JPH1018078A - 電気亜鉛系めっき鋼板 - Google Patents
電気亜鉛系めっき鋼板Info
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- JPH1018078A JPH1018078A JP8170122A JP17012296A JPH1018078A JP H1018078 A JPH1018078 A JP H1018078A JP 8170122 A JP8170122 A JP 8170122A JP 17012296 A JP17012296 A JP 17012296A JP H1018078 A JPH1018078 A JP H1018078A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来レベルの明度を凌駕し、電気亜鉛系めっ
きままのＬ値で８０以上、クロメート処理処理後のＬ値
で７５以上、更に薄膜クリアー皮膜処理を施した後のＬ
値でも７０以上、といった高レベルの明度の要求を満足
し得る様な電気亜鉛系めっき鋼板を提供すること。 【解決手段】 鋼板の片面もしくは両面に電気亜鉛系め
っき層が形成された電気亜鉛系めっき鋼板において、該
亜鉛系めっき層における各結晶面の配向指数が、下記関
係式を満足する、色調の明るい電気亜鉛系めっき鋼板で
ある。 Ａ＝[Ico(00・2)+Ico(00・4)+Ico(10・3)] ≧８．０ Ｂ＝[Ico(10・0)+Ico(10・1)+Ico(10・2)+Ico(11・0)] ≦
１．０ 但し、Ico(hk・l) は (hk・l) 面の配向指数を表わす。
きままのＬ値で８０以上、クロメート処理処理後のＬ値
で７５以上、更に薄膜クリアー皮膜処理を施した後のＬ
値でも７０以上、といった高レベルの明度の要求を満足
し得る様な電気亜鉛系めっき鋼板を提供すること。 【解決手段】 鋼板の片面もしくは両面に電気亜鉛系め
っき層が形成された電気亜鉛系めっき鋼板において、該
亜鉛系めっき層における各結晶面の配向指数が、下記関
係式を満足する、色調の明るい電気亜鉛系めっき鋼板で
ある。 Ａ＝[Ico(00・2)+Ico(00・4)+Ico(10・3)] ≧８．０ Ｂ＝[Ico(10・0)+Ico(10・1)+Ico(10・2)+Ico(11・0)] ≦
１．０ 但し、Ico(hk・l) は (hk・l) 面の配向指数を表わす。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は表面色調の明るい電
気亜鉛系めっき鋼板に関し、この亜鉛系めっき鋼板は、
自動車や家電製品、ＯＡ機器などの外板材や建材等に上
塗り塗装無しで用いられる亜鉛系めっき鋼板として有用
である。
気亜鉛系めっき鋼板に関し、この亜鉛系めっき鋼板は、
自動車や家電製品、ＯＡ機器などの外板材や建材等に上
塗り塗装無しで用いられる亜鉛系めっき鋼板として有用
である。
【０００２】
【従来の技術】電気亜鉛系めっき鋼板は、優れた耐食性
と外観を有しているところから、自動車や家電製品、Ｏ
Ａ機器等の外板材、更には建築材料等として広く実用化
されている。
と外観を有しているところから、自動車や家電製品、Ｏ
Ａ機器等の外板材、更には建築材料等として広く実用化
されている。
【０００３】従来、電気亜鉛系めっき鋼板は、その優れ
た耐食性を活用して主に塗装下地用として使用されてお
り、その表面は上塗り塗装によって隠蔽されるところか
ら、該めっき層表面の外観特性が特に重視されることは
なかった。ところが近年、ユーザー側での工程簡略化と
コストダウンのため、上塗り塗装工程の省略乃至簡略化
が進み、電気亜鉛系めっき鋼板を塗装無しでそのまま裸
使用するケースが増大してきている。この際には、電気
亜鉛系めっき鋼板の表面にクロメート処理等の各種化成
処理や薄膜タイプの有機系ないし無機系のクリアー皮膜
処理を施し、耐食性を更に高めると共に、加工性や耐指
紋性、潤滑性、溶接性、アース性（導電性）等を付与
し、上塗り塗装無しで用いられる。
た耐食性を活用して主に塗装下地用として使用されてお
り、その表面は上塗り塗装によって隠蔽されるところか
ら、該めっき層表面の外観特性が特に重視されることは
なかった。ところが近年、ユーザー側での工程簡略化と
コストダウンのため、上塗り塗装工程の省略乃至簡略化
が進み、電気亜鉛系めっき鋼板を塗装無しでそのまま裸
使用するケースが増大してきている。この際には、電気
亜鉛系めっき鋼板の表面にクロメート処理等の各種化成
処理や薄膜タイプの有機系ないし無機系のクリアー皮膜
処理を施し、耐食性を更に高めると共に、加工性や耐指
紋性、潤滑性、溶接性、アース性（導電性）等を付与
し、上塗り塗装無しで用いられる。
【０００４】そうなると、電気亜鉛系めっき鋼板の表面
外観が実質的にそのまま製品の外観として現われてくる
ので、該めっき鋼板としての外観特性は極めて重要にな
ってくる。そして、該めっき鋼板の外観特性のうち色調
については、当然のことながら明るい方が好まれること
から、特に明るい色調（即ち、明度の高い特性）に対す
るユーザー側の要求は一段と厳しくなっている。
外観が実質的にそのまま製品の外観として現われてくる
ので、該めっき鋼板としての外観特性は極めて重要にな
ってくる。そして、該めっき鋼板の外観特性のうち色調
については、当然のことながら明るい方が好まれること
から、特に明るい色調（即ち、明度の高い特性）に対す
るユーザー側の要求は一段と厳しくなっている。
【０００５】こうした状況の中で、明度の高い電気亜鉛
系めっき鋼板を製造する方法が幾つか提案されている。
例えば特公平５−３６５１４号公報には、電気亜鉛系め
っき層における特定結晶面の配向性を規定し、具体的に
は（００・２）面配向指数を０．５以上とし、且つ（１
０・１）面配向指数を１．０以下に抑えることによっ
て、色調の明るいクロメート処理電気亜鉛系めっき鋼板
が得られるとの記載が見られる。
系めっき鋼板を製造する方法が幾つか提案されている。
例えば特公平５−３６５１４号公報には、電気亜鉛系め
っき層における特定結晶面の配向性を規定し、具体的に
は（００・２）面配向指数を０．５以上とし、且つ（１
０・１）面配向指数を１．０以下に抑えることによっ
て、色調の明るいクロメート処理電気亜鉛系めっき鋼板
が得られるとの記載が見られる。
【０００６】また、特公平７−１１０７１号公報にも、
上記と同様に電気亜鉛系めっき層における特定結晶面の
配向性を規定する技術が開示されており、具体的には
（１０・３）面配向指数を１．０以上、（１０・１）面
配向指数を１．０以下とし、あるいは（１１・０）面配
向指数を０．６以上、（１０・１）面配向指数を１．０
以下とし、更には、上記何れかの面配向指数を満足しつ
つ（００・２）面配向指数を１．０以下に抑えることに
より、色調の明るいクロメート処理電気亜鉛系めっき鋼
板を得ている。
上記と同様に電気亜鉛系めっき層における特定結晶面の
配向性を規定する技術が開示されており、具体的には
（１０・３）面配向指数を１．０以上、（１０・１）面
配向指数を１．０以下とし、あるいは（１１・０）面配
向指数を０．６以上、（１０・１）面配向指数を１．０
以下とし、更には、上記何れかの面配向指数を満足しつ
つ（００・２）面配向指数を１．０以下に抑えることに
より、色調の明るいクロメート処理電気亜鉛系めっき鋼
板を得ている。
【０００７】上記公報に記載された方法は、電気亜鉛系
めっき層における特定結晶面の配向性を規定することに
よりめっき層表面の明度を高める技術であり、該めっき
層表面にクロメート等の化成処理を施し、あるいは更に
有機系のクリアー皮膜を形成した場合でも明度の低下を
可及的に抑え、結果として色調の明るい電気亜鉛系めっ
き鋼板を得るところにその特徴を有している。又これら
の公報によると「色調の明るい」ことの具体的基準は、
「明度（Ｌ値）で５５以上」と記載されており、この基
準を満たすものは、ユーザーの色調に対する要求を十分
満足するものと評価している。
めっき層における特定結晶面の配向性を規定することに
よりめっき層表面の明度を高める技術であり、該めっき
層表面にクロメート等の化成処理を施し、あるいは更に
有機系のクリアー皮膜を形成した場合でも明度の低下を
可及的に抑え、結果として色調の明るい電気亜鉛系めっ
き鋼板を得るところにその特徴を有している。又これら
の公報によると「色調の明るい」ことの具体的基準は、
「明度（Ｌ値）で５５以上」と記載されており、この基
準を満たすものは、ユーザーの色調に対する要求を十分
満足するものと評価している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところが本発明者らが
種々検討を重ねるうち、電気亜鉛系めっき層の色調（明
度）は、確かに前記公報に記載されている様に特定結晶
面の配向性の影響を受けるが、それらの配向性を規定す
ることによって常に安定した明度が得られる訳ではな
く、確実性において必ずしも満足し得るものとは言えな
い。また、近年ユーザーが求める明度のレベルはますま
す厳しくなっており、「明度５５以上」といった基準で
はユーザーの要望を満たし得なくなっているのが実状で
ある。具体的には、電気亜鉛系めっきままの状態でＬ値
８０以上、クロメート処理後の状態でもＬ値が７５以
上、薄膜クリアー皮膜を形成した後のＬ値でも７０以
上、といった非常に高レベルの明度が必要となってく
る。
種々検討を重ねるうち、電気亜鉛系めっき層の色調（明
度）は、確かに前記公報に記載されている様に特定結晶
面の配向性の影響を受けるが、それらの配向性を規定す
ることによって常に安定した明度が得られる訳ではな
く、確実性において必ずしも満足し得るものとは言えな
い。また、近年ユーザーが求める明度のレベルはますま
す厳しくなっており、「明度５５以上」といった基準で
はユーザーの要望を満たし得なくなっているのが実状で
ある。具体的には、電気亜鉛系めっきままの状態でＬ値
８０以上、クロメート処理後の状態でもＬ値が７５以
上、薄膜クリアー皮膜を形成した後のＬ値でも７０以
上、といった非常に高レベルの明度が必要となってく
る。
【０００９】本発明は上記の様な事情に着目してなされ
たものであって、その目的は、従来レベルの明度を凌駕
し、電気亜鉛系めっきままの状態でＬ値８０以上、クロ
メート処理後のＬ値で７５以上、薄膜クリアー皮膜処理
を施した後のＬ値でも７０以上、といった高レベルの明
度の要求を満足し得る様な電気亜鉛系めっき鋼板を提供
しようとするものである。
たものであって、その目的は、従来レベルの明度を凌駕
し、電気亜鉛系めっきままの状態でＬ値８０以上、クロ
メート処理後のＬ値で７５以上、薄膜クリアー皮膜処理
を施した後のＬ値でも７０以上、といった高レベルの明
度の要求を満足し得る様な電気亜鉛系めっき鋼板を提供
しようとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すること
のできた本発明に係る電気亜鉛系めっき鋼板とは、鋼板
の片面もしくは両面に電気亜鉛系めっき層が形成された
電気亜鉛系めっき鋼板において、該亜鉛系めっき層にお
ける各結晶面の配向指数が、下記関係式を満足するとこ
ろにその特徴を有している。 Ａ＝[Ico(00・2)+Ico(00・4)+Ico(10・3)] ≧８．０ Ｂ＝[Ico(10・0)+Ico(10・1)+Ico(10・2)+Ico(11・0)] ≦
１．０ 但し、Ico(hk・l) は (hk・l) 面の配向指数を表わす。
のできた本発明に係る電気亜鉛系めっき鋼板とは、鋼板
の片面もしくは両面に電気亜鉛系めっき層が形成された
電気亜鉛系めっき鋼板において、該亜鉛系めっき層にお
ける各結晶面の配向指数が、下記関係式を満足するとこ
ろにその特徴を有している。 Ａ＝[Ico(00・2)+Ico(00・4)+Ico(10・3)] ≧８．０ Ｂ＝[Ico(10・0)+Ico(10・1)+Ico(10・2)+Ico(11・0)] ≦
１．０ 但し、Ico(hk・l) は (hk・l) 面の配向指数を表わす。
【００１１】上記本発明においては、上記要件を満たす
という条件のもとで、各結晶面の配向指数を「Ａ／Ｂ≧
１３．０」とすることによって、一段と明度の高い電気
亜鉛系めっき鋼板を得ることができるので好ましい。
という条件のもとで、各結晶面の配向指数を「Ａ／Ｂ≧
１３．０」とすることによって、一段と明度の高い電気
亜鉛系めっき鋼板を得ることができるので好ましい。
【００１２】そしてこの電気亜鉛系めっき鋼板は、その
優れた明るさ（明度）の故に、そのままで自動車や家電
製品、ＯＡ機器等の外板材や建材などとして有効に活用
することができるが、更に耐食性、加工性、耐指紋性等
の一層の向上を期して、クロメート皮膜処理や有機系も
しくは無機系の薄膜クリアー皮膜処理を施して使用する
ことも有効であり、クロメート皮膜処理を行なう時の好
ましい付着量は、Ｃｒ換算で５０ｍｇ／ｍ2 以下、クリ
アー皮膜処理を行なう時の好ましい付着量は、乾燥重量
で２ｇ／ｍ2 以下にそれぞれ抑えることが望ましい。
優れた明るさ（明度）の故に、そのままで自動車や家電
製品、ＯＡ機器等の外板材や建材などとして有効に活用
することができるが、更に耐食性、加工性、耐指紋性等
の一層の向上を期して、クロメート皮膜処理や有機系も
しくは無機系の薄膜クリアー皮膜処理を施して使用する
ことも有効であり、クロメート皮膜処理を行なう時の好
ましい付着量は、Ｃｒ換算で５０ｍｇ／ｍ2 以下、クリ
アー皮膜処理を行なう時の好ましい付着量は、乾燥重量
で２ｇ／ｍ2 以下にそれぞれ抑えることが望ましい。
【００１３】そして本発明によれば、電気亜鉛系めっき
ままの状態で表面の明度を、ＪＩＳＺ ８７３０によっ
て測定されるＬ値で８０以上とすることができ、またク
ロメート処理後の状態での同Ｌ値で７５以上、更に薄膜
クリアー皮膜処理を施した状態でも、同Ｌ値で７０以上
の卓越した明度を示すものとなる。
ままの状態で表面の明度を、ＪＩＳＺ ８７３０によっ
て測定されるＬ値で８０以上とすることができ、またク
ロメート処理後の状態での同Ｌ値で７５以上、更に薄膜
クリアー皮膜処理を施した状態でも、同Ｌ値で７０以上
の卓越した明度を示すものとなる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明に至る実験の経緯を
追って本発明を詳細に説明する。本発明者らは、電気亜
鉛系めっき鋼板の一般的な工業的製法として多用されて
いる不溶性電極を用いた硫酸系電気亜鉛系めっき浴を使
用し、浴ｐＨ、浴温度、電流密度、浴流速、めっき浴組
成などのめっき処理条件を種々変化させ、得られる電気
亜鉛系めっき鋼板の色調とめっき層の結晶面配向性の関
係を詳細に調査した。
追って本発明を詳細に説明する。本発明者らは、電気亜
鉛系めっき鋼板の一般的な工業的製法として多用されて
いる不溶性電極を用いた硫酸系電気亜鉛系めっき浴を使
用し、浴ｐＨ、浴温度、電流密度、浴流速、めっき浴組
成などのめっき処理条件を種々変化させ、得られる電気
亜鉛系めっき鋼板の色調とめっき層の結晶面配向性の関
係を詳細に調査した。
【００１５】この際、めっき層表面の色調はＪＩＳ Ｚ
８７３０に規定されている明度（Ｌ値）によって評価
し、まためっき層の結晶面配向性は、Ｘ線回折測定によ
って得られる回折ピークから下記の方法で算出した。
８７３０に規定されている明度（Ｌ値）によって評価
し、まためっき層の結晶面配向性は、Ｘ線回折測定によ
って得られる回折ピークから下記の方法で算出した。
【００１６】［結晶面配向指数の算出法］ 電気亜鉛系めっき層のＸ線回折測定によって得た各結
晶面（ｈｋ・ｌ）の回折ピーク強度値（ｃｐｓ）をＩ
（ｈｋ・ｌ）とする。 次に、標準亜鉛粉末を用いた場合の各結晶面（ｈｋ・
ｌ）の標準回折ピーク強度値（ｃｐｓ）をＩs （ｈｋ・
ｌ）とする（添字のｓはstandardを意味している）。
晶面（ｈｋ・ｌ）の回折ピーク強度値（ｃｐｓ）をＩ
（ｈｋ・ｌ）とする。 次に、標準亜鉛粉末を用いた場合の各結晶面（ｈｋ・
ｌ）の標準回折ピーク強度値（ｃｐｓ）をＩs （ｈｋ・
ｌ）とする（添字のｓはstandardを意味している）。
【００１７】これらの値より、電気亜鉛系めっき層の
各結晶面の配向指数を、下記式から求めた値Ｉco（ｈｋ
・ｌ）と定義する（添字のｃｏはcrystal orientation
を意味している）。 Ｉco（ｈｋ・ｌ）＝Ｉ／Ｉs 但し Ｉ＝I(hk・l)/{I(00・2)+I(00・4)+I(10・0)+I(10・1)+I(10・
2)+I(10・3)+I(11・0)} Ｉs ＝Is(hk・l)/{Is(00・2)+Is(00・4)+Is(10・0)+Is(10・
1)+Is(10・2)+Is(10・3)+Is(11・0)} 即ち、電気亜鉛系めっき層の結晶面（ｈｋ・ｌ）におけ
る配向指数Ｉco（ｈｋ・ｌ）とは、亜鉛めっき層の結晶
面（ｈｋ・ｌ）の相対回折強度Ｉを、亜鉛粉末における
同一の結晶面（ｈｋ・ｌ）の相対強度Ｉs で除して補正
した値を意味する。
各結晶面の配向指数を、下記式から求めた値Ｉco（ｈｋ
・ｌ）と定義する（添字のｃｏはcrystal orientation
を意味している）。 Ｉco（ｈｋ・ｌ）＝Ｉ／Ｉs 但し Ｉ＝I(hk・l)/{I(00・2)+I(00・4)+I(10・0)+I(10・1)+I(10・
2)+I(10・3)+I(11・0)} Ｉs ＝Is(hk・l)/{Is(00・2)+Is(00・4)+Is(10・0)+Is(10・
1)+Is(10・2)+Is(10・3)+Is(11・0)} 即ち、電気亜鉛系めっき層の結晶面（ｈｋ・ｌ）におけ
る配向指数Ｉco（ｈｋ・ｌ）とは、亜鉛めっき層の結晶
面（ｈｋ・ｌ）の相対回折強度Ｉを、亜鉛粉末における
同一の結晶面（ｈｋ・ｌ）の相対強度Ｉs で除して補正
した値を意味する。
【００１８】尚、上記式に示したＩs （ｈｋ・ｌ）につ
いては、ＡＳＴＭ（およびＪＣＰＤ）にそのデータが記
載されており、それを転記すると下記表１に示す通りで
ある。
いては、ＡＳＴＭ（およびＪＣＰＤ）にそのデータが記
載されており、それを転記すると下記表１に示す通りで
ある。
【００１９】
【表１】
【００２０】表１からも明らかである様に、回折角度２
θが３０〜８０度の範囲において、合計７種類のミラー
指数面（結晶面）からの回折強度が得られるので、この
値に基づいて各結晶面の配向指数［Ico(hk・l) ］を算出
することができる。ここで、表１に記載した指数面角度
（ｄｅｇ）とは、亜鉛六方晶の基底面と各ミラー指数面
とのなす角度を意味しており、六方晶の結晶形態の場合
は、 ・格子定数：ａ，ｃ ・結晶面（ミラー指数面）：(h1 K1・l1)と(h2 K2・l2) ・両結晶面のなす角度：φ（ｄｅｇ） とし、 ・Ｘ＝h1×h2+ k1×k2+1/2( h1×k2+ h2×k1)+3/4(a/c)
2 × (l1×l2) ・Ｙ＝h1 2 + k1 2 + ( h1×k1)+3/4(a/c)2 × (l1 2) ・Ｚ＝h2 2 + k2 2 + ( h2×k2)+3/4(a/c)2 × (l2 2) とすると、 ・ｃｏｓφ＝Ｘ／（Ｙ×Ｚ）1/2 の関係式から、両結晶面のなす角度φ（ｄｅｇ）が算出
され、その値は必ず０〜９０°の範囲に入る。
θが３０〜８０度の範囲において、合計７種類のミラー
指数面（結晶面）からの回折強度が得られるので、この
値に基づいて各結晶面の配向指数［Ico(hk・l) ］を算出
することができる。ここで、表１に記載した指数面角度
（ｄｅｇ）とは、亜鉛六方晶の基底面と各ミラー指数面
とのなす角度を意味しており、六方晶の結晶形態の場合
は、 ・格子定数：ａ，ｃ ・結晶面（ミラー指数面）：(h1 K1・l1)と(h2 K2・l2) ・両結晶面のなす角度：φ（ｄｅｇ） とし、 ・Ｘ＝h1×h2+ k1×k2+1/2( h1×k2+ h2×k1)+3/4(a/c)
2 × (l1×l2) ・Ｙ＝h1 2 + k1 2 + ( h1×k1)+3/4(a/c)2 × (l1 2) ・Ｚ＝h2 2 + k2 2 + ( h2×k2)+3/4(a/c)2 × (l2 2) とすると、 ・ｃｏｓφ＝Ｘ／（Ｙ×Ｚ）1/2 の関係式から、両結晶面のなす角度φ（ｄｅｇ）が算出
され、その値は必ず０〜９０°の範囲に入る。
【００２１】上記の様にして得られた電気亜鉛系めっき
層表面の色調と各結晶面配向指数との相関を調査したと
ころ、個々の結晶面配向指数の大小と色調の明暗の間に
は、必ずしも一義的な相関を見出すことはできなかっ
た。即ち、ある結晶面の配向指数が高い場合には、必ず
色調が非常に明るくなるとか、逆に暗くなるといった様
な明確な相関は認められなかった。
層表面の色調と各結晶面配向指数との相関を調査したと
ころ、個々の結晶面配向指数の大小と色調の明暗の間に
は、必ずしも一義的な相関を見出すことはできなかっ
た。即ち、ある結晶面の配向指数が高い場合には、必ず
色調が非常に明るくなるとか、逆に暗くなるといった様
な明確な相関は認められなかった。
【００２２】そこで、個々の結晶面の配向指数について
考えるのではなく、前記表１に示した亜鉛六方晶の基底
面をベース（０°とする）とし、該基底面と各結晶面と
のなす角度（以下、指数面角度(deg) という) を求め、
該指数面角度（０〜９０°）の範囲の中で、指数面角度
の小さい０〜３５．５°の範囲にある（００・２），
（１０・３），（００・４）の３つの結晶面からなるグ
ループと、指数面角度の大きい（１０・０），（１０・
１），（１０・２），（１１・０）の４つの結晶面から
なるグループの２つのグループに分け、両グループにお
ける配向指数の総和と亜鉛めっき表面の色調の明暗の関
係について調査したところ、以下に示す如くこれまでに
全く認識されておらない新たな知見を得た。
考えるのではなく、前記表１に示した亜鉛六方晶の基底
面をベース（０°とする）とし、該基底面と各結晶面と
のなす角度（以下、指数面角度(deg) という) を求め、
該指数面角度（０〜９０°）の範囲の中で、指数面角度
の小さい０〜３５．５°の範囲にある（００・２），
（１０・３），（００・４）の３つの結晶面からなるグ
ループと、指数面角度の大きい（１０・０），（１０・
１），（１０・２），（１１・０）の４つの結晶面から
なるグループの２つのグループに分け、両グループにお
ける配向指数の総和と亜鉛めっき表面の色調の明暗の関
係について調査したところ、以下に示す如くこれまでに
全く認識されておらない新たな知見を得た。
【００２３】即ち、（ｈｋ・ｌ）面の配向指数をＩ
co（ｈｋ・ｌ）とすると Ａ＝[Ico(00・2)+Ico(00・4)+Ico(10・3)] ≧８．０ Ｂ＝[Ico(10・0)+Ico(10・1)+Ico(10・2)+Ico(11・0)] ≦
１．０ の両関係式を同時に満足する場合には、色調の非常に明
るい電気亜鉛系めっき鋼板が確実に得られることを見出
したのである。
co（ｈｋ・ｌ）とすると Ａ＝[Ico(00・2)+Ico(00・4)+Ico(10・3)] ≧８．０ Ｂ＝[Ico(10・0)+Ico(10・1)+Ico(10・2)+Ico(11・0)] ≦
１．０ の両関係式を同時に満足する場合には、色調の非常に明
るい電気亜鉛系めっき鋼板が確実に得られることを見出
したのである。
【００２４】図１は、それらの関係を調べた実験結果を
グラフ化して示したものであり、この図からも明らかで
ある様に、上記Ａ，Ｂの２つの関係式を同時に満たす電
気亜鉛系めっき鋼板表面の色調は、全てＬ値で８０以上
の非常に優れた明度を示すことが分かる。
グラフ化して示したものであり、この図からも明らかで
ある様に、上記Ａ，Ｂの２つの関係式を同時に満たす電
気亜鉛系めっき鋼板表面の色調は、全てＬ値で８０以上
の非常に優れた明度を示すことが分かる。
【００２５】即ち本発明においては、個々の結晶面の配
向指数を規定するのではなく、（００・２），（１０・
３），（００・４），（１０・０），（１０・１），
（１０・２），（１１・０）の合計７種類の結晶面のう
ち、指数面角度の小さい（００・２），（１０・３），
（００・４）の３つの結晶面を１グループとして扱い、
これら３つの結晶面の配向指数の合計値を８．０以上と
し、且つ、指数面角度の大きい（１０・０），（１０・
１），（１０・２），（１１・０）の４つの結晶面を１
グループとして扱い、これら４つの結晶面の配向指数の
合計値を１．０以下に抑えることによって、従来材をは
るかに超える、Ｌ値で８０以上といった卓越した明度を
有する電気亜鉛系めっき鋼板を確実に得ることに成功し
たものである。
向指数を規定するのではなく、（００・２），（１０・
３），（００・４），（１０・０），（１０・１），
（１０・２），（１１・０）の合計７種類の結晶面のう
ち、指数面角度の小さい（００・２），（１０・３），
（００・４）の３つの結晶面を１グループとして扱い、
これら３つの結晶面の配向指数の合計値を８．０以上と
し、且つ、指数面角度の大きい（１０・０），（１０・
１），（１０・２），（１１・０）の４つの結晶面を１
グループとして扱い、これら４つの結晶面の配向指数の
合計値を１．０以下に抑えることによって、従来材をは
るかに超える、Ｌ値で８０以上といった卓越した明度を
有する電気亜鉛系めっき鋼板を確実に得ることに成功し
たものである。
【００２６】尚、各結晶面の配向指数はそれぞれ独立関
係にあり、例えば指数面角度の小さい（００・２），
（１０・３），（００・４）の３つの結晶面配向指数を
考えた場合、それらのうち１つ（たとえば(10・3)面）の
配向指数が高ければ（あるいは低ければ）、残り２つ
（例えば(00・2),(00・4) 面）の配向指数は必然的に高く
なる（あるいは低くなる）といった従属関係にある訳で
はなく、これらのことは、指数面角度の大きい（１０・
０），（１０・１），（１０・２），（１１・０）の４
つの結晶面についても同じである。
係にあり、例えば指数面角度の小さい（００・２），
（１０・３），（００・４）の３つの結晶面配向指数を
考えた場合、それらのうち１つ（たとえば(10・3)面）の
配向指数が高ければ（あるいは低ければ）、残り２つ
（例えば(00・2),(00・4) 面）の配向指数は必然的に高く
なる（あるいは低くなる）といった従属関係にある訳で
はなく、これらのことは、指数面角度の大きい（１０・
０），（１０・１），（１０・２），（１１・０）の４
つの結晶面についても同じである。
【００２７】そして本発明では、電気亜鉛系めっき層に
おける各結晶面を、明度に好影響を及ぼすグループと悪
影響を及ぼすグループの２つに分け、それらグループと
しての配向指数の和を規定するという全く新たな概念を
導入することにより、より確実に優れた明度を示す電気
亜鉛系めっき鋼板を得ることに成功したものである。
おける各結晶面を、明度に好影響を及ぼすグループと悪
影響を及ぼすグループの２つに分け、それらグループと
しての配向指数の和を規定するという全く新たな概念を
導入することにより、より確実に優れた明度を示す電気
亜鉛系めっき鋼板を得ることに成功したものである。
【００２８】尚、本発明で規定する上記配向指数の関係
式を達成する為の具体的手段は特に制限されず、また各
結晶面の配向指数は様々の因子によって変わってくるた
め、その達成条件を一義的に決めることはできない。例
えば、工業的規模で一般的に採用される酸性浴による電
気亜鉛系めっき方法においては、めっき電流密度、電流
の連続的増減や断続的通電、めっき浴組成としての電導
度、ｐＨ、浴中不純物（有機系あるいは無機系）の種類
やその濃度、浴中添加物の種類やその濃度、めっき浴−
素材鋼板間の相対流速など、様々の因子が各結晶面の配
向指数に影響を与えると考えられるので、現場の状況に
応じて、上記配向指数の関係式を達成し得る様にそれら
の条件を夫々単独であるいは複合して制御する方法が採
用される。この場合、現場の状況を加味した予備実験に
よってその条件を予め設定しておけば、十分な再現性を
確保することができる。
式を達成する為の具体的手段は特に制限されず、また各
結晶面の配向指数は様々の因子によって変わってくるた
め、その達成条件を一義的に決めることはできない。例
えば、工業的規模で一般的に採用される酸性浴による電
気亜鉛系めっき方法においては、めっき電流密度、電流
の連続的増減や断続的通電、めっき浴組成としての電導
度、ｐＨ、浴中不純物（有機系あるいは無機系）の種類
やその濃度、浴中添加物の種類やその濃度、めっき浴−
素材鋼板間の相対流速など、様々の因子が各結晶面の配
向指数に影響を与えると考えられるので、現場の状況に
応じて、上記配向指数の関係式を達成し得る様にそれら
の条件を夫々単独であるいは複合して制御する方法が採
用される。この場合、現場の状況を加味した予備実験に
よってその条件を予め設定しておけば、十分な再現性を
確保することができる。
【００２９】又、本発明者らが上記２つのグループ分け
を前提として更に検討を加えたところによると、前記式
Ａ，Ｂで示されるグループの各結晶面配向指数の和に加
えて、それらの比（Ａ／Ｂ）が１３．０以上であるもの
は、とりわけ優れた明度を示すこと、また、上記２つの
グループの結晶面の中でも（００・２）面の配向指数が
４．０以上であり且つ（１０・１）面の配向指数が０．
３以下であるものは、より一層安定して高レベルの明度
を示し、それらの要件を付加することによって、Ｌ値で
８３以上といった卓越した明度の電気亜鉛系めっき鋼板
が得られることを確認している。
を前提として更に検討を加えたところによると、前記式
Ａ，Ｂで示されるグループの各結晶面配向指数の和に加
えて、それらの比（Ａ／Ｂ）が１３．０以上であるもの
は、とりわけ優れた明度を示すこと、また、上記２つの
グループの結晶面の中でも（００・２）面の配向指数が
４．０以上であり且つ（１０・１）面の配向指数が０．
３以下であるものは、より一層安定して高レベルの明度
を示し、それらの要件を付加することによって、Ｌ値で
８３以上といった卓越した明度の電気亜鉛系めっき鋼板
が得られることを確認している。
【００３０】ちなみに図２は、上記式Ａ，Ｂの要件を満
足する電気亜鉛めっき層において、Ａ／Ｂの比が明度に
及ぼす影響を整理して示したグラフであり、Ａ／Ｂ比が
１３を境にしてそれ以上になると明度は一段と高くな
り、Ｌ値で８３以上の卓越した明度を示すこと、また図
３は、同じく式Ａ，Ｂの要件を満足するめっき層のう
ち、特に（００・２）面と（１０・１）面に注目してそ
れらの配向指数が明度に与える影響を整理して示したグ
ラフであり、（００・２）面の配向指数が４．０以上で
あり且つ（１０・１）面の配向指数が０．３以下、より
好ましくは０．２以下であるものは、Ｌ値で８３以上の
卓越した明度を示すことが分かる。
足する電気亜鉛めっき層において、Ａ／Ｂの比が明度に
及ぼす影響を整理して示したグラフであり、Ａ／Ｂ比が
１３を境にしてそれ以上になると明度は一段と高くな
り、Ｌ値で８３以上の卓越した明度を示すこと、また図
３は、同じく式Ａ，Ｂの要件を満足するめっき層のう
ち、特に（００・２）面と（１０・１）面に注目してそ
れらの配向指数が明度に与える影響を整理して示したグ
ラフであり、（００・２）面の配向指数が４．０以上で
あり且つ（１０・１）面の配向指数が０．３以下、より
好ましくは０．２以下であるものは、Ｌ値で８３以上の
卓越した明度を示すことが分かる。
【００３１】上記の様に本発明では、電気亜鉛系めっき
層における前記式Ａで示されるグループの結晶面の配向
指数の和を８．０以上、式Ｂで示されるグループの各結
晶面の配向指数の和を１．０以下とすることによって、
従来レベルを凌駕する高レベルの明度を確保したところ
にその特徴を有するものであり、めっき付着量等には特
に制限がないが、めっき付着量が少な過ぎると、本来の
耐食性が不十分になる嫌いがあるので、好ましくは３ｇ
／ｍ2 以上、より好ましくは１０ｇ／ｍ2 以上、更に好
ましくは２０ｇ／ｍ2 以上とすることが望ましい。一方
めっき付着量の上限については、付着量の増大に伴う電
力コスト等も総合的に考慮して好ましくは１００ｇ／ｍ
2 以下、より好ましくは６０ｇ／ｍ2 以下、更に好まし
くは４０ｇ／ｍ2 以下に抑えるのが一般的といえる。
層における前記式Ａで示されるグループの結晶面の配向
指数の和を８．０以上、式Ｂで示されるグループの各結
晶面の配向指数の和を１．０以下とすることによって、
従来レベルを凌駕する高レベルの明度を確保したところ
にその特徴を有するものであり、めっき付着量等には特
に制限がないが、めっき付着量が少な過ぎると、本来の
耐食性が不十分になる嫌いがあるので、好ましくは３ｇ
／ｍ2 以上、より好ましくは１０ｇ／ｍ2 以上、更に好
ましくは２０ｇ／ｍ2 以上とすることが望ましい。一方
めっき付着量の上限については、付着量の増大に伴う電
力コスト等も総合的に考慮して好ましくは１００ｇ／ｍ
2 以下、より好ましくは６０ｇ／ｍ2 以下、更に好まし
くは４０ｇ／ｍ2 以下に抑えるのが一般的といえる。
【００３２】また、明度の高い上記亜鉛系めっき層は、
その用途に応じて鋼板の片面側のみに形成し、あるいは
両面に形成することが可能である。更には、上記亜鉛系
めっき層の形成に先立って、下地めっき層としてＮｉ，
Ｎｉ−Ｃｏ，Ｎｉ−Ｐ等のＮｉ系めっき、Ｚｎ−Ｎｉ，
Ｚｎ−Ｆｅ，Ｚｎ−Ｃｒ等のＺｎ系めっき、Ｆｅ−Ｐ，
Ｆｅ−Ｂ等のＦｅ系めっき等を施した多層めっき構造と
することも勿論可能である。
その用途に応じて鋼板の片面側のみに形成し、あるいは
両面に形成することが可能である。更には、上記亜鉛系
めっき層の形成に先立って、下地めっき層としてＮｉ，
Ｎｉ−Ｃｏ，Ｎｉ−Ｐ等のＮｉ系めっき、Ｚｎ−Ｎｉ，
Ｚｎ−Ｆｅ，Ｚｎ−Ｃｒ等のＺｎ系めっき、Ｆｅ−Ｐ，
Ｆｅ−Ｂ等のＦｅ系めっき等を施した多層めっき構造と
することも勿論可能である。
【００３３】また、表層部に前述した高明度の電気亜鉛
めっき層が形成された本発明の電気亜鉛系めっき鋼板
は、その優れた明度の故にそのままで製品化し得る他、
必要によっては更に耐食性、加工性、耐指紋性等の一層
の改善を期してその表面にクロメート等の化成処理皮膜
を形成したり、薄膜の有機系もしくは無機系のクリアー
皮膜を形成することも有効である。
めっき層が形成された本発明の電気亜鉛系めっき鋼板
は、その優れた明度の故にそのままで製品化し得る他、
必要によっては更に耐食性、加工性、耐指紋性等の一層
の改善を期してその表面にクロメート等の化成処理皮膜
を形成したり、薄膜の有機系もしくは無機系のクリアー
皮膜を形成することも有効である。
【００３４】この場合、化成処理皮膜やクリアー皮膜を
形成すると、以下に説明する様に表面の明度が若干低下
する傾向が見られるが、それでもＬ値で７０以上であ
り、従来の電気亜鉛系めっき鋼板に比べると格段に優れ
た明度が確保される。
形成すると、以下に説明する様に表面の明度が若干低下
する傾向が見られるが、それでもＬ値で７０以上であ
り、従来の電気亜鉛系めっき鋼板に比べると格段に優れ
た明度が確保される。
【００３５】ちなみに図４は、クロメート皮膜の付着量
と明度の関係を調べた結果を示したグラフであり、クロ
メート付着量の増大につれて明度は僅かに低下する傾向
が伺われ、付着量が多くなり過ぎるとその低下が軽視で
きなくなる。そして、クロメート皮膜形成後の明度でＬ
値７５レベル以上を確保するには、クロメート皮膜の付
着量をＣｒ換算で５０ｍｇ／ｍ2 以下、より好ましくは
３０ｍｇ／ｍ2 程度以下に抑えることが望ましく、この
程度の付着量であれば、明度以外の色調の尺度であるｂ
値が増加し、外観が黄色味を帯びるといった問題も生じ
ない。
と明度の関係を調べた結果を示したグラフであり、クロ
メート付着量の増大につれて明度は僅かに低下する傾向
が伺われ、付着量が多くなり過ぎるとその低下が軽視で
きなくなる。そして、クロメート皮膜形成後の明度でＬ
値７５レベル以上を確保するには、クロメート皮膜の付
着量をＣｒ換算で５０ｍｇ／ｍ2 以下、より好ましくは
３０ｍｇ／ｍ2 程度以下に抑えることが望ましく、この
程度の付着量であれば、明度以外の色調の尺度であるｂ
値が増加し、外観が黄色味を帯びるといった問題も生じ
ない。
【００３６】尚クロメート皮膜を形成する主たる目的
は、電気亜鉛系めっき層表面の耐白錆性（耐食性）の向
上にあるが、こうした目的からすればＣｒ換算の付着量
で１０〜３０ｍｇ／ｍ2 程度で十分であるから、明度の
低下を避けるために耐食性を犠牲にするといった懸念も
生じない。
は、電気亜鉛系めっき層表面の耐白錆性（耐食性）の向
上にあるが、こうした目的からすればＣｒ換算の付着量
で１０〜３０ｍｇ／ｍ2 程度で十分であるから、明度の
低下を避けるために耐食性を犠牲にするといった懸念も
生じない。
【００３７】また該クロメート皮膜の形成法についても
格別の制限はなく、所謂反応型クロメート処理、電解ク
ロメート処理、塗布型クロメート処理等のいずれを採用
してもよく、場合によってはそれらを組合せて実施する
ことも可能である。また、クロメート皮膜の耐食性や耐
疵付き性、耐黒変性などを一層高めるため、シリカ等の
各種酸化物や有機シラン系化合物、更にはリン酸、硝
酸、ふっ化物、珪・ふっ化物などの反応促進剤などを適
量含有させたクロメート処理液を使用することも有効で
ある。
格別の制限はなく、所謂反応型クロメート処理、電解ク
ロメート処理、塗布型クロメート処理等のいずれを採用
してもよく、場合によってはそれらを組合せて実施する
ことも可能である。また、クロメート皮膜の耐食性や耐
疵付き性、耐黒変性などを一層高めるため、シリカ等の
各種酸化物や有機シラン系化合物、更にはリン酸、硝
酸、ふっ化物、珪・ふっ化物などの反応促進剤などを適
量含有させたクロメート処理液を使用することも有効で
ある。
【００３８】次に図５は、上記クロメート皮膜の上に更
に薄膜クリアー皮膜を形成したときの明度に与える影響
を示したグラフであり、クリアー皮膜の形成によっても
明度の低下が認められる。そしてクリアー皮膜の付着量
が２ｇ／ｍ2 を超えると、本発明における明度の一応の
目標下限値であるＬ値で７０を下回る恐れがでてくるの
で、クリアー皮膜の付着量は乾燥重量で２ｇ／ｍ2 以
下、より好ましくは１ｇ／ｍ2 以下に抑えることが望ま
しい。尚クリアー皮膜を形成する主たる目的は、耐食
性、加工性（潤滑性）、耐指紋性などの一層の向上にあ
り、こうした目的は一般にクリアー皮膜の付着量で０．
１〜２ｇ／ｍ2 程度で十分に達成される。従って、明度
の低下を避けるためにクリアー皮膜本来の目的・性能を
犠牲にするといった懸念も生じることがなく、且つこの
付着量範囲であれば、アース性や溶接性などが損なわれ
る恐れもない。
に薄膜クリアー皮膜を形成したときの明度に与える影響
を示したグラフであり、クリアー皮膜の形成によっても
明度の低下が認められる。そしてクリアー皮膜の付着量
が２ｇ／ｍ2 を超えると、本発明における明度の一応の
目標下限値であるＬ値で７０を下回る恐れがでてくるの
で、クリアー皮膜の付着量は乾燥重量で２ｇ／ｍ2 以
下、より好ましくは１ｇ／ｍ2 以下に抑えることが望ま
しい。尚クリアー皮膜を形成する主たる目的は、耐食
性、加工性（潤滑性）、耐指紋性などの一層の向上にあ
り、こうした目的は一般にクリアー皮膜の付着量で０．
１〜２ｇ／ｍ2 程度で十分に達成される。従って、明度
の低下を避けるためにクリアー皮膜本来の目的・性能を
犠牲にするといった懸念も生じることがなく、且つこの
付着量範囲であれば、アース性や溶接性などが損なわれ
る恐れもない。
【００３９】上記クリアー皮膜の構成素材にも格別の制
限はないが、好ましいものを例示すると、エポキシ系樹
脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エチレ
ン性不飽和カルボン酸を重合成分として含むエチレン共
重合体樹脂、ポリビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ア
クリル系樹脂、フッ素系樹脂等の有機樹脂を主体とし、
必要により耐食性、潤滑性、耐疵付き性、加工性、溶接
性、電着塗装性、塗膜密着性などの一層の向上を期して
シリカなどの各種酸化物粒子や各種リン酸塩などの無機
顔料、ワックス粒子、有機シラン化合物、ナフテン酸塩
等を含有せしめた有機系クリアー皮膜形成剤；あるい
は、珪酸ソーダ、珪酸カリ、珪酸リチウム等の珪酸塩を
主体とし、必要により造膜性、耐食性、潤滑性、耐疵付
き性、加工性、溶接性、電着塗装性、塗膜密着性などの
一層の向上を期してコロイダルシリカなどの各種酸化物
粒子や各種リン酸塩などの無機顔料、ワックス粒子、有
機シラン化合物等を含有せしめた無機系クリアー皮膜形
成剤、等が例示され、これらの中から１種もしくは２種
以上を任意に選択して使用することができる。また本発
明で使用する素地鋼板にも特に制限がなく、通常の軟鋼
板を初め、高強度鋼板や各種の合金鋼板が全てその対象
となる。
限はないが、好ましいものを例示すると、エポキシ系樹
脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エチレ
ン性不飽和カルボン酸を重合成分として含むエチレン共
重合体樹脂、ポリビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ア
クリル系樹脂、フッ素系樹脂等の有機樹脂を主体とし、
必要により耐食性、潤滑性、耐疵付き性、加工性、溶接
性、電着塗装性、塗膜密着性などの一層の向上を期して
シリカなどの各種酸化物粒子や各種リン酸塩などの無機
顔料、ワックス粒子、有機シラン化合物、ナフテン酸塩
等を含有せしめた有機系クリアー皮膜形成剤；あるい
は、珪酸ソーダ、珪酸カリ、珪酸リチウム等の珪酸塩を
主体とし、必要により造膜性、耐食性、潤滑性、耐疵付
き性、加工性、溶接性、電着塗装性、塗膜密着性などの
一層の向上を期してコロイダルシリカなどの各種酸化物
粒子や各種リン酸塩などの無機顔料、ワックス粒子、有
機シラン化合物等を含有せしめた無機系クリアー皮膜形
成剤、等が例示され、これらの中から１種もしくは２種
以上を任意に選択して使用することができる。また本発
明で使用する素地鋼板にも特に制限がなく、通常の軟鋼
板を初め、高強度鋼板や各種の合金鋼板が全てその対象
となる。
【００４０】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、本発明はもとより下記実施例によって制限を受
けるものではなく、前・後記の趣旨を逸脱しない範囲で
変更を加えて実施することも勿論可能であり、それらは
全て本発明の技術範囲に包含される。
するが、本発明はもとより下記実施例によって制限を受
けるものではなく、前・後記の趣旨を逸脱しない範囲で
変更を加えて実施することも勿論可能であり、それらは
全て本発明の技術範囲に包含される。
【００４１】実施例 冷延鋼板をめっき原板として使用し、下記の手順で電気
亜鉛系めっき鋼板を製造した。またその一部について
は、反応型クロメート処理を行なってクロメート皮膜を
形成し、更にはクロメート皮膜の上にクリアー皮膜を形
成した。
亜鉛系めっき鋼板を製造した。またその一部について
は、反応型クロメート処理を行なってクロメート皮膜を
形成し、更にはクロメート皮膜の上にクリアー皮膜を形
成した。
【００４２】 (1) アルカリ水溶液浸漬脱脂：３重量％苛性ソーダ水溶液、６０℃×２秒 (2) アルカリ水溶液電解脱脂：３重量％苛性ソーダ水溶液、６０℃×２秒 ２０Ａ／ｄｍ2 (3) 水洗 (4) 酸洗：５重量％硫酸水溶液、４０℃×２秒 (5) 水洗 (6) 電気亜鉛めっき： ・めっきセル：横形めっきセル ・めっき浴組成 ZnSO4・7H2O 300〜350 g/リットル Na2SO4 50〜100 g/リットル H2SO4 3〜 30 g/リットル Ｎｉ2+ 0〜 200 ppm Ｆｅ2+ 0〜2000 ppm Ｓｎ2+ 0〜 10 ppm Ｉｎ3+ 0〜 200 ppm Ｐｂ2+ 0〜 5 ppm Ｃｕ2+ 0〜 1 ppm ・電流密度：２５〜２００Ａ／ｄｍ2 ・めっき浴温度：２０，４０，６０℃ ・めっき浴流速：１，２ｍ／ｓｅｃ ・電極（陽極）：Ｐｂ合金電極 ・めっき付着量：２０ｇ／ｍ2 （片面当たり） (7) 水洗 （以下に示す(8) 〜(10)の後処理は、一部のものについて実施） (8) クロメート処理：反応型クロメート処理 Ｃｒ換算付着量１０〜１００ｍｇ／ｍ2 (9) 水洗 (10)薄膜有機樹脂皮膜処理：架橋型ポリエチレン系樹脂（コロイダルシリカ、 ワックス粒子添加）、付着量０．５〜５．０ｇ／ｍ2 （付着量の調 整は、コーター塗布液の固形分濃度とコーターロールの回転数、ニッ プ圧力によって実施） (11)乾燥
【００４３】得られた電気亜鉛系めっき鋼板のＸ線回折
測定を下記の条件で行ない、亜鉛めっきの各結晶面の回
折強度から配向指数を算出した。また色差計を用いて、
得られた電気亜鉛めっき鋼板（クロメート処理材および
薄膜有機皮膜処理材を含む）の明度（Ｌ値）を測定し、
下記表２に示す基準で色調の明るさをランク分けした。
測定を下記の条件で行ない、亜鉛めっきの各結晶面の回
折強度から配向指数を算出した。また色差計を用いて、
得られた電気亜鉛めっき鋼板（クロメート処理材および
薄膜有機皮膜処理材を含む）の明度（Ｌ値）を測定し、
下記表２に示す基準で色調の明るさをランク分けした。
【００４４】［Ｘ線回折測定条件］ 装置 ：リガク社製回転対陰極型Ｘ線回折装置 ターゲット ：Ｃｕ（平板モノクロ結晶による単色
比；Ｃｕ−Ｋα線） 管電圧 ：４０ｋＶ 管電流 ：３００ｍＡ 測定角 ：２θ ３０°〜８０° 走査速度 ：２°／ｍｉｎ サンプリング角度：０．０２° 発散スリット ：１° 散乱スリット ：１° 受光スリット ：０．１５ｍｍ 試料面内回転 ：１００ｒｐｍ 結果を表３〜６に示す。
比；Ｃｕ−Ｋα線） 管電圧 ：４０ｋＶ 管電流 ：３００ｍＡ 測定角 ：２θ ３０°〜８０° 走査速度 ：２°／ｍｉｎ サンプリング角度：０．０２° 発散スリット ：１° 散乱スリット ：１° 受光スリット ：０．１５ｍｍ 試料面内回転 ：１００ｒｐｍ 結果を表３〜６に示す。
【００４５】
【表２】
【００４６】
【表３】
【００４７】
【表４】
【００４８】
【表５】
【００４９】
【表６】
【００５０】表３〜６より次の様に考察することができ
る。本発明で規定する式Ａ，Ｂの値がいずれも要件を満
たす実施例は、いずれもＬ値が８０以上の非常に高い明
度を有しており、また電気亜鉛めっき層の上にクロメー
ト処理や薄膜有機クリアー皮膜処理を施したものでも、
若干の明度の低下は認められるものの、Ｌ値で７０以上
の高い明度を保っている。
る。本発明で規定する式Ａ，Ｂの値がいずれも要件を満
たす実施例は、いずれもＬ値が８０以上の非常に高い明
度を有しており、また電気亜鉛めっき層の上にクロメー
ト処理や薄膜有機クリアー皮膜処理を施したものでも、
若干の明度の低下は認められるものの、Ｌ値で７０以上
の高い明度を保っている。
【００５１】これらに対し、式Ａ、Ｂの値のいずれかが
規定値を外れる比較例では、本発明で意図するＬ値８０
以上のレベルの明度が得られていない。また、クロメー
ト皮膜の付着量が多過ぎてＣｒ換算で５０ｍｇ／ｍ2 を
超えると、クロメート処理後の状態でＬ値７５以上が確
保できなくなる（参考例３４，３５）ので、本発明で意
図するレベルの明度を確保するには、クロメート皮膜の
Ｃｒ換算付着量は５０ｍｇ／ｍ2 以下に抑えることが望
ましいことが分かる。また、有機クリアー皮膜の付着量
が２．０ｇ／ｍ2 を超える参考例（Ｎｏ．４５，４６）
では、明度の低下が大きくなるので、クリアー皮膜処理
後の状態でＬ値７０以上を確保するには、クリアー皮膜
の付着量を２．０ｇ／ｍ2 以下に抑えることが望ましい
ことが分かる。
規定値を外れる比較例では、本発明で意図するＬ値８０
以上のレベルの明度が得られていない。また、クロメー
ト皮膜の付着量が多過ぎてＣｒ換算で５０ｍｇ／ｍ2 を
超えると、クロメート処理後の状態でＬ値７５以上が確
保できなくなる（参考例３４，３５）ので、本発明で意
図するレベルの明度を確保するには、クロメート皮膜の
Ｃｒ換算付着量は５０ｍｇ／ｍ2 以下に抑えることが望
ましいことが分かる。また、有機クリアー皮膜の付着量
が２．０ｇ／ｍ2 を超える参考例（Ｎｏ．４５，４６）
では、明度の低下が大きくなるので、クリアー皮膜処理
後の状態でＬ値７０以上を確保するには、クリアー皮膜
の付着量を２．０ｇ／ｍ2 以下に抑えることが望ましい
ことが分かる。
【００５２】尚、前記表３〜６では、電気亜鉛系めっき
層における２つにグループ分けされる結晶面群の式Ａ，
Ｂで得られる配向指数の和を示したが、これらめっき層
のうち一部について、各結晶面個々の配向指数を抜粋し
て表７に示しておく。
層における２つにグループ分けされる結晶面群の式Ａ，
Ｂで得られる配向指数の和を示したが、これらめっき層
のうち一部について、各結晶面個々の配向指数を抜粋し
て表７に示しておく。
【００５３】
【表７】
【００５４】
【発明の効果】本発明は以上の様に構成されており、電
気亜鉛系めっき層における各結晶面を、明度に好影響を
及ぼす結晶面と明度に悪影響を及ぼす結晶面の２つのグ
ループに分け、前記式Ａ，Ｂで規定する各グループの配
向指数の和を夫々規定することによって、Ｌ値で８０以
上といった従来例を凌駕する高レベルの明度を有する電
気亜鉛系めっき鋼板を提供し得ることになった。また、
こうした要件に加えてＡ／Ｂ比を規定し、更には結晶面
のうち特に（００・２）面と（１０・１）面の配向指数
を規定することによって、明度をＬ値で８３以上にまで
高めることが可能となる。そしてこの電気亜鉛系めっき
鋼板は、そのままで各種外板材や建材等として実用でき
る他、必要によりクロメート皮膜処理や薄膜クリアー皮
膜処理を施すことによって、明度をそれほど損なうこと
なく、耐食性、潤滑性、耐疵付き性、加工性、溶接性、
電着塗装性、塗膜密着性などを更に改善して実用化する
ことも有効である。
気亜鉛系めっき層における各結晶面を、明度に好影響を
及ぼす結晶面と明度に悪影響を及ぼす結晶面の２つのグ
ループに分け、前記式Ａ，Ｂで規定する各グループの配
向指数の和を夫々規定することによって、Ｌ値で８０以
上といった従来例を凌駕する高レベルの明度を有する電
気亜鉛系めっき鋼板を提供し得ることになった。また、
こうした要件に加えてＡ／Ｂ比を規定し、更には結晶面
のうち特に（００・２）面と（１０・１）面の配向指数
を規定することによって、明度をＬ値で８３以上にまで
高めることが可能となる。そしてこの電気亜鉛系めっき
鋼板は、そのままで各種外板材や建材等として実用でき
る他、必要によりクロメート皮膜処理や薄膜クリアー皮
膜処理を施すことによって、明度をそれほど損なうこと
なく、耐食性、潤滑性、耐疵付き性、加工性、溶接性、
電着塗装性、塗膜密着性などを更に改善して実用化する
ことも有効である。
【図１】式Ａと式Ｂで規定する配向指数の和が、めっき
鋼板表面の明度に及ぼす影響を整理して示すグラフであ
る。
鋼板表面の明度に及ぼす影響を整理して示すグラフであ
る。
【図２】Ａ／Ｂ比と明度（Ｌ値）の関係を示すグラフで
ある。
ある。
【図３】（００・２）面と（１０・１）面の配向指数が
明度に及ぼす影響を示すグラフである。
明度に及ぼす影響を示すグラフである。
【図４】めっき層表面へのクロメート皮膜付着量と明度
の関係を示すグラフである。
の関係を示すグラフである。
【図５】めっき層表面にクロメート皮膜を付着させ、更
に薄膜有機クリアー皮膜を形成したときの、該クリアー
皮膜付着量と明度の関係を示すグラフである。
に薄膜有機クリアー皮膜を形成したときの、該クリアー
皮膜付着量と明度の関係を示すグラフである。
Claims (7)
- 【請求項１】 鋼板の片面もしくは両面に電気亜鉛系め
っき層が形成された電気亜鉛系めっき鋼板において、該
亜鉛系めっき層における各結晶面の配向指数が、下記関
係式を満足することを特徴とする色調の明るい電気亜鉛
系めっき鋼板。 Ａ＝[Ico(00・2)+Ico(00・4)+Ico(10・3)] ≧８．０ Ｂ＝[Ico(10・0)+Ico(10・1)+Ico(10・2)+Ico(11・0)] ≦
１．０ 但し、Ico(hk・l) は (hk・l) 面の配向指数を表わす。 - 【請求項２】 各結晶面の配向指数が、下記式の関係を
満足するものである請求項１記載の電気亜鉛系めっき鋼
板。 Ａ／Ｂ≧１３．０ - 【請求項３】 上記亜鉛系めっき層の表面に、Ｃｒ換算
で５０ｍｇ／ｍ2 以下のクロメート皮膜が形成されてい
る請求項１記載の電気亜鉛系めっき鋼板。 - 【請求項４】 上記クロメート皮膜の上に、乾燥重量で
２ｇ／ｍ2 以下のクリアー皮膜が形成されている請求項
２記載の電気亜鉛系めっき鋼板。 - 【請求項５】 ＪＩＳ Ｚ ８７３０によって測定され
る明度（Ｌ値）が８０以上である請求項１または２記載
の電気亜鉛系めっき鋼板。 - 【請求項６】 ＪＩＳ Ｚ ８７３０によって測定され
る明度（Ｌ値）が７５以上である請求項３に記載の電気
亜鉛系めっき鋼板。 - 【請求項７】 ＪＩＳ Ｚ ８７３０によって測定され
る明度（Ｌ値）が７０以上である請求項４記載の電気亜
鉛系めっき鋼板。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17012296A JP3363033B2 (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | 電気亜鉛系めっき鋼板 |
| TW086107838A TW448244B (en) | 1996-06-28 | 1997-06-06 | An electrogalvanized steel sheet with light tone |
| KR1019970026387A KR100235918B1 (ko) | 1996-06-28 | 1997-06-21 | 전기아연계 도금강판 |
| CNB971125732A CN1166815C (zh) | 1996-06-28 | 1997-06-26 | 有光度的电镀锌的钢板 |
| IDP972285A ID18574A (id) | 1996-06-28 | 1997-06-30 | Lembaran baja elektrogalvani berwarna cerah |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17012296A JP3363033B2 (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | 電気亜鉛系めっき鋼板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1018078A true JPH1018078A (ja) | 1998-01-20 |
| JP3363033B2 JP3363033B2 (ja) | 2003-01-07 |
Family
ID=15899058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17012296A Expired - Fee Related JP3363033B2 (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | 電気亜鉛系めっき鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3363033B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009052088A (ja) * | 2007-08-27 | 2009-03-12 | Kobe Steel Ltd | 耐白錆性に優れたノンクロメート化成処理電気Ｚｎめっき鋼板 |
| JP2009209383A (ja) * | 2008-02-29 | 2009-09-17 | Kobe Steel Ltd | リン酸塩処理電気亜鉛めっき鋼板 |
| WO2011061901A1 (ja) * | 2009-11-20 | 2011-05-26 | 東洋鋼鈑株式会社 | 表面処理鋼板及びその鋼板を用いたカバー部材 |
| WO2018158959A1 (ja) * | 2017-03-03 | 2018-09-07 | 日産自動車株式会社 | 高意匠摺動部材 |
-
1996
- 1996-06-28 JP JP17012296A patent/JP3363033B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009052088A (ja) * | 2007-08-27 | 2009-03-12 | Kobe Steel Ltd | 耐白錆性に優れたノンクロメート化成処理電気Ｚｎめっき鋼板 |
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| WO2011061901A1 (ja) * | 2009-11-20 | 2011-05-26 | 東洋鋼鈑株式会社 | 表面処理鋼板及びその鋼板を用いたカバー部材 |
| JP5918537B2 (ja) * | 2009-11-20 | 2016-05-18 | 東洋鋼鈑株式会社 | 表面処理鋼板の製造方法 |
| JP2016106178A (ja) * | 2009-11-20 | 2016-06-16 | 東洋鋼鈑株式会社 | 表面処理鋼板及びその鋼板を用いたカバー部材 |
| WO2018158959A1 (ja) * | 2017-03-03 | 2018-09-07 | 日産自動車株式会社 | 高意匠摺動部材 |
| CN110366606A (zh) * | 2017-03-03 | 2019-10-22 | 日产自动车株式会社 | 高设计滑动构件 |
| EP3591092A4 (en) * | 2017-03-03 | 2020-03-04 | Nissan Motor Co., Ltd. | HIGH-DESIGN SLIDING ELEMENT |
| CN110366606B (zh) * | 2017-03-03 | 2021-11-16 | 日产自动车株式会社 | 高设计滑动构件 |
| US11788191B2 (en) | 2017-03-03 | 2023-10-17 | Nissan Motor Co., Ltd. | High-design sliding member |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3363033B2 (ja) | 2003-01-07 |
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