CN103952713A - 推拉式带钢酸洗工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种推拉式带钢酸洗工艺，包括入口物理段、化学段和出口物理段，所述入口物理段为将原料钢卷上料、开卷、矫直，然后进行切头、切角，形成待酸洗带钢，化学段为将待酸洗带钢进行酸洗，出口物理段为将酸洗后的带钢进行烘干，然后对其剪边、涂油、卷取，形成成品钢卷，然后卸料进行打捆、称重，最后入库；在入口物理段时，第一原料钢卷开卷结束后，第二原料钢卷即进行开卷，第一原料钢卷的尾部与第二原料钢卷的头部保持一定距离，两个原料钢卷先后进入各工序段进行处理直至卷取、卸料，如此循环往复即为推拉式带钢酸洗工艺的整个过程。本发明具有生产效率高、速度快，节省时间、能耗以及人工的优点。

Description

推拉式带钢酸洗工艺

技术领域

本发明涉及带钢酸洗技术领域，特别是涉及一种推拉式带钢酸洗工艺。 

背景技术

现今社会采用的带钢酸洗方法主要有三种：即单卷酸洗法、连续酸洗法和半连续酸洗法。单卷酸洗法是一种最原始、最简单的洗方法，其特点是不需要开卷，但需松卷后进行酸洗，酸洗质量差，生产效率低，目前几乎被淘汰了；连续式酸洗是一种高产优质、发展较快的酸洗方法，它是通过在机组上设置焊机和活套装置，使工艺段在换卷时不停机，保证机组连续运行，但机组长，设备复杂，投资较高，占地面积广，操作不灵活，处理事故和维护相对复杂，并且能耗量大，较为耗费人工；半连续式酸洗是相对于单卷式和连续式而言的，由于此种酸洗方法不需要设置焊机和大容量活套，因此，在换卷时需要停机，但是这种方法只适合于产量在20~90万吨每年的产量要求。 

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种推拉式带钢酸洗工艺，具有生产效率高、速度快，节省时间、能耗以及人工的优点。 

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是： 

提供一种推拉式带钢酸洗工艺，包括入口物理段、化学段和出口物理段，所述入口物理段为将原料钢卷上料、开卷、矫直，然后进行切头、切角，形成待酸洗带钢，化学段为将待酸洗带钢进行酸洗、冲洗，出口物理段为将酸洗后的带钢进行烘干，然后对其剪边、涂油、卷取，形成成品钢卷，然后卸料进行打捆、称重，最后入库；

在入口物理段时，第一原料钢卷开卷结束后，第二原料钢卷即进行开卷，第一原料钢卷的尾部与第二原料钢卷的头部保持一定距离，两个原料钢卷先后进入各工序段进行处理直至卷取、卸料，如此循环往复即为推拉式带钢酸洗工艺的整个过程。

在本发明一个较佳实施例中，所述上料工序的操作过程为：将原料钢卷由桥式起重机放置在入口鞍座上，再由上卷小车将原料钢卷运送至开卷机，由钢卷自动测宽、测外径系统保证原料钢卷对中的装在开卷机的卷筒上。 

在本发明一个较佳实施例中，所述开卷、矫直、切头以及切角工序的操作过程为：转动开卷机的卷筒打开原料钢卷的头部并由开卷铲刀喂入夹送矫直机，再由夹送矫直机送入切头剪切去原料钢卷头部中的超差部分，然后再用切角剪对其进行切角，形成待酸洗带钢，所述待酸洗带钢的头部呈V字形。 

在本发明一个较佳实施例中，所述化学段的酸洗、冲洗工序的操作过程为：将待酸洗带钢利用夹送辊依次推过预洗槽、酸洗槽和冲洗槽，形成酸洗后的带钢。 

在本发明一个较佳实施例中，在出口物理段中，在烘干设备之后设有用于储料的坑式活套。 

在本发明一个较佳实施例中，所述酸洗后的带钢通过热风干燥装置进行烘干之后，再依次通过坑式活套、出口横切剪、切边剪纠偏辊、切边剪以及碎边剪，完成剪边工序；切除的带钢废边通过废边卷取机卷成废边球团。 

在本发明一个较佳实施例中，所述卷取工序为使用悬臂式张力卷取机进行卷取，所述张力卷取机之前还设有为其提供前张力的张力辊组。 

在本发明一个较佳实施例中，所述卸料工序为采用卸卷小车将成品钢卷卸至出口钢卷鞍座，所述出口钢卷鞍座上还设置有称重装置和打捆机，成品钢卷进行打捆、称重之后即可入库。 

本发明的有益效果是： 

（1） 本发明生产效率高、速度快，节省时间、能耗以及人工；

（2）本发明所涉及的整套设备占地面积小、灵活方便，因此可以适应多种不同规格的带钢的生产；

（3）酸洗效率高、能够节省酸料损耗，同时减少钢材在酸洗中的损耗。

附图说明

图1是本发明一较佳实施例中的工艺流程示意图； 

图2是本发明又一较佳实施例中工艺设备流程示意图；

附图中各部件的标记如下：1、开卷机，2、夹送矫直机，3、测厚仪，4、切头剪，5、第一转向夹送辊，6、第二转向夹送辊，7、切角剪，8、缝合机，9、夹送辊，10、入口活套，11、预洗槽，12、酸洗槽，13、冲洗槽，14、烘干机，15、第一夹送辊，16、出口活套，17、切尾剪，18、纠偏夹送辊，19、切边剪，20、第二夹送辊，21、张紧辊，22，涂油机，23、第三夹送辊，24、卷取机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。 

参阅图1，本实施例包括： 

1）入口物理段

机组在入口设置一个固定的入口钢卷鞍座，可同时存放2个原料钢卷；存放于入口钢卷鞍座上的钢卷通过一台液压传动的上料小车将原料钢卷运送到开卷机的卷筒上。开卷机为悬臂式开卷机，由钢卷自动测宽、测外径系统保证原料钢卷对中的装在开卷机的卷筒上。转动卷筒打开原料钢卷的头部并由开卷铲刀喂入夹送矫直机，再由夹送矫直机送入切头剪切去原料钢卷头部的超差部分（超出公差的部分），根据实际情况一般切剪1~3次，然后再利用切角剪对其进行切角，形成待酸洗带钢，待酸洗带钢的头部呈V字形。

2）化学段 

将待酸洗带钢利用多个夹送辊依次推过预洗槽、酸洗槽和漂洗槽，形成酸洗后的带钢。酸洗槽的槽体为碳钢结构，内衬氯丁橡胶及花岩岗石条。酸洗槽共分为三段，每段酸洗槽之间都设有酸液挤干胶辊、酸液隔离室和酸液循环加热系统，酸液加热采用石墨换热器加热，经加热后的酸液由喷淋集管直接喷射到待酸洗的带钢的上下表面，同时酸液在槽体结构的作用下，以紊流形式快速流动，提高了酸洗的速度。新补入的酸液由酸循环罐连续定量的补入，废酸排至废酸收集罐。清洗槽采用四级循环喷淋冲洗，清水由第四级冲洗槽补入，冲洗水在第四级冲洗槽的下部集水箱逐级流向第一级冲洗槽，最后由第一级冲洗槽的溢流口排至冲洗水收集槽。整个酸洗槽和清洗槽采取微负压控制，通过设置在各段进出口处的抽风管将酸雾抽至酸雾洗涤塔，经喷淋洗涤后外排。

3）出口物理段 

将酸洗后的带钢通入热风干燥器烘干，热风加热采用空气换热器加热。对酸洗后的带钢烘干时，将加热至100℃~120℃的热空气以极高速喷吹带钢表面，将带钢表面的水膜吹干。烘干设备之后设有一坑式活套，起到储料的作用；通过坑式活套之后再通过出口横切剪、切边剪纠偏辊、切边剪以及碎边剪等设备，完成剪边工序；切除的带钢废边通过废边卷取机卷成废边球团进行处理；剪边处理之后通过涂油机对带钢进行表面涂油；涂油之后使用悬臂式张力卷取机进行卷取，张力卷取机之前还设有为其提供前张力的张力辊组。卷取工序之后带钢成为成品钢卷，然后利用卸卷小车卸掉卷取机上卷好的成品钢卷，卸至出口钢卷鞍座上，出口钢卷鞍座上还设置有称重装置和打捆机，成品钢卷进行打捆、称重之后即可入库。

在入口物理段时，第一原料钢卷开卷结束后，第二原料钢卷即进行开卷，第一原料钢卷的尾部与第二原料钢卷的头部保持一定距离，两个原料钢卷先后进入各工序段进行处理直至卷取、卸料，如此循环往复即为推拉式带钢酸洗工艺的整个过程。 

参阅图2，本发明推拉式带钢酸洗工艺中所运用的设备及流程为图2所示。其中开卷机1、夹送矫直机2、测厚仪3、切头剪4设置了两套，因开卷工序段的开卷速度以及产量要求可决定开启一套或两套设备，钢卷经开卷机1开卷之后进入夹送矫直机2、测厚仪1以及切头剪4，形成头部为V字形的待酸洗带钢，带酸洗带钢经第一转向夹送辊5、第二转向夹送辊6、切角剪7、缝合机8、夹送辊9后进入入口活套10，然后进入预洗槽11、酸洗槽12、冲洗槽13进行酸洗，酸洗完成之后通过烘干机14烘干，而后通过第一夹送辊15后进入出口活套16，后又经切尾剪17、纠偏夹送辊18、切边剪19、第二夹送辊20和张紧辊21，进入涂油机22给带钢表面进行静电涂油工序，最后经第三夹送辊23后进入卷取机24进行卷取，形成成品钢卷。 

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。 

Claims (8)

1.一种推拉式带钢酸洗工艺，其特征在于，包括入口物理段、化学段和出口物理段，所述入口物理段为将原料钢卷上料、开卷、矫直，然后进行切头、切角，形成待酸洗带钢，化学段为将待酸洗带钢进行酸洗、冲洗，出口物理段为将酸洗后的带钢进行烘干，然后对其剪边、涂油、卷取，形成成品钢卷，然后卸料进行打捆、称重，最后入库；

在入口物理段时，第一原料钢卷开卷结束后，第二原料钢卷即进行开卷，第一原料钢卷的尾部与第二原料钢卷的头部保持一定距离，两个原料钢卷先后进入各工序段进行处理直至卷取、卸料，如此循环往复即为推拉式带钢酸洗工艺的整个过程。

2.根据权利要求1所述的推拉式带钢酸洗工艺，其特征在于，所述上料工序的操作过程为：将原料钢卷由桥式起重机放置在入口鞍座上，再由上卷小车将原料钢卷运送至开卷机，由钢卷自动测宽、测外径系统保证原料钢卷对中的装在开卷机的卷筒上。

3.根据权利要求1所述的推拉式带钢酸洗工艺，其特征在于，所述开卷、矫直、切头以及切角工序的操作过程为：转动开卷机的卷筒打开原料钢卷的头部并由开卷铲刀喂入夹送矫直机，再由夹送矫直机送入切头剪切去原料钢卷头部中的超差部分，然后再用切角剪对其进行切角，形成待酸洗带钢，所述待酸洗带钢的头部呈V字形。

4.根据权利要求1所述的推拉式带钢酸洗工艺，其特征在于，所述化学段的酸洗、冲洗工序的操作过程为：将待酸洗带钢利用夹送辊依次推过预洗槽、酸洗槽和冲洗槽，形成酸洗后的带钢。

5.根据权利要求1所述的推拉式带钢酸洗工艺，其特征在于，在出口物理段中，在烘干设备之后设有用于储料的坑式活套。

6.根据权利要求1或5所述的推拉式带钢酸洗工艺，其特征在于，所述酸洗后的带钢通过热风干燥装置进行烘干之后，再依次通过坑式活套、出口横切剪、切边剪纠偏辊、切边剪以及碎边剪，完成剪边工序；切除的带钢废边通过废边卷取机卷成废边球团。

7.根据权利要求1所述的推拉式带钢酸洗工艺，其特征在于，所述卷取工序为使用悬臂式张力卷取机进行卷取，所述张力卷取机之前还设有为其提供前张力的张力辊组。

8.根据权利要求1所述的推拉式带钢酸洗工艺，其特征在于，所述卸料工序为采用卸卷小车将成品钢卷卸至出口钢卷鞍座，所述出口钢卷鞍座上还设置有称重装置和打捆机，成品钢卷进行打捆、称重之后即可入库。