CN201381372Y - 带钢电镀锌机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带钢电镀锌机组，其特征在于，以电镀锌设备作为主体设备，从原料到电镀锌设备排列有入口设备和清洗设备；从电镀锌设备到成品排列有出口设备，各设备的连接关系为：原料进入入口设备；入口设备的另一侧连接清洗设备；清洗设备的另一侧连接电镀锌设备；电镀锌设备的另一侧连接出口设备，成品从出口设备的另一侧取出，该电镀锌机组是带钢彩涂机组改造的电镀锌机组。本实用新型只需较少的投资，既可将闲置的带钢彩涂机组加以利用，同时可增加电镀锌设备的生产能力。另外，本实用新型能够生产四种产品，实现了产品多样化，具有显著的经济效益。

Description

带钢电镀锌机组

技术领域

本实用新型涉及金属表面处理技术领域，更具体地说，涉及带钢电镀锌技术领域。

背景技术

目前，在有的国家，特别是在中国，存在着带钢彩涂机组生产能力过剩，甚至有的处于闲置状态的严重问题。与此同时，带钢电镀锌机组的生产能力却不能满足需要。为了充分利用已有的带钢彩涂机组以节省投资，人们进行了多种的探讨和尝试。其中，一种优选的技术解决模式是：将带钢彩涂机组改造为带钢电镀锌机组，使处于浪费状态的设备资源得到利用。如何尽快实施这种改造是本技术领域中亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是：使生产能力过剩的带钢彩涂机组得到利用，同时增加带钢电镀锌机组的生产能力。

本实用新型提供一种带钢电镀锌机组，其第一方面的技术方案是：一种带钢电镀锌机组，其特征在于，以电镀锌设备作为主体设备，从原料到电镀锌设备排列有入口设备和清洗设备；从电镀锌设备到成品排列有出口设备，各设备的连接关系为：原料进入入口设备；入口设备的另一侧连接清洗设备；清洗设备的另一侧连接电镀锌设备；电镀锌设备的另一侧连接出口设备，成品从出口设备的另一侧取出，该电镀锌机组是带钢彩涂机组改造的电镀锌机组。

本实用新型的第二方面的技术方案是：根据上述第一方面所述的带钢电镀锌机组，其特征在于，所述入口设备包括：从原料到清洗设备按先后排列的入口开卷小车、开卷机、双切剪、窄搭接焊机、月牙剪和入口活套。

本实用新型的第三方面的技术方案是：根据上述第一方面所述的带钢电镀锌机组，其特征在于：所述清洗设备包括：从入口设备到电镀锌设备按先后排列的脱脂槽、刷洗槽、脱脂槽、热水漂洗槽和热风干燥器。

本实用新型的第四方面的技术方案是：根据上述第一方面所述的带钢电镀锌机组，其特征在于，所述作为主体设备的电镀锌设备包括：从清洗设备到出口设备按先后排列的电解清洗槽、水洗槽、酸洗槽、水洗槽、预镀槽、水洗槽、电镀锌槽、水洗槽、表面调整槽、磷化槽、水洗槽、热风干燥器、辊涂机、烘干炉和风冷装置。

本实用新型的第五方面的技术方案是：根据上述第一方面至第四方面任一方面所述的带钢电镀锌机组，其特征在于，所述出口设备包括：从电镀锌设备到成品按先后排列的出口活套、静电涂油机、分切剪、夹送辊、卷取机和出口钢卷小车。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的带钢电镀锌机组，是带钢彩涂机组改造的带钢电镀锌机组。本实用新型主要将原带钢彩涂机组中涉及彩涂的设备改造成电镀锌设备，其入口设备和出口设备只在原彩涂设备基础上作局部改动，而清洗设备则完全采用原彩涂机组的清洗设备。因此只需较少的投资，即可将闲置的带钢彩涂机组加以利用，同时又可增加带钢电镀锌设备的生产能力。

另外，本实用新型的带钢电镀锌机组具备产品多样化的特点，可生产以下四种不同的产品：

1.无处理板

带钢离开清洗设备后，依次通过电解清洗槽去除表面的油渍与污垢、水洗槽去除残留的油渍与污垢、酸洗槽去除带钢表面的酸液及污物、带有刷辊的水洗槽去除残留的酸液及污物、预镀槽形成基板表面镀锌层的结晶晶核、水洗槽去除表面残留的镀镍溶液、水平式电镀槽进行电镀锌、水洗槽去除表面残留的镀锌溶液、热风干燥器去除残留水分后，即可送入出口装置。

2.磷化板

带钢离开清洗设备后，依次通过电解清洗槽去除表面的油渍与污垢、水洗槽去除残留的油渍与污垢、酸洗槽去除带钢表面的酸液及污物、带有刷辊的水洗槽去除残留的酸液及污物、预镀槽形成基板表面镀锌层的结晶晶核、水洗槽去除表面残留的镀镍溶液、水平式电镀槽进行电镀锌、水洗槽去除表面残留的镀锌溶液、表面调整槽对已镀锌的带钢进行预处理，磷化槽进行磷化处理、水洗槽去除残留的磷化处理液、热风干燥器去除残留水分、辊涂机涂封闭液、烘干炉干燥固化处理膜、风冷装置降低带钢温度至设定值，即可送入出口设备。

3.耐指纹板

带钢离开清洗设备后，依次通过电解清洗槽去除表面的油渍与污垢、水洗槽去除残留的油渍与污垢、酸洗槽去除带钢表面的酸液及污物、带有刷辊的水洗槽去除残留的酸液及污物、预镀槽形成基板表面镀锌层的结晶晶核、水洗槽去除表面残留的镀镍溶液、水平式电镀槽进行电镀锌、水洗槽去除表面残留的镀锌溶液、热风干燥器去除残留水分、辊涂机涂覆耐指纹涂料、烘干炉干燥固化处理膜、风冷装置降低带钢温度至设定值，即可送入出口设备。

4.钝化板

带钢离开清洗设备后，依次通过电解清洗槽去除表面的油渍与污垢、水洗槽去除残留的油渍与污垢、酸洗槽去除带钢表面的酸液及污物、带有刷辊的水洗槽去除残留的酸液及污物、预镀槽形成基板表面镀锌层的结晶晶核、水洗槽去除表面残留的镀镍溶液、水平式电镀槽进行电镀锌、水洗槽去除表面残留的镀锌溶液、热风干燥器去除残留水分、辊涂机涂覆钝化液、烘干炉干燥固化处理膜、风冷装置降低带钢温度至设定值，即可送入出口设备。

附图说明

图1是现有技术的带钢彩涂机组各主要设备的示意排列布置图。

图2为本实用新型的带钢电镀锌机组各主要设备的示意排列布置图。

图3为本实用新型的电镀锌设备中电镀锌槽的示意图。

图2中：

标号①②③④表示生产的四种产品，其中①表示无处理板产品、②表示磷化板产品、③表示耐指纹板产品、④表示钝化板产品。标号跳过的装置，表示带钢只通过该装置，但该装置不工作。

图3中：

1-电镀锌槽本体，2-上阳极，3-下阳极，4-导电辊，箭头所指的方向为带钢前进的方向。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细叙述。

图1为现有技术的带钢彩涂机组各主要设备的示意排列布置图。本实用新型在不改变原机组的带钢规格、带钢运行速度、卷重、活套储存量等技术参数的前提下，将原有机组中用于彩涂的设备改造成电镀锌设备，同时将其中的缝合机改为窄搭接焊机；另外，在出口设备中增设了静电涂油机和一组夹送辊。

图2为本实用新型的带钢电镀锌机组各主要设备的示意排列布置图。在本说明书的“实用新型内容”部分，已经对该图进行了说明。

以下详细叙述本实施例中该机组的全部设备。

本实施例的带钢彩涂机组改造的带钢电镀锌机组，从原料侧到成品侧由以下各部分依次排列组成：1号上卷小车、1号开卷机、1号夹送辊、2号上卷小车、2号开卷机、2号夹送辊、带夹送辊的双切剪、入口废料处理装置、1号转向辊、3号夹送辊、带钢窄搭接自动焊缝机、月牙剪、1号张力辊、2号转向辊、1号纠偏辊、3号转向辊、入口活套、2号纠偏辊、1号焊缝检测仪、4号转向辊、2号张力辊、1号脱脂槽、刷洗槽、2号脱脂槽、1号热水漂洗槽、2号热水漂洗槽、1号热风干燥器、5号转向辊、3号纠偏辊、2号焊缝检测仪、3号张力辊、6号转向辊、电解清洗槽、3号水洗槽、酸洗槽、4号水洗槽、预镀槽、5号水洗槽、水平式电镀锌槽、6号水洗槽、表面调整槽、磷化槽、7号水洗槽、2号热风干燥器、7号转向辊、8号转向辊、钢平台下托辊组、4号纠偏辊、9号转向辊、3号焊缝检测仪、4号张力辊、辊涂机、烘干炉、风冷装置、5号张力辊、10号转向辊、5号纠偏辊、出口活套、6号纠偏辊、4号焊缝检测仪、11号转向辊、6号张力辊、检测台、夹送辊、静电涂油机、带夹送辊的分切剪、出口废料处理装置、带穿带台的出口转向夹送辊、卷取机和出口钢卷小车。

图3为本实用新型的电镀锌设备中电镀锌槽的示意图。图中，1为电镀锌槽本体，2为上阳极，3为下阳极，4为导电辊，箭头所指的方向为带钢前进的方向。

以下叙述本实施例的带钢电镀锌机组的生产流程。

入口设备配置2台开卷机，当1台开卷机工作时，要将新带钢卷运至另1台开卷机的鞍座上，然后钢卷小车将其托起，通过对中后装入开卷机的卷筒并胀紧。其后钢卷小车下降并退至原来的位置。卷筒上的钢卷开卷后，通过夹送辊将带头送入剪切机进行剪切。剪切废料由入口废料处理装置进行处理。待前一卷带钢的尾部经剪切并送至焊机位置时，此卷带钢的头部可送至焊机与前一卷带钢的带尾一起进行剪切、焊接和冲孔。当前后两卷带钢宽度不等时，焊接后还要在焊缝处用月牙剪挖边。焊接、挖边工作完成后，带钢建立张力并通1号张力辊组进入入口活套。带钢经过入口活套和2号张力辊组后即进入清洗设备。

带钢离开2号张力辊组后，依次通过1号碱洗槽、刷洗槽、2号碱洗槽、1号和2号水洗槽以及1号热风干燥器。

离开1号热风干燥器后的带钢通过3号张力辊进入位于钢结构平台上的电解清洗槽。此槽用以彻底清除带钢表面的油污和铁粉。电解清洗后的带钢经3号水洗槽水洗后，即进入水平式酸洗槽和4号水洗槽进行酸洗和水洗。酸洗后的带钢进入预镀槽进行镀镍，其作用是在基板表面形成镀锌层的结晶晶核，从而有利于提高镀锌层的表面质量。镀镍后通过5号水洗槽进行水洗然后进入电镀槽。电镀槽之后为6号水洗槽，用于清除残留的镀液。带钢从6号水洗槽出来后，即进入后处理部分。后处理部分的主要工艺设备依次为：表面控制槽、磷化槽、7号水洗槽、2号热风干燥器、4号张力辊、辊涂机、烘干炉和风冷装置。

离开电镀锌设备后，带钢进入用来为出口活套提供后张力的5号张力辊。5号张力辊之后依次为出口活套、6号张力辊(为卷取机提供后张力)、检查台、夹送辊、静电涂油机、剪切机、夹送辊、卷取机、带钢小车和出口鞍座。当带钢卷达到所要求的长度时，卷取机停机并用剪切机将带钢剪断。在此之前先将钢卷小车运行至卷取机卷筒下方，待带钢剪断后，钢卷小车上升并托住带钢卷，在卷取机卷筒收缩后，将带钢卷送至出口鞍座上进行捆扎，最后将带钢卷运走。在钢卷小车开出后，可将剪断后带卷的头部导入卷取机，其后卷取机升速运行，直至出口活套内的带钢放空后，出口设备就与电镀锌设备同速运行。

Claims (5)

1.一种带钢电镀锌机组，其特征在于，以电镀锌设备作为主体设备，从原料到电镀锌设备排列有入口设备和清洗设备；从电镀锌设备到成品排列有出口设备，各设备的连接关系为：原料进入入口设备；入口设备的另一侧连接清洗设备；清洗设备的另一侧连接电镀锌设备；电镀锌设备的另一侧连接出口设备，成品从出口设备的另一侧取出，该电镀锌机组是带钢彩涂机组改造的电镀锌机组。

2.根据权利要求1所述的带钢电镀锌机组，其特征在于，所述入口设备包括：从原料到清洗设备按先后排列的入口开卷小车、开卷机、双切剪、窄搭接焊机、月牙剪和入口活套。

3.根据权利要求1所述的带钢电镀锌机组，其特征在于：所述清洗设备包括：从入口设备到电镀锌设备按先后排列的脱脂槽、刷洗槽、脱脂槽、热水漂洗槽和热风干燥器。

4.根据权利要求1所述的带钢电镀锌机组，其特征在于，所述作为主体设备的电镀锌设备包括：从清洗设备到出口设备按先后排列的电解清洗槽、水洗槽、酸洗槽、水洗槽、预镀槽、水洗槽、电镀锌槽、水洗槽、表面调整槽、磷化槽、水洗槽、热风干燥器、辊涂机、烘干炉和风冷装置。

5.根据权利要求1～4任一项所述的带钢电镀锌机组，其特征在于，所述出口设备包括：从电镀锌设备到成品按先后排列的出口活套、静电涂油机、分切剪、夹送辊、卷取机和出口钢卷小车。

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