JP5928991B2 - 電気亜鉛めっき鋼板の製造方法 - Google Patents
電気亜鉛めっき鋼板の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5928991B2 JP5928991B2 JP2010170254A JP2010170254A JP5928991B2 JP 5928991 B2 JP5928991 B2 JP 5928991B2 JP 2010170254 A JP2010170254 A JP 2010170254A JP 2010170254 A JP2010170254 A JP 2010170254A JP 5928991 B2 JP5928991 B2 JP 5928991B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel sheet
- electrogalvanized steel
- less
- plating
- producing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 47
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 47
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 19
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 46
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 20
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 20
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 5
- WQSRXNAKUYIVET-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid;zinc Chemical compound [Zn].OS(O)(=O)=O WQSRXNAKUYIVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 17
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 16
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 10
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 10
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 7
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- HTXDPTMKBJXEOW-UHFFFAOYSA-N dioxoiridium Chemical compound O=[Ir]=O HTXDPTMKBJXEOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000009616 inductively coupled plasma Methods 0.000 description 2
- 229910000457 iridium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 2
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 2
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- PTFCDOFLOPIGGS-UHFFFAOYSA-N Zinc dication Chemical compound [Zn+2] PTFCDOFLOPIGGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000007739 conversion coating Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 1
- 238000007602 hot air drying Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000006259 organic additive Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 230000003595 spectral effect Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 description 1
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Description
本発明は、白色度の高い電気亜鉛めっき鋼板の製造方法に関するものである。
電気亜鉛めっき鋼板は、皮膜の均一性および外観に優れていることから、自動車、家電、建材用途等に広く用いられている。
無塗装で使用される各種化成処理電気亜鉛めっき鋼板では、表面外観に優れることが要求される。要求項目としては、ムラ等の表面欠陥が無いことに加え、白色度が高いことが挙げられる。そこで、現在、白色度の高い化成処理電気亜鉛めっき鋼板を得ることのできる製造方法が求められている。
鋼板の白色度は、めっき後の化成処理により白色度は低下するものの、化成処理前のめっき層の表面状態に大きく依存する。そのため、電気亜鉛めっき条件の適正化を図ることで、白色度の向上を図る技術が数多く開発されている。なお、電気亜鉛めっき鋼板の白色度の指標としては、通常、明度（L値）が用いられている。
白色度の高い電気亜鉛めっき鋼板を製造する従来技術としては、以下の方法が提案されている。
特許文献１には、めっき浴中の硫酸ナトリウムおよび硫酸アンモニウムを40g/L以下、無水硫酸を30〜60g/L、Znを 75〜130g/L、Niを 50〜250ppm、Feを 200〜3000ppm、Sn を0.01〜5ppmとし、電流密度 70〜600A/dm2でめっき処理を行う亜鉛めっき鋼板の製造方法が開示されている。
特許文献２、３には、めっき浴に有機物を添加する技術が記載されている。
また、高電流密度で高い白色度を維持する技術として、以下の方法が提案されている。
特許文献４には、電流密度400〜5000A/dm2であり、電導度補助剤を添加せず、高温かつ高流速で、低pHのめっき浴を用いて電気亜鉛めっき処理を行う方法が開示されている。
特許文献４には、電流密度400〜5000A/dm2であり、電導度補助剤を添加せず、高温かつ高流速で、低pHのめっき浴を用いて電気亜鉛めっき処理を行う方法が開示されている。
しかしながら、特許文献１では、めっき皮膜中にFe、Ni、Snが共析し、めっき皮膜の耐食性が劣化するなど亜鉛めっき本来の特性が変化してしまう。また、特許文献１の技術ではH2SO4濃度が低いため、高白色度を得るにはFe、Ni、Snの添加が必要である。
特許文献２、３では、電気めっき処理時に電流効率が低下する、不溶性アノードの寿命が短くなる、又はめっき皮膜中に有機物が共析してめっき皮膜の硬度が上昇してしまう等の問題がある。
特許文献４では、高電流密度域で外観を維持するための技術であり、現行の低電流密度域において白色度を上昇させる技術ではない。また、電流密度が100A/dm2より大きい場合、H2SO4濃度増加による白色化の効果は観測されない。
以上のように、従来技術では、めっき皮膜の白色化を目指しめっき浴中に無機物もしくは有機物を添加するため、それらがめっき皮膜に共析してしまい、めっき本来の特性が失われる、電流効率が低下するなどの欠点があった。
本発明は、かかる事情に鑑み、無機物や有機物などの添加剤を用いず、白色度の高い電気亜鉛めっき鋼板を製造する方法を提供することを目的とする。
本発明者らは、上記課題を解決すべく、鋭意研究を重ねた。その結果、Zn濃度、硫酸濃度を適正範囲に制御しためっき浴を用いて所定の電流密度で電気亜鉛めっき処理することで白色度の優れた電気亜鉛めっき鋼板を製造できることを見出した。
本発明は、以上の知見に基づきなされたものであり、その要旨は以下の通りである。
[１] 鋼板を陰極として電気亜鉛めっき処理を施すことにより電気亜鉛めっき鋼板を製造する電気亜鉛めっき鋼板の製造方法において、Znを0.5mol/L以上、H２SO４を70g/L超含有する硫酸酸性亜鉛めっき浴を用いて、電流密度100A/dm２未満で電気亜鉛めっき処理することを特徴とする電気亜鉛めっき鋼板の製造方法。
[２]鋼板を陰極として電気亜鉛めっき処理を施すことにより電気亜鉛めっき鋼板を製造する電気亜鉛めっき鋼板の製造方法において、Znを0.5mol/L以上、H２SO４を75g/L以上含有する硫酸酸性亜鉛めっき浴を用いて、電流密度100A/dm２未満で電気亜鉛めっき処理することを特徴とする電気亜鉛めっき鋼板の製造方法。
[３]鋼板を陰極として電気亜鉛めっき処理を施すことにより電気亜鉛めっき鋼板を製造する電気亜鉛めっき鋼板の製造方法において、Znを0.5mol/L以上、H２SO４を90g/L以上含有する硫酸酸性亜鉛めっき浴を用いて、電流密度100A/dm２未満で電気亜鉛めっき処理することを特徴とする電気亜鉛めっき鋼板の製造方法。
[４]前記めっき浴のSnの含有量が0.01質量ppm未満であることを特徴とする[１]〜[３]のいずれかに記載の電気亜鉛めっき鋼板の製造方法。
[５]前記電流密度が50A/dm２以下であることを特徴とする[１]〜[４]のいずれかに記載の電気亜鉛めっき鋼板の製造方法。
[１] 鋼板を陰極として電気亜鉛めっき処理を施すことにより電気亜鉛めっき鋼板を製造する電気亜鉛めっき鋼板の製造方法において、Znを0.5mol/L以上、H２SO４を70g/L超含有する硫酸酸性亜鉛めっき浴を用いて、電流密度100A/dm２未満で電気亜鉛めっき処理することを特徴とする電気亜鉛めっき鋼板の製造方法。
[２]鋼板を陰極として電気亜鉛めっき処理を施すことにより電気亜鉛めっき鋼板を製造する電気亜鉛めっき鋼板の製造方法において、Znを0.5mol/L以上、H２SO４を75g/L以上含有する硫酸酸性亜鉛めっき浴を用いて、電流密度100A/dm２未満で電気亜鉛めっき処理することを特徴とする電気亜鉛めっき鋼板の製造方法。
[３]鋼板を陰極として電気亜鉛めっき処理を施すことにより電気亜鉛めっき鋼板を製造する電気亜鉛めっき鋼板の製造方法において、Znを0.5mol/L以上、H２SO４を90g/L以上含有する硫酸酸性亜鉛めっき浴を用いて、電流密度100A/dm２未満で電気亜鉛めっき処理することを特徴とする電気亜鉛めっき鋼板の製造方法。
[４]前記めっき浴のSnの含有量が0.01質量ppm未満であることを特徴とする[１]〜[３]のいずれかに記載の電気亜鉛めっき鋼板の製造方法。
[５]前記電流密度が50A/dm２以下であることを特徴とする[１]〜[４]のいずれかに記載の電気亜鉛めっき鋼板の製造方法。
本発明によれば、亜鉛以外の無機物や有機物の共析によりめっき特性を低下させることなく、また電気めっき時に電流効率の低下を生じることなく、L値が84以上の白色度が高い電気亜鉛めっき鋼板が得られる。本発明では、無機物や有機物の添加剤を用いず、浴中のH2SO4濃度を増加させ、かつ電流密度を低く抑えることにより、めっき本来の特性を維持し、高い電流効率を維持したまま高白色度を達成したものである。
本発明の対象とするめっき鋼板は、酸性浴を用いて電気亜鉛めっき処理することにより得られる電気亜鉛めっき鋼板である。性能面（耐食性、加工性、白色度等）と操業面のバランスから、めっき皮膜中の亜鉛含有量の好ましい範囲は98質量％以上である。
そして、本発明では、前記電気亜鉛めっき鋼板を製造するにあたり、Znを0.5mol/L以上、H２SO４を70g/L超含有する硫酸酸性亜鉛めっき浴を用いて、電流密度100A/dm２未満で電気亜鉛めっき処理することとする。めっき浴中に含有するH２SO４は好ましくは75g/L以上、さらに好ましくは90g/L以上である。また、50A/dm2以下の電流密度で電気亜鉛めっき処理することが好ましい。これらは本発明の重要な要件である。
以下に、本発明の詳細について説明する。
従来、電気亜鉛めっきの白色化には、無機物添加や有機物添加が検討されてきた。しかしいずれも問題点があり、発明者らは添加剤を用いない電気亜鉛めっきの白色化を目指して鋭意研究を重ねた。その結果、従来の電気亜鉛めっき浴と比べてH2SO4添加量を大幅に増加させ（現行電気亜鉛めっきラインでは約5 g/L）、かつ電流密度を低く制御することにより、白色度の高いめっき皮膜を得ることを可能とした。
本発明での白色化の原理は、以下のように考えられる。めっきの白色度は、表面の微細凹凸に大きく影響される。表面の微細凹凸が大きいほど、入射した光が多重反射によって減衰し、白色度は低下する。本発明では、強酸性のめっき浴を用いることにより析出した亜鉛結晶の凸部が僅かに溶解し、表面の微細凹凸が小さくなるため、結果的に白色度が上昇すると考えられる。
H2SO4濃度が70g/L超えであれば、L値が84以上となり十分な白色度が得られる。
よって、H２SO４濃度は70g/L超とする。白色度上昇効果をさらに得るには、好ましくは75g/L以上、より好ましくは90g/L以上である。H2SO4が90g/L以上であれば、L値を86以上とすることができる。一方、300g/L以下であれば、白色度の上昇効果が得られかつ、めっき電流効率が低下することがないので、好ましくは300g/L以下である。
Zn濃度は、0.5mol/L以上とする。0.5mol/L以上であれば、電解中に被めっき鋼板近傍の亜鉛イオンが不足せず、めっき焼けが生じることがない。一方、2.0mol/L以下とすれば、浴温低下時に硫酸亜鉛が析出することがないため、好ましくは2.0mol/L以下である。
従来、電気亜鉛めっきの白色化には、無機物添加や有機物添加が検討されてきた。しかしいずれも問題点があり、発明者らは添加剤を用いない電気亜鉛めっきの白色化を目指して鋭意研究を重ねた。その結果、従来の電気亜鉛めっき浴と比べてH2SO4添加量を大幅に増加させ（現行電気亜鉛めっきラインでは約5 g/L）、かつ電流密度を低く制御することにより、白色度の高いめっき皮膜を得ることを可能とした。
本発明での白色化の原理は、以下のように考えられる。めっきの白色度は、表面の微細凹凸に大きく影響される。表面の微細凹凸が大きいほど、入射した光が多重反射によって減衰し、白色度は低下する。本発明では、強酸性のめっき浴を用いることにより析出した亜鉛結晶の凸部が僅かに溶解し、表面の微細凹凸が小さくなるため、結果的に白色度が上昇すると考えられる。
H2SO4濃度が70g/L超えであれば、L値が84以上となり十分な白色度が得られる。
よって、H２SO４濃度は70g/L超とする。白色度上昇効果をさらに得るには、好ましくは75g/L以上、より好ましくは90g/L以上である。H2SO4が90g/L以上であれば、L値を86以上とすることができる。一方、300g/L以下であれば、白色度の上昇効果が得られかつ、めっき電流効率が低下することがないので、好ましくは300g/L以下である。
Zn濃度は、0.5mol/L以上とする。0.5mol/L以上であれば、電解中に被めっき鋼板近傍の亜鉛イオンが不足せず、めっき焼けが生じることがない。一方、2.0mol/L以下とすれば、浴温低下時に硫酸亜鉛が析出することがないため、好ましくは2.0mol/L以下である。
めっき浴の温度は、定温保持性を考えると、30℃以上が好ましい。上限は特に定めないが、温度上昇によりめっき浴の蒸発量が増えるので、90℃程度までが現実的であり好ましい。
めっき浴に不可避的に侵入する不純物を少量含んでいても効果は奏される。ただし、Snを多量に含んでいると耐食性が劣化するため、Snは0.01質量ppm未満とするのが好ましい。
本発明の電気亜鉛めっき鋼板は、以上からなるめっき浴を用いて、鋼板を陰極として電気亜鉛めっき処理する。
電流密度は100A/dm２未満とする。電流密度が100A/dm2未満であれば、白色度の上昇効果が得られる。好ましくは、50A/dm2以下である。また、電流密度が10A/dm2より以上であれば、目標付着量のZnを電析させるために長時間を必要とせず、また効率が悪くならないため、好ましくは10A/dm2以上である。
電流密度は100A/dm２未満とする。電流密度が100A/dm2未満であれば、白色度の上昇効果が得られる。好ましくは、50A/dm2以下である。また、電流密度が10A/dm2より以上であれば、目標付着量のZnを電析させるために長時間を必要とせず、また効率が悪くならないため、好ましくは10A/dm2以上である。
なお、電気亜鉛めっき処理を行うにあたって、上述しためっき浴および電流密度以外は特に限定しないが、以下の条件で行うことが好ましい。
電極（陽極）の種類は、特に限定するものではないが、めっき浴中への不純物の溶解を考慮すると、酸化イリジウム電極を用いることが好ましい。
めっき浴流速は1.0m/min以上が、電解界面の拡散層の薄膜化の観点から好ましい。
また、電気亜鉛めっき浴に不可避的に侵入する不純物等、何らかの元素が添加されている場合もあるが、本発明の効果が損なわれない限り適用可能である。
以上により、白色度に優れた電気亜鉛めっき鋼板が製造される。
なお、めっき付着量は、片面当たり5〜30g/m2が好ましい。5g/m2以上であれば、良好な耐食性が得られ、30g/m2以下であればコストが増加することがない。
電極（陽極）の種類は、特に限定するものではないが、めっき浴中への不純物の溶解を考慮すると、酸化イリジウム電極を用いることが好ましい。
めっき浴流速は1.0m/min以上が、電解界面の拡散層の薄膜化の観点から好ましい。
また、電気亜鉛めっき浴に不可避的に侵入する不純物等、何らかの元素が添加されている場合もあるが、本発明の効果が損なわれない限り適用可能である。
以上により、白色度に優れた電気亜鉛めっき鋼板が製造される。
なお、めっき付着量は、片面当たり5〜30g/m2が好ましい。5g/m2以上であれば、良好な耐食性が得られ、30g/m2以下であればコストが増加することがない。
さらに、本発明の電気亜鉛めっき鋼板は、表面に化成処理皮膜、および／または有機樹脂を含有する塗膜を有することにより表面処理鋼板とすることもできる。
化成処理皮膜は、例えば、クロメート処理液またはクロムフリー化成処理液を塗布し水洗することなく鋼板温度として８０〜３００℃となる加熱乾燥処理を行うクロメート処理またはクロムフリー化成処理により形成できる。これら化成処理皮膜は単層でも複層でもよく、複層の場合には複数の化成処理を順次行えばよい。
化成処理皮膜は、例えば、クロメート処理液またはクロムフリー化成処理液を塗布し水洗することなく鋼板温度として８０〜３００℃となる加熱乾燥処理を行うクロメート処理またはクロムフリー化成処理により形成できる。これら化成処理皮膜は単層でも複層でもよく、複層の場合には複数の化成処理を順次行えばよい。
また、本発明の電気亜鉛めっき鋼板は用途に応じて、めっき層または化成処理皮膜の表面には有機樹脂を含有する単層又は複層の塗膜を形成することができる。この塗膜としては、例えば、ポリエステル系樹脂塗膜、エポキシ系樹脂塗膜、アクリル系樹脂塗膜、ウレタン系樹脂塗膜、フッ素系樹脂塗膜等が挙げられる。また、上記樹脂の一部を他の樹脂で変性した、例えばエポキシ変性ポリエステル系樹脂塗膜等も適用できる。さらに上記樹脂には必要に応じて硬化剤、硬化触媒、顔料、添加剤等を添加することができる。
上記塗膜を形成するための塗装方法は特に規定しないが、塗装方法としてはロールコーター塗装、カーテンフロー塗装、スプレー塗装等が挙げられる。有機樹脂を含有する塗料を塗装した後、熱風乾燥、赤外線加熱、誘導加熱等の手段により加熱乾燥して塗膜を形成することができる。
ただし、上記表面処理鋼板の製造方法は一例であり、これに限定されるものではない。
ただし、上記表面処理鋼板の製造方法は一例であり、これに限定されるものではない。
次に、本発明を実施例により更に詳細に説明する。
常法で製造した板厚0.7mmの冷延鋼板に対して、脱脂処理、酸洗処理を施し、次いで、表１に示すめっき浴組成、下記に示す条件で電気亜鉛めっき処理を行い、電気亜鉛めっき鋼板を製造した。なお、片面あたりの亜鉛めっき付着量は、亜鉛めっきを希塩酸で溶解し、溶解液中の亜鉛濃度をICP（Inductively Coupled Plasma）質量分析装置により測定し、付着量に換算して求めた。
電解条件
電流密度：表1に示す
浴温、亜鉛めっき付着量：表1に示す
電極：酸化イリジウム
流速：2.0m/sec
以上より得られた電気亜鉛めっき鋼板に対して、以下に示すように、明度（Ｌ値）、電流効率、耐食性を求め、評価した。
常法で製造した板厚0.7mmの冷延鋼板に対して、脱脂処理、酸洗処理を施し、次いで、表１に示すめっき浴組成、下記に示す条件で電気亜鉛めっき処理を行い、電気亜鉛めっき鋼板を製造した。なお、片面あたりの亜鉛めっき付着量は、亜鉛めっきを希塩酸で溶解し、溶解液中の亜鉛濃度をICP（Inductively Coupled Plasma）質量分析装置により測定し、付着量に換算して求めた。
電解条件
電流密度：表1に示す
浴温、亜鉛めっき付着量：表1に示す
電極：酸化イリジウム
流速：2.0m/sec
以上より得られた電気亜鉛めっき鋼板に対して、以下に示すように、明度（Ｌ値）、電流効率、耐食性を求め、評価した。
明度（Ｌ値）
分光色差計（日本電色工業(株)製 SD5000）を用いてSCE（正反射光除去）により、JIS Z 8722：2009に準拠して、明度（Ｌ値）を測定し、以下のように評価した。
◎：86≦L値
○：85≦L値＜86
△：84≦L値＜85
×：Ｌ値＜84
電流効率
亜鉛めっきを希塩酸で溶解し、溶解液中のZn濃度を原子吸光法で定量することによりめっき付着量（g/m2）を求め、電流効率を算出した。電流効率は、（めっき付着量）/（通電した電気量から算出しためっき付着量の理論値）×100（％）により求めた。
○：95%≦電流効率
△：90%≦電流効率＜95%
×：90%＜電流効率
耐食性
JIS Z 2371-2000に準じて塩水噴霧試験を行い、赤錆発生が面積率で5 %となる時間を調べた。
片面あたりの亜鉛付着量20 g/m2の5 %赤錆発生時間24 hrを基準とし、その80 %超の耐食性を示した試料は○、80 %以下（19.2hr以下）、70％超（16.8hr超）の耐食性を示した試料は△、70％以下（16.8hr以下）の耐食性を示した試料は×とした。亜鉛付着量10 g/m2では12hrを基準（△：9.6hr以下、8.4hr超）、亜鉛付着量5 g/m2では6hr（△：4.8 hr以下、4.2hr超）を基準とした。
分光色差計（日本電色工業(株)製 SD5000）を用いてSCE（正反射光除去）により、JIS Z 8722：2009に準拠して、明度（Ｌ値）を測定し、以下のように評価した。
◎：86≦L値
○：85≦L値＜86
△：84≦L値＜85
×：Ｌ値＜84
電流効率
亜鉛めっきを希塩酸で溶解し、溶解液中のZn濃度を原子吸光法で定量することによりめっき付着量（g/m2）を求め、電流効率を算出した。電流効率は、（めっき付着量）/（通電した電気量から算出しためっき付着量の理論値）×100（％）により求めた。
○：95%≦電流効率
△：90%≦電流効率＜95%
×：90%＜電流効率
耐食性
JIS Z 2371-2000に準じて塩水噴霧試験を行い、赤錆発生が面積率で5 %となる時間を調べた。
片面あたりの亜鉛付着量20 g/m2の5 %赤錆発生時間24 hrを基準とし、その80 %超の耐食性を示した試料は○、80 %以下（19.2hr以下）、70％超（16.8hr超）の耐食性を示した試料は△、70％以下（16.8hr以下）の耐食性を示した試料は×とした。亜鉛付着量10 g/m2では12hrを基準（△：9.6hr以下、8.4hr超）、亜鉛付着量5 g/m2では6hr（△：4.8 hr以下、4.2hr超）を基準とした。
表１より、本発明例ではめっき特性（耐食性）を低下させることなく、また電気めっき時に電流効率の低下を生じることなく、L値が84以上の白色度が高い電気亜鉛めっき鋼板が得られているのがわかる。
一方、比較例では、Ｌ値が低い。
一方、比較例では、Ｌ値が低い。
Claims (3)
- 鋼板を陰極として電気亜鉛めっき処理を施すことにより電気亜鉛めっき鋼板を製造する電気亜鉛めっき鋼板の製造方法において、
Znを0.5mol/L以上、H２SO４を75g/L以上、Snを0.05質量ppm以下含有し、残部が不可避的不純物からなり、めっき浴温度30℃以上90℃以下である硫酸酸性亜鉛めっき浴を用いて、
電流密度10A/dm２以上50A/dm２以下で電気亜鉛めっき処理することを特徴とする電気亜鉛めっき鋼板の製造方法。 - 鋼板を陰極として電気亜鉛めっき処理を施すことにより電気亜鉛めっき鋼板を製造する電気亜鉛めっき鋼板の製造方法において、
Znを0.5mol/L以上、H２SO４を90g/L以上、Snを0.05質量ppm以下含有し、残部が不可避的不純物からなり、めっき浴温度30℃以上90℃以下である硫酸酸性亜鉛めっき浴を用いて、
電流密度10A/dm２以上50A/dm２以下で電気亜鉛めっき処理することを特徴とする電気亜鉛めっき鋼板の製造方法。 - 前記めっき浴のSnの含有量が0.01質量ppm未満であることを特徴とする請求項１または２に記載の電気亜鉛めっき鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010170254A JP5928991B2 (ja) | 2010-07-29 | 2010-07-29 | 電気亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010170254A JP5928991B2 (ja) | 2010-07-29 | 2010-07-29 | 電気亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2012031451A JP2012031451A (ja) | 2012-02-16 |
| JP5928991B2 true JP5928991B2 (ja) | 2016-06-01 |
Family
ID=45845204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2010170254A Active JP5928991B2 (ja) | 2010-07-29 | 2010-07-29 | 電気亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5928991B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009209419A (ja) * | 2008-03-05 | 2009-09-17 | Nisshin Steel Co Ltd | 色調に優れた電気Ｚｎめっき鋼板およびその製造方法 |
-
2010
- 2010-07-29 JP JP2010170254A patent/JP5928991B2/ja active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2012031451A (ja) | 2012-02-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3233784B2 (ja) | 優れた外観を有する電気亜鉛めっき鋼板 | |
| JP4862445B2 (ja) | 電気亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JP5515506B2 (ja) | 電気亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JP5655649B2 (ja) | 化成処理鋼板の製造方法 | |
| JP3043336B1 (ja) | 耐白錆性に優れる電気Ｚｎめっき鋼板およびその製造方法 | |
| JP5812041B2 (ja) | 亜鉛系電気めっき鋼板の製造方法 | |
| TWI461575B (zh) | 電鍍鋅鋼板的製造方法 | |
| JP5928991B2 (ja) | 電気亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JP6406309B2 (ja) | 電気亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JP6115548B2 (ja) | 電気亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JP5609344B2 (ja) | 電気亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| WO2016125911A1 (ja) | Ｓｎめっき鋼板及び化成処理鋼板並びにこれらの製造方法 | |
| JP5834738B2 (ja) | 電気亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JP4862484B2 (ja) | 電気亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JP5625407B2 (ja) | 電気亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JP2006057149A (ja) | 耐食性及び耐黒変性に優れたリン酸塩処理亜鉛めっき鋼板 | |
| JP2001049483A (ja) | 色調の優れた電気亜鉛めっき鋼板及びその製造方法 | |
| JP6156330B2 (ja) | 電気亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| WO2016111349A1 (ja) | 容器用鋼板及び容器用鋼板の製造方法 | |
| JP6197772B2 (ja) | 耐指紋性および白色度に優れた亜鉛系電気めっき鋼板の製造方法 | |
| JP5915294B2 (ja) | 電気亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JP3319461B2 (ja) | 優れた外観を有する電気亜鉛めっき鋼板及びその製造方法 | |
| JPH0340116B2 (ja) | ||
| JPH09256192A (ja) | めっき外観の均一性に優れた電気亜鉛めっき鋼板および表面処理亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JP2003055790A (ja) | 耐白錆性に優れる電気Ｚｎめっき鋼板およびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20120321 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20120327 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20130419 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140303 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140617 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140812 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150310 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150430 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150929 |
|
| RD13 | Notification of appointment of power of sub attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7433 Effective date: 20151111 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20151119 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20151111 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160405 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160418 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5928991 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |