JPH0849091A - 電気亜鉛めっき鋼板の製造方法 - Google Patents
電気亜鉛めっき鋼板の製造方法Info
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- JPH0849091A JPH0849091A JP6201289A JP20128994A JPH0849091A JP H0849091 A JPH0849091 A JP H0849091A JP 6201289 A JP6201289 A JP 6201289A JP 20128994 A JP20128994 A JP 20128994A JP H0849091 A JPH0849091 A JP H0849091A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 クロメ−ト処理を施した場合に生じがちな
“ロット間での色調のバラツキ”は勿論のこと“同一ロ
ット内での外観ムラ”をも十分に抑制できる電気亜鉛め
っき鋼板を提供する。 【構成】 鋼板に電気亜鉛めっきを施すに当って、予め
鋼板表面にTi，Mn，Ni，Co，Cu，Cr，Fe，Mo又はＷの１
種以上から成る付着量が0.001 〜0.5 g/ｍ2 の被覆層を
形成し、その後に電気亜鉛めっきを施す。前被覆層の形
成には電気めっき法，無電解めっき法，真空蒸着法，イ
オンプレ−ティング法等を採用することができる。
“ロット間での色調のバラツキ”は勿論のこと“同一ロ
ット内での外観ムラ”をも十分に抑制できる電気亜鉛め
っき鋼板を提供する。 【構成】 鋼板に電気亜鉛めっきを施すに当って、予め
鋼板表面にTi，Mn，Ni，Co，Cu，Cr，Fe，Mo又はＷの１
種以上から成る付着量が0.001 〜0.5 g/ｍ2 の被覆層を
形成し、その後に電気亜鉛めっきを施す。前被覆層の形
成には電気めっき法，無電解めっき法，真空蒸着法，イ
オンプレ−ティング法等を採用することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、クロメ−ト処理を施
される家電製品又は建材等として好適な電気亜鉛めっき
鋼板の製造方法に関するものである。
される家電製品又は建材等として好適な電気亜鉛めっき
鋼板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来技術とその課題】近年、家電製品用又は建材用等
として、塗装を施さないでクロメ−ト処理のまま、ある
いはクロメ−ト処理に加えて精々クリア−被覆を施した
だけの電気亜鉛めっき鋼板が需要を延ばしつつある。し
かし、クロメ−ト処理を施すと亜鉛めっき鋼板表面にク
ロメ−ト特有の黄色味を帯びた皮膜が形成されるが、工
業生産されるクロメ−ト処理鋼板ではその色調がロット
間で相違したり外観ムラを発生したりすることが多く、
外観の秀麗性が重要視される前記用途分野の需要家から
はその改善が強く要望されていた。
として、塗装を施さないでクロメ−ト処理のまま、ある
いはクロメ−ト処理に加えて精々クリア−被覆を施した
だけの電気亜鉛めっき鋼板が需要を延ばしつつある。し
かし、クロメ−ト処理を施すと亜鉛めっき鋼板表面にク
ロメ−ト特有の黄色味を帯びた皮膜が形成されるが、工
業生産されるクロメ−ト処理鋼板ではその色調がロット
間で相違したり外観ムラを発生したりすることが多く、
外観の秀麗性が重要視される前記用途分野の需要家から
はその改善が強く要望されていた。
【０００３】そこで、クロメ−ト処理液中にカルボン酸
あるいはカルボン酸誘導体を添加することでクロメ−ト
皮膜の黄色味を低減させ、これにより上記問題を回避す
る方法が提案された（特開平４−２４７８８２号）。し
かしながら、この方法によっても、ロット間の色調のバ
ラツキは抑えられるものの外観ムラまでは抑制しきれな
かった。
あるいはカルボン酸誘導体を添加することでクロメ−ト
皮膜の黄色味を低減させ、これにより上記問題を回避す
る方法が提案された（特開平４−２４７８８２号）。し
かしながら、この方法によっても、ロット間の色調のバ
ラツキは抑えられるものの外観ムラまでは抑制しきれな
かった。
【０００４】このようなことから、本発明が目的とした
のは、クロメ−ト処理を施した場合に生じがちな“ロッ
ト間での色調のバラツキ”は勿論のこと“同一ロット内
での外観ムラ”をも十分に抑制できる電気亜鉛めっき鋼
板を提供することである。
のは、クロメ−ト処理を施した場合に生じがちな“ロッ
ト間での色調のバラツキ”は勿論のこと“同一ロット内
での外観ムラ”をも十分に抑制できる電気亜鉛めっき鋼
板を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記目的
を達成すべく鋭意研究を行ったところ、まず、電気亜鉛
めっき鋼板をクロメ−ト処理した際の色調バラツキや外
観ムラは、クロメ−ト層の厚みの違い、即ちクロメ−ト
反応の不均一性が光沢の差となることに起因して発生す
ることが判明した。
を達成すべく鋭意研究を行ったところ、まず、電気亜鉛
めっき鋼板をクロメ−ト処理した際の色調バラツキや外
観ムラは、クロメ−ト層の厚みの違い、即ちクロメ−ト
反応の不均一性が光沢の差となることに起因して発生す
ることが判明した。
【０００６】このクロメ−ト反応性、即ちクロメ−ト反
応速度については、「ＣＡＭＰ−ＩＳＩＪ，VOL.2 (198
9)」の第６１５頁に「電析亜鉛結晶の基底面の配向性指
数に支配される」旨が記載されている。また、この文献
には、「クロメ−ト反応速度と基底面の配向性指数との
間には一義的な正相関が成り立つ」ことも示されてい
る。即ち、亜鉛は六方晶構造であるため、基底面は（０
００１）面、Ｘ線回折的には（００・２）面となるが、
この基底面が電気亜鉛めっき鋼板の表面に存在する割合
によってクロメ−ト反応性が変化することになる。
応速度については、「ＣＡＭＰ−ＩＳＩＪ，VOL.2 (198
9)」の第６１５頁に「電析亜鉛結晶の基底面の配向性指
数に支配される」旨が記載されている。また、この文献
には、「クロメ−ト反応速度と基底面の配向性指数との
間には一義的な正相関が成り立つ」ことも示されてい
る。即ち、亜鉛は六方晶構造であるため、基底面は（０
００１）面、Ｘ線回折的には（００・２）面となるが、
この基底面が電気亜鉛めっき鋼板の表面に存在する割合
によってクロメ−ト反応性が変化することになる。
【０００７】なお、上記「基底面の存在する割合」は配
向性指数によって定量的に見積もられるが、このこの配
向性指数は次式によって定義されることが知られてい
る。
向性指数によって定量的に見積もられるが、このこの配
向性指数は次式によって定義されることが知られてい
る。
【０００８】
【数１】
【０００９】そして、配向性指数の定義要素の１つであ
る「ＡＳＴＭに登録された亜鉛標準物質のＸ線回折強
度」は表１に示した通りである。
る「ＡＳＴＭに登録された亜鉛標準物質のＸ線回折強
度」は表１に示した通りである。
【００１０】
【表１】
【００１１】そこで、本発明者等は、前記「クロメ−ト
処理電気亜鉛めっき鋼板の外観ムラやロット間での色調
バラツキがクロメ−ト反応の不均一が光沢差となって現
れることに起因して生じるものである」との新規知見を
踏まえて、このクロメ−ト反応の不均一を解消して外観
ムラや色調バラツキの発生を抑えるためには“電析亜鉛
結晶の基底面の配向性指数”の調整がポイントになるの
ではないかとの推論を立て、前記式で表される配向性指
数を尺度として“種々のめっき条件下でラボ試作したク
ロメ−ト処理電気亜鉛めっき鋼板”の外観ムラを鋭意調
査した。
処理電気亜鉛めっき鋼板の外観ムラやロット間での色調
バラツキがクロメ−ト反応の不均一が光沢差となって現
れることに起因して生じるものである」との新規知見を
踏まえて、このクロメ−ト反応の不均一を解消して外観
ムラや色調バラツキの発生を抑えるためには“電析亜鉛
結晶の基底面の配向性指数”の調整がポイントになるの
ではないかとの推論を立て、前記式で表される配向性指
数を尺度として“種々のめっき条件下でラボ試作したク
ロメ−ト処理電気亜鉛めっき鋼板”の外観ムラを鋭意調
査した。
【００１２】その結果、図１に示すように、クロメ−ト
処理電気亜鉛めっき鋼板の外観ムラは電析亜鉛結晶の基
底面配向性指数によって左右され、配向性指数が 3.5以
下である場合には外観ムラが殆ど完全に抑制されること
が明らかとなった。なお、この調査での外観ムラの評価
は目視観察にて行い 「強度」, 「軽微」, 「皆無」 の３段階
に区分した。
処理電気亜鉛めっき鋼板の外観ムラは電析亜鉛結晶の基
底面配向性指数によって左右され、配向性指数が 3.5以
下である場合には外観ムラが殆ど完全に抑制されること
が明らかとなった。なお、この調査での外観ムラの評価
は目視観察にて行い 「強度」, 「軽微」, 「皆無」 の３段階
に区分した。
【００１３】ところで、電析亜鉛結晶の配向性は、「Ｃ
ＡＭＰ−ＩＳＩＪ，VOL.1 (1988)」の第１６４３頁に記
載されているように、浴組成，電流密度，流速，浴温，
ｐＨ等のめっき条件、更には母材鋼板の表面粗さによっ
て変化することが既に知られている。しかし、工業的に
電気亜鉛めっき鋼板を生産するに当っては、ユ−ザ−に
応えるため、更には製品スペックが規定されているため
に、めっき条件あるいは母材ロットを随時変更すること
は実質上不可能である。しかし、本発明者等は更に研究
を重ね、電気亜鉛めっきを施すに際して予め母材鋼板の
表面をTi，Mn，Ni，Co，Cu，Cr，Fe，Mo又はＷの１種又
は２種以上から成る 0.001〜 0.5g/ｍ2 の薄層で被覆し
ておくと、上述したようなめっき条件あるいは母材表面
特性が変化しても電析亜鉛結晶の基底面配向性指数が
3.5以下に安定することを見出した。
ＡＭＰ−ＩＳＩＪ，VOL.1 (1988)」の第１６４３頁に記
載されているように、浴組成，電流密度，流速，浴温，
ｐＨ等のめっき条件、更には母材鋼板の表面粗さによっ
て変化することが既に知られている。しかし、工業的に
電気亜鉛めっき鋼板を生産するに当っては、ユ−ザ−に
応えるため、更には製品スペックが規定されているため
に、めっき条件あるいは母材ロットを随時変更すること
は実質上不可能である。しかし、本発明者等は更に研究
を重ね、電気亜鉛めっきを施すに際して予め母材鋼板の
表面をTi，Mn，Ni，Co，Cu，Cr，Fe，Mo又はＷの１種又
は２種以上から成る 0.001〜 0.5g/ｍ2 の薄層で被覆し
ておくと、上述したようなめっき条件あるいは母材表面
特性が変化しても電析亜鉛結晶の基底面配向性指数が
3.5以下に安定することを見出した。
【００１４】本発明は、上記知見事項等を基にして成さ
れたもので、「鋼板に電気亜鉛めっきを施すに当って、
予め鋼板表面にTi，Mn，Ni，Co，Cu，Cr，Fe，Mo又はＷ
の１種以上から成る付着量が0.001 〜0.5 g/ｍ2 の被覆
層を形成し、 その後に電気亜鉛めっきを施すことによ
り、 クロメ−ト均一反応性に優れていて、 クロメ−ト処
理を施しても外観ムラやロット間での色調のバラツキを
生じることのない電気亜鉛めっき鋼板を安定して提供で
きるようにした点」に大きな特徴を有している。
れたもので、「鋼板に電気亜鉛めっきを施すに当って、
予め鋼板表面にTi，Mn，Ni，Co，Cu，Cr，Fe，Mo又はＷ
の１種以上から成る付着量が0.001 〜0.5 g/ｍ2 の被覆
層を形成し、 その後に電気亜鉛めっきを施すことによ
り、 クロメ−ト均一反応性に優れていて、 クロメ−ト処
理を施しても外観ムラやロット間での色調のバラツキを
生じることのない電気亜鉛めっき鋼板を安定して提供で
きるようにした点」に大きな特徴を有している。
【００１５】なお、鋼板表面にTi，Mn，Ni，Co，Cu，C
r，Fe，Mo，Ｗの１種以上から成る被覆層を形成する手
段としては、例えば電気めっき法，無電解めっき法，真
空蒸着法，イオンプレ−ティング法等を採用することが
できる。ただ、被覆の均一性や生産性の面からは、Ti，
Mn，Ni，Co，Cu，Cr，Fe，Mo，Ｗの金属塩を１種又は２
種以上含む水溶液中で陰極電解処理する方法が望ましい
と言える。
r，Fe，Mo，Ｗの１種以上から成る被覆層を形成する手
段としては、例えば電気めっき法，無電解めっき法，真
空蒸着法，イオンプレ−ティング法等を採用することが
できる。ただ、被覆の均一性や生産性の面からは、Ti，
Mn，Ni，Co，Cu，Cr，Fe，Mo，Ｗの金属塩を１種又は２
種以上含む水溶液中で陰極電解処理する方法が望ましい
と言える。
【００１６】
【作用】さて、先にも指摘したように、電析亜鉛の結晶
配向性指数は論理的には結晶成長時の外因（浴組成，電
流密度，流速，浴温，ｐＨのめっき条件等）に影響され
る。しかしながら、亜鉛電析に際しての初期核のエネル
ギ−状態が結晶配向の極めて大きな支配因子となる。そ
して、この初期核のエネルギ−状態は素地の表面エネル
ギ−状態によって決定される。それ故に、鋼板の場合、
箇所によって表面状態が不安定で表面エネルギ−の不均
一を生じると推察される。これが最終的には結晶配向の
不均一を引き起し、クロメ−ト反応の不均一性を招いて
外観ムラやロット間での色調バラツキに至るものと考え
られる。
配向性指数は論理的には結晶成長時の外因（浴組成，電
流密度，流速，浴温，ｐＨのめっき条件等）に影響され
る。しかしながら、亜鉛電析に際しての初期核のエネル
ギ−状態が結晶配向の極めて大きな支配因子となる。そ
して、この初期核のエネルギ−状態は素地の表面エネル
ギ−状態によって決定される。それ故に、鋼板の場合、
箇所によって表面状態が不安定で表面エネルギ−の不均
一を生じると推察される。これが最終的には結晶配向の
不均一を引き起し、クロメ−ト反応の不均一性を招いて
外観ムラやロット間での色調バラツキに至るものと考え
られる。
【００１７】これに対して、Ti，Mn，Ni，Co，Cu，Cr，
Fe，Mo，Ｗの金属は表面状態が非常に安定している。そ
のため、これらの金属で鋼板を被覆しておくと素地鋼板
面の影響が及ばなくなって電析亜鉛結晶の基底面配向性
指数が 3.5以下に安定し、電析亜鉛結晶配向の不均一が
なくなるので、クロメ−ト処理を施しても外観ムラ等を
生じなくなるものと考えられる。
Fe，Mo，Ｗの金属は表面状態が非常に安定している。そ
のため、これらの金属で鋼板を被覆しておくと素地鋼板
面の影響が及ばなくなって電析亜鉛結晶の基底面配向性
指数が 3.5以下に安定し、電析亜鉛結晶配向の不均一が
なくなるので、クロメ−ト処理を施しても外観ムラ等を
生じなくなるものと考えられる。
【００１８】ただ、素地鋼板の影響を無くするためには
上記金属の被覆層を付着量で 0.001g/ｍ2 以上として十
分な被覆率を確保する必要がある。一方、該金属の被覆
層が0.5 g/ｍ2 を超える付着量になると本来の電気亜鉛
めっき鋼板の耐食性等に影響を来すようになる。従っ
て、予め設けるTi，Mn，Ni，Co，Cu，Cr，Fe，Mo又はＷ
の１種以上から成る被覆層の付着量を0.001 〜0.5 g/ｍ
2 と限定した。
上記金属の被覆層を付着量で 0.001g/ｍ2 以上として十
分な被覆率を確保する必要がある。一方、該金属の被覆
層が0.5 g/ｍ2 を超える付着量になると本来の電気亜鉛
めっき鋼板の耐食性等に影響を来すようになる。従っ
て、予め設けるTi，Mn，Ni，Co，Cu，Cr，Fe，Mo又はＷ
の１種以上から成る被覆層の付着量を0.001 〜0.5 g/ｍ
2 と限定した。
【００１９】なお、クロメ−ト処理を施した電気亜鉛め
っき鋼板面の光学的機構は明確にできていないが、電析
亜鉛結晶の基底面の配向性指数が 3.5以下であるならば
めっき条件が変動してもクロメ−ト処理後の光沢差は生
じにくい（前記配向性指数については 0.2〜 2.0の範囲
に調整されることがより好ましい）。これが外観ムラ等
の抑制に寄与しているわけであるが、Ti，Mn，Ni，Co，
Cu，Cr，Fe，Mo，Ｗといった金属の予備被覆は優先的な
基底面の成長を抑制する作用を有していて結晶配向の不
均一を抑える効果を発揮するものと考えられる。
っき鋼板面の光学的機構は明確にできていないが、電析
亜鉛結晶の基底面の配向性指数が 3.5以下であるならば
めっき条件が変動してもクロメ−ト処理後の光沢差は生
じにくい（前記配向性指数については 0.2〜 2.0の範囲
に調整されることがより好ましい）。これが外観ムラ等
の抑制に寄与しているわけであるが、Ti，Mn，Ni，Co，
Cu，Cr，Fe，Mo，Ｗといった金属の予備被覆は優先的な
基底面の成長を抑制する作用を有していて結晶配向の不
均一を抑える効果を発揮するものと考えられる。
【００２０】ところで、前記「ＣＡＭＰ−ＩＳＩＪ，VO
L.2 (1989)」の第６１５頁には、電気亜鉛めっき浴にNi
イオン等を添加してめっきを行った場合の結晶面配向性
指数への影響についての言及がなされているが、めっき
浴にNiイオン等を添加した場合には(a) Ni等のめっき浴
添加金属が共析し、ミクロ的な腐食電池を形成し耐食性
を劣化させる，(b) Ni等の共析により表面の色調が劣化
し、商品価値を低下させる，(c) Ni等の共析量が電解条
件により変化するため、製造条件次第で安定に配向性指
数の低いものを製造できない，という問題が生じる。こ
れに対して、本発明法はこのような問題を回避できると
いう点でも非常に優れた方法であると言うことができ
る。
L.2 (1989)」の第６１５頁には、電気亜鉛めっき浴にNi
イオン等を添加してめっきを行った場合の結晶面配向性
指数への影響についての言及がなされているが、めっき
浴にNiイオン等を添加した場合には(a) Ni等のめっき浴
添加金属が共析し、ミクロ的な腐食電池を形成し耐食性
を劣化させる，(b) Ni等の共析により表面の色調が劣化
し、商品価値を低下させる，(c) Ni等の共析量が電解条
件により変化するため、製造条件次第で安定に配向性指
数の低いものを製造できない，という問題が生じる。こ
れに対して、本発明法はこのような問題を回避できると
いう点でも非常に優れた方法であると言うことができ
る。
【００２１】上記本発明法で得られる電気亜鉛めっき鋼
板は、クロメ−ト処理を施したままの状態で、あるいは
クロメ−ト処理に次いでクリア−塗装を施しただけの状
態で家電製品又は建材等に十分使用することができ、耐
食性能や外観の点で従来材を凌ぐ結果が得られる。
板は、クロメ−ト処理を施したままの状態で、あるいは
クロメ−ト処理に次いでクリア−塗装を施しただけの状
態で家電製品又は建材等に十分使用することができ、耐
食性能や外観の点で従来材を凌ぐ結果が得られる。
【００２２】以下、本発明を実施例に基づいて更に具体
的に説明する。
的に説明する。
【実施例】まず、冷延鋼板面を脱脂，酸洗，水洗した
後、めっき前処理として表２に示す金属を単独又は複合
させて鋼板面に析出させ、同じく表２に示した付着量の
薄被覆を施した。
後、めっき前処理として表２に示す金属を単独又は複合
させて鋼板面に析出させ、同じく表２に示した付着量の
薄被覆を施した。
【００２３】
【表２】
【００２４】ここで、析出金属がTi，Mn，Cr，Mo，Ｗ単
独の場合にはイオンプレ−ティング法によって被覆処理
を行い、それ以外については電解処理（フラッシュめっ
き）によった。電解析出は、目的とする金属の硫酸塩あ
るいは塩化物を用い、更に電解液の電導度を確保するた
めに硫酸ナトリウム，硫酸アンモニウム，ホウ酸等を支
持電解質として添加した電解液を使用し、 電流密度：１〜６０Ａ/dｍ2 ， 浴のｐＨ： 1.0〜 6.0， 浴温 ：２５〜６０℃， の範囲で実施すれば良いが、この実施例では各金属につ
いて表３に示す電解液組成及び電解条件を採用した。
独の場合にはイオンプレ−ティング法によって被覆処理
を行い、それ以外については電解処理（フラッシュめっ
き）によった。電解析出は、目的とする金属の硫酸塩あ
るいは塩化物を用い、更に電解液の電導度を確保するた
めに硫酸ナトリウム，硫酸アンモニウム，ホウ酸等を支
持電解質として添加した電解液を使用し、 電流密度：１〜６０Ａ/dｍ2 ， 浴のｐＨ： 1.0〜 6.0， 浴温 ：２５〜６０℃， の範囲で実施すれば良いが、この実施例では各金属につ
いて表３に示す電解液組成及び電解条件を採用した。
【００２５】
【表３】
【００２６】次に、前記金属の薄被覆を施した鋼板面に
厚さ 2.8μｍの電気亜鉛めっき層を形成させた。この時
の電気亜鉛めっき条件は下記の通りであった。 A) めっき浴条件 硫酸亜鉛（７水塩）：３５０g/L ， 硫酸ナトリウム ：８０g/L ， ｐＨ ： 1.8， 浴温 ：５０℃。 B) めっき条件 電流密度 ：２０〜１００Ａ/dｍ2 ， めっき液循環速度： 0.5〜 1.5ｍ/sec。
厚さ 2.8μｍの電気亜鉛めっき層を形成させた。この時
の電気亜鉛めっき条件は下記の通りであった。 A) めっき浴条件 硫酸亜鉛（７水塩）：３５０g/L ， 硫酸ナトリウム ：８０g/L ， ｐＨ ： 1.8， 浴温 ：５０℃。 B) めっき条件 電流密度 ：２０〜１００Ａ/dｍ2 ， めっき液循環速度： 0.5〜 1.5ｍ/sec。
【００２７】そして、このようにして得られた各電気亜
鉛めっき鋼板にクロメ−ト処理を施し、その外観ムラの
発生状況を調べた。なお、クロメ−ト処理に当っては、
無水クロム酸，蒸留水，エチレングリコ−ル，シリカゾ
ル｛日産化学製のスノ−テックスＯ（商品名）｝を配合
して基本クロメ−ト液を調合し、この調合液をバ−コ−
タ−で電気亜鉛めっき鋼板面に塗布した後、５０〜１２
０℃（板温）に加熱して焼付け乾燥した。
鉛めっき鋼板にクロメ−ト処理を施し、その外観ムラの
発生状況を調べた。なお、クロメ−ト処理に当っては、
無水クロム酸，蒸留水，エチレングリコ−ル，シリカゾ
ル｛日産化学製のスノ−テックスＯ（商品名）｝を配合
して基本クロメ−ト液を調合し、この調合液をバ−コ−
タ−で電気亜鉛めっき鋼板面に塗布した後、５０〜１２
０℃（板温）に加熱して焼付け乾燥した。
【００２８】このクロメ−ト処理後の各電気亜鉛めっき
鋼板に係る外観ムラ発生状況の調査結果を、その電析亜
鉛結晶の基底面配向性指数の測定結果と共に前記表２に
併記した。ここで、電析亜鉛結晶の基底面配向性指数
は、鋼板の幅方向にわたる１０ケ所の任意の位置を対象
としてＸ線回折測定を行って調べた。また、外観ムラに
ついては、１０cm角の試験片について目視観察し、外観
ムラの程度を 「強度」, 「軽微」, 「皆無」 の３段階に区分
けして評価した。なお、実製品を考えるとこの評価は皆
無である必要がある。
鋼板に係る外観ムラ発生状況の調査結果を、その電析亜
鉛結晶の基底面配向性指数の測定結果と共に前記表２に
併記した。ここで、電析亜鉛結晶の基底面配向性指数
は、鋼板の幅方向にわたる１０ケ所の任意の位置を対象
としてＸ線回折測定を行って調べた。また、外観ムラに
ついては、１０cm角の試験片について目視観察し、外観
ムラの程度を 「強度」, 「軽微」, 「皆無」 の３段階に区分
けして評価した。なお、実製品を考えるとこの評価は皆
無である必要がある。
【００２９】表２に示される結果からも明らかなよう
に、本発明で規定する条件通りに製造された電気亜鉛め
っき鋼板はクロメ−ト処理を処理を施しても外観は均一
で外観ムラを発生しないことが分かる。
に、本発明で規定する条件通りに製造された電気亜鉛め
っき鋼板はクロメ−ト処理を処理を施しても外観は均一
で外観ムラを発生しないことが分かる。
【効果の総括】以上に説明した如く、この発明によれ
ば、クロメ−ト処理を施しても外観ムラやロット間の色
調バラツキを生じることがなくて秀麗な外観を呈する電
気亜鉛めっき鋼板を安定製造できるようになるなど、産
業上有用な効果がもたらされる。
ば、クロメ−ト処理を施しても外観ムラやロット間の色
調バラツキを生じることがなくて秀麗な外観を呈する電
気亜鉛めっき鋼板を安定製造できるようになるなど、産
業上有用な効果がもたらされる。
【図１】クロメ−ト処理電気亜鉛めっき鋼板の外観ムラ
と電析亜鉛結晶の基底面配向性指数との関係を示すグラ
フである。
と電析亜鉛結晶の基底面配向性指数との関係を示すグラ
フである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２５Ｄ 3/56 Ｂ Ｃ
Claims (1)
- 【請求項１】 鋼板に電気亜鉛めっきを施すに当って、
予め鋼板表面にTi，Mn，Ni，Co，Cu，Cr，Fe，Mo又はＷ
の１種以上から成る付着量が0.001 〜0.5 g/ｍ2 の被覆
層を形成し、その後に電気亜鉛めっきを施すことを特徴
とする、クロメ−ト均一反応性に優れた電気亜鉛めっき
鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6201289A JPH0849091A (ja) | 1994-08-03 | 1994-08-03 | 電気亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6201289A JPH0849091A (ja) | 1994-08-03 | 1994-08-03 | 電気亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0849091A true JPH0849091A (ja) | 1996-02-20 |
Family
ID=16438516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6201289A Pending JPH0849091A (ja) | 1994-08-03 | 1994-08-03 | 電気亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0849091A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08188898A (ja) * | 1995-01-11 | 1996-07-23 | Kobe Steel Ltd | 電気亜鉛めっき鋼板およびその製法 |
| JPH116095A (ja) * | 1997-06-13 | 1999-01-12 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 表面外観に優れた電気亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
| CN107805830A (zh) * | 2017-10-11 | 2018-03-16 | 武汉钢铁有限公司 | 闪镀铁镀液及闪镀方法 |
| KR102074773B1 (ko) * | 2019-04-25 | 2020-02-07 | 주식회사 엠.이.시 | Fe-X 플래쉬전기도금용액 및 이를 이용한 용융아연도금강판의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 용융아연도금강판 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5458635A (en) * | 1977-10-20 | 1979-05-11 | Nippon Steel Corp | Manufacture of zinc electroplated steel sheet using insoluble lead electrode |
| JPS59200789A (ja) * | 1983-04-27 | 1984-11-14 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 電気メツキ鋼板及びその製造方法 |
| JPS63161191A (ja) * | 1986-12-24 | 1988-07-04 | Kawasaki Steel Corp | 溶接缶用テインフリ−スチ−ル |
| JPH05214582A (ja) * | 1992-02-03 | 1993-08-24 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 化成処理性に優れた電気メッキ鋼板の製造法 |
-
1994
- 1994-08-03 JP JP6201289A patent/JPH0849091A/ja active Pending
Patent Citations (4)
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