JP3408356B2 - 電気Ｚｎめっき鋼板の製造方法 - Google Patents
電気Ｚｎめっき鋼板の製造方法Info
- Publication number
- JP3408356B2 JP3408356B2 JP10164995A JP10164995A JP3408356B2 JP 3408356 B2 JP3408356 B2 JP 3408356B2 JP 10164995 A JP10164995 A JP 10164995A JP 10164995 A JP10164995 A JP 10164995A JP 3408356 B2 JP3408356 B2 JP 3408356B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plating
- layer
- current density
- electro
- amount
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/02—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material
- C23C28/023—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material only coatings of metal elements only
- C23C28/025—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material only coatings of metal elements only with at least one zinc-based layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/02—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material
- C23C28/023—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material only coatings of metal elements only
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電気Ｚｎめっき鋼板の製
造方法に関わり、更に詳しくは、家電用として優れた光
沢を有する電気Ｚｎめっき鋼板の製造方法を提供するも
のである。 【０００２】 【従来の技術】鉄鋼製品に対する要求品質は年々高度化
し、特に自動車用途や家電用途を中心に耐食性向上ニー
ズが高く、これに伴って表面処理鋼板の需要が増大して
いる。表面処理鋼板としては、自動車用ではＺｎめっき
やこれに有機皮膜を付与した有機複合めっき鋼板が、家
電用途では耐食性だけでなく工程省略などのニーズから
さまざまな後処理鋼板が開発実用化されている。家電用
途におけると後処理としては、クロメート処理やさらに
有機皮膜を付与する有機複合処理が中心であるが、下地
めっきとしては電気Ｚｎめっきが採用される場合が多
い。電気Ｚｎめっきは、自動車用に開発されたＺｎ系合
金めっきに比べれば、同一付着量での耐食性では見劣り
するものの、製造が容易でコスト面でも有利であり、ク
ロメート処理との相性が良いなどの利点がある。このた
め、下地めっきは電気Ｚｎめっきに固定し、ニーズに応
じた後処理をこれに適用し、家電分野における耐食性や
工程省略など多様化するニーズに応えている。こうした
状況の下に、家電用途ではこれら後処理鋼板を組み立て
加工してそのまま使用することが多くなり、それにとも
なって外観品質への要求が厳しくなっているが通常の酸
性電気Ｚｎめっき浴では光沢の高いＺｎめっき鋼板を製
造するのが困難であった。優れた光沢を有する電気Ｚｎ
めっき鋼板の製造方法としては、特開平１−２９０７９
１号や特開平３−２４７７９０号公報に有機系添加剤を
含有する酸性電気Ｚｎめっき浴を用いる方法が開示され
ているが、添加剤使用時のめっき浴管理の問題が残され
ている。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】光沢の高い電気Ｚｎめ
っき鋼板は、添加剤を用いた特殊なめっき浴を用いれば
実現可能であるが、浴安定性、操業安定性、安全性を考
慮した時に工業的に実現性の高いものは少ない。このた
め、特殊なめっき浴を使用することなく、安定して高い
表面光沢が得られる製造方法が必要となった。 【０００４】 【課題を解決するための手段】本発明者らは、電気Ｚｎ
めっき鋼板の表面光沢が電析初期の結晶析出の差異によ
ることをつきとめた。そこで、Ｚｎの初期電析結晶の均
一化について検討した結果、初期のＺｎめっき工程を、
大電流めっき（めっき核の大量発生）、中電流めっき
（めっき核の成長とあらたな核発生）、めっき溶解（異
常成長結晶の除去）の３工程にわけることが有効である
ことを見いだした。本発明は、この知見をもとに成し得
たものであり、その要旨は以下の通りである。 【０００５】電気Ｚｎめっき鋼板を製造するにあたり、
脱脂、酸洗といった前処理を施しためっき原板に、第１
層として１００Ａ／ｄｍ2以上の電流密度で電気量３０
００〜１６０００Ｃ／ｍ2通電してＺｎめっきを施し、
次いで第２層として１０〜１００Ａ／ｄｍ2の電流密度
で付着量０．５〜１ｇ／ｍ2のＺｎめっきを施した後、
酸性Ｚｎめっき浴中にて第２層を０．１〜０．５ｇ／ｍ
2溶解した後、さらに第３層として１０〜１００Ａ／ｄ
ｍ2の電流密度でＺｎめっきを施し、めっき層合計とし
て５〜４０ｇ／ｍ2とすることを特徴とする優れた光沢
を有する電気Ｚｎめっき鋼板の製造方法にある。 【０００６】 【作用】本発明は、電気Ｚｎめっきを施すにあたり、ま
ず第１層として１００Ａ／ｄｍ2以上の光電流密度で電
気量３０００〜１６０００Ｃ／ｍ2通電してＺｎめっき
を行う。この作用効果としては、高過電圧下でめっきを
行うことにより、初期のめっき核の発生を増大させるこ
とにある。したがって、電流密度が１００Ａ／ｄｍ2未
満では、析出過電圧が不十分で結果として核発生量が不
十分である。 【０００７】図１には、本発明における電気Ｚｎめっき
時の第１層のＺｎめっきが光沢度（６０°Ｇｓ，ＪＩＳ
Ｚ８７４１）に及ぼす影響を示した図である。電流密
度は１００Ａ／ｄｍ2である。電気量が３０００Ｃ／ｍ2
未満では核発生量が不十分で光沢が低い。また、１６０
００Ｃ／ｍ2を超えると、めっき焼けを生じるため、か
えって光沢が低くなることがわかる。 【０００８】次に第２層として、１０〜１００Ａ／ｄｍ
2の中程度の電流密度で、Ｚｎを０．５〜１ｇ／ｍ2析出
される。この作用効果としては、第１層のＺｎめっきを
さらに成長させつつ、新たなＺｎめっき核を発生させ、
Ｚｎめっき結晶の緻密化を図ることにある。図１におい
ては、第１層めっき後、第２層は５０Ａ／ｄｍ2で０．
８ｇ／ｍ2、その後第２層を０．３ｇ／ｍ2溶解し、第３
層は５０Ａ／ｄｍ2でめっき量の合計が２０ｇ／ｍ2にな
るように試料を作成している。 【０００９】図２に、電流密度、Ｚｎめっき量が光沢度
に及ぼす影響を示す。電流密度が１０Ａ／ｄｍ2未満で
は新たなＺｎ核の発生が起こり難くＺｎ結晶が大きく成
長するため、結果として光沢が低くなる。また、１００
Ａ／ｄｍ2を超える電流密度で０．５〜１ｇ／ｍ2析出さ
せると焼けに近い部分的な結晶成長を生じるため、やは
り光沢は低下する。Ｚｎめっき量が０．５ｇ／ｍ2未満
では、後のめっき層溶解時に溶出可能量がすくなすぎる
ため十分な効果がなり。また１ｇ／ｍ2を超えると、後
のめっき層溶解時に溶解しきれない粗大結晶が生じてく
るため、やはり、改善効果が少ない。 【００１０】次に酸性めっき浴中にて、２層目のＺｎめ
っき層を０．１〜０．５ｇ／ｍ2溶解させる。この作用
効果は、２層目のＺｎめっき層を強制的に溶解すること
で、異常成長部を優先的に溶解し、表面の均一化を図る
ことにある。図２においては、第１層は１００Ａ／ｄｍ
2で３ｇ／ｍ2、第２層めっき後、第２層を０．３ｇ／ｍ
2溶解し、第３層は５０Ａ／ｄｍ2でめっき量の合計が２
０ｇ／ｍ2になるように試料を作成している。 【００１１】図３にＺｎ溶解量が光沢度に及ぼす影響を
示す。Ｚｎめっき溶解量が０．１ｇ／ｍ2未満では溶解
量が少なすぎて改善効果が少なく、０．５ｇ／ｍ2を超
えると溶解量が多すぎて、やはり健全部位の溶解も多く
なって、結果として表面の不均一が消えないため、光沢
が低下することがわかる。 【００１２】最後に第３層として１０〜１００Ａ／ｄｍ
2の電流密度で、Ｚｎめっきを施し、めっき層合計とし
て５〜４０ｇ／ｍ2となるようにする。図３において
は、第１層は１００Ａ／ｄｍ2で３ｇ／ｍ2、第２層は５
０Ａ／ｄｍ2で０．８ｇ／ｍ2、第２層溶解後、第３層は
５０Ａ／ｄｍ2でめっき量の合計が２０ｇ／ｍ2になるよ
うに試料を作成している。 【００１３】図４には、Ｚｎめっき量の合計がサイクル
腐食試験後の赤錆発生面積に及ぼす影響を示している。
Ｚｎめっき量の合計が５ｇ／ｍ2未満では十分な耐食性
が得られていないのがわかる。図４において、第１層は
１００Ａ／ｄｍ2で３ｇ／ｍ2、第２層は５０Ａ／ｄｍ2
で０．８ｇ／ｍ2、第２層を０．３ｇ／ｍ2溶解後、第３
層は５０Ａ／ｄｍ2でめっきを行っている。赤錆発生面
積は、塩水散布→湿潤→乾燥の繰り返しサイクル腐食試
験を１００サイクル行った後の値である。 【００１４】図５には、Ｚｎめっき量の合計が光沢度に
及ぼす影響を示す。Ｚｎめっき量の合計が４０ｇ／ｍ2
を超えると光沢が低下することがわかる。また、ライン
スピードを低下させる必要を生じ、操業上からも不利と
なる。 【００１５】電流密度が１０Ａ／ｄｍ2未満では、Ｚｎ
めっきの結晶の粗大化を招き品質低下を生じるととも
に、析出時間が長く操業上も非常に不利である。また、
１００Ａ／ｄｍ2を超えるとめっき焼けを生じ、やはり
品質低下を招く。図５においては、第１層は１００Ａ／
ｄｍ2で３ｇ／ｍ2、第２層は５０Ａ／ｄｍ2で０．８ｇ
／ｍ2、第２層を０．３ｇ／ｍ2溶解後、第３層は５０Ａ
／ｄｍ2でめっきを行っている。 【００１６】 【実施例】板圧４ｍｍの低炭素鋼の熱間圧延材を、スケ
ールが薄く残るように酸洗した後、冷間圧延して板厚を
０．８ｍｍとし、これを焼鈍してめっき原板とした。こ
のような板に対して、Ｚｎイオン１ｍｏｌ／ｌ含むｐＨ
１、浴温６０℃の硫酸浴を用いて、相対流速１ｍ／秒で
電気Ｚｎめっきを行った。その結果、図１から図５に示
す通り、第１層として１００Ａ／ｄｍ2以上の電流密度
で電気量３０００〜１６０００Ｃ／ｍ2通電してＺｎめ
っきを施し、次いで第２層として１０〜１００Ａ／ｄｍ
2の電流密度で付着量０．５〜１ｇ／ｍ2のＺｎめっきを
施した後、酸性Ｚｎめっき浴中にて第２層を０．１〜
０．５ｇ／ｍ2溶解した後、さらに第３層として１０〜
１００Ａ／ｄｍ2の電流密度で５〜４０ｇ／ｍ2のＺｎめ
っきを施したものが光沢に優れ、しかも他の品質性能の
低下もないことがわかった。 【００１７】 【発明の効果】以上述べたように、本発明は、電気Ｚｎ
めっき鋼板の光沢度を改善する方法を提供するものであ
る。特に、組立加工してそのまま使用される家電製品用
の表面処理鋼板の下地電気Ｚｎめっき鋼板の製造方法と
して好適であり、ますます厳格化する需要家の外観品質
に対する要求に応えていくにあたり、誠に効果的であ
る。
造方法に関わり、更に詳しくは、家電用として優れた光
沢を有する電気Ｚｎめっき鋼板の製造方法を提供するも
のである。 【０００２】 【従来の技術】鉄鋼製品に対する要求品質は年々高度化
し、特に自動車用途や家電用途を中心に耐食性向上ニー
ズが高く、これに伴って表面処理鋼板の需要が増大して
いる。表面処理鋼板としては、自動車用ではＺｎめっき
やこれに有機皮膜を付与した有機複合めっき鋼板が、家
電用途では耐食性だけでなく工程省略などのニーズから
さまざまな後処理鋼板が開発実用化されている。家電用
途におけると後処理としては、クロメート処理やさらに
有機皮膜を付与する有機複合処理が中心であるが、下地
めっきとしては電気Ｚｎめっきが採用される場合が多
い。電気Ｚｎめっきは、自動車用に開発されたＺｎ系合
金めっきに比べれば、同一付着量での耐食性では見劣り
するものの、製造が容易でコスト面でも有利であり、ク
ロメート処理との相性が良いなどの利点がある。このた
め、下地めっきは電気Ｚｎめっきに固定し、ニーズに応
じた後処理をこれに適用し、家電分野における耐食性や
工程省略など多様化するニーズに応えている。こうした
状況の下に、家電用途ではこれら後処理鋼板を組み立て
加工してそのまま使用することが多くなり、それにとも
なって外観品質への要求が厳しくなっているが通常の酸
性電気Ｚｎめっき浴では光沢の高いＺｎめっき鋼板を製
造するのが困難であった。優れた光沢を有する電気Ｚｎ
めっき鋼板の製造方法としては、特開平１−２９０７９
１号や特開平３−２４７７９０号公報に有機系添加剤を
含有する酸性電気Ｚｎめっき浴を用いる方法が開示され
ているが、添加剤使用時のめっき浴管理の問題が残され
ている。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】光沢の高い電気Ｚｎめ
っき鋼板は、添加剤を用いた特殊なめっき浴を用いれば
実現可能であるが、浴安定性、操業安定性、安全性を考
慮した時に工業的に実現性の高いものは少ない。このた
め、特殊なめっき浴を使用することなく、安定して高い
表面光沢が得られる製造方法が必要となった。 【０００４】 【課題を解決するための手段】本発明者らは、電気Ｚｎ
めっき鋼板の表面光沢が電析初期の結晶析出の差異によ
ることをつきとめた。そこで、Ｚｎの初期電析結晶の均
一化について検討した結果、初期のＺｎめっき工程を、
大電流めっき（めっき核の大量発生）、中電流めっき
（めっき核の成長とあらたな核発生）、めっき溶解（異
常成長結晶の除去）の３工程にわけることが有効である
ことを見いだした。本発明は、この知見をもとに成し得
たものであり、その要旨は以下の通りである。 【０００５】電気Ｚｎめっき鋼板を製造するにあたり、
脱脂、酸洗といった前処理を施しためっき原板に、第１
層として１００Ａ／ｄｍ2以上の電流密度で電気量３０
００〜１６０００Ｃ／ｍ2通電してＺｎめっきを施し、
次いで第２層として１０〜１００Ａ／ｄｍ2の電流密度
で付着量０．５〜１ｇ／ｍ2のＺｎめっきを施した後、
酸性Ｚｎめっき浴中にて第２層を０．１〜０．５ｇ／ｍ
2溶解した後、さらに第３層として１０〜１００Ａ／ｄ
ｍ2の電流密度でＺｎめっきを施し、めっき層合計とし
て５〜４０ｇ／ｍ2とすることを特徴とする優れた光沢
を有する電気Ｚｎめっき鋼板の製造方法にある。 【０００６】 【作用】本発明は、電気Ｚｎめっきを施すにあたり、ま
ず第１層として１００Ａ／ｄｍ2以上の光電流密度で電
気量３０００〜１６０００Ｃ／ｍ2通電してＺｎめっき
を行う。この作用効果としては、高過電圧下でめっきを
行うことにより、初期のめっき核の発生を増大させるこ
とにある。したがって、電流密度が１００Ａ／ｄｍ2未
満では、析出過電圧が不十分で結果として核発生量が不
十分である。 【０００７】図１には、本発明における電気Ｚｎめっき
時の第１層のＺｎめっきが光沢度（６０°Ｇｓ，ＪＩＳ
Ｚ８７４１）に及ぼす影響を示した図である。電流密
度は１００Ａ／ｄｍ2である。電気量が３０００Ｃ／ｍ2
未満では核発生量が不十分で光沢が低い。また、１６０
００Ｃ／ｍ2を超えると、めっき焼けを生じるため、か
えって光沢が低くなることがわかる。 【０００８】次に第２層として、１０〜１００Ａ／ｄｍ
2の中程度の電流密度で、Ｚｎを０．５〜１ｇ／ｍ2析出
される。この作用効果としては、第１層のＺｎめっきを
さらに成長させつつ、新たなＺｎめっき核を発生させ、
Ｚｎめっき結晶の緻密化を図ることにある。図１におい
ては、第１層めっき後、第２層は５０Ａ／ｄｍ2で０．
８ｇ／ｍ2、その後第２層を０．３ｇ／ｍ2溶解し、第３
層は５０Ａ／ｄｍ2でめっき量の合計が２０ｇ／ｍ2にな
るように試料を作成している。 【０００９】図２に、電流密度、Ｚｎめっき量が光沢度
に及ぼす影響を示す。電流密度が１０Ａ／ｄｍ2未満で
は新たなＺｎ核の発生が起こり難くＺｎ結晶が大きく成
長するため、結果として光沢が低くなる。また、１００
Ａ／ｄｍ2を超える電流密度で０．５〜１ｇ／ｍ2析出さ
せると焼けに近い部分的な結晶成長を生じるため、やは
り光沢は低下する。Ｚｎめっき量が０．５ｇ／ｍ2未満
では、後のめっき層溶解時に溶出可能量がすくなすぎる
ため十分な効果がなり。また１ｇ／ｍ2を超えると、後
のめっき層溶解時に溶解しきれない粗大結晶が生じてく
るため、やはり、改善効果が少ない。 【００１０】次に酸性めっき浴中にて、２層目のＺｎめ
っき層を０．１〜０．５ｇ／ｍ2溶解させる。この作用
効果は、２層目のＺｎめっき層を強制的に溶解すること
で、異常成長部を優先的に溶解し、表面の均一化を図る
ことにある。図２においては、第１層は１００Ａ／ｄｍ
2で３ｇ／ｍ2、第２層めっき後、第２層を０．３ｇ／ｍ
2溶解し、第３層は５０Ａ／ｄｍ2でめっき量の合計が２
０ｇ／ｍ2になるように試料を作成している。 【００１１】図３にＺｎ溶解量が光沢度に及ぼす影響を
示す。Ｚｎめっき溶解量が０．１ｇ／ｍ2未満では溶解
量が少なすぎて改善効果が少なく、０．５ｇ／ｍ2を超
えると溶解量が多すぎて、やはり健全部位の溶解も多く
なって、結果として表面の不均一が消えないため、光沢
が低下することがわかる。 【００１２】最後に第３層として１０〜１００Ａ／ｄｍ
2の電流密度で、Ｚｎめっきを施し、めっき層合計とし
て５〜４０ｇ／ｍ2となるようにする。図３において
は、第１層は１００Ａ／ｄｍ2で３ｇ／ｍ2、第２層は５
０Ａ／ｄｍ2で０．８ｇ／ｍ2、第２層溶解後、第３層は
５０Ａ／ｄｍ2でめっき量の合計が２０ｇ／ｍ2になるよ
うに試料を作成している。 【００１３】図４には、Ｚｎめっき量の合計がサイクル
腐食試験後の赤錆発生面積に及ぼす影響を示している。
Ｚｎめっき量の合計が５ｇ／ｍ2未満では十分な耐食性
が得られていないのがわかる。図４において、第１層は
１００Ａ／ｄｍ2で３ｇ／ｍ2、第２層は５０Ａ／ｄｍ2
で０．８ｇ／ｍ2、第２層を０．３ｇ／ｍ2溶解後、第３
層は５０Ａ／ｄｍ2でめっきを行っている。赤錆発生面
積は、塩水散布→湿潤→乾燥の繰り返しサイクル腐食試
験を１００サイクル行った後の値である。 【００１４】図５には、Ｚｎめっき量の合計が光沢度に
及ぼす影響を示す。Ｚｎめっき量の合計が４０ｇ／ｍ2
を超えると光沢が低下することがわかる。また、ライン
スピードを低下させる必要を生じ、操業上からも不利と
なる。 【００１５】電流密度が１０Ａ／ｄｍ2未満では、Ｚｎ
めっきの結晶の粗大化を招き品質低下を生じるととも
に、析出時間が長く操業上も非常に不利である。また、
１００Ａ／ｄｍ2を超えるとめっき焼けを生じ、やはり
品質低下を招く。図５においては、第１層は１００Ａ／
ｄｍ2で３ｇ／ｍ2、第２層は５０Ａ／ｄｍ2で０．８ｇ
／ｍ2、第２層を０．３ｇ／ｍ2溶解後、第３層は５０Ａ
／ｄｍ2でめっきを行っている。 【００１６】 【実施例】板圧４ｍｍの低炭素鋼の熱間圧延材を、スケ
ールが薄く残るように酸洗した後、冷間圧延して板厚を
０．８ｍｍとし、これを焼鈍してめっき原板とした。こ
のような板に対して、Ｚｎイオン１ｍｏｌ／ｌ含むｐＨ
１、浴温６０℃の硫酸浴を用いて、相対流速１ｍ／秒で
電気Ｚｎめっきを行った。その結果、図１から図５に示
す通り、第１層として１００Ａ／ｄｍ2以上の電流密度
で電気量３０００〜１６０００Ｃ／ｍ2通電してＺｎめ
っきを施し、次いで第２層として１０〜１００Ａ／ｄｍ
2の電流密度で付着量０．５〜１ｇ／ｍ2のＺｎめっきを
施した後、酸性Ｚｎめっき浴中にて第２層を０．１〜
０．５ｇ／ｍ2溶解した後、さらに第３層として１０〜
１００Ａ／ｄｍ2の電流密度で５〜４０ｇ／ｍ2のＺｎめ
っきを施したものが光沢に優れ、しかも他の品質性能の
低下もないことがわかった。 【００１７】 【発明の効果】以上述べたように、本発明は、電気Ｚｎ
めっき鋼板の光沢度を改善する方法を提供するものであ
る。特に、組立加工してそのまま使用される家電製品用
の表面処理鋼板の下地電気Ｚｎめっき鋼板の製造方法と
して好適であり、ますます厳格化する需要家の外観品質
に対する要求に応えていくにあたり、誠に効果的であ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における第１層のＺｎめっき時の通電量
と光沢の関係を表した図である。 【図２】第２層のＺｎめっき量、電流密度と光沢度の関
係を表した図である。 【図３】酸性Ｚｎめっき浴中でのＺｎめっき層の溶解量
と光沢度の関係を表した図である。 【図４】Ｚｎめっきの総量と赤錆発生面積（耐食性）の
関係を表したものである。 【図５】Ｚｎめっきの総量と光沢度の関係を表した図で
ある。
と光沢の関係を表した図である。 【図２】第２層のＺｎめっき量、電流密度と光沢度の関
係を表した図である。 【図３】酸性Ｚｎめっき浴中でのＺｎめっき層の溶解量
と光沢度の関係を表した図である。 【図４】Ｚｎめっきの総量と赤錆発生面積（耐食性）の
関係を表したものである。 【図５】Ｚｎめっきの総量と光沢度の関係を表した図で
ある。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 圓山 勝俊
君津市君津１番地 新日本製鐵株式会社
君津製鐵所内
(56)参考文献 特開 平４−74887（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−53096（ＪＰ，Ａ)
特開 昭57−89496（ＪＰ，Ａ)
特許2978073（ＪＰ，Ｂ２)
特許2978074（ＪＰ，Ｂ２)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C25D 5/26
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】Ｚｎめっき鋼板を製造するにあたり、脱
脂、酸洗といった前処理を施しためっき原板に、第１層
として１００Ａ／ｄｍ2以上の電流密度で電気量３００
０〜１６０００Ｃ／ｍ2通電してＺｎめっきを施し、次
いで第２層として１０〜１００Ａ／ｄｍ2の電流密度で
付着量０．５〜１ｇ／ｍ2のＺｎめっきを施した後、酸
性Ｚｎめっき浴中にて第２層を０．１〜０．５ｇ／ｍ2
溶解した後、さらに第３層として１０〜１００Ａ／ｄｍ
2の電流密度でＺｎめっきを施し、めっき層合計として
５〜４０ｇ／ｍ2とすることを特徴とする電気Ｚｎめっ
き鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10164995A JP3408356B2 (ja) | 1995-04-04 | 1995-04-04 | 電気Ｚｎめっき鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10164995A JP3408356B2 (ja) | 1995-04-04 | 1995-04-04 | 電気Ｚｎめっき鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08277488A JPH08277488A (ja) | 1996-10-22 |
| JP3408356B2 true JP3408356B2 (ja) | 2003-05-19 |
Family
ID=14306235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10164995A Expired - Fee Related JP3408356B2 (ja) | 1995-04-04 | 1995-04-04 | 電気Ｚｎめっき鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3408356B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4492364B2 (ja) * | 2005-01-25 | 2010-06-30 | Ｊｆｅスチール株式会社 | めっき外観に優れた電気亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
-
1995
- 1995-04-04 JP JP10164995A patent/JP3408356B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08277488A (ja) | 1996-10-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0841679A (ja) | 優れた外観を有する電気亜鉛めっき鋼板 | |
| JPS59200789A (ja) | 電気メツキ鋼板及びその製造方法 | |
| JP3408356B2 (ja) | 電気Ｚｎめっき鋼板の製造方法 | |
| JPH0443992B2 (ja) | ||
| JPH0688292A (ja) | アルミニウム及びアルミニウム合金の表面処理法 | |
| JP2978074B2 (ja) | 均一表面外観に優れた電気Ｚｎめっき鋼板の製造方法 | |
| JP3437663B2 (ja) | 表面光沢に優れた電気Ｚｎめっき鋼板の製造方法 | |
| JPH08277487A (ja) | 優れた光沢を有する電気Ｚｎめっき鋼板の製造方法 | |
| JP2978073B2 (ja) | 均一表面外観に優れた電気Ｚｎめっき鋼板の製造方法 | |
| JPH08120483A (ja) | 表面外観に優れた電気亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JPH07316878A (ja) | 表面外観に優れた電気亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JPS63274797A (ja) | 化成処理性の優れたＺｎ系電気めっき鋼板の製造方法 | |
| JP3102785B1 (ja) | 電気亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 | |
| JPH0849091A (ja) | 電気亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JPH01108396A (ja) | カチオン電着塗装用ガルバニール鋼板の製法 | |
| JPH08165593A (ja) | 均一表面外観に優れた電気Ｚｎめっき鋼板 | |
| JP2811407B2 (ja) | 表面外観に優れた電気亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JPH01309993A (ja) | 低温チッピング性に優れたＺｎ−Ｎｉ系合金めっき鋼板の製造方法 | |
| KR100382284B1 (ko) | 마그네슘합금의 착색방법 | |
| JPH0941187A (ja) | 表面性状の改善された電気亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JPH08134688A (ja) | 表面外観のすぐれた電気亜鉛めっき鋼板及びその製造方法 | |
| KR960009197B1 (ko) | 인산염처리성이 우수한 냉간압연 강판 및 그 제조방법 | |
| JPS60131977A (ja) | 化成処理性の優れた表面処理鋼板 | |
| JPS63213650A (ja) | Ｚｎ−Ａｌ合金溶融めっき鋼材の製造方法 | |
| JPH07243083A (ja) | めっき外観の均一性と塗装後耐食性に優れた電気亜鉛めっき鋼板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20030204 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080314 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090314 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090314 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100314 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110314 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120314 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |