CN102321957B - 无纺布离线处理生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了 一种 无纺布离线处理生产线 ，该生产线依次包括退卷装置、离线组合上液装置、上针装置、烘干装置、冷却装置、出布箱、在线卷绕装置，无纺布在该生产线上依次进行退卷、组合上液处理、烘干处理、冷却处理，再进行在线卷绕成无纺布的成品，该生产线中各个装置结构简单，操作方便，采用该生产线对无纺布进行离线处理，能够大幅的提高生产率，降低劳动强度，为企业创造更好的效益。

Description

无纺布离线处理生产线

技术领域

本发明涉及无纺布离线处理生产线。

背景技术

  无纺布在生产中需要经过多个工序的处理，如上液、烘干、冷却、分切等，若单独由人工按照各个工序依次进行，会使得生产效率低下、劳动强度大，需要在同一生产线上来进行连续作业。

发明内容

本发明的目的是提供一种无纺布离线处理生产线来完成无纺布的离线退卷、组合上液、烘干、冷却、分切、卷绕等工艺过程，从而提高无纺布生产处理的效率、降低劳动强度。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种无纺布离线处理生产线，其特征在于：所述生产线依次包括

退卷装置，所述退卷装置包括位于两侧的侧支架、设置在所述两侧的侧支架之间能够沿所述侧支架的上表面滚动的卷料辊、设置在所述两侧的侧支架前端部上对所述卷料辊的两端部进行夹紧定位的第一定位机构、设置在所述两侧的侧支架后端部上对所述卷料辊的两端部进行定位的第二定位机构，所述侧支架的上表面从前向后为由低到高的斜面；

离线组合上液装置，所述离线组合上液装置包括第一上液装置和第二上液装置，所述第一上液装置包括第一底撑座、能够转动地设置在所述第一底撑座上的第一导布辊、第一上液辊、第二导布辊，所述第一导布辊、第一上液辊、第二导布辊均沿左右水平方向分布，所述第一导布辊、第一上液辊、第二导布辊的轴心线均相平行设置，所述第一上液装置还包括设置在所述第一底撑座上能够盛放上液液体的第一托盘，所述第一上液辊位于所述第一托盘上方并且所述第一上液辊的底部在竖直方向上低于所述第一托盘的上端部；所述第二上液装置包括第二底撑座、设置在所述第二底撑座上能够盛放上液液体的第二托盘、设置在所述第二托盘底部沿左右水平方向分布的第二上液辊，所述第二上液辊的上端部在竖直方向上低于所述第二托盘的上端；

上针装置，所述上针装置包括支承座，所述支承座上沿左右水平方向转动地设置有主动传动轴，所述主动传动轴的左右两端部固定连接设置有第一链轮，所述第一链轮上分别套设有链条的一端部，所述链条上固定连接设置有多个等距排列的插针，所述插针沿垂直于所述链条的传送方向分布；

烘干装置，所述烘干装置包括具有内腔的烘房、设置在所述烘房的两侧部靠近所述烘房底部的进气管道，所述进气管道与所述内腔相连通设置，所述烘房内部还设置有循环管道，所述循环管道与所述进气管道相连通，所述循环管道呈U字型并沿所述无纺布的宽度方向分布于所述无纺布的上下方，所述烘干装置还包括设置在所述烘房顶部的多个抽气管道，所述抽气管道与所述内腔相连通，所述抽气管道处设置有抽气风机；

冷却装置，所述冷却装置包括第三底撑座、设置在所述第三底撑座的工作台面下的多个冷却风管，所述冷却装置还包括多个冷却风机，所述冷却风机与所述冷却风管相连接设置；

出布箱，所述出布箱包括第四底撑座，所述第四底撑座上沿左右水平方向转动地设置有从动传动轴，所述从动传动轴与所述主动传动轴的轴心线相平行地设置，所述从动传动轴的左右两端部分别固定连接设置有第二链轮，所述链条的另一端部套设在所述第二链轮上，所述链条沿所述无纺布传送的方向贯穿于所述烘干装置、所述冷却装置；

用于将无纺布进行卷绕成卷的在线卷绕装置。

优选地，所述第一定位机构包括固定设置在所述侧支架的上表面前端部的挡块、固定设置在所述侧支架的侧面上的第一安装座、转动地设置在所述第一安装座上的第一气缸、与所述第一气缸的伸缩杆相转动连接设置的第一定位件，所述第一定位件具有能够将所述卷料辊的端部勾住并抵压在所述挡块上的弯曲部，所述侧支架的侧面上还转动设置有转动件，所述第一定位件穿过所述转动件与所述第一气缸的伸缩杆相连。

优选地，所述第二定位机构包括固定设置在所述侧支架侧面上的第二安装座、转动地设置在所述第二安装座上的第二气缸、转动设置在所述侧支架上的第二定位件，所述第二定位件的上端部具有一个能够沿收容所述卷料辊的周向表面的敞开凹槽，所述第二定位件与所述第二气缸的伸缩杆相转动连接设置。

优选地，所述第二上液装置还包括能够转动地设置在所述第二底撑座上的主动挤干辊、从动挤干辊，所述主动挤干辊、所述从动挤干辊均沿左右水平方向分布，所述主动挤干辊、所述从动挤干辊与所述第二上液辊的轴心线均相平行设置。

优选地，所述第二上液装置还包括固定设置在所述第二底撑座上的电机，所述电机的输出轴与所述主动挤干辊相连接设置。

优选地，所述生产线还包括进布架，所述离线组合上液装置固定地设置在所述进布架的中部，所述进布架的上端部沿竖直方向高于所述离线组合上液装置的上端部，所述进布架的上端部的前后两端分别能够转动地设置有导布辊，所述导布辊沿左右水平方向分布。

优选地，所述上针装置还包括超位机构，所述超位机构包括固定设置在所述支承座上的超位管、设置在所述支承座上能够驱动所述超位管旋转的电机。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：通过设置退卷装置、离线组合上液装置、上针装置、烘干装置、冷却装置、出布箱、在线卷绕装置，该无纺布在该生产线上依次进行退卷、组合上液处理、烘干处理、冷却处理，再进行在线卷绕成无纺布的成品，该生产线中各个装置结构简单，操作方便，采用该生产线对无纺布进行离线处理，能够大幅的提高生产率，降低劳动强度，为企业创造更好的效益。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图；

附图2为本发明的退卷装置的内部示意图；

附图3为附图2中A部放大图；

附图4为本发明的离线组合上液装置中第一上液装置的主视示意图；

附图5为本发明的离线组合上液装置中第二上液装置的主视示意图。

具体实施方式

下面结合附图来进一步阐述本发明的结构。

参见图1所示，一种无纺布离线处理生产线，该生产线依次包括退卷装置1、离线组合上液装置2、上针装置3、烘干装置4、冷却装置5、出布箱6、在线卷绕装置7，下面依次介绍每个部分的具体结构。

退卷装置1：

参见图2所示为该无纺布离线处理生产线上的退卷装置的内部示意图，图3为图2中的A部放大示意图，该退卷结构包括位于两侧的侧支架11、设置在两侧的侧支架11之间能够沿侧支架11的上表面滚动的卷料辊12、设置在两侧的侧支架11上的第一定位机构13、第二定位机构14，侧支架11的上表面从前向后为由低到高的斜面，这里的前后方向指的是观察者面对图2时的里外方向，其中朝外为前，朝里为后。这样，将卷料辊12置于侧支架11的上表面对应第二定位机构14的位置上，第二定位机构14对该卷料辊12的两端部进行定位，防止其沿侧支架11的上表面滚动，当对无纺布进行处理加工需要退卷时，第二定位机构14松开对卷料辊12的定位，这样卷料辊12沿侧支架11的上表面由后向前进行滚动，当卷料辊12滚动到对应第一定位机构13的位置时，第一定位机构13对卷料辊12的两端部进行定位夹紧，这样就能够对卷料辊12上的无纺布进行退卷从而进行后续的处理加工，在退卷时第二定位机构14将下一个待退卷的卷料辊12定位在侧支架11的上表面上，当退卷的卷料辊12退卷结束从侧支架11移除后第二定位机构14能够松开对卷料辊12的定位从而能够继续下一次的退卷。

参见图2-3所示，在本实施例中，退卷装置1中的第一定位机构13设置在侧支架11的前端部上，该第一定位机构13包括固定设置在侧支架11的上表面前端部的挡块15、固定设置在侧支架11的侧面上的第一安装座16、转动地设置在第一安装座16上的第一气缸17、与第一气缸17的伸缩杆相转动连接设置的第一定位件18，第一定位件18具有能够将卷料辊12的端部勾住并抵压在挡块15上的弯曲部，侧支架11的侧面上还设置有转动件19，第一定位件18穿过转动件19与第一气缸17的伸缩杆相连，这样，当卷料辊12沿侧支架11的上表面由后到前滚动下来，当其滚动到对应第一定位机构13的位置进行退卷时，挡块15将卷料辊12挡住，阻止其继续向前滚动，第一气缸17的伸缩杆缩短，驱动第一定位件18绕转动件19转动并使得第一定位件18上端部的弯曲部勾住卷料辊12的端部，第一气缸17的伸缩杆继续缩短直至第一定位件18上端部的弯曲部将卷料辊12的端部抵压在挡块15上为止，这样就对卷料辊12的端部进行了夹紧定位从而对无纺布进行退卷；当退卷完成后，第一气缸17的伸缩杆伸长，驱动第一定位件18绕转动件19转动，第一定位件18的上端部的弯曲部脱离多卷料辊12，第一气缸17的伸缩杆伸长直到第一定位件18的上端部的弯曲部的上端部低于侧支架11的上表面为止，这样就能够将卷料辊12从侧支架11上取出并准备下一次的退卷。退卷装置1中的第二定位机构14设置在侧支架11的后端部上，第二定位机构14包括固定设置在侧支架11侧面上的第二安装座110、转动地设置在第二安装座110上的第二气缸111、通过转动轴转动设置在侧支架11上的第二定位件112，第二定位件112的上端部具有一个能够沿收容卷料辊12的周向表面的敞开凹槽，第二定位件112与第二气缸111的伸缩杆是相转动连接设置的。这样，将待退卷的卷料辊12置于侧支架11的上表面时，第二气缸111的伸缩杆伸长，驱动第二定位件112绕上述转动轴转动，从而使得待退卷的卷料辊12的两端部嵌入第二定位件112的上端部的敞开凹槽中，这样就对待退卷的卷料辊12进行了定位，避免其沿侧支架11的上表面滚动，当侧支架11的前端部的卷料辊12完成退卷取出后，第二气缸111的伸缩杆缩短，驱动第二定位件112绕上述转动轴转动，带卷料的卷料辊12脱离第二定位件112上端部的凹槽，沿侧支架11的上表面由后向前滚动至第一定位机构13的对应位置处进行退卷。第一定位机构13和第二定位机构14根据其在该退卷结构的作用来设计，第一定位机构13需要对卷料辊12进行定位并夹紧，而第二定位机构14仅需要对卷料辊12进行定位即可，第一定位机构13和第二定位机构14的结构简单，操作方便，具有较高的实用性。

离线组合上液装置2：

参见图4-5所示分别为本发明中离线组合上液装置2的第一上液装置和第二上液装置，第一上液装置，包括第一底撑座211、能够转动地设置在第一底撑座211上的第一导布辊212、第一上液辊213、第二导布辊214，第一导布辊212、第一上液辊213、第二导布辊214均沿左右水平方向分布且其轴心线均相平行设置，这里的左右水平方向指的是观察者面对图4时视线的方向，该第一上液装置还包括设置在第一底撑座211上能够盛放上液液体的第一托盘215，第一上液辊213位于第一托盘215上方并且第一上液辊213的底部在竖直方向上低于第一托盘215的上端部，在本实施例中，第一底撑座211上还设置有第一电机216，第一电机216的输出轴与第一上液辊213相连带动第一上液辊213转动从而使得无纺布在该第一上液装置中不断地进行传送。这样，无纺布经由第一导布辊212的下端部绕至第一上液辊213的上端部，在第一托盘215中盛放待上液液体，该待上液液体的水平面高于第一上液辊213的下端部，第一上液辊213不断地滚动，使得浸入第一托盘215中液体的第一上液辊213下端部不断旋转至上端部，从而将该液体不断地涂敷在无纺布上，该无纺布经过上液处理后由第二导布辊214导送出该第一上液装置。第二上液装置包括第二底撑座221、设置在第二底撑座221上能够盛放上液液体的第二托盘222、设置在第二托盘222底部沿左右水平方向分布的第二上液辊223，这里的左右水平方向指的是观察者面对图5时视线的方向，第二上液辊223的上端部在竖直方向上低于第二托盘222的上端，即整个第二上液辊223都置于第二托盘222的内部，第二托盘222中盛放待上液液体，该待上液液体的水平面高于第二上液辊223的上端部，这样，无纺布绕入第二上液辊223的下端部时即完成了浸渍上液。这本实施例中，该第二上液装置还包括能够转动地设置在第二底撑座221上的主动挤干辊224、从动挤干辊225，主动挤干辊224、从动挤干辊225均是沿左右水平方向分布的且其轴心线均相平行设置，在第二底撑座221上还设置有第二电机（图中未示出），第二电机的输出轴与主动挤干辊225相连接设置，无纺布经主动挤干辊224绕入第二上液辊223底部，再经主动挤干辊224和从动挤干辊225的中间穿出并由从动挤干辊225导出该第二上液装置，主动挤干辊224、从动挤干辊225不仅能起到导布的作用，而且在浸渍上液后能够将无纺布上的上液液体挤干，使得上液后的无纺布在后续的烘干处理时消耗较少的能量且能够快速地达到烘干。该离线组合上液装置包括采用涂敷式上液的第一上液装置和采用浸渍式上液的第二上液装置，满足了无纺布对上液处理的不同要求。

烘干装置4：

如图1所示，烘干装置4包括具有内腔的烘房、设置在该烘房的两侧部靠近烘房底部的进气管道，该进气管道与烘房的内腔相连通设置，该烘房的内部还设置有循环管道，该循环管道与进气管道相连通，该循环管道呈U字型并沿无纺布的宽度方向分布于无纺布的上下方，这样能够在无纺布经过烘房时对无纺布的上下两面同时进行烘干处理，使得无纺布更快地达到烘干状态，该烘干装置还包括设置在烘房顶部的抽气管道，该抽气管道与烘房的内腔相连通设置，该抽气管道处还设置有抽气风机，这样无纺布进行烘干后散发出的湿气能够由抽气风机通过抽气管道抽出烘房的内腔，这样能够使得烘干的时间更短，提高烘干的效率。

冷却装置5：

该冷却装置包括第三底撑座、设置在第三底撑座的工作台面下的多个冷却风管，该冷却装置还包括多个冷却风机，冷却风机与冷却风管对应连接设置，冷却风机经由冷却风管往第三底撑座的工作台面由下而上地吹入冷风，这样从烘干装置4中出来的热的无纺布在经过第三底撑座的工作台面时便实现了冷却。

上针装置3和出布箱6：

参见图1所示，上针装置3包括支承座31，支承座31上沿左右水平方向转动地设置有主动传动轴，该主动传动轴的左右两端部固定连接设置有第一链轮，出布箱6包括第四底撑座，第四底撑座上沿左右水平方向转动地设置有从动传动轴，该从动传动轴与上述主动传动轴的轴心线相平行地设置，该从动传动轴的左右两端部分别固定连接设置有第二链轮，相同侧的第一链轮、第二链轮上分别套设有链条，该链条的一端部套设在第一链轮上，另一端部沿无纺布传送的方向依次穿过烘干装置4、冷却装置5套设在与上述第一链轮相同侧的第二链轮上，该链条上固定连接设置有多个等距排列的插针，该插针沿垂直于链条的传送方向分布，当无纺布上液后从离线组合上液装置2中出来进入上针装置时，链条上位于第一链轮前端部的插针依次逐个插入该无纺布的左右两侧，主动传动轴转动驱动链条绕主动传动轴和从动传动轴转动，当插针随着链条移动至第二链轮后端部时，插针脱离无纺布，这样无纺布就被不断地进行烘干处理、冷却处理，再传递到后续的在线卷绕装置7上进行卷绕了。

在本实施例中，如图1所示，该生产线还包括进布架8，离线组合上液装置2固定地设置在进布架8的中部，进布架8的上端部沿竖直方向高于离线组合上液装置2的上端部，进布架8的上端部的前后两端分别能够转动地设置有导布辊，该导布辊沿左右水平方向分布，这样无纺布经过退卷装置1退卷后进入进布架8，先经过进布架8的前端部上方的导布辊，该导布辊对无纺布的传送方向进行纠偏处理后，无纺布再进入离线组合上液装置2进行上液处理，上液处理后无纺布再经过进布架8的后端部上方的导布辊，该导布辊对经过上液处理后的无纺布的传送方向进行纠偏以后，无纺布再进入后续的处理设备中，这样能够保证无纺布能够准确地传送到离线组合上液装置2中进行上液处理，上液处理后能够准确地传送到上针装置3上进行上针传送到后续的生产设备中。上针装置3还包括超位机构，该超位机构包括固定设置在支承座31上的超位管和能够驱动该超位管旋转的电机，这样如果无纺布经过进布架8出来进入上针装置3时的速度与预设的速度有偏差时，能够通过上述电机驱动超位管对无纺布的传递速度进行调整，从而保证无纺布传递到后续设备速度的稳定性。

综上所述，该无纺布离线处理生产线能够依次完成对无纺布的退卷、组合上液处理、烘干处理、冷却处理、在线卷绕处理，该生产线中各个装置结构简单，操作方便，采用该生产线对无纺布进行离线处理，能够大幅的提高生产率，降低劳动强度，为企业创造更好的效益。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种无纺布离线处理生产线，其特征在于：所述生产线依次包括

退卷装置，所述退卷装置包括位于两侧的侧支架、设置在所述两侧的侧支架之间能够沿所述侧支架的上表面滚动的卷料辊、设置在所述两侧的侧支架前端部上对所述卷料辊的两端部进行夹紧定位的第一定位机构、设置在所述两侧的侧支架后端部上对所述卷料辊的两端部进行定位的第二定位机构，所述侧支架的上表面从前向后为由低到高的斜面；

离线组合上液装置，所述离线组合上液装置包括第一上液装置和第二上液装置，所述第一上液装置包括第一底撑座、能够转动地设置在所述第一底撑座上的第一导布辊、第一上液辊、第二导布辊，所述第一导布辊、第一上液辊、第二导布辊均沿左右水平方向分布，所述第一导布辊、第一上液辊、第二导布辊的轴心线均相平行设置，所述第一上液装置还包括设置在所述第一底撑座上能够盛放上液液体的第一托盘，所述第一上液辊位于所述第一托盘上方并且所述第一上液辊的底部在竖直方向上低于所述第一托盘的上端部；所述第二上液装置包括第二底撑座、设置在所述第二底撑座上能够盛放上液液体的第二托盘、设置在所述第二托盘底部沿左右水平方向分布的第二上液辊，所述第二上液辊的上端部在竖直方向上低于所述第二托盘的上端；

上针装置，所述上针装置包括支承座，所述支承座上沿左右水平方向转动地设置有主动传动轴，所述主动传动轴的左右两端部固定连接设置有第一链轮，所述第一链轮上分别套设有链条的一端部，所述链条上固定连接设置有多个等距排列的插针，所述插针沿垂直于所述链条的传送方向分布；

烘干装置，所述烘干装置包括具有内腔的烘房、设置在所述烘房的两侧部靠近所述烘房底部的进气管道，所述进气管道与所述内腔相连通设置，所述烘房内部还设置有循环管道，所述循环管道与所述进气管道相连通，所述循环管道呈U字型并沿所述无纺布的宽度方向分布于所述无纺布的上下方，所述烘干装置还包括设置在所述烘房顶部的多个抽气管道，所述抽气管道与所述内腔相连通，所述抽气管道处设置有抽气风机；

冷却装置，所述冷却装置包括第三底撑座、设置在所述第三底撑座的工作台面下的多个冷却风管，所述冷却装置还包括多个冷却风机，所述冷却风机与所述冷却风管相连接设置；

出布箱，所述出布箱包括第四底撑座，所述第四底撑座上沿左右水平方向转动地设置有从动传动轴，所述从动传动轴与所述主动传动轴的轴心线相平行地设置，所述从动传动轴的左右两端部分别固定连接设置有第二链轮，所述链条的另一端部套设在所述第二链轮上，所述链条沿所述无纺布传送的方向贯穿于所述烘干装置、所述冷却装置；

用于将无纺布进行卷绕成卷的在线卷绕装置。

2.根据权利要求1所述的无纺布离线处理生产线，其特征在于：所述第一定位机构包括固定设置在所述侧支架的上表面前端部的挡块、固定设置在所述侧支架的侧面上的第一安装座、转动地设置在所述第一安装座上的第一气缸、与所述第一气缸的伸缩杆相转动连接设置的第一定位件，所述第一定位件具有能够将所述卷料辊的端部勾住并抵压在所述挡块上的弯曲部，所述侧支架的侧面上还转动设置有转动件，所述第一定位件穿过所述转动件与所述第一气缸的伸缩杆相连。

3.根据权利要求1所述的无纺布离线处理生产线，其特征在于：所述第二定位机构包括固定设置在所述侧支架侧面上的第二安装座、转动地设置在所述第二安装座上的第二气缸、转动设置在所述侧支架上的第二定位件，所述第二定位件的上端部具有一个能够沿收容所述卷料辊的周向表面的敞开凹槽，所述第二定位件与所述第二气缸的伸缩杆相转动连接设置。

4.根据权利要求1所述的无纺布离线处理生产线，其特征在于：所述第二上液装置还包括能够转动地设置在所述第二底撑座上的主动挤干辊、从动挤干辊，所述主动挤干辊、所述从动挤干辊均沿左右水平方向分布，所述主动挤干辊、所述从动挤干辊与所述第二上液辊的轴心线均相平行设置。

5.根据权利要求4所述的无纺布离线处理生产线，其特征在于：所述第二上液装置还包括固定设置在所述第二底撑座上的电机，所述电机的输出轴与主动挤干辊相连接设置。

6.根据权利要求1所述的无纺布离线处理生产线，其特征在于：所述生产线还包括进布架，所述离线组合上液装置固定地设置在所述进布架的中部，所述进布架的上端部沿竖直方向高于所述离线组合上液装置的上端部，所述进布架的上端部的前后两端分别能够转动地设置有导布辊，所述导布辊沿左右水平方向分布。

7.根据权利要求1所述的无纺布离线处理生产线，其特征在于：所述上针装置还包括超位机构，所述超位机构包括固定设置在所述支承座上的超位管、设置在所述支承座上能够驱动所述超位管旋转的电机。

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