CN203900115U

CN203900115U - 侧导辊带钢对中装置

Info

Publication number: CN203900115U
Application number: CN201420244903.XU
Authority: CN
Inventors: 郑雪; 苏碧辉
Original assignee: Wuhan Iron and Steel Group Corp
Current assignee: Wuhan Iron and Steel Group Corp
Priority date: 2014-05-13
Filing date: 2014-05-13
Publication date: 2014-10-29
Anticipated expiration: 2024-05-13

Abstract

本实用新型公开一种侧导辊带钢对中装置，包括位于带钢下方的支架，支架下方设有底座，上方设有丝杆；丝杆两端与承载于支架两端且位于支架上方的支座转动连接；丝杆至少一端端面设有手轮；丝杆中间两侧的本体上设有一组外螺纹段，且螺纹旋向相反；每个螺纹段上都设有导辊组；导辊组包括与螺纹段螺纹连接的辊座，辊座转动连接至少一个竖直设置的竖辊；导杆穿过辊座两端与支座连接对辊座进行限位。本实用新型有效的从源头控制了带钢的运行轨迹；导辊组之间的距离能根据带钢的不同宽度调整其开口度，同时实现打开或合拢；竖辊能随带钢的运行即随动，因此不会对带钢边缘产生损伤。本装置成本低，结构紧凑、操作简单、保养方便。

Description

侧导辊带钢对中装置

技术领域

本实用新型涉及热轧厂检查线设备，具体来说是应用在检查线中的使带钢自动对中，不跑偏的侧导辊带钢对中装置。

背景技术

热轧厂生产中，板坯由炼钢连铸车间的连铸机出坯辊道直接送到热轧车间板坯库，然后进入加热炉的装炉辊道装炉加热，加热到设定温度后，按轧制节奏要求由出钢机托出，放在加热炉出炉辊道上，经高压水除磷装置除磷后进入第一架二辊可逆粗轧机轧制及第二架四辊可逆粗轧机进行轧制。经两次轧制后，板坯成为厚度约30-60mm的中间坯，中间坯经切头尾，保温、除磷等一系列处理后进入精轧机组，精轧机组由F1-F7共7组精轧机组成，最终将中间坯轧制成1.2-25.4mm的成品带钢，再卷曲成型。卷曲完成后，由卸卷小车把钢卷托出至打捆机打捆。再由钢卷运输系统将钢卷继续向后运送，经打捆、称重，标记后，分别运送到热轧钢卷成品库、冷轧原料库和精整原料库。需要检查的钢卷则送到检查线，打开钢卷进行检查和取样后，再送回到钢卷运输系统，经打捆、称重，标记后分别送往热轧钢卷成品库、冷轧原料库和精整原料库。

现有的热轧检查线由钢卷升降小车1，地辊2，直头机3，剪切机，固定辊道8和摆动辊道9等设备组成(如图1所示)。需检查的钢卷由钢卷升降小车1运送至检查线地辊2上，与地辊2端部连接的驱动装置驱动带动地辊2旋转，钢卷开始开卷，此时带有开卷刀的直头机3协助钢卷开卷，并将钢板压平，打开的带钢途经第一导板4、第一矫直辊5、第二矫直辊6和第二导板7后，平铺在固定辊道8和摆动轨道9上待查，检查完后，地辊2实现反转再将钢卷收起。

但是，由于前期设计缺陷，没有考虑钢卷打开和收拢时带钢的对中问题，导致钢卷检查完卷曲后，钢卷端面不平整，严重影响外观和质量，同时也不利于打捆工作的进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对背景技术中存在的缺陷，在现有设备上新增一种灵活轻巧，方便操作和维护的侧导辊带钢对中装置，使钢卷在打开和收拢时能产生机械对中，同时也对带钢的运行轨迹起到导向的作用，以达到钢卷检查完毕，卷曲后两端面平整的效果，同时也使得打捆工作能够顺利进行。

为达到上述目的，本实用新型设计的侧导辊带钢对中装置，包括位于带钢下方且垂直带钢运动方向的支架，所述支架水平布置，所述支架两端设有承载所述支架的底座，其特殊之处在于：所述支架上方设有丝杆，所述丝杆两端与承载于所述支架两端且位于所述支架上方的支座转动连接；所述丝杆至少一端端面设有手轮；所述丝杆中间两侧的本体上设有第一外螺纹段和第二外螺纹段，所述第一外螺纹段和所述第二外螺纹段的螺纹旋向相反；所述第一外螺纹段上设有第一导辊组；所述第一导辊组包括与第一螺纹段螺纹连接的第一辊座，所述第一辊座转动连接至少一个竖直设置的第一竖辊；所述第二外螺纹段上设有第二导辊组；所述第二导辊组包括与第二螺纹段螺纹连接的第二辊座，所述第二辊座转动连接至少一个竖直设置的第二竖辊；所述第一辊座和第二辊座通过至少一根平行所述丝杆的导杆与所述支座连接；所述导杆穿过所述第一辊座和第二辊座，两端与所述支座连接。

进一步地，所述丝杆包括第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆一端通过连接套和所述第二丝杆一端连接；所述第一丝杆和/或第二丝杆的另一端设有手轮；所述第一丝杆上设有第一外螺纹段，所述第二丝杆上设有第二外螺纹段。这样，用两根较短的丝杆代替长丝杆，从而可以避免丝杆过长造成中部下垂，进而影响刚带的对中。

进一步地，所述第一外螺纹段和第二外螺纹段上的螺纹均为梯形螺纹。

更进一步地，所述连接套两端设有承载所述连接套的支撑座，所述支撑座与所述连接套转动连接。

进一步地，所述导杆包括第一导杆和第二导杆；所述第一导杆穿过所述第一辊座两端分别与承载所述第一丝杆的支座和支撑座连接；所述第二导杆穿过所述第二辊座两端分别与承载所述第二丝杆的支座和支撑座连接。

进一步地，所述支架的端面上设有锁紧所述手轮的锁紧装置，所述锁紧装置包括与所述支架端面固定的固定座，与所述固定座转动连接的锁紧杆；所述锁紧杆端部设有可卡合手轮连接筋的卡槽。

本实用新型的有益效果是：有效的从源头控制了带钢的运行轨迹；第一导辊组和第二导辊组能根据带钢的不同宽度调整其开口度，同时实现打开或合拢；两导辊组的竖辊能随带钢的运行即随动，因此不会对带钢边缘产生损伤。本装置在机组的传动侧或操作侧均能实现人工操作，运行成本低，同时，又具有制造成本低廉，结构紧凑、操作简单、保养方便，而且消除了影响产品外观质量的不利因素，为下一步工序的进行提供了保障，可为企业赢得经济效益。

附图说明

图1为原检查线设备组成示意图；

图2为安装了的本实用新型的检查线设备组成示意图；

图3为本实用新型侧导辊带钢对中装置的主视示意图；

图4为本实用新型侧导辊带钢对中装置的俯视示意图；

图5是本实用新型第二导辊组的左视示意图；

图6是本实用新型锁紧装置的结构示意图。

图中：钢卷升降小车1、地辊2、直头机3、第一导板4、第一矫直辊5、第二矫直辊6、第二导板7、固定辊道8、摆动辊道9、支架11、底座12、丝杆13(其中：第一外螺纹段13.1、第二外螺纹段13.2、第一丝杆13.3、第二丝杆13.4)、支座14、手轮15(其中连接筋15.1)、第一导辊组16(其中：第一辊座16.1、第一竖辊16.2)、第二导辊组17(其中：第二辊座17.1、第二竖辊17.2、丝杆螺纹孔17.11第二导杆孔17.12)、连接套18、支撑座19、锁紧装置20(其中：固定座20.1、锁紧杆20.2、转动销20.3、卡槽20.4)、导杆21(其中：第一导杆21.1、第二导杆21.2)。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

现有的热轧检查线在背景技术中已做阐述，再次不赘述。

如图2所示，本实用新型I的安装在第一导板4和第一矫直辊5之间。

如图3和图4所示，本实用新型所设计的侧导辊带钢对中装置，包括位于带钢下方且垂直带钢运动方向的支架11，所述支架11水平布置，所述支架11两端设有承载所述支架11的底座12，所述支架11上方设有丝杆13，所述丝杆13两端与承载于所述支架11两端且位于所述支架上方的支座14转动连接；当采用一根丝杆时，所述丝杆13至少一端端面设有手轮15；所述丝杆13中间两侧的本体上设有第一外螺纹段13.1和第二外螺纹段13.2。作为优选方案：所述丝杆13包括第一丝杆13.3和第二丝杆13.4，所述第一丝杆13.3一端通过连接套18和所述第二丝杆13.4一端连接；所述第一丝杆13.3和/或第二丝杆13.4的另一端设有手轮15；所述第一丝杆13.3上设有第一外螺纹段13.1，所述第二丝杆13.4上设有第二外螺纹段13.2；所述第一外螺纹段13.1和所述第二外螺纹段13.2的螺纹旋向相反，且螺纹为梯形螺纹。这样，用两根较短的丝杆代替长丝杆，从而可以避免丝杆过长造成中部下垂，进而影响刚带的对中。所述第一外螺纹段13.1上设有第一导辊组16，所述第一导辊组16包括与第一螺纹段13.1螺纹连接的第一辊座16.1，所述第一辊座16.1转动连接至少一个竖直设置的第一竖辊16.2；所述第二外螺纹段13.2上设有第二导辊组17，所述第二导辊组17包括与第二螺纹段13.2螺纹连接的第二辊座17.1，所述第二辊座17.1转动连接至少一个竖直设置的第二竖辊17.2；所述连接套18两端设有承载所述连接套18的支撑座19，所述支撑座19与所述连接套18转动连接；所述支架11的端面上设有锁紧所述手轮15的锁紧装置20。为了对第一导辊组16和第二导辊组17进行限位，所述第一辊座16.1和第二辊座17.1通过至少一根平行所述丝杆13的导杆21与所述支座14连接；所述导杆21穿过所述第一辊座16.1和第二辊座17.1，两端与所述支座14连接；这样，当丝杆13旋转时，由于导杆21的作用限制了第一辊座16.1和第二辊座17.1的旋转，它们只能沿轴向做往复运动。作为优选方案：所述导杆21包括第一导杆21.1和第二导杆21.2；所述第一导杆21.1穿过所述第一辊座16.1两端分别与承载所述第一丝杆13.3的支座14和支撑座19连接；所述第二导杆21.2穿过所述第二辊座17.1两端分别与承载所述第二丝杆13.4的支座14和支撑座19连接。

这样，通过转动手轮15带动第一丝杆13.3和第二丝杆13.4转动，在梯形螺纹的传动和导杆21的限制下第一导辊组16和第二导辊组17靠近或远离，从而可适应不同带钢的宽度变化，同时又能保证对中的精度和可靠性。当调整完毕后，利用锁紧装置20将手轮锁止。

如图5所示，为本实用新型第二导辊组17的左视示意图，在第二辊座17.1的中部设有与第二螺纹段13.2配合的丝杆螺纹孔17.11，所述丝杆螺纹孔17.11两侧设有与第二导杆21.2配合的第二导杆孔17.12，第二导杆21.2与所述第二导杆孔17.12之间滑动连接。第一导辊组16的结构与第二导辊组17的结构一致，在此就不另作附图赘述。

如图6所示，进一步地，所述锁紧装置20包括与所述支架11端面固定的固定座20.1，与所述固定座20.1通过转动销20.3连接锁紧杆20.2；所述锁紧杆20.2端部设有可卡合手轮15连接筋15.1的卡槽20.4。

Claims

1.一种侧导辊带钢对中装置，包括位于带钢下方且垂直带钢运动方向的支架(11)，所述支架(11)水平布置，所述支架(11)两端设有承载所述支架(11)的底座(12)，其特征在于：所述支架(11)上方设有丝杆(13)，所述丝杆(13)两端与承载于所述支架(11)两端且位于所述支架(11)上方的支座(14)转动连接；所述丝杆(13)至少一端端面设有手轮(15)；所述丝杆(13)中间两侧的本体上设有第一外螺纹段(13.1)和第二外螺纹段(13.2)，所述第一外螺纹段(13.1)和所述第二外螺纹段(13.2)的螺纹旋向相反；所述第一外螺纹段(13.1)上设有第一导辊组(16)；所述第一导辊组(16)包括与第一螺纹段(13.1)螺纹连接的第一辊座(16.1)，所述第一辊座(16.1)转动连接至少一个竖直设置的第一竖辊(16.2)；所述第二外螺纹段(13.2)上设有第二导辊组(17)；所述第二导辊组(17)包括与第二螺纹段(13.2)螺纹连接的第二辊座(17.1)，所述第二辊座(17.1)转动连接至少一个竖直设置的第二竖辊(17.2)；所述第一辊座(16.1)和第二辊座(17.1)通过至少一根平行所述丝杆(13)的导杆(21)与所述支座(14)连接；所述导杆(21)穿过所述第一辊座(16.1)和第二辊座(17.1)，两端与所述支座(14)连接。

2.根据权利要求1所述的侧导辊带钢对中装置，其特征在于：所述丝杆(13)包括第一丝杆(13.3)和第二丝杆(13.4)，所述第一丝杆(13.3)一端通过连接套(18)和所述第二丝杆(13.4)一端连接；所述第一丝杆(13.3)和/或第二丝杆(13.4)的另一端设有手轮(15)；所述第一丝杆(13.3)上设有第一外螺纹段(13.1)，所述第二丝杆(13.4)上设有第二外螺纹段(13.2)。

3.根据权利要求1或2所述的侧导辊带钢对中装置，其特征在于：所述第一外螺纹段(13.1)和第二外螺纹段(13.2)上的螺纹均为梯形螺纹。

4.根据权利要求2所述的侧导辊带钢对中装置，其特征在于：所述连接套(18)两端设有承载所述连接套(18)的支撑座(19)，所述支撑座(19)与所述连接套(18)转动连接。

5.根据权利要求4所述的侧导辊带钢对中装置，其特征在于：所述导杆(21)包括第一导杆(21.1)和第二导杆(21.2)；所述第一导杆(21.1)穿过所述第一辊座(16.1)两端分别与承载所述第一丝杆(13.3)的支座(14)和支撑座(19)连接；所述第二导杆(21.2)穿过所述第二辊座(17.1)两端分别与承载所述第二丝杆(13.4)的支座(14)和支撑座(19)连接。

6.根据权利要求1所述的侧导辊带钢对中装置，其特征在于：所述支架(11)的端面上设有锁紧所述手轮的锁紧装置(20)，所述锁紧装置(20)包括与所述支架(11)端面固定的固定座(20.1)，与所述固定座(20.1)转动连接的锁紧杆(20.2)；所述锁紧杆(20.2)端部设有可卡合手轮连接筋(15.1)的卡槽(20.4)。