CN202199596U - 一种冷轧机换辊小车 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种冷轧机换辊小车，包括小车机架，小车机架包括台面、夹紧装置，其特征在于：所述的台面的一侧设置有轨道，其另一侧设置有滑轮，所述轨道的一侧设置有辊轮，辊轮与轨道相吻合，所述滑轮的一侧设置有车轮，其另一侧设置有驱动结构，所述的车轮、滑轮、驱动结构之间分别设置有相互连通的传送带，换辊操作时只需将该小车放到需换辊处固定好将会自动拉出、推进，无需人工搬运，由于车轮迎小车轨道平稳行走，从而不会因换辊造成辊面擦伤，影响产品质量，不但实用性强，安全性能好，而且节省了生产的成本，利于推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冷轧机，尤其涉及一种冷轧机换辊小车。
背景技术
冷轧机是在再结晶温度（包括常温）下将一定厚度的板材轧成目标厚度的设备。传统的冷轧机都是用力矩电机和直流电机来控制的。冷轧机的设备一般由3部分组成，即开卷机、主机、卷取机（可逆轧机不分开卷和卷取）冷轧机主要用途：冷轧机用于轧制普碳、优特中炭钢、铝、铜、锌等金属带材。应用领域：冷轧机主要应用在钢铁行业、冶金行业等。
目前，冷轧机组更换工作辊一直是人工装、卸。由于工作辊与轧机牌坊配合较紧，工作辊重量又重，可操作空间小，给操作工更换工作辊造成很大的困难。同时人工换辊劳动强度大，换辊操作以人工撬、搬、抬、敲形式装卸，而且如不小心还会造成设备受损，严重影响产品的质量，且存在着较大的安全隐患，换辊时间长，换一副工作辊平均耗时40分钟，影响生产节奏和产能发挥，影响了生产的效率，不易推广使用。
综上所述，针对有技术的缺陷，特别需要改进方便使用的一种冷轧机换辊小车，以解决现有技术的不足。
实用新型内容
本实用新型正是为了解决上述问题而提供一种冷轧机换辊小车，它可以有效的解决更换工作辊一直是人工装、卸，劳动强度大，换辊时间长，效率低下的不足，而且灵活度大、结构简单，易于操作。
本实用新型所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：
一种冷轧机换辊小车，包括小车机架，小车机架包括台面、夹紧装置，其特征在于：所述的台面的一侧设置有轨道，其另一侧设置有滑轮，所述轨道的一侧设置有辊轮，辊轮与轨道相吻合，所述滑轮的一侧设置有车轮，其另一侧设置有驱动结构，所述的车轮、滑轮、驱动结构之间分别设置有相互连通的传送带。
在本实用新型的一个实施例中，所述的夹紧装置的两侧分别设置有卡槽。
在本实用新型所述的小车机架下方设置有支撑杆，支撑杆的一端设置有升降杆，升降杆的底端安装设置有转轮。
在本实用新型的一个实施例中，所述的支撑杆的直径大于升降杆的直径。
由于采用了如上的技术方案，本实用新型有益效果为结构简单，使用方便，缩短了换辊的时间，从原来的40分钟提升到现在的15分钟，大大提高了生产的效率，而且，降低了劳动强度：换辊操作时只需将该小车放到需换辊处固定好将会自动拉出、推进，无需人工搬运，由于车轮迎小车轨道平稳行走，从而不会因换辊造成辊面擦伤，影响产品质量，不但实用性强，安全性能好，而且节省了生产的成本，利于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型一种冷轧机换辊小车的结构示意图。
图中100-辊轮，110-轨道，120-车轮，130-小车机架，131-台面，140-驱动机构，150-升降杆，151-转轮， 160-支撑杆，170-传动带，180-夹紧装置，190-滑轮，181-卡槽。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1、一种冷轧机换辊小车，包括小车机架130，小车机架130包括台面131、夹紧装置180，其特征在于：所述的台面131的一侧设置有轨道110，其另一侧设置有滑轮190，所述轨道110的一侧设置有辊轮100，辊轮100与轨道110相吻合，所述滑轮190的一侧设置有车轮120，其另一侧设置有驱动结构140，所述的车轮120、滑轮190、驱动结构140之间分别设置有相互连通的传送带170。
在本实用新型的一个实施例中，所述的夹紧装置180的两侧分别设置有卡槽181。方便固定工作辊。
在本实用新型所述的小车机架130下方设置有支撑杆160，支撑杆160的一端设置有升降杆150，升降杆150的底端安装设置有转轮151。转轮151可以方便使小车机架130移动。
在本实用新型的一个实施例中，所述的支撑杆160的直径大于升降杆150的直径。这样升降杆150可以完全嵌入支撑杆160内，可以随意的伸缩，提高了使用的灵活性能。
本实用新型的使用过程为，卸辊：操作时将小车机架130移至需换辊的轧机牌坊窗口处，小车机架130行走由支撑杆160带动升降杆150由转轮151向前移动。卸辊时，将小车机架130上的轨道110放入窗口，根据地面与工作辊的高度来调整机架升降杆150，使小车机架130与轨道110高度一样，然后相互连接。启动驱动装置140向前移至轧机工作辊窗口处，将其固定，然后使用滑轮190在传送带170带动下移动，到达所需要的位置，完成卸辊工作。装辊，先将小车机架130定位好，并将已安装好的工作辊用行车吊上小车机架130，放入轨道110后开启驱动装置140，完成装辊任务。
基于上述，本实施例的有益效果为结构简单，使用方便，缩短了换辊的时间，从原来的40分钟提升到现在的15分钟，大大提高了生产的效率，而且，降低了劳动强度：换辊操作时只需将该小车放到需换辊处固定好将会自动拉出、推进，无需人工搬运，由于车轮迎小车轨道平稳行走，从而不会因换辊造成辊面擦伤，影响产品质量，不但实用性强，安全性能好，而且节省了生产的成本，利于推广使用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (4)
1. 一种冷轧机换辊小车，包括小车机架，小车机架包括台面、夹紧装置，其特征在于：所述的台面的一侧设置有轨道，其另一侧设置有滑轮，所述轨道的一侧设置有辊轮，辊轮与轨道相吻合，所述滑轮的一侧设置有车轮，其另一侧设置有驱动结构，所述的车轮、滑轮、驱动结构之间分别设置有相互连通的传送带。
2. 如权利要求1所述的一种冷轧机换辊小车，其特征在于，所述的夹紧装置的两侧分别设置有卡槽。
3. 如权利要求1或2所述的一种冷轧机换辊小车，其特征在于，所述的小车机架下方设置有支撑杆，支撑杆的一端设置有升降杆，升降杆的底端安装设置有转轮。
4. 如权利要求3所述的一种冷轧机换辊小车，其特征在于，所述的支撑杆的直径大于升降杆的直径。
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|---|---|---|---|
| CN2011202701633U CN202199596U (zh) | 2011-07-28 | 2011-07-28 | 一种冷轧机换辊小车 |
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| CN2011202701633U CN202199596U (zh) | 2011-07-28 | 2011-07-28 | 一种冷轧机换辊小车 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202199596U true CN202199596U (zh) | 2012-04-25 |
Family
ID=45963734
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011202701633U Expired - Lifetime CN202199596U (zh) | 2011-07-28 | 2011-07-28 | 一种冷轧机换辊小车 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN202199596U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106607576A (zh) * | 2015-10-26 | 2017-05-03 | 王晓军 | 一种铝及铝合金板带材铸轧新方法 |
| CN108114988A (zh) * | 2016-11-30 | 2018-06-05 | 宝山钢铁股份有限公司 | 轧机机架辊更换装置 |
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2011
- 2011-07-28 CN CN2011202701633U patent/CN202199596U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106607576A (zh) * | 2015-10-26 | 2017-05-03 | 王晓军 | 一种铝及铝合金板带材铸轧新方法 |
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| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 241008, Hongqi Road, North Bridge Industrial Park, Wuhu City, Anhui Province, 7 Patentee after: ANHUI CHUJIANG SPECIAL STEEL CO., LTD. Address before: 241008, Hongqi Road, North Bridge Industrial Park, Wuhu City, Anhui Province, 7 Patentee before: Wuhu Shuangyuan Pipe Industry Co., Ltd. |
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| CX01 | Expiry of patent term |
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