めら
れなかったのに対して、比較材は４８時間経過した時、
くで赤錆発生が認められ、本発明は裸耐食性も向上して
いることが判明した。
１５およびＮ０１６に対して商温溜潤試験を施したとこ
ろ、本発明材は２００時間経過しても赤錆発生が認めら
れなかったのに対して、比較材は４８時間経過した時、
くで赤錆発生が認められ、本発明は裸耐食性も向上して
いることが判明した。
実施例２
冷延鋼板に種々の方法でＺｎまたはＺｎ合金めっきを施
した後、その表面に実施例１と同様のめっき条件でＮ「
混在Ｆｅめっきを施し、電着ｔＩｉ装によるクレータ−
発生状況を調査した。ただしＭａ＋は１４．０の代わり
にＨｇ（ＯＨ）ｚ、Ｎｌ５Ｏ４−ＭｇＣＯ３を使用した
。なおりレータ−調査の際のリン酸塩処理、電着塗装は
実施例１と同様に行った。第２表にこの結果を示す。
した後、その表面に実施例１と同様のめっき条件でＮ「
混在Ｆｅめっきを施し、電着ｔＩｉ装によるクレータ−
発生状況を調査した。ただしＭａ＋は１４．０の代わり
にＨｇ（ＯＨ）ｚ、Ｎｌ５Ｏ４−ＭｇＣＯ３を使用した
。なおりレータ−調査の際のリン酸塩処理、電着塗装は
実施例１と同様に行った。第２表にこの結果を示す。
第２表より本発明のめっき鋼板は下層のめっき方法に関
係なくクレータ−発生を防止できる。
係なくクレータ−発生を防止できる。
（発明の効果）
以上のごとく本発明のめっき鋼板はリン酸塩処理して電
着塗装すれば塗膜クレータ−の発生はなくなり、塗装仕
上りが良好になる。
着塗装すれば塗膜クレータ−の発生はなくなり、塗装仕
上りが良好になる。
Claims (1)
- 下層にＺｎ、Ｚｎ−Ｆｅ系合金またはＺｎ−Ｎｉ系合金
のいずれかをめっきし、上層にＭｇ含有率０．０１〜２
．０ｗｔ％のＭｇ混在Ｆｅめっきを１ｇ／ｍ＾２以上施
したことを特徴とするカチオン電着塗装用表面処理鋼板
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2520887A JPS63192898A (ja) | 1987-02-05 | 1987-02-05 | カチオン電着塗装用表面処理鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2520887A JPS63192898A (ja) | 1987-02-05 | 1987-02-05 | カチオン電着塗装用表面処理鋼板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63192898A true JPS63192898A (ja) | 1988-08-10 |
Family
ID=12159537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2520887A Pending JPS63192898A (ja) | 1987-02-05 | 1987-02-05 | カチオン電着塗装用表面処理鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63192898A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0508479A2 (en) * | 1991-04-10 | 1992-10-14 | Kawasaki Steel Corporation | Corrosion resistant Zn or part-Zn plated steel sheet and method of producing the same |
| US5510907A (en) * | 1993-09-17 | 1996-04-23 | Ricoh Company, Ltd. | Facsimile apparatus having urgency message transmission function |
-
1987
- 1987-02-05 JP JP2520887A patent/JPS63192898A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0508479A2 (en) * | 1991-04-10 | 1992-10-14 | Kawasaki Steel Corporation | Corrosion resistant Zn or part-Zn plated steel sheet and method of producing the same |
| US5510907A (en) * | 1993-09-17 | 1996-04-23 | Ricoh Company, Ltd. | Facsimile apparatus having urgency message transmission function |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0047987B1 (en) | Cationic electrodeposition lacquer-coated steel material | |
| US4407900A (en) | Electroplated corrosion resistant steels and method for manufacturing same | |
| JPH05320952A (ja) | 塗装後の耐食性に優れた高強度冷延鋼板 | |
| US4036600A (en) | Steel substrate electroplated with Al powder dispersed in Zn | |
| JPS63192898A (ja) | カチオン電着塗装用表面処理鋼板 | |
| JPS6343479B2 (ja) | ||
| US4490438A (en) | Steel sheet with multilayer electroplating and method of producing same | |
| JPS61207597A (ja) | 加工性に優れた合金化亜鉛めつき鋼板 | |
| JPS5891163A (ja) | 塗装性に優れた複合亜鉛メツキ鋼板の製造法 | |
| JPH01108396A (ja) | カチオン電着塗装用ガルバニール鋼板の製法 | |
| KR920010776B1 (ko) | 고내식성 이층합금도금강판 및 그 제조방법 | |
| JP2619440B2 (ja) | 加工性と塗装性に優れた表面処理鋼板 | |
| KR920010777B1 (ko) | 이층 합금도금강판 및 그 제조방법 | |
| KR920010778B1 (ko) | 도금밀착성, 인산염처리성 및 내수밀착성이 우수한 이층 합금도금강판 및 그 제조방법 | |
| JPS60131977A (ja) | 化成処理性の優れた表面処理鋼板 | |
| KR100241546B1 (ko) | 내식성이 우수한 자동차용 표면처리 강판 | |
| JPH041071B2 (ja) | ||
| JPS59129781A (ja) | 耐食性にすぐれたメツキ鋼材 | |
| JPS6240398A (ja) | 高耐食性二層めつき鋼板 | |
| JPS58199873A (ja) | 化成処理前処理法 | |
| KR930007927B1 (ko) | 고 내식성 이층합금도금강판 및 그 제조방법 | |
| JPH01159398A (ja) | リン酸塩化成処理性に優れた表面処理鋼板 | |
| JPS59129797A (ja) | メツキ鋼材 | |
| JPS5834192A (ja) | 塗装後の耐触性と耐水密着性に優れた表面処理鋼板 | |
| JPH055905B2 (ja) |